Ширина клеенки на стол в рулонах стандарт
ГОСТ Р 55825-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КЛЕЕНКА СТОЛОВАЯ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Общие технические условия
Table oil-cloth. General specifications
Дата введения 2015-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" (ОАО "ЦНИИПИК")
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1761-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на столовую клеенку с полимерным покрытием.
Столовая клеенка с полимерным покрытием предназначена для применения в быту.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения
ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению.
ГОСТ 3811-72 (ИСО 3932-76, ИСО 3933-76, ИСО 3801-77) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17073-71 Кожа искусственная. Методы определения толщины и массы 1 м.
ГОСТ 22944-78 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения водопроницаемости
ГОСТ 24957-81 Кожа искусственная и синтетическая. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация
3.1 В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают два вида столовой клеенки с полимерным покрытием:
Вид СКП - столовая клеенка с полимерным покрытием, получаемая нанесением на ткань или нетканую основу поливинилхлоридного покрытия.
Вид СКЛ - столовая клеенка с полимерным покрытием, получаемая нанесением на ткань латексного покрытия.
3.2 В условное обозначение столовой клеенки с полимерным покрытием при заказе следует включать: наименование материала, вид, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения:
столовая клеенка СКП ГОСТ Р 55825-2013 - столовая клеенка с полимерным покрытием вида СКП по ГОСТ Р 55825-2013.
4 Технические требования
4.1 Столовую клеенку с полимерным покрытием следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технического описания, образца-эталона по ГОСТ 15.007 и технологической документации, утвержденными в установленном порядке.
4.2 Характеристика
4.2.1 Для изготовления столовой клеенки с полимерным покрытием применяют текстильные основы из искусственных, синтетических или смешанных волокон: ткань; нитепрошивное, термоскрепленное или клееное нетканое полотно по нормативной и технической документации. Допускается применение других тканевых основ, обеспечивающих соответствие качества столовой клеенки с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта.
4.2.2 Наименование и вид столовой клеенки с полимерным покрытием; применяемые текстильные основы, с указанием нормативных документов на них; ширина; толщина; поверхностная плотность 1 м должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный вид продукции.
4.2.3 Ширина столовой клеенки с полимерным покрытием должна быть не менее 87 см с предельным отклонением (+3, -2) см.
4.2.4 Покрытие столовой клеенки с полимерным покрытием должно быть с рисунком печати, рисунком печати и тиснением или однотонным с тиснением. Тиснение должно быть четким и равномерным по всему полотну.
4.2.5 По физико-механическим показателям столовая клеенка с полимерным покрытием должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Ширина клеенки на стол в рулонах стандарт
ГОСТ 24702-81 Клеенка столовая. Общие технические условия
Текст ГОСТ 24702-81 Клеенка столовая. Общие технические условия
КЛЕЕНКА СТОЛОВАЯ
ГОСТ 24702—81
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 645.484.2:006.354 Группа М68
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКП 87 2311, 87 2371, 87 2411
Дата введения с 01.07.82
Настоящий стандарт распространяется на столовую клеенку, представляющую собой тканевую или нетканую основу, на одну сторону которой нанесено масляное латексное или поливинилхлоридное покрытие, и предназначенную для применения в быту.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.2, 1,3. 1.6 и 1.7.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Клеенка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, образцам и технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Для изготовления клеенки применяют ткань из искусственных, синтетических или смешанных волокон нетканое нитепрошивное, термоскрепленное или клееное полотно по нормативнотехнической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
1.3. Клеенка должна быть изготовлена с обрезной кромкой ме-тражной или в виде скатерти.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
1.4. Ширина клеенки должна быть 87 см с предельным откло-нением +| см; 93, 98, 103, 108, 113, 118, 123, 128, 133, 138, 143,
148, 153 см с предельным отклонением ±2 см.
(Измененная редакция, Изм № 2).
1.5. Длина скатерти должна быть 1,5—3 м.
1.6. Клеенку с поливинилхлоридным покрытием изготовляют с дополнительной обработкой и без нее.
1.7. Покрытие клеенки должно быть с рисунком печати, рисунком печати и тиснением или однотонным с тиснением.
Тиснение должно быть четким и равномерным по всему полотну.
1.8. По художественно-эстетическому оформлению клеенка должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007—88.
Допускается отклонение по оттенку колорита от образца-эталона в границах цветового тона.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.9. По физико-механическим показателям клеенка должна соответствовать нормам, указанным в табл, 1.
Норма для клеенки с покрытием
1. Поверхностная плотность (масса 1 м 2 ), г/м 2 :
на ткани поверхностной плотностью 100 г и более нитепрошивном нетканом полотне
на ткани и нетканом клееном полотне поверхностной плотностью менее 100 г
2 Сопротивление покрытия, циклы, не менее
3. Прочность окраски покрытия к мокрому трению, баллы, не менее
4. Термослипание, даН/см 2 (кгс/см 2 ), не более
5 Водопроницаемость, не более
Примечание Допускается для клеенки, полученной наносным и каландровым методами, увеличение верхнего предела поверхностной плотности на 20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.10. (Исключен, Изм. № 1).
1.11. Клеенку в зависимости от наличия и характера пороков внешнего вида подразделяют на два сорта — 1 и 2-й.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
1.12. Допускаемые местные и распространенные пороки в зависимости от сорта указаны в табл. 2.
Рассредоточенные на липы или
пятна от них, общей площадью см 2 ,
Полоса шириной не более 2 мм,
Отклонение по ширине полей ска-
тертного рисунка, см, не более
Замин по краю, см, не более
Утолщенный край с каждой сто-
роны, см, не более
Несовмещение и нечеткость рисун-
Примечание На 1 м клеенки допускается для 1-го сорта — не более одного распространенного порока, для 2-го — не более трех пороков.
1.13. (Исключен, Изм № 1).
1.14. (Исключен, Изм. № 2).
1.15. Пороки внешнего гида, допускаемые нормативно-технической документацией на применяемую основу, при определении сортности клеенки не учитывают.
1.16. Клеенка не должна оказывать вредного влияния на организм человека в процессе эксплуатации и не иметь резкого устойчивого запаха после двух-, трехкратного протирания влажным материалом.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Клеенку принимают партиями. За партию принимают количество рулонов клеенки или скатертей, изготовленное по одной
технологии, на одной основе, с одним видом покрытия, в течение одних суток в одних и тех же условиях, и оформленное одним до-кументом о качестве.
2 2. В документе должны быть указаны:
адрес, наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
вид и наименование клеенки;
результаты физико-механических испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
2.3. Проверке соответствия клеенки требованиям настоящего стандарта по физико-механическим показателям подвергают 1 % рулонов клеенки или скатертей, но не менее трех рулонов клеенки или одной скатерти.
2.4. Проверке качества по внешнему виду изготовитель подвергает каждый рулон клеенки и каждую скатерть, потребитель — 10 %.
2.5. Показатель «водопроницаемость» изготовитель определяет не реже 1 раза в месяц.
Норма по показателям «сопротивление покрытия многократному изгибу и истиранию» для клеенки с ПВХ покрытием гарантируется технологией изготовления.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве рулонов или скатертей, вновь отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются не всю партию.
2.7. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях по показателям «водопроницаемость», «сопротивление покрытия истиранию и многократному изгибу» проверка соответствия их нормам производится на каждой партии.
При соответствии указанных показателей установленным стандартом нормам десяти последовательных партий, контроль следует осуществлять в соответствии с п. 2.5.
2.8. Качество партии клеенки по физико-механическим показателям определяют по средне-арифметическим результатам испытаний по каждому показателю.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Внешний вид клеенки проверяют просмотром лицевой стороны враскидку на браковочном столе при отраженном свете.
3.2. Определение линейных размеров — по ГОСТ 3811—72.
3.3. Для определения физико-механических показателей от каждого отобранного для испытания рулона или скатерти вырезают точечную пробу без внешних пороков во всю ширину клеенки длиной 0,6 м, для определения показателей «водопроницаемость» и «сопротивление покрытия к истиранию и многократному изгибу» — 0,8 м.
Элементарные пробы для испытания вырезают из каждого отобранного куска.
3.4. Испытания элементарных проб клеенки по физико-механическим показателям проводят без предварительного кондиционирования с выдержкой не менее 2 ч после ее изготовления.
При разногласиях в оценке качества подготовку элементарных проб к испытаниям проводят в атмосферных условиях по ГОСТ 17073—71.
3.5. Определение поверхностной плотности— по ГОСТ 17073— —71.
3.6. Определение сопротивления покрытия многократному изгибу и истиранию
3.6.1. Метод отбора образцов
От рулона клеенки отрезают кусок, из которого для испытания вырезают три образца в поперечном направлении, форма и размер которых должны соответствовать указанным на черт. 2.
Прибор типа ИК-1 (черт. 1) представляет собой столик с прозрачным пластмассовым углом 11.
Радиус закругления угла и граней столика должен быть равен 3 мм (для клеенки с масляным покрытием — 5 мм).
По направляющим столика со скоростью (60±2) цикла в минуту движется рамка 1 с планкой 7, имеющей на ребре фаску шириной (1±0,05) мм.
Рамка получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через редуктор и кривошипно-шатунный механизм 3.
В нижней части столика для подсветки укреплена электрическая лампочка 6, которую включают периодически при осмотре образцов.
Истирающим материалом служит лента 8.
Для подсчета количества циклов истирания и изгибов прибор имеет счетчик 2.
(Измененная редакция, Изм, № 2).
3.6.3. Подготовка к испытанию
Из простиранной и проглаженной ткани AM-100 по основе вырезают ленту длиной 850—890 мм и шириной после зачистки (10±0,5) мм.
Ленту натягивают роликом 9 и грузом 10. Масса груза с роликом должна быть (0,6 ±0,006) кг. Ролик свободно висит на ленте в вертикальных пазах.
Образец клеенки закрепляют на рамке таким образом, чтобы с одной стороны образовался свисающий угол, а надрезанную в виде полоски часть образца огибают вокруг планки. К концу полоски подвешивают груз массой (1 ± 0,01) кг для натяжения и полоску закрепляют винтом, после чего груз снимают и конец полоски подрезают. Рамку с закрепленным образцом устанавливают на направляющие столика в середине хода и свисающий со столика угол клеенки фиксируют двумя зажимами с грузом. Масса груза с зажимом должна быть (0,2±0,002) кг. Точки подвеса грузов должны располагаться на линиях — продолжениях сторон столика (см. черт. 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6.4. Проведение испытания
При движении рамки и образца песто образования угла на клеенке меняется и клеенка подвергается на определенном участке многократному изгибу. Длина изгибаемого участка образца должна быть (44 ± 1) мм.
Одновременно с испытанием на мно г ократный изгиб проводят испытание образца на истирание.
При движении рамки грань планки, обтянутая клеенкой, соприкасается с лентой, которая за один ход рамки передвигается на 0,5 мм, что соответствует перемещению собачки 4 храпового колеса 5 на один зуб После однократного использования одной стороны ленты допускается использование и другой ее стороны; затем ленту заменяют новой.
В процессе испытания фиксируют момент появления трещин на покрытии в местах, подвергающихся изгибу, и момент обнажения каолинового грунта или основы при истирании.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6.5. Обработка результатов
За показатель сопротивления покрытия многократному изгибу принимают количество циклов до появления трех трещин, а за показатель сопротивления истиранию — количество циклов до обнажения каолинового грунта или основы.
Образец считают выдержавшим испытание, если за указанное в табл. 1 количество циклов пороки не появились.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений по каждому показателю.
3.7. Определение прочности окраски покрытия к мокрому трению — по ГОСТ 9733.27—83 со следующими дополнениями:
элементарные пробы клеенки вырезают в том месте, где рисунок занимает наибольшую площадь;
элементарную пробу ткани, предварительно простиранную и проглаженную, смачивают 5%-ным раствором кальционированной соды;
трение о поверхность испытуемого образца производят путем движения столика по десять раз в одном и противоположном направлении. Трущий стержень должен быть выполнен из корковой пробки;
после испытания элементарную пробу ткани высушивают при комнатной температуре.
Допускается высушивать элементарную пробу ткани при температуре (45 ±5) °С.
3.8. Показатель «термослипание» определяют по ГОСТ 17318—71 при температуре (60±2) °С со следующим дополнением: сложенные полоски помещают между двумя металлическими пластинками.
Охлаждение производят без груза в течение 20 мин.
Для клеенки, предназначенный для экспорта, показатель «водопроницаемость» определяют по ГОСТ 22944—78 методом «кошеля» на двух пробах размером (40Х40±1) см. Время испытания образцов 30 мин.
3.9 Определение водопроницаемости
3.9.1. Метод отбора элементарных проб
От каждого отобранного из рулона куска клеенки на расстоянии не менее 5 см от края вырезают две элементарные пробы размером (40±1Х40±1) см.
3.9.2. Аппаратура и материалы
Для определения водопроницаемости применяются: вода водопроводная; водорастворимый краситель; мензурка с ценой деления 1 см 3 ; измерительная линейка по ГОСТ 427—75; ткань из хлопчатобумажных или смешанных волокон размером (20±1х20±1) см.
3.9.3. Подготовка к испытанию
Перед испькганием приготавливают водный раствор красителя с концентрацией красителя не менее 0,02 %.
3.9.4. Проведение испытания
Элементарную пробу клеенки раскладывают на поверхности стола, выливают на него (10±1) см 3 водного раствора красителя и протирают куском ткани, равномерно распределяя раствор по элементарной пробе.
После протирки элементарную пробу переворачивают изнаночной стороной вверх и линейкой измеряют максимальный размер проступивших пятен красителя.
ГОСТ 3251-91 Клеенка подкладная резинотканевая. Технические условия
Текст ГОСТ 3251-91 Клеенка подкладная резинотканевая. Технические условия
24 р. 80 к. БЗ 11—12—91/118?
КЛЕЕНКА ПОДКЛАДНАЯ РЕЗИНОТКАНЕВАЯ
ГОСТ 3251—91
Издание официальное Е
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
УДК 615.478.275:006.354 Группа Pt3
КЛЕЕНКА ПОДКЛАДНАЯ РЕЗИНОТКАНЕВАЯ
Rubber textile. ГОСТ 3251 91
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на резинотканевую клеенку, применяемую для санитарно-гигиенических целей в качестве подкладочного непроницаемого материала и изготовляемую для нужд народного хозяйства и экспорта.
Все требования стандарта, за исключением пп. 1.2.2, 1.3.1 и
1.3.6, являются обязательными, требования пп. 1.2.2, 1.3.1 и 1.3.6 — рекомендуемыми.
1.1. Клеенка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Виды и основные размеры
1.2.1. В зависимости от ткани-основы клеенку выпускают двух видов:
А — на основе хлопчатобумажных тканей;
Б — на основе полиэфирно-вискозных или других синтетических тканей.
1.2.2. Клеенку обоих видов выпускают в рулонах. Длина клеенки в рулоне должна быть не более 75 м, ширина—не менее 0,75 м.
Длина отдельных отрезков клеенки з рулоне должна быть не менее 3 м.
Допускается изготовлять отрезки клеенки длиной от 0,5 до 3,0 м и шириной не менее 0,7 м не более 10% от партии.
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.2.3. Комплектование рулонов клеенки отрезками от 0,5 до 3,0 м для Министерства обороны СССР не допускается.
Пример условного обозначения клеенки в и* д а А:
Клеенка А, ГОСТ 3251—91
1.3.1. Физико-механические показатели клеенки должны соответствовать приведенным в табл. 1.
1. Разрывная нагрузка на полоску клеенки размером 50x200 мм, Н(кгс), не менее:
по основе по утку
2. Жесткость, Н(кгс), не более
3. Масса 1 м 2 , кг, не более
1.3.2. Клеенка должна быть эластичной, не липкой и водонепроницаемой.
1.3.3. Клеенка должна быть стойкой к многократной дезинфекции раствором хлорамина с массовой долей 1 % и к многократной стерилизации паром с предварительной предстерилизапион-ной очисткой.
После дезинфекции или стерилизации клеенка должна быть эластичной и не липкой.
1.3.4. Клеенку изготовляют любого цвета светлого тона.
Примечание. В пределах одного отрезка клеенки допускается не ярко выраженный разнотон.
1.3.5. Поверхность клеенки должна быть ровной, без складок* оголений и шероховатостей, механических повреждений, отверстий, загрязнений, отслоений резины от ткани.
Текстильные пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на ткани, полностью покрытые резиновым слоем л не ухудшающие эксплуатационные свойства клеенки, отклонениями не считают.
Примечание. Наличие на кромке клеенки бахромы, изготовленной та Генове тканей е пневматических и пневморапириых ткацких станков, волнистость по краям клеенки вида Б, отклонениями от нормы не считают.
1.3.6. По краям клеенки не допускается выпресссвка резины шириной более 5 мм.
1.3.7. Клеенка в упаковке предприятия-изготовителя должна выдерживать климатические воздействия при транспортировании при температуре от минус 50 до плюс 50 °С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. Рецептуры резиновых смесей, применяемые для изготовления клеенки обоих видов, и ткани, применяемые для изготовления клеенки вида Б, должны быть разрешены Министерством здравоохранения.
1.5.1. На конце каждого рулона должен быть нанесен штамп или прикреплен ярлык, на котором указаны:
товарный знак или наименование предприятия-изютовителя и его товарный знак;
условное обозначение клеенки;
количество клеенки в метрах;
ширина клеенки в метрах;
дата изготовления (месяц, год — две последние цифры);
клеймо (штамп) технического контроля или номер технического контролера.
На конце каждого отрезка клеенки должны быть клеймо (штамп) технического контроля или номер технического контролера.
Примечание. На ярлыке рулона с отрезками клеенки длиной менее 3 м должно быть указано: «короткомер».
1.5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
1.5.3. Маркировка клеенки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать условиям договора между внешнеэкономической организацией и изготовителем или контракта.
1.6.1. Клеенка должна быть намотана на стержень, изготовленный из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 или из пиломатериалов лиственных пород по ГОСТ 2695, или из коробочного картона по ГОСТ 7933, или из прокладочного картона по ГОСТ 9347. При наличии сучков деревянный стержень перед намоткой на него клеенки обертывают бумагой или отходами клеенки.
Рулон клеенки должен иметь ровный торец. Допускается незначительное смещение клеенки по торцу без свисания и загиба кромки.
1.6.2. Каждый рулон должен быть перевязан шпагатом по ГОСТ 17308, тесьмой из отходов клеенки или других прорезиненных тканей
1.6.3. Каждый рулон должен быть упакован в два слоя бумаги по ГОСТ 8273 марки А или Б, или в два слоя мешочной бумаги по ГОСТ 2228, или в два слоя полиэтиленовой пленки толщиной
0,1-—0,2 мм по ГОСТ 10354, или в мешок из прорезиненной или хлопчатобумажной ткани, изготовленный по нормативно-технической документации.
Упакованные рулоны должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308 или тесьмой из отходов клеенки, или других прорезиненных тканей в двух местах с торцевых сторон. Рулоны, упакованные в мешки, перевязывают с одной стороны.
Клеенку, отправляемую в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, упаковывают по ГОСТ 15846.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается использовать другие упаковочные материалы, обеспечивающие сохранность продукции.
1.6.4. Упаковка клеенки, предназначенной на экспорт, должна соответствовать условиям договора между внешнеэкономической организацией и изготовителем или контракта,
2.1. Клеенку принимают партиями. Партией считают суточный выпуск клеенки одного вида в количестве не более 30000 м.
2.2. Для проверки соответствия клеенки требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания в соответствии с табл. 2.
Наименование г сказателя
Объем выборки и периодичность испытания
Размеры клеенки в
Один раз в три ме
ка на полоску клеенки
сяца на двух рулонах от текущей партии То же
На двух рулонах от
текущей партии Один раз в 3 мес на
двух рулонах от текущей партии То же
Продолжение табл. 2
Объем выборки и
Примечание. Знак означает, что испытания проводят, знак «—» —
испытания не проводят.
2.3. Типовые испытания проводят при изменении технологии изготовления клеенки или рецептуры резиновой смеси по программе приемо-сдаточных и периодических испытаний, изложенной в п. 2.2 настоящего стандарта, иа стойкость клеенки к многократной дезинфекции, стерилизации (п. 1.3.3) и к воздействию климатических факторов при транспортировании (п. 1.3.7) по методикам, изложенным в пп. ЗЛО—3.12 настоящего стандарта.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается при получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводить сплошной контроль по этому показателю.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. Испытания клеенки и образцов проводят не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.
Образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч.
Образцы должны быть вырезаны на расстоянии не менее 0,1 м от краев и не менее 1,0 м от конца рулона.
3.2. Для определения линейных размеров клеенки, размеров выпрессовки и внешнего вида применяют браковочно-измерительное устройство, состоящее из горизонтального измерительного стола, ширина которого должна превышать ширину клеенки. В начале и конце стола установлены валы, обеспечивающие свободное перемещение клеенки по его поверхности. Поверхность стола должна быть ровной и гладкой. Длину на браковочно-измерительном устройстве регистрируют прибором для измерения длины рулонных материалов с погрешностью ±0,5%,
Перед началом измерения счетчик уст£ навливаю ^ на нуле.
Ширину клеенки на браковочно-мериль ном устройстве измеряют в момент его остановки в пяти месгах> распределенных равномерно по длине рулона. Первое измерений проводят на расстоянии не менее 1 мот его конца. За ширину кл£ енхи принимают среднее арифметическое результатов пяти измерё нив .
Ширину и длину отдельных отрезков клё енки измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм. Д ля определения ширины отдельного отрезка клеенки проводят о^ но измерение на расстоянии не менее 0,1 м от его конца.
Величину выпрессовки проверяют мет ал лическ °й измерительной линейкой по ГОСТ 427 при измерении ширины клеенки. При этом ни один из результатов измерений не должен выходить за пределы установленной величины выпреесов ки * За величину выпрессовки принимают максимальное значение*
Внешний вид клеенки проверяют визуаЛ ьно П Р Н отраженном свете.
ЗЛ. Разрывную нап^зк^ клеенки ош^ед£ ляют по ГОСТ 16010.
3.4. Жесткость клеенки определяют по ГОСТ 8977. Для этого из каждого рулона вырезают в направлений основы три образца размером 95x20 мм. Испытание проводят^ П Р И стреле прогиба 10 мм и массе шарика (0,26±:0,01) г.
3.5. Массу 1 м 2 клеенки определяют ва вешиванием образцов размером 200x200 мм на настольных гирн** х или циферблатных весах по ГОСТ 23711 с ценой деления 1 г или на лабораторных весах по ГОСТ 24104. Для этого от каждог 0 отобранного для испытания рулона вырезают по три абзаца. Э а массу 1 м 2 клеенки принимают среднее арифметическое шести результатов взвешивания образцов, умноженное на 25.
3.6. Эластичность клеенки определяют \\ а трех образцах размером 500x500 мм, вырезанных из каждого отобранного рулона. Для этого с образца клеенки удаляют талв к влажным тканевым тампоном с последующей сушкой образца на воздухе. Образец, свернутый тугим жгутом, сгибают вокруг тР е У ГОЛЬНС)Г ° призматического стержня (сторона призмы (30,0±0,2) мм ) * По истечении не менее 30 мин жгут разворачивают. На резиновом полотне не должно быть трещин и отслоения от ткани.
3.8. Водонепроницаемость клеенки определяют на образцах, прошедших испытание на эластичность (п. 3.6), по ГОСТ 413.
3.9. Маркировку и упаковку проверяют визуально.
ЗЛО. Стойкость клеенки к многократной дезинфекции определяют при полном погружении шести образцов клеенки размером 500x500 мм на (30±5) мин в раствор хлорамина с массовой долей 1 % при температуре раствора не ниже 18°С. После дезинфекции образцы клеенки промывают в проточной воде по ГОСТ 2874 до полного удаления запаха хлорамина.
Дезинфицирующий раствор применяют один раз.
Количество циклов обработки — 50 с интервалом между об-работками не менее 30 мин.
ЗЛ1. Стойкость клеенки к многократной стерилизации определяют на шести образцах клеенки размером 500x500 мм в паровом стерилизаторе. Стерилизацию проводят в стерилизационных коробах без фильтров или в стерилизационных коробах с фильтром, или в двойной мягкой упаковке из бязи, пергаменте, или в мешочной непропитанной бумаге, или в мешочной влагопрочнок бумаге.
Время выдержки образцов в стерилизационной камере парового стерилизатора (20±2) мин при рабочей температуре (132± ±2) Q C и давлении пара (0,20=1:0,02) МПа ((2,0±0,2) кгс/см 2 ). После стерилизации образцы выдерживают при комнатной температуре не менее 20 мин.
Количество циклов стерилизации — 5 с интервалом между охлаждением не менее 30 мин.
После испытаний по пп. 3.11 и 3.12 клеенка должна быть эластичной и нелипкой. Эластичность и липкость клеенки после дезинфекции или стерилизации определяют по пп. 3.6 и 3.7 настоящего стандарта.
3.12. Для определения стойкости клеенки к предельным климатическим воздействиям при транспортировании рулоны клеенки или в случае малых размеров испытательных камер специально подготовленные рулоны клеенки (10—45 м клеенки шириной не менее 0,5 м) в первичной упаковке помещают в испытательную камеру тепла и холода. Клеенку выдерживают в камере при температуре минус (50±3) С С и плюс (50±:3) С С по 4 ч с последующим выдерживанием после каждого вида испытаний в течение 4 ч в климатических условиях, указанных в ГОСТ 15150.
После испытания клеенка должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
3.13. Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Образцы должны быть вырезаны на расстоянии не менее 0,1 и от краев и не менее 1,0 м от конца рулона.
3.14. Допускается использование других измерительных инструментов, приборов, аппаратуры с метрологическими характеристиками, обеспечивающими необходимую точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.L Клеенку, упакованную в соответствии с требованиями настоящего стандарта, транспортируют всеми видами транспорта при температуре от минус 50 до плюс 50X по ГОСТ 15150 (группа 5 (ОЖ4)) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Упакованную клеенку хранят в закрытом складском помещении в соответствии с группой условий хранения 2(C) по ГОСТ 15150 при температуре от 0 до 25 С С и относительной влажности воздуха не выше 80 % на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов защищенной от воздействия прямых солнечных лучей.
Допускается кратковременное (не более 2 мес) хранение клеенки в неотапливаемых помещениях при температуре не ниже минус 30 °С.
Клеенка должна храниться в условиях, исключающих воздействие масел, бензина, кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.
4.3. Рулоны клеенки должны храниться в штабелях, состоящих не более чем из 10 рулонов по высоте.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие клеенки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения клеенки вида А — 24 мес, вида Б — 26 мес со дня изготовления.
5.3. Гарантийный срок эксплуатации клеенки вида А — 1 мес в лечебных учреждениях и 6 мес индивидуально, вида Б — 2 мес в лечебных учреждениях и 8 мес индивидуально со дня получения потребителем.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО «ЭЛАСТИК» РАЗРАБОТЧИКИ
Н. В. Григорьева (руководитель темы); В. М. Мащенко, канд. хим. наук; Л. Я- Гречановская; В. И. Медведева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 № 2146
Читайте также: