Сборная столешница из дерева

Обновлено: 08.01.2025

Выразительный янтарный цвет, теплая на ощупь поверхность, древняя традиция обработки, доступная цена – все эти качества закрепили за древесиной лидерство среди других интерьерных материалов. Диэлектрические, антистатические свойства в противовес металлу и пластику высоки, потому дерево всегда востребовано. Деревянная столешница на кухне из досок, брусьев функциональна, проста в исполнении. При правильном уходе прослужит 10 лет и дольше. А как сделать столешницу из дерева своими руками мы расскажем в этой статье. Смотрите также Изготовление столешницы из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м 3 легче 10 кг.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

подверженность короблению во влажной среде,
режется обычным кухонным ножом,
низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское “железное” дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

фанера, ,
цементно-стружечная плита,
ОСП (ориентированно-стружечная),
с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП, , ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

молоток стальной,
молоток эпоксидный,
4 струбцины,
клей ПВА (или любой столярный),
медные (бронзовые) гвозди,
шило, пробой, угольник,
дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
подкладочные куски фанеры,
деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:

При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) “обвис” – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой. Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

лист пластика вырезается с припуском,
обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.

Необходимые инструменты

мелкозубчатая ножовка (или дисковая электропила),
разметочный инструмент,
саморезы h 25 мм,
шуруповёрт, дрель – сверло 1 мм,
валик, клей, направляющие, сжимающие планки,
несколько струбцин.

Изготовление и сборка

Обе поверхности листов смазывают равномерно клеем, растягивая их валиком и скребком, складывают, обжав края струбцинами, просверливают отверстия под саморезы, вкручивают. После высыхания клея по направляющим обрезают припуски. Кромочные ленты закрепляют утюгом через бумагу или кромочным температурным укладчиком.

Нюансы работы с ЛДСП

Пластик выбивается зубцами ножовки. Чтобы этого избежать, его необходимо прорезать до стружечного слоя под линейку сапожным ножом двумя параллельными канавками на расстоянии 2 мм. Промежуток канавок выковыривают шилом.

Как “обновить” дерево столешницы?

Старый лак сошлифовывают, снимают растворителями старый слой. Вмятины выравнивают шлифмашинкой, глубокие порезы шпаклюют реставрационной массой для дерева. Высохшие, очищенные поверхности лакируют заново.

Уход и эксплуатация

Чтобы столешница служила долго, её не используют в качестве разделочной доски, систематически устраняют влагу, горячие предметы ставят на подставку. Делать отбивные следует на доске с подложенной под неё салфеткой.

Деревянная столешница для кухни своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео

Мебель из качественного массива стоит весьма дорого. Можно сэкономить в процессе изготовления кухонного гарнитура, сделав столешницу из дерева для кухни своими руками. Итогом такого подхода будет не только сбережение средств, но и собственная уверенность в качестве материалов и их обработки.

p, blockquote 1,0,0,0,0 -->

Особенности деревянных столешниц, плюсы и минусы

Использование в интерьере натуральных материалов подчеркивает его фешенебельность и эксклюзивность.

p, blockquote 2,0,0,0,0 -->

Даже недорогой кухонный гарнитур из «ИКЕА», дополненный индивидуально изготовленной деревянной столешницей, заиграет новыми красками и прослужит намного дольше.

p, blockquote 3,0,0,0,0 -->

Отдавая предпочтение столешнице из дерева, нужно учитывать все достоинства и недостатки данного материала.

p, blockquote 4,0,0,0,0 -->

p, blockquote 5,0,0,0,0 -->

p, blockquote 7,0,0,0,0 -->

К плюсам можно отнести:

натуральность;
экологичность;
эстетичность;
долговечность.

Хотя второй пункт можно оспорить. С учетом того, что при изготовлении применяются всевозможные химические пропитки (влагоотталкивающие, противогрибковые и т.п.) и покрытия (лаки, морилки, краски и т.д.), экологичность становится весьма условной.

p, blockquote 9,0,0,0,0 -->

Минусов тоже хватает:

дороговизна;
капризность;
низкая влаго- и термоустойчивость.

p, blockquote 11,0,0,0,0 -->

Здесь оспорить можно все три пункта. Повысить эксплуатационные качества можно с помощью правильной обработки и специальных пропиток, а вот стоимость — понятие относительное.

p, blockquote 12,0,0,0,0 -->

При правильном уходе столешница из массива может служить десятилетиями, оставаясь в первозданном виде. Следовательно, если разделить цену на срок службы, итоговая стоимость выйдет гораздо дешевле аналогов из более дешевых материалов.

p, blockquote 13,0,0,0,0 -->

Практичность

Прелесть деревянной столешницы в том, что ее легко реставрировать. Поэтому, невзирая на довольно длинный перечень недостатков: склонность к царапинам, подверженность к короблению, низкую ударопрочность — деревянный массив можно считать довольно практичным материалом. Ведь после шлифовки и повторного вскрытия лаком поверхность приобретает изначальный вид.

p, blockquote 14,0,0,0,0 -->

p, blockquote 15,0,0,0,0 -->

Какой материал выбрать?

При самостоятельном изготовлении столешницы чаще всего используют такие материалы как:

цельная доска. Вариант самый долговечный и надежный, но в то же время самый дорогостоящий. При выборе цельной доски нужно особое внимание обращать на степень ее просушки. Недосушенный материал со временем может повести;
сборной массив. В этом случае используется наборная столешница из бруса, досок, либо из готовых мебельных щитов. При таком подходе стоимость изделия будет чуть ниже, меньше вероятность, что его поведет, но есть шанс, что со временем в местах стыков из-за усушки образуются трещины;
продукция из древесины. Этот вариант относится к самым доступным по стоимости, но наименее практичным и долговечным. Хотя при должной обработке и бережном обращении даже такая столешница без особых проблем способна прослужить лет десять. Сюда относятся все виды древесных материалов:
фанера; ;
ХДФ;
ДСП и ЛДСП;
ОСП (ориентировано-стружечная плита);
ЦСП (цементно-стружечная плита);
ГСП (гипсо-стружечная плита).

При выборе материала также стоит учитывать сорт древесины. Выбирая, из какого дерева сделать столешницу, нужно опираться на индивидуальные особенности кухни и ее владельцев.

Если комната влажная, либо семья большая, и готовят много и часто, то лучше выбирать плотные сорта древесины. В таких условиях хорошо зарекомендовали себя столешницы из дуба или ореха.

Изделия получаются не только практичными, но и очень красивыми. Оттенки и фактура этих материалов украсят любую кухню. Единственный недостаток этих сортов — цена, но она полностью окупается качеством материала.

Из сосны столешницу лучше не делать. Этот сорт древесины слишком мягок и долго не прослужит. Лучше в этом случае выбрать массив из лиственницы. Да, он дороже, но этот материал более водоустойчив и практичен, поэтому продержится, гораздо дольше.

Если же для столешницы выбираются древесные продукты, то тут особое внимание нужно уделять влагостойкости. Нормально обработать готовую плиту ДСП или МДФ не получится, поэтому нужно изначально покупать лишь влагостойкие сорта фанеры и другой деревянной продукции.

p, blockquote 19,0,0,0,0 -->

p, blockquote 20,0,0,0,0 -->

Определяемся с дизайном и конструкцией

При выборе дизайна нужно в первую очередь ориентироваться на собственные навыки и возможности. Лучше качественно изготовить столешницу простой конфигурации, чем замахнуться на сложный проект, для реализации которого не хватит времени и умений.

p, blockquote 21,0,0,0,0 -->

Помимо этого, нужно учитывать еще несколько факторов:

размер и вес готового изделия;
материал, выбранный для основы;
наличие необходимых инструментов для обработки;
сложность конфигурации (будут ли в ней врезные элементы, криволинейности и т.п.).

Начинающим столярам лучше выбирать простые модели с минимумом врезных деталей.

p, blockquote 23,0,0,0,0 -->

p, blockquote 24,0,0,0,0 -->

Очень удобно делать столешницу из паркетной или половой доски, они уже имеют необходимый паз для надежного сцепления отдельных плашек.

Как изготовить кухонную столешницу и полки из массива дуба

Хочу рассказать Вам о процессе изготовления и установки кухонной столешницы и полок.

Для начала работ был закуплен мебельный щит из массива дуба, срощенный по длине ламелей (данный вид склейки обходится дешевле и более устойчив к деформации).

Для столешницы из двух отрезков 2780 мм и 800 мм был приобретен щит размерами 40 мм толщины, 600 мм глубиной и 4000 мм длинной.

Он был отпилен по торцам в нужный размер и выровнен по одной из длинных сторон, было убрано несколько миллиметров, так как он имел неровности при производстве.

Для полок был приобретен лист щита толщиной 20 мм, он был раскроен на 3 равных куска с размерами 300 мм на 800 мм.

Лист 40 мм толщиной.

Лист 20 мм толщиной.

Раскрой материала производился на месте покупки на форматно-раскроечном станке.

Далее были произведены разметка отверстий под мойку и варочную панель. Был использован малярный скотч, чтобы не оставлять следы от карандаша, выходящие за контур отпила, которые будет невозможно убрать!

После определения угловых точек были прочерчены (с помощью угольника 90 градусов) контуры нужного выпила.

Далее были высверлены отверстия в углах контура выпила.

Будущее место варочной панели.

Будущее место мойки.

Затем циркулярной пилой были изготовлены максимально возможные пропилы.

Циркулярная пила, используемая для пропилов.

Так выглядят пропилы. Рядом видна рейка, закрепленная струбцинами, для упора пилы.

Лобзиком завершаем изготовление отверстий под мойку и варочную панель. Необходимо использовать длинную пилку «для твердой древесины».

Теперь можно вынуть отпиленные части и получить столешницу, готовую вместить в себя мойку и варочную панель.

Столешница полегчала на десяток килограмм, ее стало легче кантовать (переворачивать).

Вынутые части получились довольно большие,из них можно в будущем изготовить кофейный столик или разделочные доски. :)

Отверстие под диспенсер (дозатор жидкого мыла) изготовлено путем сверления центрального отверстия сверлом 5 мм и перьевым сверлом 30 мм. Данное сверло отлично проходит сквозь твердую древесину.

Теперь дело дошло до покрытия древесины льняным маслом. Перед этим необходимо зашлифовать все отпиленные и просверленные кромки, я использовал для этого наждачную бумагу с зерном 120 и для плоских поверхностей — с зерном 180.

Малый лист столешницы.

На небольшом обрезке древесины нужно произвести пробный выкрас.

Затем наносим масло на само изделие. Я использовал кисть, покрывая тонким слоем в разных направлениях, так как масло не оставляет следов от кисти. Далее, нанеся масло на всю видимую часть,сразу же убираем остатки масла хлопчатобумажной тканью, тщательно растирая состав и убирая лишнее.

Масло, пропитывая древесину, выявляет волокна и делает ее красивой и гладкой, забивая поры, заодно защищает от влажности.

Для защиты при хранении и перевозке были изготовлены конструкции из фанеры и сосновых брусков. Они удерживают древесину в заданных параметрах,так как удаление больших фрагментов делает конструкцию более хрупкой.

Теперь приступим к изготовлению полок.

Разметка паза под алюминиевый профиль для диодной ленты.

На нижней из трех полок необходимо было выбрать паз фрезером в несколько проходов по глубине и ширине, используя параллельный упор.

Сам паз имеет размер 7 на 16 мм.

Теперь изготовим крепления столешниц к напольным шкафам кухни.

Для этого я использовал влагостойкую 18 мм березовую фанеру, распустив ее на полосы по 50 мм.

Предварительно были подготовлены сквозные отверстия 4 мм. Далее я зенковал их для утапливания шляпки саморезов. Отверстия в узкой части реек предназначены для крепежа саморезами к нижней плоскости столешниц. А в широких частях рейки — для крепежа саморезами (уже закрепленной рейки на столешнице) к стенкам напольных шкафов кухни, на которые опирается столешница. Данные рейки предназначены для предотвращения деформации столешниц.

Для этой кухни были изготовлены данные столешницы и полки.

Это место установки мойки, виден диспенсер для жидкого мыла. Крепление длинной и короткой столешниц друг к другу было произведено «глухими» саморезами через узкую часть выпила под мойкой.

На фото представлена готовая столешница, прикрепленная к шкафам.

Варочная панель установлена и подключена.

А вот и конечный результат моего труда: мойка, вклеенная на прозрачный силикон. Этим же материалом был загерметизирован стык двух столешниц. Предварительно установлены в мойку кран и кнопка измельчителя отходов. Последним этапом были смонтированы полки и нанесен воск на столешницу.

На стену будет уложен фартук из белой плитки, что дополнительно придаст контраст и уют.

О столешнице из дерева своими руками для кухни: как склеить из досок

Производственные технологии постоянно совершенствуются – создаются новые недорогие полимеры и прочные композиты, однако без натуральных материалов обойтись пока нельзя. Дерево находится в числе особо востребованных и значимых в строительстве материалов. И если вам хочется, чтобы кухню украшал деревянный стол, пришло время заняться разработкой проекта.

Для эффектного и прочного изделия не обязательно использовать элитные и дорогие сорта древесины. С помощью воображения и тщательной проработки задуманного, можно сделать столешницу из досок, обрезков, спилов и бруса. Современные дизайнеры научились превращать недостатки в достоинства: этим замечательным опыт определенно стоит воспользоваться.

Кратко о склейке столешниц из дерева

Изготовление мебели в домашних условиях — непростое и ответственное дело. И все же многие решаются на монтаж деревянной столешницы для кухни своими руками.

Столы ручной работы имеют немало достоинств:

Экономия бюджета. Материалы обойдутся гораздо дешевле, нежели готовое изделие. К тому же можно использовать домашние запасы от прошлых проектов.
Индивидуальный дизайн. Готовое изделие трудно подобрать идеально под интерьер и размеры кухни. Самостоятельный монтаж дает для этого все возможности.
Уникальность. Сделанная собственноручно, мебель всегда единственная и неповторимая.
Уверенность. Качество изделия от начала до конца под вашим личным контролем.
Удовольствие. То, что сделано своими руками всегда украшает дом и радует семью особенным уютом.

Несколько недостатков самостоятельного монтажа:

Время и силы. Сразу необходимо учесть немалые трудозатраты и найти свободное время для работы.
Инструменты. Без набора специализированных современных инструментов строительные работы существенно усложнятся. Приобрести инструменты — необходимость.
Техника безопасности. Некоторые виды работ вредны для здоровья – рекомендуется тщательно соблюдать правила техники безопасности.

Как правильно, легко и просто сделать столешницу из дерева своими руками

Массив дерева — это материал, который полностью состоит из натурального дерева. Главное отличие массива от материалов, произведенных из стружки и других отходов деревообрабатывающей промышленности в том, что он всегда производится из цельных кусков древесины.

Необработанный массив выпускается в виде брусков, досок, полотен. Цельный массив считается элитным материалом – он выполняется из идеально чистых кусков древесины, без сучков и полостей. Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью.

Столешницы из массива разнообразны по конфигурации, расцветке и внешним параметрам. В этой статье рассмотрим самые интересные варианты, которые можно сделать своими руками из деревянных массивов.

Столешница из досок

Если в кладовой или гараже лежат ненужные доски, которые остались от предыдущих работ, не спешите выбрасывать столь ценный материал. Столешница из досок, сделанная в домашних условиях, не потребует от вас профессионального столярного умения, при этом вещь выглядит необычно и обойдется совсем недорого.

Вам потребуются материалы:

Доски. Они могут быть разного размера и цвета. Ширина 4 см.
Фанера. Размер 140х260 см, толщина 20 мм.
4 бруса по 70 см (ножки стола).
3 бруса по 90 см (долевые детали каркаса).
4 бруса по 45 см (поперечные детали каркаса).
Саморезы.
Гвозди.
Мебельный клей.
Морилка и мебельный лак.

Потребуются инструменты:

Ручная циркулярная пила.
Торцовочная пила.
Электродрель.
Шуруповерт.
Шлифовальная машинка.
Рулетка, угольник, карандаш.

Порядок работ:

Наборная столешница из брусков

Деревянный брус — это отличный строительный материал, который нужен для возведения стен, колонн, перегородок и опорных балок. Для изготовления столов брус применяется в тех случаях, когда это оправдано интерьером, например для беседки или на даче. Такое изделия массивно, прочно и долговечно.

Смотрится стол из бруса весьма брутально, но купить готовое изделия в подобном стиле сложно. Поэтому есть смысл взяться за собственноручное изготовление. Рассмотрим вариант наборной столешницы из брусков для кухни. Потребуются материалы:

Брус 100х100 для двух вертикальных опор.
Брус 100х50 для горизонтальных и диагональных элементов ножек, ребер жесткости.
Лак и малярная кисть.

Нужные инструменты:

Пила.
Электродрель.
Набор наждачной бумаги или шлифмашина.
Шуруповерт или отвертка.
Саморезы.
Струбцины.
Уровень.
Рулетка.
Линейка и карандаш.

Столешница из дуба

Изделия из дуба всегда славились своей особой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и долговечностью. Дубовый стол надежен, красив и не меняет своих качеств под воздействием окружающей среды. Самой большой популярностью у современных дизайнеров пользуются столешницы из дубового слэба и эпоксидной смолы.

Справка. Слэб —это цельный продольный спил дерева. Одну сторону такого спила выравнивают и обрабатывают под край столешницы, а внутренние стороны остаются неровными. Это придает изделию эффектности и максимально сохраняет природную красоту уникального материала.

Сделать своими руками столешницу в стиле лофт, которая также получила название стол-река, вполне возможно.

Потребуются материалы:

Лист фанеры для заливочного стола.
Дубовый слэб желаемого размера.
Эпоксидная смола и отвердитель.

Тара для смешивания смолы, 2 шт.
Электродрель.
Шлифмашина со съемными насадками.
Пила.
Фреза.
Строительный уровень.
Шпатель.

Важно! Эпоксидная смола должна быть специализирована для разведения в больших объемах! Нельзя нарушать инструкции производителя, смола “закипит” или не полностью отвердеет.

Продумать вентиляцию помещения, в неотвержденном виде смола вредна для здоровья. Подготовить защитные средства. Костюм, перчатки, защитные очки.
Собрать опалубку. Так называется форма для заливки столешницы. Форма должна точно соответствовать размерам задуманного изделия. Опалубку собрать из листа фанеры.
Все швы опалубки заполнить силиконовым герметиком. Внутреннюю поверхность тщательно натереть воском или вазелином. Иначе смола прикипит к форме.
Слэб подготовить к заливке. Тщательно очистить от коры, выровнять наружный край. Отшлифовывать машинкой до гладкости. Покрыть морилкой и лаком. Дождаться высыхания лака.
Выровнять опалубку для столешницы по уровню. Очень важный этап, если допустить неровности, изделие получится ассиметричным.
Расположить слэб на опалубке.
Подготовить смесь смолы с отвердителем. Делать все точно по инструкции производителя. Пропорции отмерять на весах. Осторожно влить отвердитель в смолу, размешать строительным миксером на невысоких оборотах. Несколько раз перелить смесь из одной емкости в другую для более тщательного перемешивания. Добавить колер.
Залить первый слой в опалубку, осторожными зигзагообразными движениями. Состав должен растечься равномерно по всех площади. Тщательно контролировать толщину слоя, указанного производителем.
Проследить, чтобы в слое смолы не осталось пузырьков. Образовавшиеся осторожно удалить иголкой или прогреть поверхность феном в течении 2-3 минут.
Закрыть опалубку листом фанеры. Крышка предохранит изделие от пылинок. Выдерживать отверждение слоя, согласно инструкции.
Залить следующий слой. Заливку делать в несколько этапов, пока не заполнятся все полости в столешнице. Последний слой должен тонко покрыть весь слэб.
Отвержденное изделие (полный процесс займет не меньше 7 дней) вынуть из опалубки. Оформить финальной шлифовкой все поверхности столешницы при помощи шлифмашинки.
Покрыть прозрачным защитным лаком и установить столешницу на основу.
Полюбоваться своим творением и осознать, что жизнь прожита не зря.

Столешница из ламелей

Деревянные лемели — это монолитный клееный массив из деревянных фрагментов. По этой технологии деревообрабатывающая промышленность производит фанеру, клееный брус, клееный брусок, мебельный щит, столярный щит, сращённый погонаж.

Материалы натуральны, доступны и часто используются в изготовлении кухонных гарнитуров. Как пример рассмотрим круглый стол из фанеры —надежный, недорогой и простой в изготовлении.

Брус 3050х120х50 – для ножек стола.
Круг берёзовой фанеры диаметр 1500 мм, толщина 35 мм для столешницы.
Диск фанеры с внешним диаметром 1280 мм, внутренним диаметром 1040 мм, толщиной 20 мм для связующего диска.
Фанера 1060х120х20 мм – 2 шт. для планок.

Необходимые инструменты:

Дрель-шуруповёрт.
Лобзик электрический.
Биты для шуруповёрта.
Свёрла по дереву.
Дисковая шлифмашинка.

Распилить строительный брус на четыре части. Ножки, длинной 760 мм каждая, отшлифовать и покрыть тройным слоем лака.
Диск, в верхней части схемы, выпилить из фанеры толщиной 20 мм. Это связующая часть для ножек. Из этого же листа выпилить планки.
Прикрутить планки к ножкам по схеме.
Столешницу выпилить из берёзовой фанеры толщиной 35 мм.
Ножки закрепить плоскостью вовнутрь. Размер планок, которые придают конструкции жесткость 120х1060 мм.
Все детали покрыть морилкой. После высыхания сделать лаковое покрытие в три слоя.

Заключение

Вариантов для индивидуального творчества придумано немало. Каждый настоящий мастер ищет что-то новое. Художники по дереву украшают столешницы резьбой, выжиганием узоров.

Наборные мозаики из шпона и кусочков дерева поражают тонкостью работы. Декупажная техника и роспись столешниц снова в моде, художники создают в этом стиле абсолютно изделия или реставрируют старую мебель. А технология заливки столешниц эпоксидной смолой предоставляет грандиозные возможности для работы с деревом и создания уникальных и долговечных изделий.

Все о столешницах из дерева для кухни

Столешница из дерева — классическое дизайнерское решение. Несмотря на то, что такая столешница подвергается перепадам температуры и постоянному воздействию влаги, многие предпочитают именно деревянную поверхность. Чтобы она прослужила долгие годы, ее нужно правильно монтировать и эксплуатировать.

Столешницу можно купить или сделать самим, учитывая особенности и размеры помещения. Среди разнообразия этих конструкций каждый найдет то, что ему больше по душе.

Виды столешниц для кухни

При выборе обращают внимание на степень прочности материала и коэффициент качества. Особенно популярны столешницы со встроенной раковиной. Мойка вмонтирована в нее без зазоров, что смотрится весьма эффектно. Часто такие столешницы встречаются на кухнях, созданных на заказ.

Рассмотрим наиболее популярные и практичные породы древесины, которые широко применяются при изготовлении столешниц.

Столешница из лиственницы

Лиственница в отличие от других пород натурального дерева используется даже в помещениях с повышенной влажностью, так как материал не поддается гниению.

Рассмотрим ряд особенностей:

Простой уход, который не требует специальных средств. Но один раз в год обрабатывают маслом для изделий из древесины.
На поверхности не размножаются микробы и бактерии.
Красивый внешний вид.
Поверхность устойчива к механическому воздействию и выдерживает серьезные нагрузки.
Сравнительно невысокая цена.

Это менее плотная древесина, которая выдерживает только одну или две реставрации. Со временем такая поверхность усыхает.

Из древесины бука

Столешница из бука отличается долговечностью и высокой прочностью. Светло-бурый цвет, дополненный красными или желтыми оттенками, смотрится красиво и гармонично. Такая столешница подойдет для классического интерьера.

Важно, чтобы она не находилась в непосредственной близости к отопительным приборам, так как от повышенной температуры поверхность начнет трескаться. В помещении поддерживают постоянный режим температуры и влажности.

Поверхность из массива сосны

Столешница из сосны имеет наиболее яркий рисунок. Как и предыдущие виды, она хорошо переносит повышенную влажность. Это относительно мягкое дерево, поэтому на сосновом столе нередки царапины и вмятины.

Поверхность из сосны — наиболее доступный по цене материал, но выбирать готовое изделие лучше у проверенных производителей. Если неправильно обработать древесину, возникнет благоприятная среда для размножения бактерий.

Поверхности из хвои

Столешница из качественного массива хвои отличается долговечностью, прочностью и экологичностью. Хвойную древесину все чаще используют в мебельной промышленности. Такие столешницы имеют приятный хвойный аромат, который наполняет все окружающее пространство.

Широкую популярность набирают столешницы из эпоксидной смолы. Такая поверхность прекрасно вписывается в интерьер любого помещения.

Эпоксидная смола — это уникальный материал, с помощью которого создаются поверхности невероятной красоты. Заливка состоит из двухкомпонентного материала (смолы и отвердителя) и сохраняет первоначальный объем после высыхания. Она покрывает поверхность прозрачным слоем, не образуя выпуклостей и трещин.

Преимущества:

имеет ровную поверхность;
устойчива к механическим повреждениям;
не портится от влаги;
не боится чистящих химических средств;
не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей;
не требует использования дорогих средств для ухода.

Поверхность для стола из натурального дерева, ПВХ и шпунтованной доски

Мода на все натуральное вывела деревянные столешницы в лидеры продаж. Человек больше не хочет жить в пластиковых и бетонных джунглях, его привлекает тепло натурального дерева. Особенно приятно собраться всей семьей за деревянным обеденным столом, который создает комфорт и уют на кухне.

Причины популярности столешниц из натурального дерева:

Экологически чистый материал. Древесина обладает природным теплом, а при грамотной обработке не выделяет вредных веществ.
Отлично вписывается практически в любой интерьер. Хорошо адаптируется под разные стили и легко декорируется.
Деревянная столешница для стола бывает разнообразных форм. Помимо квадратных и прямоугольных столов, можно заказать или самостоятельно вырезать любую плоскость.
Если хорошо обработать материал, ему будут не страшны прямые солнечные лучи и влага.
Древесина во много раз эластичней камня, как искусственного, так и природного. Там где камень будет крошиться, на дереве останется лишь небольшая вмятина, которую легко зашпаклевать.

Изготовление деревянных столешниц своими руками под силу человеку с навыками столярного дела. Натуральная древесина хорошо подойдет, например, для изготовления барных стоек.

Любой материал имеет свои недостатки. Столешница для стола из дерева не исключение. Но минусов у нее меньше, чем плюсов:

Долговечность дерева зависит от покрытия столешницы. Лаки имеют высокие защитные характеристики, но они не экологичны. А при обработке натуральным маслом древесина быстро темнеет на солнце.
По сравнению с каменным или стеклянным на деревянном столе легко оставить вмятину или царапину. Также столешницы из дерева недолговечны в ванной комнате.

Столешницы с покрытием из ПВХ наиболее практичны. Этот материал легкий и не поддается воздействию агрессивных химических веществ. Такая столешница будет наиболее влагостойкой. Она не требует дополнительной обработки и имеет приемлемые цены.

Благодаря широкой палитре цветовых решений и фактур легко подобрать вариант, который впишется в интерьер.

Другой популярный материал — деревянные шпунтованные доски. Преимущества — презентабельный внешний вид, простота обработки. Доски плотно скрепляются друг с другом, что практически исключает попадание между ними влаги. Их обрабатывают специальным защитным лаком, чтобы максимально защитить столешницу от гниения.

Какую столешницу выбрать

Столешница из массива цельного дерева отличается естественной структурой. Она больше подойдет для классического стиля и сделает помещением более уютным.

Столешницы из клееного бруса состоят из отшлифованных и подогнанных друг к другу ламелей (одинаковых по размеру деревянных сегментов). Они практичнее столешниц из цельного куска дерева. Не трескаются и не деформируются. Для их производства используют специально обработанную древесину.

Гармонично смотрится деревянный стол с наборной столешницей, который изготавливают из обычной доски и бруса. Выпиленные заготовки совмещают в единое целое и склеивают между собой столярным клеем.

Также популярны столешницы из ламинированной фанеры. Пленка из поливинилхлорида препятствует попаданию влаги в поры волокон древесины. Материал легко окрашивается и имитирует дерево, например, ясень, дуб.

Изготовление поверхности из мебельного щита и фанеры своими руками

Мебельные щиты — широкие панели, которые склеены из деревянных ламелей. Из них изготовляют качественные столешницы, которые при хорошей обработке прослужат много лет без потери качества.

Этот материал считается натуральным, так как синтетических составляющих в нем мало, и они входят только в состав клея. Современные клеящие составы в основном нетоксичны и не выделяют вредных веществ.

Чтобы сделать столешницу из мебельного щита, вам понадобятся инструменты. Их набор зависит от модели и вида щита. В одном случае будет достаточно только ручных инструментов (ножовки, наждачной бумаги, отвертки). В другом не обойтись без электрических приспособлений. То же самое касается и крепежа. Для одних столешниц потребуются мебельные стяжки и саморезы, другие собираются на деревянные шканты и клей.

Пример изготовления столешницы на четырех ножках:

Из мебельного щита вырезаем столешницу нужного размера — лобзиком или ножовкой. Лучше всего использовать циркулярную пилу, чтобы торец получился ровным.
При большой площади и недостаточной толщине потребуется усиление в виде прикрученных по периметру брусков (40х40 мм). Отмеряем их и запиливаем торцы под 45°, используя стусло.
Далее крепим брус по периметру столешницы с нижней стороны. Используем при этом саморезы или сажаем их на шканты с клеем. Для этого во всех деталях высверливаем пазы под диаметр шкантов. Смазываем их клеем и соединяем элементы, стянув струбцинами на время высыхания.
На обратной стороне столешницы отмечаем крепление для ножек.

Столешница, изготовленная из мебельного щита, обойдется в разы дешевле магазинной мебели из массива. К тому же она будет именно такой, какой вы ее задумали, принося пользу и радость от проделанной работы.

Стол из фанеры — надежная и недорогая конструкция. Такую столешницу в домашних условиях сделает и новичок. Фанера — легкий материал, который отлично подойдет для сборки столов, не предназначенных для больших нагрузок. Высокой прочностью обладает листовой массив. Столешницу из фанеры обычно покрывают лаком или морилкой, исключение составляет кухонная мебель, на которой разделывают продукты.

Справка. Фанерный столик из листа обладает более высокой прочностью, чем изделие, собранное из обрезков, даже если они соединяются друг с другом с помощью водостойкого столярного клея.

Лучшим материалом для сборки считается фанера первого сорта Ш2, которая отшлифована с двух сторон. На ней практически нет поверхностных дефектов. Также уделяют внимание водостойкости. Фанеру ФК используют только внутри помещения, а вот ФСФ применяется для мебели, которая размещается как снаружи, так и внутри.

Долговечность изделия определяется не только качеством материала, но и правильным выполнением столярных работ. Если столешница собирается из столярных обрезков, то монтаж начинают после высыхания склеенного листа. Излишки клея удаляют сразу, чтобы не испортить внешний вид. Столешница должна быть симметричной. Для шлифовки и удаления острых углов оставляют пропуски.

Стол стандартной конструкции получается простым и универсальным. Его используют в любом помещении и даже во дворе дачного участка.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

электролобзик;
дрель;
карандаш;
рулетка;
строительный уголок;
шуруповерт.

А также материалы:

саморезы;
наждачная бумага;
клей;
водостойкая фанера;
мебельные заглушки.

Даже самую простую столешницу необходимо изготовить по схеме:

С помощью карандаша и рулетки переносим чертеж на материал.
Начинаем с изготовления крышки. Размечаем прямоугольник необходимого размера, далее при помощи ручной дисковой пилы или лобзика выпиливаем деталь.
Ее края обрабатываем наждачной бумагой или шлифмашинкой, чтобы убрать заусеницы с краев изделия.
Вырезаем и отшлифовываем торцевые стенки (ножки) и внутреннюю стенку стола.
Приступаем к сборке, но прежде соединяем ножки с внутренней стенкой. С помощью рулетки отмеряем и отмечаем карандашом точки на листах фанерных заготовок.
Далее в точках просверливаем отверстия с помощью дрели. Диаметр сверла — меньше толщины используемых крепежей. Отверстия делают, чтобы материал не треснул во время сборки.
Крышку укладываем дном вверх, к ней прикручиваем нижнюю часть изделия. Чтобы конструкция была более надежной, все элементы склеивают перед соединением саморезами.
Места соединения деталей укрепляют с помощью мебельных уголков.
Чтобы шляпки саморезов не портили вид, углубляем их в древесину, а сверху закрываем мебельными заглушками и зашпаклевываем.

Деревянные столешницы создают атмосферу тепла и уюта в доме. И не столь важно, цельная это древесина или клееный массив — это всегда модно, практично и красиво. Дерево — отличный материал для столешниц. Это связанно не только с экологичностью, но и внешним видом. Кроме того, работа с этим материалом гораздо проще, чем с металлом, а потому многие даже в домашних условиях смогут сделать собственный стол.

Читайте также: