Расстояние от торца шпинделя до стола
Технические характеристики включают: основные размеры и массу станка, показатели точности, кинематические и силовые характеристики и другие показатели.
Размеры и масса. Основные размеры станков устанавливают по нормальным рядам чисел, принятых в станкостроении. Приняты геометрические ряды со знаменателями 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2. Наибольшее распространение получил ряд со знаменателем 1,26. Предпочтительные размеры выбираются в необходимом диапазоне из следующих чисел (табл. 1.1).
1.1. Ряды предпочтительных чисел в мм (в диапазоне 100 - 1000)
- Знаменатель 1,12 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500
- Знаменатель 1,26 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500
- Знаменатель 1,58 100, 160, 250, 400
- Знаменатель 2,0 125, 250, 500
1.2. Основные параметры и размеры станков некоторых типов, предельные размеры заготовок и инструментов
Многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы
- Наибольшая длина подачи прутка;
- наибольшие ходы суппортов;
- Наибольший диаметр прутка
Многошпиндельные горизонтальные патронные полуавтоматы
- Наибольший диаметр патрона;
- наибольшие ходы суппортов;
- Наибольшие диаметр и длина заготовки
Токарно-револьверные станки
- Наибольшая длина подачи прутка;
- наибольший ход револьверного суппорта
- Наибольший диаметр прутка;
- наибольший диаметр заготовки над станиной и суппортом
Токарные и токарно-винторезные станки
- Наибольшее перемещение суппорта (продольное и поперечное);
- шаг резьбы;
- Наибольший диаметр заготовки над станиной и над суппортом;
- наибольшая длина заготовки
Токарно-карусельные станки
- Диаметр планшайбы;
- наибольшие и наименьшие расстояния от планшайбы до поперечины и суппортов;
- наибольшее перемещение суппортов и ползунов
- Наибольшие размеры заготовки (диаметр и высота)
Радиально-сверлильные станки
- Наибольшие и наименьшие расстояния от оси шпинделя до образующих колонны;
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности;
- наибольшее перемещение шпинделя и суппорта;
- ширина и длина рабочей поверхности плиты, откидного стола и стола плиты
- Наибольший условный диаметр сверления
Горизонтально-расточные станки
- Диаметр выдвижного шпинделя;
- размеры рабочей поверхности стола;
- наибольшие перемещения выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки, стола, ползуна, стойки (в зависимости от исполнения стойки)
- Наибольший диаметр отверстия при сверлении и растачивании
Круглошлифовальные станки
- Высота центров и расстояние между центрами;
- наибольшее и наименьшее перемещение стола и шлифовальной бабки
- Наибольший диаметр и длина заготовки;
- наибольшие размеры шлифуемых цилиндрических и торцовых поверхностей;
- наибольший диаметр шлифовального крута
Плоскошлифовальные станки
- Ширина и длина рабочей поверхности стола или диаметр стола;
- наибольшие и наименьшие перемещения стола и шлифовальной бабки
- Наибольшая высота заготовки;
- наибольший диаметр шлифовального круга
Внутришлифовальные станки
- Наибольшее перемещение стола и бабки
- Наибольшие диаметр и длина заготовки;
- наибольший и наименьший диаметр шлифуемого отверстия;
- наибольшая длина шлифования
Горизонтально фрезерные консольные и вертикально фрезерные консольные станки
- Размеры рабочей поверхности стола;
- наибольшие перемещения стола по координатам;
- расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
Вертикальнофрезерные бесконсольные станки
- Размеры рабочей поверхности стола;
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности;
- наибольшие перемещения по координатам
Продольно-строгальные станки
- Размеры рабочей поверхности стола
- Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности;
- высота устанавливаемой заготовки
- Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
- Наибольшая длина перемещения фрезерного суппорта
- Наибольший диаметр и наибольший модуль зубчатого колеса
Зубодолбежные полуавтоматы для цилиндрических колес
- Наибольший ход долбяка;
- наибольшее перемещение суппорта или стола
- Наибольший диаметр и модуль зубчатого колеса;
- наибольшая ширина нарезаемого венца
Основные размеры включают: предельные размеры заготовок и инструментов, предельные расстояния между узлами, несущими инструмент и заготовку, или между ними и базовыми деталями (стойками, станинами); присоединительные размеры инструмента, заготовки или приспособления (номер и тип конца шпинделя для станков с главным вращательным движением, размеры рабочей поверхности стола и Т-образных пазов для станков, имеющих столы). К размерам также условно относят рабочие и установочные перемещения.
1.3. Деление станков по их массам
- Легкие станки: масса до 1 т
- Средние станки: масса от 1 т до 10 т
- Крупные станки: масса от 10 т до 30 т
- Тяжелые станки: масса от 10 т до 100 т
- Особо тяжелые станки: масса свыше 100 т
Технические характеристики некоторых тяжелых станков содержат кроме того наибольшую массу заготовки.
Показатели точности. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей: характеризующими точность обработки образцов изделий; характеризующими геометрическую точность станков; дополнительными.
К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:
- точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;
- постоянство размеров партии образцов-изделий;
- параметры шероховатости обработанных поверхностей образцов-изделий.
К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся:
- точность баз для установки заготовки и инструмента;
- точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
- точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент относительно друг друга и относительно баз;
- точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
- точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;
- точность координатных перемещений (позиционирования рабочих органов станка), несущих заготовку и инструмент;
- стабильность некоторых параметров при многократности повторений проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.
К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент при условии:
- приложения внешней нагрузки;
- воздействия тепла, возникающего при работе станка на холостом ходу;
- колебаний станка, возникающих при работе станка на холостом ходу.
1.4. Классы точности станков
Станки нормальной точности
- Н - нормальная точность. Обеспечивают обработку деталей примерно второго класса точности
- Соотношение допусков - 1,0
Станки повышенной точности
- П - повышенная точность. Изготовляют на базе станков нормальной точности при обеспечении более качественного изготовления деталей и их сопряжений (опор, направляющих)
- Соотношение допусков - 1,6
Станки высокой точности
- В - высокая точность. Высокая точность обеспечивается специальной конструкцией элементов, высоким качеством их изготовления
- Соотношение допусков - 1,62
Станки особо высокой точности
- А - особо высокая точность. То же, изготовляют с более высокими требованиями к основным узлам и деталям, чем станки класса В
- Соотношение допусков - 1,6
Станки особо точные
- С - особо точные. Специальные мастер-станки, служащие для изготовления деталей, определяющих точность прецизионных станков, делительных и эталонных зубчатых колес, измерительных винтов и др.
- Соотношение допусков - 1,6
1.5. Кинематические и силовые характеристики
Основными кинематическими характеристиками процесса резания являются скорость резания V и подача S. Скорость резания для станков с главным вращательным движением обеспечивается вращением шпинделя и регулируется частотой его вращения; для станков с главным поступательным движением - скоростью движения стола, которая измеряется числом двойных ходов в минуту.
Подача обеспечивается приводом подач. Подача на оборот измеряется в миллиметрах за оборот шпинделя (оборотная подача), в миллиметрах в минуту (минутная подача), в миллиметрах на один двойной ход (для станков с главным поступательным движением). Кроме рабочих движений в станке имеются вспомогательные движения, не связанные с процессом резания, но необходимые для полного осуществления цикла.
Силовые параметры процесса резания - силы резания и мощность резания зависят от ширины срезаемого слоя и обеспечиваются приводами и механизмами станка.
Технические характеристики станка включают следующие кинематические и силовые показатели:
Расстояние от торца шпинделя до стола
ГОСТ 9726-89
(СТ СЭВ 5939-87)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости
Vertical milling machines with compound table.
Terminology. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.2001*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Ю.А.Архипов; С.С.Кедров, канд. техн. наук; Н.П.Семченкова; Л.С.Столбов, канд. техн. наук; В.Л.Косовский, канд. техн. наук; С.А.Саванов; М.И.Коваль, канд. техн. наук; Е.С.Михайлов; В.И.Сорокин; А.М.Титов; Г.А.Игонин, канд. техн. наук; В.В.Климовский; В.Н.Алексеев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.07.89 N 2340
3. Срок проверки - 2000 г., периодичность проверки - 10 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5939-87 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1984-82 (по определяющим показателям)
6. Взамен ГОСТ 9191-83, ГОСТ 9726-83 и ГОСТ 21610-82 (в части фрезерных вертикальных станков с крестовым столом)
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка
3.4.1-3.4.10, 3.4.12-3.4.15, 4.4
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные вертикальные станки с крестовым столом общего назначения классов точности Н, П и В, в том числе на станки с копировальным устройством, с программным управлением, многоцелевые фрезерно-расточные станки и гибкие производственные модули на их базе, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
1. ТЕРМИНОЛОГИЯ
3 - салазки; 4 - направляющие салазок; 5 - стол; 6 - направляющие стола;
7 - рабочая поверхность стола; 8 - шпиндельная бабка; 9 - направляющие шпиндельной бабки;
10 - передний конец шпинделя
2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Основные и присоединительные размеры станков должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.1.
Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкции станков.
Размеры рабочей поверхности стола
Ширина по ГОСТ 6569
Длина , не менее
Наибольшее перемещение по координатам, не менее
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, не менее
Т-образные пазы по ГОСТ 6569
Расстояние между пазами
Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусностью 7:24
Высота от уровня пола до отводящей ветви транспортера для размещения тары под стружку, не менее
Число автоматически сменяемых столов-спутников для ГПМ, не менее
Число управляемых осей координат, не менее
Число одновременно управляемых осей координат, не менее
* Размеры для гибких производственных модулей.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, для нового проектирования не применять.
Обозначение и положительное направление осей координат - по ГОСТ 23597.
Основные и присоединительные размеры столов-спутников - по ГОСТ 27218.
Неуказанные основные размеры для гибких производственных модулей - по ГОСТ 27491.
2.2. Длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.
2.3. Наибольшее перемещение по координатам , , и наибольшее расстояние допускается увеличивать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636.
2.4. Наибольшее перемещение по координате допускается уменьшать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,25 раза по сравнению с указанным в табл.1 с
2.5. Перемещение по координате должно быть симметричным относительно оси шпинделя с допускаемым отклонением до 0,06 В.
2.6. В станках с копировальным устройством длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать, а наибольшее перемещение по координате уменьшать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636, но не более чем в 2 раза по сравнению с указанными в табл.1 и п.2.2.
3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
3.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
3.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества станков.
3.3. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, закрепляют в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.
3.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.1-3.4.18.
Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,26-1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Нормы точности шпинделей угловых головок не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.12-3.4.15 более чем в 1,6 раза для соответствующего класса. При пересчетах значения допусков следует округлять до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.
3.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Основные размеры.
Нормы точности и жесткости
Vertical drilling machines. Basic dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
Дата введения 1995-01-01
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
3 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772-1-73*; ИСО 2773-1-74 в части норм точности. Приложение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772-2-73; ИСО 2773-2-73 и полностью им соответствует
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикально-сверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 2.7.
1 Основные размеры
1.1 Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:
1 - на круглой колонне:
б) с крестовым столом;
2 - на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг одной или двух осей) откидным столом;
3 - на призматической колонне;
а) с подъемным столом-плитой;
б) с подъемным крестовым столом;
4 - на призматической колонне:
а) с плитой (тумбой);
б) с крестовым столом.
1.2 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
На рисунке обозначены:
- ширина рабочей поверхности крестового стола;
- ширина рабочей поверхности стола-плиты;
- ширина рабочей поверхности плиты;
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового стола;
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-плиты;
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;
- вылет от колонны до оси шпинделя;
- наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.
Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050
Длина крестового стола, не менее
Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее
внутренний Морзе по ГОСТ 24644
с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ
1574
расстоя- ние между пазами
кресто- вого стола
стола- плиты, плиты
Примечание. Значения в скобках не являются предпочтительными.
1.3 Ширина рабочей поверхности крестового стола , стола-плиты и плиты , увеличенная по сравнению с указанной в таблице 1, должна выбираться из ряда Ra 10 ГОСТ 6636, при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соответствии с установленной шириной стола.
1.4 Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром , равным ширине стола-плиты .
1.5 Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины и и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
На чертеже обозначены:
В - ширина рабочей поверхности крестового стола;
В1 - ширина рабочей поверхности стола-плиты;
В2 - ширина рабочей поверхности плиты;
Н - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового
H1 - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола плиты;
Н2 - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;
L1 - вылет от колонны до оси шпинделя;
h - наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.
В, не менее
Длина крестового стола, не менее
Н, не менее
h, не менее
внутренний Морзе по ГОСТ 24644
с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574
расстояние межу пазами
Примечание . Значения в скобках не являются предпочтительными.
1.4. Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром D, равным ширине стола-плиты В1.
2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.3. Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.
2.4. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные указания.
2.5. Для накладных столов проверки по пп. 2.8; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13 и 2.14 проводят вне станка. Проверки - по пп. 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.
2.6. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.8 - 2.20.
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.
Примечание . В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.
Длина перемещения, мм
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5).
Стол перемещают на всю длину хода.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6).
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (черт. 7).
Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.
Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).
Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.
Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.
а) в вертикальной плоскости симметрии станка;
б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка
Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм
Примечание . Наклон конца шпинделя по п. 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).
В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.
Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.
Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.
Длина перемещения шпинделя (шпиндельной бабки), мм
Примечание . Наклон конца шпинделя по п. 2.14а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличиваются в 1,25 раза.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б (черт. 10).
В станках с перемещающимся столом измерения проводят в его среднем положении.
Перед измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты.
Шпиндельную бабку и шпиндель перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.
Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм, для ставков классов точности
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11) или разд. 16, метод 1 (черт. 12).
2.16. Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 13).
Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0,4 ширины (диаметра) рабочей поверхности стола.
Измерения проводят в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора.
Допускается проводить измерения с помощью контрольного кольца.
2.17. Радиальное биение конуса шпинделя:
внутреннего:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии L ;
в) в середине длины образующей конуса
Условный диаметр сверления, мм
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, методы 1 (черт. 14) или 2 (черт. 15).
2.18. Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 16).
2.19.1. Точность двухстороннего позиционирования А
2.19.2. Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax
2.19.3. Точность одностороннего позиционирования A ; А ¯
2.19.4. Повторяемость одностороннего позиционирования R ; R ¯
Допуск, (A; Rmax; A ; А ¯ ; R ; R ¯ ), мкм, для станков классов точности
1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски линейного позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.
2. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 13, увеличивают, но не более чем в 2 раза.
Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 2, 3 или 4 (черт. 17 - 20).
Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.
Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.
Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.
Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.
Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.
1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
1.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.
1.3. Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.
1.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.4.1 - 1.4.18.
Допуск, мкм, для станков класса точности
Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.
Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения - по черт. 1.
Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: t » 0,1 L , но не менее 100 мм; b » 0,33 В.
Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: t » 0,1 L , но не менее 150 мм и не более 300 мм; b » 0,33 В.
Стол и салазки устанавливают в среднее положение.
Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии 2 t .
Количество сечений должно быть не менее трех.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.
1 . 4.2. Прямолинейность направляющего паза
Длина рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм. для станков класса точности
Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
Проверяют выверочную сторону направляющего паза * .
* За выверочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станине боковую сторону.
На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.
Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.
Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерения параллельности направляющего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл. 3.
1 - направление перемещений
Допуск на длине перемещения l до 250 мм для станков класса точности Н - 16 мкм, для станков класса точности П - 10 мкм;
на длине перемещения l св. 250 мм для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
Стол и консоль устанавливают в среднее положение.
Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.
Длина продольного перемещения стола, мм
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.
Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Допускается проводить измерение без поверочной линейки.
Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н - 16 мкм, для станков класса точности П - 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.
Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н - 25 мкм, а для станков класса точности П - 16 мкм, a £ 90°.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
Поверочный цилиндрический угольник устанавливают примерно в середине стола.
Консоль перемещают на всю длину хода, но не более чем на 300 мм.
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают.
Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.
При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.
Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
На рабочей поверхности стола в продольной плоскости, проходящей через середину стола на минимальном для проведения измерений расстоянии от его центра, устанавливают угольник. На неподвижной части станка закрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника, был ей перпендикулярен и располагался на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.
Наклон стола в сторону от стойки не допускается.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.
На рабочей поверхности стола на одинаковом минимальном для проведения измерений расстоянии от поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя, устанавливают поверочные угольники. На неподвижной части станка закрепляют измерительные приборы так, чтобы их измерительные наконечники касались рабочих поверхностей угольников, были им перпендикулярны и расположены на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих приборов.
1.4.10. Осевое биение фрезерного шпинделя
Допуск для станков класса точности Н - 10 мкм, для станков класса точности П - 6 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 17, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.
1.4.11. Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности)
Допуск для станков класса точности Н - 18 мкм, для станков класса точности П - 10 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 18), в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.
1.4.12. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)
Допуск для станков класса точности Н- 10 мкм, для станков класса точности П - 6 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 15, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.
Читайте также: