Проверочный стол для отк

Обновлено: 08.01.2025

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору [9, c.174].

Основными задачами ОТК являются:

- предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции;

- укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро, ОТК, бюро технического контроля в цехах (БТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам.

2. Клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию.

3. Контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

4. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

5. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

6. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

7. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

8. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

9. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

10. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

11. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

12. Составление и представление техническому директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ Р, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

13. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

14. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства.

15. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

16. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

17. Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

18. Участие в работах по подготовке продукции к сертификации и принятие декларации о соответствии.

19. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

20. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. При этом должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции [9, c.35].

В соответствии с указанными задачами ОТК выполняет следующие функции: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

1. Планирование уровня качества изделия.

2. Планирование контроля качества и технических средств контроля.

3. Сбор информации о качестве.

4. Определение затрат на обеспечение качества.

5. Обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации.

6. Управление качеством поставляемой продукции поставщиками и управление качеством продукции на собственном предприятии.

7. Разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества.

8. Разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для осуществления управления качеством продукции.

Как правило, в составе отдела создаются:

- бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

- бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий:

- бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

- бюро анализа и учета брака и рекламации;

- центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние элементов и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

- инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

- подразделения контроля экспортной продукции; подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

Тесную связь с деятельностью ОТК имеют метрологический отдел; отделы стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отдел надежности; отдел или цех гарантийного обслуживания и др. [7, c.238].

Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входит большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством. Начальник ОТК имеет право:

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом технического директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов предприятия и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации, приспособлений, условий производства и транспортировки изделий;

- контроль моделей и опытных образцов контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий) [7,c.158].

Стимулирование качества включает: разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции; разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы; обучение и повышение квалификации).

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств, с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в:

- проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

- определении организационных форм контроля;

- выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

- обеспечение взаимодействия всех элементов, составляющих систему контроля качества продукции, выпускаемой предприятием;

- разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным).

В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором - исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие [6,c.179].

К разрушающим методам относятся следующие испытания:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

К неразрушающим методам принадлежат:

- магнитные (магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма- лучей);

Таким образом, система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

Основные функции системы управления качеством продукции в процессе производства состоят в проведении и документальном оформлении контрольных операций, все многообразие которых можно разделить на три группы: входной контроль материалов и комплектующих изделий; операционный контроль полуфабрикатов (заготовок), деталей и сборочных единиц; выходной контроль готового (конечного) изделия. Именно при выполнении контрольных операций и процедур, относящихся к этим группам, реализуются заложенные в конструкцию изделия требования.

Организация технического контроля на участке

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Организация и проведение технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

Контроль в зависимости от формы организации работы, вида и характера контрольных операций проектируется для выполнения:

1) Непосредственно на рабочем месте на станке или около станка, на автоматических станочных линиях и т. д.

2) На специальных контрольных пунктах

3) В контрольном отделении.

По степени связи с объектом контроля во времени различают летучий, непрерывный и периодический контроль.

Летучий контроль выполняется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения продукции в случайные неопределенные моменты времени (внезапно) с целью своевременного выявления нарушения технических требований и дефектов продукции, а также предупреждения подобных нарушений. Его осуществляют только выборочно для малоответственных изделий и процессов.

Непрерывный контроль применяют для проверки технологических процессов в случаях их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик. Он осуществляется, как правило, автоматическими и полуавтоматическими средствами контроля.

Периодический контроль применяют для проверки качества изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах. Он может быть сплошным и выборочным.

По используемым средствам контроля различают: измерительный, регистрационный, органолептический, визуальный, контроль по контрольному образцу и технический осмотр.

Измерительный контроль применяют для оценки значений третируемых параметров изделия: по точному значению пользуются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и т.п.) и по допустимому диапазону значений параметра (применяют шаблоны, калибры и т.п.).

Регистрационный контроль осуществляется для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий).

Контроль по контрольному образцу осуществляется сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца. Его применяют при оценке контролируемых характеристик и параметров изделия, когда их измерение невозможно или экономически нецелесообразно. Органолептический контроль осуществляется посредством только органов чувства без определения численных значений контролируемого объекта. Он применяется, если измерительный контроль и контроль по контрольному образцу невозможны или экономически нецелесообразны.

Визуальный контроль является вариантом органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения.

Технический осмотр осуществляется в основном с помощью органов чувств и при необходимости некоторыми простейшими средствами контроля.

Инспекционный контроль представляет собой повторную проверку продукции, уже принятой ОТК или проверку соблюдения правил выполнения контроля. Такой контроль выполняется специальной комиссией; он может быть осуществлен в каждом цехе по распоряжению начальника ОТК завода. Инспекционный контроль дисциплинирует персонал, побуждает его внимательно относиться к своим обязанностям.

Количество работников контроля обычно рассчитывается укрупненно по практически установленному процентному соотношению контролеров и браковщиков к количеству рабочих- станочников, причем величина процента принимается в зависимости от вида производства и объема контрольных работ.

При серийном производстве количество контролеров и браковщиков составляет примерно 5-7% от числа станочников, при массовом производстве- 12-15%:

Сконтр = 196*5% = 10 чел.

Площади контрольных пунктов и контрольного отделения можно определить на основании планировки всех рабочих мест работников контроля, необходимого оборудования и инвентаря. Для измерения изделий в контрольном отделении должны быть проверочные плиты со всеми необходимыми принадлежностями, а также столы для контролеров, на которых они производят осмотр.

Из вышесказанного следует, что на участок необходимо принять 6 контролеров.

ОТК. Отчетность. Какие журналы нужно вести?

ОТК не бывает без отчётности. Можно сколько угодно говорить начальству, что качество выросло по сравнению с тем, что было раньше, но Вам никто не поверит. Как там было раньше? Что там было раньше? Начальство предпочитает делать вид, что лучше не стало и готовьтесь всегда доказывать обратное.

Мы всегда должны знать, что улучшилось конкретно, а что у нас не улучшилось, хотя проблема озвучена и всем ясна. И кто за это отвечает?

Давайте начнём.

Поскольку я не являюсь экспертом в этой области и допускаю, что мои действия не охватывают абсолютно все аспекты в разных видах работ, но основное я вам назову. А дальше пусть каждый выберет свой путь.

Инженеру ОТК нужен штампик ОТК.

Оттиск этого штампа ставится везде, где присутствует Ваша подпись. Советую сразу отказаться от самонаборных печатей. Это дёшево смотрится и недолговечно. Поэтому заходим на любой сайт "Печати и штампы" в вашем городе, связываемся с менеджером, выбираем автоматическую оснастку, выбираем вид печати. Я выбрал треугольник 30х30мм.

Заказываем, какой будет текст внутри печати, и ждём эскиз. Когда пришлют эскиз - показываем его своему руководителю. Он не глядя говорит, что ему пофигу какая будет печать и с его согласия отправляем в бухгалтерию. Курьер привозит новенькую печать на следующий день.

Поверьте, такая простая вещь, как печать. Поднимает вашу значимость в глазах работников, а также повышает настроение на работе.

Журнал работы ОТК.

Чтобы долго не рассказывать вот вам скрин. Записываем в него и в ежедневник ВСЁ, что делали. Каждый день!

Мой опыт показывает, что делать надо именно так. Да, пишем и в таблицу и в ежедневник. Записи дублируются и в этом есть большой смысл. Если вдруг файл на пк повредится, вы сможете его восстановить!

Через год работы этот файл становится бесценным! Потерять его - большая беда.

Журнал входного контроля.

Его можно ввести по форме. Можно вовсе не вести. Можно как делаю я - пишу эту информацию в общем журнале работ. После того, как у меня появится помощник, он это будет делать по форме как положено. А пока будет так.

Журнал выпуска готовой продукции.

+ фотографии комплектации.

Тут все просто. Главное взять за правило фотографировать все, что отгружаем. То, что кладем в комплект. И на фото должна автоматом проставляться дата и время съемки. Это подстраховка.

Если заказчик вдруг скажет, что мы не положили в комплект источник бесперебойного питания за 50000 руб., то мы всегда можем вежливо послать его в пешую эротическую прогулку. Отправив фото отгружаемой продукции и фото комплектовочной ведомости где все указано.

А также на будущее, с такими заказчиками после первого случая вводится в оборот "Акт приёмки передачи оборудования" в двух экземплярах. Которые они подписывают и отправляют нам. Дополнительная мера, которую стоит применять в таких случаях.

Журнал Проблемы и решения ОТК 2022.

Это, пожалуй, самый важный журнал. Здесь отмечаются все выявленные проблемы. Предложения по их решениям и результаты.

За 1 месяц работы в журнале появилось 43 записи!

С удивлением Вы обнаружите, что далеко не все ваши распоряжения выполняются.

Этот процент примерно 50 на 50, а то и меньше. Почему так происходит?

То есть проблема выявлена. Все про неё знают. Все согласны, что это "беда -беда", но . она висит и не решается!

На предприятии есть ленивцы! Они прочно и давно сидят в своих креслах. Всё прекрасно знают, но ничего не делают!

Если бы здесь каждый делал свою работу качественно, то ОТК был бы не нужен!

И нам придётся заставить их работать! С кем-то из них отношения, к сожалению, испортится. Но без этого никак.

А как не испортить отношения со всеми сразу, в самом начале работы, мы поговорим в следующей статье!

Проверочный стол для отк

Акции, скидки, склад

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ СО СКИДКАМИ!
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ СО СКЛАДА!
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ ОТ ПАРТНЕРОВ!

Виды упаковки продукции
Предложение о сотрудничестве
Характеристики станка

Памятка для заказчика
Сертификация продукции
Технологические процессы
Дипломы и награды

Базовые (ССМ-01, ССМ-10)
Модульные (ССМ-01-07 - ССМ-01-10, ССМ-02, ССМ-09)
Передвижные (ССМ-06)
Поворотные (ССМ-05)
С поворотно-вытяжным устройством (ССМ-04)
С вращающейся рабочей плитой (ССМ-03)
Универсальные (ССМ-07)
На рельсовом пути (ССМ-16)
С гидроприводом (ССМ-08)
С координатной сеткой (модульные) (ССМ-01-07..ССМ-01-10)
Столы сварочно-сборочные с Т-пазами и отверстиями ø 28 мм (ССМ-17, ССМ-18)
Сборно-разборные (ССМ-11..ССМ-15)
Приспособления к столам сварочно-сборочным

Столы металлические, подставки под оборудование (СМ)
Столы лабораторные (СЛ, СПМ)
Столы слесарей-ремонтников (ССР)
Столы паяльщиков (СП)
Столы электромонтажников, радиомехаников (СЭ)
Столы для шлифовально-зачистных работ (СШЗ)
Столы для плазменной резки (СПР)
Столы производственные для разных специальностей (ВРС, СПМ, СМ)

Стеллажи полочные (СМС, СРМ, СМД)
Стеллажи с вращающимися полками (СВП)
Стеллажи консольные (СКМ)
Стеллажи с выкатными платформами (СВМ)
Стеллажи-рольганги для работы с аккумуляторными батареями (СРА)
Стеллажи гравитационные (СГП)
Стеллажи паллетные
Ограждения (отбойники ОМ) для стеллажей
Рольганги неприводные и комплектующие к ним (РСМ)

Товары на складе Товары на складе

Упаковка является важной частью готовой продукции.
При выборе упаковки продукции основными вопросами являются: определение ее наибольшей экономической эффективности, защиты от вредного воздействия окружающей среды, от повреждений и от потерь содержимого при транспортировке и хранении.

Вид упаковки выбирается в зависимости от изделия и способа транспортировки или по согласованию с заказчиком. Габаритные размеры упаковки выбираются в зависимости от размеров изделия и вида упаковки.

Действует индивидуальная система скидок от объема заказанной продукции. После отправки заказа наши менеджеры свяжутся с Вами и обсудят возможность и объем скидки. Минимальный объем заказа для получения скидки 10 или 20 позиций в зависимости от категории товара. Подробности узнавайте у наших менеджеров.
Внимание! Информация о скидках предоставляется только по официальному запросу, на сайте таковым является заказ с верно заполненными реквизитами.

Более подробную информацию можно получить в разделе "Сертификация продукции"

Россия

Страны таможенного союза

(Армения, Казахстан, Киргизия, Белоруссия).

Условия оплаты:

- гибкие условия оплаты (информацию можно узнать у менеджеров отдела сбыта);

- отгружаем продукцию юридическим лицам, ИП и физическим лицам;

- сумма заказа неограничена.

- отгружаем продукцию юридическим лицам;

- сумма заказа от 100 000 руб. без НДС.

Доставка:

- по согласованию с отделом сбыта можно произвести отгрузку через транспортную компанию.

Сертификация продукции:

Адрес места отгрузки:

г. Ульяновск, ул. Мелекесская, д.4, корпус 3

График работы склада:

Пн. - Пт. с 7-00 до 16-00 (по Московскому времени).

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ОТГРУЗКИ:

1. Наличие правильно заполненного оригинала доверенности и паспорта на лицо, производящее забор груза в нашей компании.

2. В случае забора груза транспортной компанией, должно быть две доверенности:

а) доверенность о том, что ваша компания доверяет забор груза транспортной компании в ООО "ПКП "Завод ВТО" ( образец доверенности);

б) доверенность от транспортной компании и паспорт на лицо (водитель, экспедитор), непосредственно производящее забор груза в ООО "ПКП "Завод ВТО" (ТОЛЬКО ОРИГИНАЛЫ С СИНЕЙ ПЕЧАТЬЮ).

Без наличия какой-либо из доверенностей или неправильном ее (их) заполнении, отгрузка не может быть произведена.

Внимание! При заказе транспортной компании уточните, ставит ли лицо (водитель, экспедитор), получающее груз в нашей компании для вас, подпись в отгрузочных документах (в товарных накладных).

3. Предварительно сообщить нам о дате вашего приезда, чтобы мы смогли поставить вас в план отгрузок на удобный вам день и подготовить продукцию к отгрузке для вашей компании.

Параметр	Значение
Габаритные размеры стола (мм)	1300х750х1800
Размер рабочей поверхности стола (мм)	1300х730
Высота рабочей поверхности стола над уровнем пола (мм)	850
Мах равномерно распределенная нагрузка на столешницу (кг)	280
Регулируемые опоры (шт)	4
Ток питающей сети: Род Частота (Гц) Напряжение(В) Суммарная мощность нагрузки на сетевой фильтр (Вт)	Переменный 50 220 2000
Масса стола (кг)	55

Стол СПМ-01-03 состоит из:
- каркаса сварной конструкции из стальной трубы квадратного сечения на регулируемых опорах;
- столешницы, выполненной из плиты ДСП, обшитой текстолитом, с окантовкой из алюминиевого декоративного молдинга. Текстолит обладает электроизоляционными свойствами, стоек к воздействию кислот низкой и средней концентрации, выдерживает температуру от -40° до +105°;
- 2-х полок для документации и оборудования, выполненных из плиты ЛДСП с окантовкой из пластмассового декоративного профиля;
- экрана из перфорированного листа;
- кронштейн-штанги по всей ширине стола;
- сетевого фильтра с термореле защиты.

Высококачественное порошковое покрытие поверхности стола СПМ-01-03 обладает высокой износоустойчивостью, позволяет предохранить поверхность от коррозии и обеспечить эстетичный внешний вид в течение длительного периода времени.

Стол СПМ-01-03 может быть укомплектован подкатной тумбой модели ТПМ-13 из каркаса сварной конструкции с 4-мя выдвижными ящиками и центральным замком.

По желанию Заказчика стол может комплектоваться любым видом измерительной техники, радиомонтажного инструмента, паяльного и др. вспомогательного оборудования.

По желанию Заказчика стол может комплектоваться подъемно-вытяжным устройством ПВУ-05.

Стол СПМ-01-03 используется на предприятиях в качестве рабочего места контролера. Также стол может предназначаться для выполнения электромонтажных работ, лабораторных работ, наладки, сборки и ремонта электроаппаратуры и оборудования.

26.8 Аттестация рабочих мест на соответствие требованиям технологических процессов

Сегодня попробуем разобраться с аттестацией рабочих мест на соответствие требованиям технологических процессов. Сразу оговоримся – это не СОУТ (специальная оценка условий труда).

С выходом нового ГОСТ РВ 0015‒002‒2020 требований, обязывающих проводить, такую аттестацию стало меньше .

ГОСТ РВ 0015‒002‒2012 (7.5.1.2): «При постановке продукции на производство определяют потребности организации в средствах технологического оснащения и предусматривают: . аттестацию рабочих мест по результатам контроля соответствия требованиям технологического процесса.».

ГОСТ РВ 0015‒002‒2020 (8.5.1.3): «При подготовке и освоении производства организация должна в том числе: . проводить, при необходимости , аттестацию рабочих мест по результатам контроля соответствия требованиям технологического процесса.».

Собственно, из «общеприменимых» стандартов, требующих проведения такой аттестации, остался один: ГОСТ РВ 0015‒308‒2017 (5.4) «Рабочие места и персонал (осуществляющий входной контроль), включая привлекаемые подразделения (персонал) согласно 5.2, должны быть аттестованы на соответствие требованиям технологического процесса контроля в установленном потребителем порядке.»

Но, не расслабляемся: не забываем про отраслевые стандарты, стандарты «неестественных» монополий (РЖД, Газпром, и др.) и ТУ на продукцию. Смотрите их внимательно.

Кроме того, не забываем взглянуть на аттестацию и с другой точки зрения, например – с такой:

«Проведением аттестации рабочих мест организация реализует требования ГОСТ Р ИСО 9001 о необходимости осуществления производства продукции в управляемых условиях, которые в числе прочих, включают осуществление деятельности по мониторингу и измерению на этапе производства в целях обеспечения соответствия продукции критериям приемки. »

Вернемся к теме разговора – к аттестации. Стандартизированного общепринятого термина не существует, Вы можете его соорудить сами, например:

аттестация : Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что требования, установленные для объекта, выполнены.

Вспомним, что такое рабочее место.

Исходя из вышеизложенного, можно утверждать, что целью проведения аттестации рабочих мест на соответствие требованиям технологических процессов в организации является документальное подтверждение обеспечения работника условиями и средствами труда, регламентированными технологической документацией.

Если планируете создавать по аттестации рабочих мест руководящий документ (СТО, инструкцию), то целесообразно установить следующую последовательность действий:

определение рабочих мест, подлежащих аттестации на соответствие требованиям технологических процессов;
планирование работ по аттестации рабочих мест;
проведение работ по аттестации рабочих мест и оформление результатов;
разработка и реализация необходимых коррекций и корректирующих действий (мер) по результатам аттестации рабочих мест;
контроль реализации назначенных коррекций и корректирующих действий (мер) по результатам аттестации рабочих мест.

Алгоритм действий может выглядеть так:

Определение рабочих мест, подлежащих аттестации на соответствие требованиям технологических процессов, как правило, производится на основании анализа технологической документации, планировок производственных помещений. Результат работ – перечень рабочих мест, подлежащих аттестации.

Планирование работ по аттестации рабочих мест производится на основании перечня (см. выше). Результат работ – график аттестации.

Аттестация рабочих мест на соответствие требованиям технологических процессов, как правило, осуществляется комиссией, состав которой объявляется приказом генерального директора. В состав комиссии, обычно включают следующих должностных лиц:

заместитель главного инженера по производству - председатель;
мастер участка (начальник участка);
представитель отдела охраны труда;
представитель ТО (разработчик технологического процесса или ответственный за технологический процесс, которым установлены требования к рабочему месту);
представитель ОТК (при аттестации рабочих мест ОТК).

Целесообразно, при большом количестве рабочих мест или их нахождении на различных площадках, создавать несколько комиссий.

Что проверяем? Не нужно сильно «фанатеть», на мой взгляд будет достаточно проверки соответствия ТД следующего:

а) наличие и состояние:

- средств труда (технологическое оборудование, оснастка, инструмент, приспособления и др.);

- технических средств для мониторинга и измерений (СИ, СК, исп. оборудование, стандартные образцы, средства допускового контроля и т.д.);

- средств индивидуальной защиты (халат, перчатки, респиратор и др.);

б) соответствие требованиям (при наличии этих требований) технологического процесса (технологической документации):

- сопротивления заземляющего контура;

- климатических параметров (температура, влажность, давление).

По результатам работ оформляется акт. Не забудьте установить срок действия акта и допустить возможность оформления единого акта на несколько рабочих мест.

При наличии замечаний, всё по любимому циклу PDCA: план коррекций – реализация – контроль реализации. Целесообразно предоставить право приостановки работ на рабочем месте с выявленными несоответствиями (оговорить эти несоответствия), например, начальнику ОТК (ООТ сам разберется. ).

Не забываем про риски при реализации процедуры аттестации – их нужно определить.

Содержание типового СТО по аттестации рабочих мест Вы можете посмотреть здесь : « СТО 123456RW-173-2021 Система менеджмента качества. Управление производством. Аттестация рабочих мест на соответствие требованиям технологических процессов » - находим в таблице указанный СТО и уверенно жмём ссылку «Подробнее».

Актуальный перечень ранее опубликованных на канале статей со ссылками можно посмотреть/скачать .

Читайте также: