Подложка для столешницы из искусственного камня

Обновлено: 23.01.2025

Не зрозумів. confused: Прошло два дня и ни одного вопроса по технологии. Или всем все стало понятно или просто не хотим с этим связываться.

Не зрозумів. Прошло два дня и ни одного вопроса по технологии. Или всем все стало понятно или просто не хотим с этим связываться.

О искусственном камне GetaCore® в России можно почитать здесь
http://www.getacore.ru/
Там же есть и презентация "Технология работы с искусственным камнем GetaCore" в формате PDF.

Как я понимаю эту красоту клеити на ДСП? И соответствующий вопрос-на специализированный клей или своя хитрушка, какой выхлоп берете, делаете только на свои кухни или на заказ? И еще, мы тоже хотим освоить собственное производство столешен, а то заказываем на стороне все время, так что я думаю может стоить состряпать эл.книгу на подобии как у construkra, с описанием всех производственных тонкостей и нюансов. Я думаю это это всем бы было интересно.

может стоить состряпать эл.книгу на подобии как у construkra, с описанием всех производственных тонкостей и нюансов. Я думаю это это всем бы было интересно.

Текст в текстовом формате (к примеру в Word)
Фотографии и рисунки в формате Jpeg
Видео в формате avi (с flash еще не пробовал, не знаю как компилятор к нему отнесется)

Как я понимаю эту красоту клеити на ДСП? И соответствующий вопрос-на специализированный клей или своя хитрушка, какой выхлоп берете, делаете только на свои кухни или на заказ?

Столешни делаем на чужие уже готовые, установленные кухни. Замеры делаем по месту с учетом всех нюансов (кривых стен, непрямых углов и т.д). По этому сроки изготовления сжаты до предела.
Kristalan склеиваем с ДСП полиуретановым клеем. После высыхания заготовку обрезаем на форматно-раскроечном (создаем базы) и фрезеруем торцы для подклейки кромок. Полосы для кромок вырезаем из той же плиты или плиты другого цвета, но это уже будет(bi-color). Между собой Kristalan склеиваим двухкомпонентным клеем имеющим тоновую окраску. Дальнейшая обработка идентична "Технологии работы с искусственным камнем GetaCore"

Разница та же как скажем между мобилками фирм Nokia и Samsung. И те и другие имеют определенный набор похожих функций, но отличаются скажем дизайном, или более тонким корпусом, или более ярким дисплеем. В общем кому что нравится.
Corian - хорошо раскрученый давний бренд, cristalan - его более молодой конкурент. У всех вышеупомянутых композитов акриловая основа и натуральный наполнитель с красителем. А кто там чего сколько это уже детали. Главное отличие это толщина и формат листов. У Corian толщина плит 6,13и19мм, у GetaCore 3,9,12мм, у Сristalan 6 и 11мм и т.д. Плиты 3,6мм используют для стеновых панелей,9-13мм для столешен, а 19-20мм листы можно можно устанавливать без основы.

Столешница из листового акрилового камня своими руками

Сегодня мы разберемся, как делать столешницы из искусственного камня . Поверхность таких столешниц устойчива к влаге, механическим повреждениям, а так же достаточно термостойка (то есть, безболезненно переносит температуру до 180 гр.С). Так, говорят производители… Не обойдем вниманием и их недостатки.

При эксплуатации в реальных условиях, на поверхности акрила остаются следы ножа, то есть, нельзя резать на ней без использования разделочных досок. Ставить на нее горячую кастрюлю тоже не стоит (ее температура несколько превышает заявленные 180 градусов, а почему, это чревато образованием пятен. Отмывать акриловые столешни следует моющими средствами без абразивных составляющих, а посему, въевшиеся пятна удаляются достаточно туго.

Но тут есть одно большое НО. Все дефекты, в том числе и пятна можно просто сошлифовать с последующей плировкой.

Статья будет про листовой камень и технологию работы с ним. Итак, выпускается такой листовой акрил в виде стандартных листов 3660 х 760 мм, причем, толщина может варьировать ( 3 мм, 6 мм, 10 мм, 12,7 мм, 30 мм.).

Перед началом работы следует провести замеры и определиться с конфигурацией столешницы. Если мы берем прямую столешницу, то особых проблем не ожидается. Если мы меняем старую столешницу из ЛДСП, то можно взять все размеры с нее. Как вариант, можно сначала сделать шаблон из картона в натуральную величину. Этот шаблон прикладываем на место и вносим в него необходимые коррективы, так можно избежать практически всех неточностей, с которыми потом реально столкнуться в процессе монтажа.

Разберем наиболее бюджетные варианты столешниц, то есть, толщина камня, который мы будем использовать будет 12 мм и меньше). Такая толщина изолированно не может дать достаточно прочности изделия, поэтому требуется подложка или каркас. Идеальный для нее материал — это фанера, а лучше, бакелитовая фанера, которая не подвержена влаге или МДФ.

Некоторые производители используют ЛДСП, но на мой взгляд, это менее надежно, т.к. в процессе эксплуатации, основа может разбухнуть, то может привести к расхождению клеевого шва.

Каркас можно сделать либо из полосок фанеры, которые собираются по периметру столешницы, либо использовать цельный лист, что значительно проще, но несколько дороже.

Для изготовления каркаса нам как раз и пригодится шаблон из картона, который мы сделали ранее. Итак, из фанеры вырезаем подложку под камень.

Сам камень кроится либо на форматно-раскроечном станке, либо с помощью циркулярной пилы по шине.

Размер листа акрила должен быть больше толщины подложки на толщину кромки (то есть толщину листа камня). Для примера, если мы клеим столешницу из камня 7 мм, тогда подложка должна быть шириной 593 мм (для стандартной 600 мм столешницы), а лист акрилового камня должен быть шириной 600 мм.

Для соединения подложки с акрилом нам потребуется любой двухкомпонентный клей, предназначенный для склеивания акрила и дерева, к примеру, эпоксидная смола или клеи Kleiberit, Solupren Х2.Вся основа должна быть покрыта тонким слоем этого клея, который распределяется по ее поверхности шпателем (некоторые клеи более жидкой консистенции можно наносить пульверизатором — читаем инструкцию). На акриловый лист клей наносится только в местах контакта с подложной.

Затем обе детали накладываются друг на друга (не забываем про смещение на кромку) и плотно прижимаются. Для этого понадобится достаточное количество струбцин.Если основа сплошная, то совместив листы, прижимать начинаем от центра в стороны, сначала перемещаясь к одному краю столешницы, а затем к противоположному.

Переходим к приклеиванию кромки. Ей служат полоски из того же акрила по толщине будущей столешницы. Тонкие полосы можно склеить вдвое.

Радиусные кромки (как на фото) изготавливаются путем нагревания полосок в специальной печи и с последующем накладыванием на основу, на которой они и остывают, принимая нужную форму.

Двухкомпонентный клей для приклеивания кромки лучше использовать фирменный от производителей акриловых листов (LG, Samsung, DuPont ), причем его цвет должен подбираться по цветовым таблицам.Перед склеиванием для получения лучшего результата, склеиваемые поверхности необходимо зачистить шлифовальной бумагой с зерном Р60. После чего обезжирить растворителем (например, техническим спиртом).

После этого клей наносится на торец кромки,сама кромка накладывается на нужное место, немного притирается, чтобы клей равномерно распределился по месту стыка, а затем притягивается к столешнице струбцинами. Столешница сверху должна полностью закрывать кромку, возможно небольшое ее нависание. Струбцин потребуется очень много ))).

После высыхания клея (около 40 минут, в зависимости от его вида — см. инструкцию), снимаем струбцинки и переходим к удалению излишков клея, а заодно и свесов акрила в верхней части столешницы. Для этого используется цилиндрическая копировальная фреза (классификация фрез) с верхним или нижним подшипником.

Потом ставится калевочная фреза нужного профиля и формируется обкат нужного радиуса и профиля.

Затем проводится финальная шлифовка поверхности столешницы и самого стыка.

Такая столешница крепится к кухонным коробам саморезами, которые заворачиваются в основу. Следует проконтролировать, чтобы саморезы оставались в пределах фанеры, не доставая до листа акрила.

Я привел технологию изготовления относительно бюджетной столешницы в кустарных условиях. На фабриках используется такой прием, когда кромка вклеивается в вырез четверти, который фрезеруется в нижнем крае верхнего листа.

Ремонт столешниц из искусственного камня и уход за ними

Искусственный камень – это, пожалуй, лучшее решение для изготовления столешниц. Неоспоримые преимущества композита объясняются его составом. В зависимости от марки и страны производителя, состав акрилового камня может отличаться. Но мы рассмотрим его на примере самого известного камня – Кориана (Corian), который производится в Америке ещё с 60-х годов прошлого века фирмой Дюпон (DuPont) и до сих пор считается эталонным по качеству.

Итак, процентное соотношение ингредиентов будет таким:

60-65% – кварцевая крошка, гидроксид алюминия;
30-35% – связующие акриловые смолы. Тот самый элемент, который придаёт материалу эластичность и возможность гнуться;
3-5% – красящие пигменты. Используются пищевые, абсолютно безвредные красители.

И хотя мы взяли за эталон акриловый камень Кориан, надо отметить, что производители Южной Кореи не уступают американскому конкуренту в долговечности. Такие известные бренды, как Staron (Старон) от Lotte Advanced Materials, Hi-Macs (Хай-Макс) от LG, Tristone (Тристоун) от Lion Chemtech, имеют стойкое качество и, что особенно приятно, гораздо более низкую цену.

Благодаря своему составу, у столешниц из композита есть ряд преимуществ по сравнению с другими материалами:

В зависимости от смол, которые входят в состав акрилового камня, качество будет меняться. Часто производители, —это, как правило, китайские бренды, – используют в составе не акриловые смолы, а полиэфирные, чтобы удешевить свой продукт. В таком случае искусственный камень теряет свою эластичность и свойства термоформинга: он становится ломким и хрупким, что сказывается на его эксплуатационных свойствах.

Уход за столешницей

Ухаживать за столешницей из акрилового камня и поддерживать её изначальный внешний вид в бытовых условиях совсем не трудно. Композит имеет непористую структуру, поэтому его поверхность совершенно не впитывает влагу, а повседневные грязь и жир легко удаляются любым моющим (не абразивным!) средством. Следы от жёсткой воды можно убрать водно-хлорным раствором (соотношение из расчёта 1:1). Пятна известкового налёта заливают таким составом на 15 минут, а после тщательно промывают водой. Поверхность дольше сохранит свой блеск, если каждый раз протирать её насухо мягкой салфеткой.

Чтобы уход за столешницей из акрила не доставлял хлопот, достаточно соблюдать некоторые правила использования изделий из этого материала. Так, не рекомендуется:

Резать продукты прямо на поверхности стола – нож оставит царапины и порезы;
Лить в мойку из искусственного камня крутой кипяток;
Ставить горячую посуду прямо на столешницу, потому что цвет поверхности может измениться. Советуем отдельно заказать доску под горячее или под нарезку продуктов в тон основной столешницы из того же материала. Так вы будете спокойны за состояние поверхности, да и дизайн не нарушится.

Заранее продумайте цвет будущей кухонной поверхности. Для столешниц нежелательно использовать однотонный чёрный композит, особенно в глянцевой полировке, как бы красиво он ни смотрелся. На такой столешнице будут видны малейшие царапинки, поэтому лучше выбирать светлые оттенки камня или, если вам хочется тёмных, то с вкраплениями – так не так будут заметны повреждения, которые могут появиться со временем. Если за много лет у вас накопились царапинки, то можно вызвать мастера, который отшлифует и отполирует изделие: такая услуга пост-продажного сервиса есть во всех серьёзных компаниях.

Перечисленные пункты носят исключительно рекомендательный характер. Если вы единожды поставите на акриловую столешницу горячую посуду, на ней не останется светлого пятна. Однако если раз за разом ставить раскалённую сковородку в одно и то же место, ореол действительно может появиться. То же и с кипятком, который хозяйки норовят сливать в мойку из интегрируемого камня: не факт, что со временем какой-то шов разойдётся, но возможность такая существует. Вот почему всё же стоит придерживаться несложных правил – во избежание неприятных последствий.

Ремонт самостоятельными усилиями

Устраняем мелкие дефекты

Неглубокие порезы, следы от горячей посуды, потёртости и въевшиеся пятна от едких веществ убирает шлифовка с последующей полировкой поверхности. Удобнее всего производить её каким-нибудь электроприбором – к примеру, шуруповёртом с войлочной насадкой. Можете выбрать полировку с полиэфирным составом, который заполняет мелкие царапинки и придаёт блеск поверхности, или же полировку с мебельным воском. Воск лучше выбирать твёрдого типа, профессиональный, хотя с ним и сложнее работать.

Сначала повреждённый участок необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. Далее действуйте по одной из предложенных ниже схем.

1. Самый простой способ для устранения повреждений – очистить каменную поверхность с помощью крема, на подобие CIF-крема. А затем закрыть мелкие царапины с помощью полировальной пасты. Неплохо зарекомендовала 3 М паста. Поверхность полируется обычной мягкой тканью с нанесённой 3М пастой, буквально заполняя дефекты и царапины. После чего поверхность приобретает вид нового изделия – появляется первоначальный блеск и гладкость.

2. Способ посложнее устраняет более крупные повреждения. Он подойдёт в том случае, если у вас в доме есть шлифовальная машинка, электродрель или шуруповёрт. Для серьёзной шлифовки используют абразивные насадки от Р120 до Р400, поочерёдно переходя от наиболее зернистой к самой мелкой. Скорость вращения должна быть средней, поскольку акриловый камень чувствителен к нагреванию. Чтобы не нарушить рельеф столешницы, все движения должны быть равномерными и ритмичными. Окончательный блеск поверхности придаст полировка войлочной насадкой. Полиэфирный состав для полировки подбирается индивидуально, в зависимости от марки искусственного камня столешницы.

Важный момент!

Если ваша столешница изготовлена из так называемого жидкого камня, не производится ни шлифовка, ни полировка. В основе таких столешниц лежит лист МДФ или ДСП, на который потом напыляется состав из полимерных смол с наполнителями. И, так как толщина такого «жидко-каменного» слоя совсем тонкая — около 3 мм, шлифовать его нельзя! Также шлифовка не подойдёт и для кварцевой поверхности: подобный ремонт может обернуться потерей блеска и даже однородности материала.

Избавляемся от трещин и расколов на поверхности

Для начала нужно понимать: если у вас качественная столешница, установленная профессионалами, то ни трещины, ни сколы вам не страшны. Потому что подобные повреждения могут возникнуть только в двух случаях: при неправильном монтаже и некачественной подложке.

Если в ходе монтажа создаётся момент напряжения и в каком-то месте столешницу перегибают, там появляется микротрещинка. Со временем она становится всё больше и больше. А неверно подобранный материал подложки будет постепенно впитывать влагу и разбухать, и в какой-то момент «разорвёт» столешницу.

Что касается сколов, то для ремонта понадобится эпоксидный двухкомпонентный клей или полиэфирные смолы – в зависимости от того, какой состав у искусственного камня столешницы. Тут лучше всего воспользоваться комплектом для ремонта от производителя, где состав и цвет будет соответствовать серии купленного изделия. Если по какой-то причине подобного ремонтного комплекта под рукой не оказалось, цвет можно подобрать с помощью колера, постепенно добавляя его в раствор и сравнивая с цветом столешницы. Например, у эпоксидных шпаклёвок есть готовая широкая палитра. В крайнем случае можно купить два близких тона и смешивать их до получения нужного оттенка.

Повреждение необходимо зачистить: тут действуют смело, чтобы добраться до твёрдых цельных слоёв столешницы. Подбор инструментов зависит от масштаба проблемы: могут потребоваться щётки, стамески и даже болгарка. Зачищенное место обезжиривают, после чего поперечными движениями заполняются царапины шпателем, а продольными – убираются излишки раствора. После полного высыхания всю поверхность шлифуют и полируют. После такого ремонта найти былое место повреждения просто невозможно.

Можно ли перенести столешницу на другую кухню с переделкой?

Куда можно ещё применить старую столешницу из искусственного камня?

В среднем, производители дают гарантию на столешницу из искусственного камня 10-15 лет, но служат она и все 40 – при условии аккуратного обращения. Понятно, что за такое длительное время кухонный гарнитур может меняться несколько раз, а одно и то же покрытие просто надоест. Поэтому переделка старой столешницы – разумная экономия средств и быстрый способ внести перемены в обстановку своей кухни. Акриловые столешницы и раковины, барные стойки и подоконники – в принципе, видоизменить можно всё что угодно. Это возможно благодаря уникальным свойствам композита: бесшовному соединению деталей и термоформингу – его способности гнуться.

Стоимость работы будет зависеть от сложности переделки и состава искусственного камня, из которого изготовлена столешница, а также от самих способов изменения.

Чтобы изменить старую столешницу, можно:

Удлинить всё изделие или же отдельную его часть;
Уменьшить размер;
Соединить несколько поверхностей вместе;
Скруглить углы, изменить конфигурацию.

Искусственный акриловый камень податливый материал, его можно без особых проблем сверлить, пилить и резать. Однако самостоятельно это делать всё же не стоит: подобная экономия на мастере может выйти боком. В обработке композита есть свои тонкости, и надо иметь определённый опыт для работы с этим материалом.

Как происходит сам процесс переделки столешницы

Составляется план работ, в котором учитываются все требования заказчика.
Производятся замеры будущей столешницы, а в случае нестандартной формы изделия изготавливается шаблон.
Демонтируется старая столешница — не всегда, но порой требуется и такое вмешательство.
Меняются размеры и форма, закругляются края — исходя из плана работ.
Если нужно, фрезеруется кромка.
Проводится финишная полировка и установка нового изделия.

В зависимости от желаемого результата, технология работ по замене старой столешницы может меняться. Самым простым и быстрым считается обрезка – такие работы проводятся прямо на месте. Если заказчик желает увеличить площадь изделия, изменить и усложнить его форму, тогда необходимо подобрать материал по тону и фактуре. Обычно в таких случаях переделка на дому невозможна, столешница демонтируется и увозится в мастерскую. При замене самой столешницы можно поменять или заказать дополнительно фартук, плинтус.

По такому же принципу можно переделать раковины, подоконники, барные стойки и стойки ресепшн. Изменять можно не только конфигурацию изделий, но и их высоту.

Изделия из кварцевого камня

Столешницы из агломерата не менее популярны, чем из акрила. По своему составу этот материал на 93-96% состоит из измельчённого кварца (отсюда и название), а на остальные 4-7% приходятся акриловые смолы и пигмент. Уже исходя из состава понятно, что агломерат – очень твёрдый материал. По шкале Мооса его твёрдость составляет 7 баллов, в то время как у гранита – 6 баллов. Он, как и акрил, имеет непористую структуру. И если обработка поверхности из акрилового камня чем-то напоминает работу с деревом, то с кварцем всё иначе: из-за высокой твёрдости, кварцевые плиты обрабатывают только в заводских условиях на специальном оборудовании с алмазными инструментами.

Изделия из кварца самые дорогие, но имеют ряд преимуществ перед другими материалами

Экологичность – это нетоксичный и совершенно безопасный для здоровья материал.
Гигиеничность – благодаря непористой структуре, влага и грязь не могут впитаться в поверхность, а значит, на таких столешницах невозможно размножение различных микроорганизмов и грибков.
Простота в уходе – поверхность достаточно протирать влажной губкой. Застарелые пятна от жира можно убирать с помощью жидких моющих средств типа «Мистер мускул» или «Антижир».
Устойчивость к высоким температурам и механическим повреждениям. При этом всё же следует избегать теплового шока: не лить раскалённое масло или крутой кипяток в раковину, использовать разделочные доски для нарезки продуктов и подставки под горячее.
Очень долгий срок службы. Если соблюдать элементарные меры предосторожности, изделие прослужит не менее 20 лет.

Наряду с неоспоримыми достоинствами, у кварца есть и недостатки.

Высокая стоимость.
Сложность монтажа и работы с материалом. Для работы с кварцем нужно дорогостоящее оборудование и серьёзный опыт работы.
Всегда холодная на ощупь поверхность.
Тяжесть кварца, что порой требует усиления несущей конструкции. Надо отметить, что некоторые современные материалы обладают повышенной прочностью и позволяют делать саму плиту тоньше — а значит, автоматически снизить её вес.
Ограниченная палитра оттенков из-за особенностей состава.
Негнущийся материал. Этот пункт можно назвать минусом лишь потому, что работа с кварцем имеет свои нюансы. Например, у мойки из кварца будут только прямые и острые углы. Это не так гигиенично, потому что грязь склонна скапливаться именно в углах.
Невозможность бесшовного соединения. Если столешница имеет длину свыше 3 метров, наличие стыков неизбежно. Справедливости ради отметим, что, если столешницу устанавливает профессионал, эти стыки будут почти незаметны и герметичны.
Не подлежит реставрации и ремонту. Это, пожалуй, самый серьёзный недостаток. Хотя и повредить кварцевый камень очень сложно.

Распилка и обработка кромок у изделия из агломерата возможна только на производстве. Поэтому, если вы решили, например, уменьшить или увеличить размер столешницы, то в обязательном порядке потребуется демонтаж, будут проведены точнейшие замеры и скрупулёзный подбор материала.

Каталог камня

В своей работе мы используем искусственный камень ведущих мировых
производителей США, Кореи и Словении.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Читайте также: