Подъемный стол для лазерного станка
помогите новичку для чего нужен подъемный стол лазерного станка? Хочу заказати станок в дополнение предлагают и ето надо брати или нет ?
Если предполагаете работать с листовым материалом, то НЕ нужен, а если гравировать на чем-то объемном, например на крышках шкатулок или еще на чем, и на потоке, то интересная фича. НО бывают разной степени кривости разработок и изготовления, так что здесь надо вначале понять его конкретный конструктив, а то иногда такая хрень бывает.
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
Что бы соблюдалось фокусное расстояние линзы до материала (или его поверхности)
Как сказал 3D-BIG - это возможность гравировки на объемных изделиях и деталях.
Второе его предназначение - это возможность установки поворотного устройства, которое предназначено для гравировки на цилиндрических поверхностях (бокалы, бочонки и т.д.) Без автоматически-опускающегося стола это сделать невозможно.
Шедевры точно в срок
Для листовых материалов достаточно хода тубуса.
Но как-то подъёмным столом фокус настраивать быстрее и удобнее
Для листового материала при правильно сконструированной головке,где тубус объектива зажимается НЕ обхватывающей цангой, а двумя фиксирующими винтами (такая конструкция к тому-же обеспечивает лучшую определенность вертикали) гораздо быстрее и удобнее, чем подъемный стол (подложил тарированную пластину ослабил крепеж - объектив уперся в пластину, зажал винты). далеко не каждый подъемный стол с автофокусом обеспечивает такую скорость, а без автофокуса - окончательная настройка опять же делается тубусом. А при этом без подъемного стола обеспечивается возможность работы с длинными листами.
А вот крепление тубуса обхватывающей цангой - ну предельно Неудобная конструкция, да к тому-же не обеспечивающая надежного однозначного задания вертикали, да и большая алюминиевая гайка этого зажима очень проблемно ходит по алюминиевой резьбе. Поэтому такую конструкцию предельно не люблю..
Плюс мильён,так как под чутким руководством 3D-BIG переделывал этот сраный цанговый зажим,вихляющийся во всех плоскостях!
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Кто людям помогает - тот тратит время зря.
Хорошими делами прославиться нельзя.
А что за цанговый зажим? Покажите. Интересно.
На этой фотографии тубус при регулировке зажимается двумя латунными винтами, расположенными по вертикали:
Кстати и механика здесь излюбленная, т.е. не на слайдерах, а на шарикоподшипниковых роликах, которые ездят по двум запрессованным кленым стержням - она и мягче ходит (меньшее сопротивление качению, а значит и вибрации меньше), позволяет выбирать люфт , да и из-за широкой базы имеет меньшую амплитуду вибраций по сравнению механики каретки с одним слайдером.
Также у конкретной механики и редукторы для движков, и удобные держатели зеркал с пластиной для крепления мишеней при настройки, и универсальные держатели лазерной трубы, позволяющие зажимать трубы любых диаметров, и при этом все легко регулируется.
Такая механика идет на новых моделях мой предпочитаемых Юмингов, хотя и старый тип механики от этого производителя обладал такими же свойствами, только в этой из-за верхнего полускрытого расположения ремней они меньше подвержены копчению и при сильно расстроенной оптике вероятность пережечь при настройке ремней - почти нулевая.
А вот неперевариваемая мной цанговая система зажима тубуса:
Где видна и алюминиевая гайка, зажимающая пропиленные ламели цанги тубуса (пропилы до засверленых отверстий). Здесь вертикаль такого крепления гуляет из-за одного кругового обхвата. А также здесь четко видна однослайдерная система перемещения, которая требует слайдера с малыми люфтами (на чем киты частенько экономят), а при износе слайдера требует его замены, а в предыдущей версии механики - все решается эксцентриками для выбора люфта.
А вот такой тип решения я не пожелаю и врагу:
Это НЕ конструктив - это ПОРНО.
P.S. Вот опять слил свои секреты. И кто меня тянул за язык.
Для чего нужен подъемный стол на лазерном станке?
Как сделать подъемный стол для лазера высота подъёма 20-40 сантиметров
в наличии имеется сотовый стол размером 60*40
видел механизмы когда делают шпиндели какую то ременную передачу и микродвигатель - но можно и вручную что бы делать подьем
сам сотовый стол не имеет сильно своей жесткости.
Карабас писал(а): А побольше информации.Куда, зачем, для чего? А то не очень понятно из вашей тирады слов.
Есть корпус лазера
Механика и головка расположены на высоте около 40 см от основания
Как сделать подъем и опускание сотового стола
Это стандартные китайские узлы, 4 шпильки, капроновые гайки, цепь с редуктором.
первое что приходит в голову по аналогии - строительные шпильки, велосипедные звёздочки с цепью.
А я вот тут подумал.
Есть домкраты автомобильные, вот такие:
Он интересно ровно поднимается и опускается?
Если да - то имхо - идеальный вариант. Ставим один (или два в зависимости от размера столика).
Цена копеечная, продаются на каждом углу
У кого в машине такой есть? Проведите эксперимент, на сколько он сохраняет параллельность при подъёме/опускании?
А я вот тут подумал.
Есть домкраты автомобильные, вот такие:
.
Он интересно ровно поднимается и опускается?
Если да - то имхо - идеальный вариант. Ставим один (или два в зависимости от размера столика).
Цена копеечная, продаются на каждом углу
У кого в машине такой есть? Проведите эксперимент, на сколько он сохраняет параллельность при подъёме/опускании?
думаю не получиться, люфты по углам стола будут черезмерны, если на одном домкрате закрепить.
Повторяюсь - четыре шпильки по углам с синхронизацией цепью или зубчатым ремнём, ну или по очереди крутить с линейкой.
Да я это понимаю!
Но вот пример.
Сделал из говна и палок стол. Для привода использовал шестерни от велосипеда и велосипедную же цепь.
В итоге, звёздочки приварили криво. Цепь соскакивает.
Продолбался я с этим столиком все выходные, на выходе пшик
Теперь ищу снова нормальные звёздочки, что бы под широкую цепь и сразу на шпильку одевать.
Но где её взять?
Конечно, конструкция простейшая! Но блин!
Пока это всё подберёшь.
Вот простой пример. Пошёл я в магазин, купил шпильки. Но их тупо одеть на подшипники нельзя, нужно стачивать резьбу. А где взять токарный станок?
ОК, предположим, сточил. Но нужны подшипники упорные, которыми будет шпилька упираться в вверх и в низ. Нужны шестерни и ремень, причём шестерни с большим внутренним диаметром, причём все 4 одинаковые и ещё одна на натяжитель. Где это всё взять? Плюс сама цепь или ремень.
А так да, подъёмный столик конструктивно очень прост, но блин реализовать его та ещё задача
PS. Тенгель, а есть вариант купить механизм столика отдельно? Грубо говоря, шпильки, подшипники, шестерни и ремень?
Изготовление стола для лазерного станка
Приобрел станочек лазерный б/у. У него имеется сплошной стол в виде алюминиевой плиты. На нее есть сотовый стол. Стол достаточно заюзан. Так, что когда на нем режешь фанеру, то на обратной стороне резки появляются артефакты из-за отражений лазера от слегка погнутых от времени сот.
Хочу самостоятельно изготовить реечный стол для резки фанеры. Главный вопрос из чего делать рейки. В идеале найти вот такой профиль.
Но мне эта задачка что-то не дается.. может кто подскажет где такой можно купить? Или можно ли заменить профиль на обычный уголок? но у уголка угол 90 гр. и отражения будут, как мне кажется, отражаться на соседний уголок и обратно на материал, что не есть гуд. Можно конечно взять поставить ламели из вертикально стоящих алюминиевых реек высотой мм 15-20, но у них толщина 2мм и эти два миллиметра скорее всего будут работать как зеркало для лазера.
И обязательно ли брать анодированный аллюминий?
Попробуйте прикрутить саморезы со сверлом к листу композита, например. Тем более, что у Вас нет нормального отвода продуктов резания из-за стола ввиде алюминиевой плиты.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?
Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.
Теория.
Задача изготовления стола для поддержки материала. Материал не должен подгорать на местах контакта со столом.
Подход первый. Ламели имеют как можно более маленькую толщину. Тогда они легко мнутся от давления. Тогда их должно быть много, и они должны находится часто. Получается сотовый стол.
Подход второй. Толщина ламели может быть большой, а кончик (край) тонкий. То что приведено на картинке. Ламель можно сточить с двух сторон, можно сточить с одной стороны. Фактически сделать длинный нож. Эта операция прекрасно реализована, например, в процедуре заточки ножей для гильотинных резаков и ножей для бумагорезательных машин. Но точно также это можно реализовать и самому. Нарезаешь алюминиевые уголки, либо алюминиевые полоски, либо полоски из оцинковки необходимой ширины. Сам или где то точишь край, так, что бы он был острый, по всей длине. Ножи надо чистить регулярно, что бы не было нагара. Толщину оцинковки подбираешь от величины стола. Чем больше стол - тем больше толщина, иначе может прогибаться. Ещё одна вещь: используй изогнутые ламели. Они лучше держат материал, не вибрируют. Вот это реально гoвно. А это правильно. Только они здесь согнуты, а Амада, например их изгибает. Они встают по 3 точкам и не вибрируют при установке или обработке материала.
Подход третий. Часто применяется для резки металла лазером или плазмой. Изготавливаешь ламели из того же материала, или из материала более легко режущегося, что и фанера: фанера, пластик. А что бы уменьшить зону контакта, делаешь ламель со стороны материала не ровную, а "ёлочкой". Форма елочки может сильно меняться от острой, до пологой. Надо понимать, что в данном случае - ламели расходный материал. Но вся прелесть в том, что изготавливаются они оборудованием, на котором используются.
Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?
Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.
Стол 1000х600. При том количестве свободного времени, которым я обладаю :-) сдается мне, что можно сделать стол дешевле 12000 :-)
На столе планирую резать фанеру в основном. Возможно пластики со временем.
Отдельное спасибо за ликбез.
По поводе третьего подхода тоже думал, но кажется мне, что елочка у мене быстро будет подгорать и требовать частой замены, хотя она конечно копеешная.
По поводу заточки ламелей тоже думал. И вот по поводу того чтобы гнутые сделать тоже есть мысли :-) для моего размера правда это не сильно актуально, т.к. 2мм при длинне 60см практически не гнутся, но все равно можно и изогнутые вставить.
Бюджетный стол для лазера своими руками
Коллеги, нужны ваши советы. Рабочая площадь стола 1515*1515, под лист фанеры. Накидал такой вариант
- Короб из фанеры 10 обработанный составом против горения.
- Усиление профильной трубой 40*20*2.
- Внизу тоже профильная труба.
- Натянута металлическая лента 0,7*20мм (красная на рисунке). Она будет внатяг, приклёпана.
Лента как ламели (красная на рисунке) Это самое тонкий металл что я нашел в городе. Есть ещё 0,5 конечно.
Ещё можно распорки, что бы в натяг была лента. Тогда по идее металлические трубы на верху будут не нужны.
Правда надо решить проблему проваливания мелких деталей вниз. Может сетку металлическую натянуть какую нибудь.
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 11:22:46)
Вот форма ламелей, в Вашем случае луч будет отражаться и прожигать низ заготовки
как он будет отражаться, если металлическая полоса 0,7 или 0,5 толщиной, и стоит вертикально?
Кстати ,как эти ламели называются?
Прошу прощения не сразу понял, тогда идея не плохая остается вопрос с натяжкой полосы.
Обязательно натягивать? Может по низу полосы профильную трубу привать вытянув полосу? Хотявозможно, что потянет профиль этой лентой
Можно вот такКстати прикольно получается, тут по любому натяг будет хороший. Правда потеряется много рабочего пространства. Надо как то по другому делать. Я хотел что бы фанера по 5-8 мм ложилась на боковину коробки, и там её по бокам прижимать.
И ещё ,как посоветуете делать вытяжку? Одно большое отверстие сзади, или несколько трубок снизу?
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 13:28:18)
Ещё конечно на такие ламели не положишь толстый материал (((( Так что скорее всего придётся искать толстые ламели ,как vasa29 написал.
--- Или если дешевле брать металлические полосы, и заточить их, самый бюджетный вариант.
--- Или ещё Т образный профиль, пару штук воткнуть, будут как упоры, что бы не прогибалась фанера.
Ещё вопрос.Надо таки сделать подъёмный стол, но больно размер большой. Кто сталкивался с большими подъёмными столами?
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 14:33:03)
Короче как то так получается. Критикуйте )))
1. Натянуть и заклепать - сложно. Будут болтаться.
2. Не продавят ли натянутые ленты фанеру. Будут болтаться.
1. Болты, точечная сварка. Болтаться не должны, нагрузок то нет больших.
2. С фанерой конечно вопрос. Но я ленты заменил на ламели 4*20 мм + Т профиль, заточу только. Т профиль как упор во внутрь будет работать, а ламели можно с пазами сделать.
3. Ещё подсмотрел у друзей китайцев механизм подъёма стола, крутится винт, гайка неподвижна. Только хз где найти такой длинный ремень для шкивов.
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 15:43:11)
Только хз где найти такой длинный ремень для шкивов.
От грохоту то будет ))) А это ваш станок?
От грохоту то будет ))) А это ваш станок?
)) у меня тоже цепь. все густо в смазке, работает тихо. Ремень зубчатый и шкивы можно из китая, или из автомагазина нашего - ремень ГРМ даже надежнее. Склеить пару или больше ремней - не сложно, узел не очень ответственный.
aleksandr.g3 написал(а):
А это ваш станок?
От грохоту то будет )))
Как от велосипеда.
Ремень конечно армированный, но его длина 6+ метров. Перекосов при подъеме стола от растяжения ремня не боитесь?
Отредактировано etechnics (16-06-2017 16:05:40)
Короче как то так получается. Критикуйте )))
А если что то заменить нужно будет? Всю конструкцию придется корячить. Почему просто не сделать раму из квадратной трубы, а сверху на нее класть, или сотовый стол, или ламельный.
Из композита на фрезере нарежь шестеренок, слоя в три. и по количеству так чтобы в одну сторону крутились, гайки вложить крышечкой заклепать, можно вообще лист сверху, лист снизу. Такой эдоровый редуктор.
А не вариант стол сделать из сварной сетки оцинковки? По центру укрепить уголком или трубой квадратной.
А если что то заменить нужно будет? Всю конструкцию придется корячить. Почему просто не сделать раму из квадратной трубы, а сверху на нее класть, или сотовый стол, или ламельный.
Заменить что? придётся?
Сотовый стол, да не вопрос))) у меня только 150К, сотовый стол на такой размер более 20К выходит(((
А не вариант стол сделать из сварной сетки оцинковки? По центру укрепить уголком или трубой квадратной.
Про сетку я почитал много, люди сильно не советуют. А так я определился по лямелям, 4*20мм сталь, заострить, будет норм.
Сейчас большой вопрос:
1. Подъёмный механизм (пока планирую винтовая палка ))) ха как она называется, 16мм диаметром. Только гайку надо хорошую).
2. Вытяжка, одна центральная/боковая, или несколько снизу, из труб канализации.
3. Ну и общая конструкция. Хочу сделать модульной (по другому никак, места для сбора и сварки нет). Боковины болты + точечная сварка, и соединительные балки из стали.
жно, узел не очень ответственный.
А какой размер стола у Вас?
Может кто знает как сотовый стол самому сделать или что то подобное?
Может кто знает как сотовый стол самому сделать или что то подобное?
Мелкий стол сделать можно. но долго. Я читал, и фото там парень выкладывал, мелкие полосы где то нашел, гнул, крутил и т.п. Но там размер маленький стола.
А что если взять проволоку, и её натянуть? Размеры разные, материал какой хочешь, цена - да копейки))
Скрутить стол из реек, сделать насечки каждый сантиметр(или сколько нужно) и натянуть проволку ..
Проволку всё равно потянет, кроме того не будет возможности работать с большим, готовыми изделиями.
Спасибо большое, это очень крутое решение!
Ну решение под металл скорее всего.
Здесь на форуме, кто то делал стол из гвоздевых пластин. Это пластины которые при креплении стропил обычно используют. Все времени сделать себе нет, но может кто то пробовал?
А разве лазер со временем не прожжет металичекое основание??
А разве лазер со временем не прожжет металичекое основание??
иттербиевый волоконный лазер обязательно
Гвоздевые пластины прикольная штука. Но под 1525*1525 больно дохрена их надо, да и чистить куда муторней чем ламели.
Гвоздевые пластины прикольная штука. Но под 1525*1525 больно дохрена их надо, да и чистить куда муторней чем ламели.
Согласен, на такой стол, до фига надо, а вот про маленький спрашивали. Можно попробовать, вподне бюджетно и не сложно.
Здесь на форуме, кто то делал стол из гвоздевых пластин. Это пластины которые при креплении стропил обычно используют. Все времени сделать себе нет, но может кто то пробовал?
Я сделал себе, не понравилось. Пластины очень сильно отражают луч на заднюю часть фанеры, если от сплошного стола (лист метала с дырками, который идет в комплекте с дешевыми китайцами) остаются равномерный черный нагар, то гвоздевая пластина отражает луч не равномерно и местами даже немного выжигает фанеру, в итоге появляются черные ямы. Если нужно, то фотки могу скинуть через пару дней.
И да, пластину еще нужно крепить к подложке, а потом в подложке сверлить дырки, чтобы дым отходил и не оседал на заднике изделия.
Тогда тем более. Лучше сделать ламели заострённые, а низу сетку, ловить мелочёвку.
Спасибо Asves, вот по поводу отражения луча я и переживал, но все-таки будет время попробую.
Он вроде не плох, другое дело, что его купить надо, а это отдать 2к за мой размер. А хочется дешевле) Сейчас вот делаю ламели из ножовок по металлу)))
Играть будет. особенно на толстом пластике.
Лучше вертикальных ламелей я пока не нашел.
сотовый стол есть, но меня бесит, вытяжка дым из ячеек не тянет ( хотя вытяжка нормальная)
и остаются на обороте пластика дымовые следы.. + стол быстра забивается нагаром от фанеры, и фанера снизу тоже начинает подгорать.
В общем кому ещё интересно. Вот такая конструкция выходит в конечном результате. Квадратные профильные трубы 40*40*3, под рельсами 60*40*3. Направляющие TRH HGR15, Лазер RECI 80, комплект для лазера кытайский, контроллер AWC708c lite, дрова leadshine DMA860H, Шаговый двигатель 57мм 3,1N*m 4,4А. Стол ламельный, подъём на ШВП 1605 (они на удивление дешевле 10 и 12 мм), только пока не определился, цепь или ремень. Час надо определиться с компрессором и вытяжкой. На компрессор пока потестить взял кЫтайский Воздушный компрессор 80Вт, а вообще народ на форумах хвалит Поршневой компрессор Fiac CCS 100-360 М. Ещё надо разобраться с вытяжкой, и что делать с мелочевкой, которая будет через ламельный стол. Надо какую то сетку снизу приварить. И чиллер CW-3000 Что скажете?
Читайте также: