Подающий стол для гильотины
При изготовлении различных металлических конструкций и изделий часто приходится выполнять такую операцию, как раскрой металла. Причём для получения заготовок, соответствующих заранее рассчитанным параметрам, необходимо использовать специализированный инструмент, в качестве которого выступают гильотинные ножницы. С его помощью можно довольно точно и качественно разрезать заготовки из различных материалов — цветных металлов и их сплавов, а также стали.
- Назначение и конструкция
- Принцип действия
- Виды ножниц Ручные ножницы
- Гидравлические ножницы
- Пневматические
- Механические станки
- Электромеханическая гильотина
Общие характеристики
Современные гильотинные ножницы обладают различными техническими характеристиками, которые обязательно должны учитывать специалисты промышленных предприятий, а также владельцы частных мастерских, занимающиеся изготовлением изделий и конструкций из металлопроката. Среди них наиболее важными параметрами являются:
- количество выполняемых операций;
- размер обрабатываемого листа;
- ассортимент проката, который может обрабатывать конкретный станок;
- предельно допустимая толщина срезаемого металла;
- производительность;
- тип ножей;
- мощность;
- тип привода.
Виды станков
В зависимости от типа привода станка выделяют следующие виды ножниц:
- ручные;
- пневматические;
- гидравлические;
- электромеханические.
Принцип работы
Раскрой металла с использованием гильотинных ножниц осуществляется за счёт воздействия на металлическую заготовку большой силой давления и острым краем лезвия, действующего по принципу обычных ножниц. Во время рабочего процесса два лезвия режущего устройства сводятся друг к другу. После того как лист или прокат металла будет зафиксирован, они сдвигают его соседние слои, а затем совершают разрез при помощи острого лезвия.
Процесс резки металлической заготовки с использованием гильотинного станка состоит из двух операций — резки и ломания.
При использовании качественного станка для раскроя металла количество образуемого металлического лома получается очень небольшим и не превышает 10%.
Одновременно с этим рез приобретает ровную кромку, не требуя дополнительной обработки. При разрезе заготовки затупленным режущим устройством или неверно выставленном зазоре соотношение реза и лома изменяется. Как следствие, это приводит к появлению на нижней кромке острого выступа, называемого гратом — признака низкого качества резки.
Виды гильотинных ножниц
Существует много видов режущего оборудования гильотинного типа. Есть небольшие ручные механизмы и огромные станки, способные резать лист толщиной более 20 мм. Все стационарные гильотинные ножницы можно разделить по типу привода на три основных вида:
- пневматические;
- электромеханические;
- гидравлические.
Все они развивают достаточно большое усилие при резке металла, но самые мощные имеют гидравлический привод. Он способен создать давление, превышающее 400 МПа (4000 кг/см 2 ) и обеспечивает холодную резку металла толщиной до 60 мм при ширине листа 3 м. Кроме этого, у пневматических и электромеханических машин движение режущего ножа выполняется довольно резко. В результате, происходит удар и качество кромки при большой толщине листа хуже, чем у гидравлических устройств, где нож опускается плавно.
Важной особенностью режущего станка с гидравлическим приводом является отсутствие шума при работе. Это обеспечивается благодаря плавному ходу режущего инструмента, а также отсутствию электропривода и воздушных сбросных клапанов, которые устанавливаются на устройствах другого типа.
Принцип работы гильотинных ножниц
Перед началом работы со станком, необходимо изучить руководство по эксплуатации гильотинных ножниц.
- Листовой металл попадает на рабочий стол через подающее устройство и выравнивается по упорам и ограничителям.
- Прижимное устройство фиксирует металл, и включается привод (гидропривод, пневмопривод, электропривод).
- Верхний нож опускается и вместе с нижним ножом разрезает материал.
- Конечный материал выбрасывается в лоток.
Принцип работы
Механизм работы гильотинных ножниц очень прост. Сама режущая конструкция состоит из двух частей, из которых нижняя находится в неподвижном состоянии и жёстко закреплена на станине, а верхняя — перемещается в вертикальном направлении с помощью различного вида приводов.
Такой принцип разрезание металла получил своё название в честь гильотины, которая использовалась во Франции в конце XVIII века для отсечения головы приговорённым к смертной казни преступникам.
Основное отличие от европейского орудия казни и станка для обработки металла, заключается в том, что верхнее рабочее лезвие опускается на металлическую плоскость не только под силой собственного веса, но обязательно усиливается электрическим или гидравлическим приводом. Самые простые конструкции разрезающего устройства приводятся в движения с помощью мускульной силы человека.
Конструкция и принцип действия
Электромеханическая гильотина чаще всего встречается на производствах. Она состоит из следующих узлов:
- электродвигателя;
- клиноременной передачи;
- маховика;
- приемного вала;
- электропневматической системы включения: муфты и тормоза;
- главного вала двухколенчатого типа;
- двух шатунов тянущего или толкающего типа;
- ножевой балки. заднего упора;
- переднего упора (для агрегатов, работающих с тонколистовым металлом, этот узел может отсутствовать);
- рабочего стола;
- прижима;
- станины сварного типа (в старых моделях станков встречаются литые станины);
- рабочей рельсовой тележки для сбора нарезанных полос;
- систем смазки и управления.
Промышленные исполнения станков для резки листового проката с механическим приводом работают в такой последовательности. Подлежащий разрезке листовой металл устанавливается по заднему упору на определенную ширину реза. Ножевая балка находится в крайнем верхнем положении, электродвигатель и маховик с приемным валом вращаются, но балка неподвижна, поскольку включен тормоз. После позиционирования заготовки по заднему упору оператор включает передний упор, которым выставляется необходимая точность резки. Далее включается прижим. Он представляет собой совокупность пневматических или гидравлических цилиндров небольших рабочих диаметров, которые своими штоками прижимают подлежащий отрезке листовой прокат к опорной поверхности стола. При включении ножниц тормоз разблокируется с одновременным включением муфты, которая соединяет главный вал с приемным валом. Главный исполнительный механизм выполняет прямой ход, в конце которого выполняется полное разделение. При возвращении балки в исходное положение задний упор поворачивается, и освобождает отрезанную полосу. В результате та падает по склизу в тележку за станком, которая вручную, либо автоматически отводится из-под оборудования. Из тележки стопа нарезанных полос с помощью крана или транспортера перемещается на склад или к месту дальнейшей переработки. Последняя некратная полоса удаляется вручную, при этом цилиндры узла прижима оборудуются защитными кожухами, которые исключают попадание пальцев оператора в рабочую зону (управление всеми ножницами — педальное).
Гильотина для металла механического типа иногда имеет и иное конструктивное оформление. Различие в том, что шатуны у таких станков — не тянущего, а толкающего типов. Они располагаются в нижней части ножевой балки, и при рабочем ходе толкают её вверх. Считается, что подобная схема станка отличается меньшими значениями рабочих нагрузок на шатуны, а гильотинные ножницы с толкающими шатунами имеют меньшую высоту. Такая схема, однако, более сложна в регламентном обслуживании и настройке, а потому более характерна для станков, работающих с заготовками небольшой — до 1,5-2 мм толщины.
Устройство и виды гильотинных ножниц — точных станков для резки листового металла
Гильотинные ножницы являются незаменимым оборудованием в цеху любого предприятия, занимающегося производством каких-либо деталей из листового металла. Эти станки предназначены для высокоточной резки металлических листов определенной толщины. И чем мощнее станок, тем более толстые листы на нем можно резать. К примеру, гильотинные ножницы с гидравлическим приводом способны разрубить листовой металл толщиной более 3 сантиметров. Причем и точность резки, и производительность работы у таких станков гораздо выше, чем у дорогостоящего плазменного оборудования.
Устройство гильотинных ножниц для металла
Свое название гильотинные ножницы получили по той причине, что они работают по схожему принципу с придуманной во время Великой французской революции гильотиной. Резка металла на таком станке осуществляется резаком, что под большим давлением опускается на лист. Сама конструкция гильотинных ножниц достаточно проста, и основными функциональными элементами таких станков являются:
- Станина с подвижным (подающим) столом
- Нижний резак, закрепленный на станине неподвижно
- Балка с верхним резаком
- Прижимное устройство
- Ограничитель
- Градуированный упор
- Привод, приводящий в движение подающий стол и балку с резаком.
Типы гильотинных ножниц
В зависимости от того, какой вид привода используется на станке, все гильотинные ножницы подразделяются на 4 типа: ручные (механические), пневматические, электрические и гидравлические. У каждого из этих видов станков есть свои особенности эксплуатации и преимущества.
Также современные гильотины для резки металла оснащаются ЧПУ – пультом управления, максимально автоматизирующим работу станка.
Надежные современные гильотинные ножницы от производителя
Заказать гильотинные ножницы для небольшой мастерской или для промышленного цеха можно на сайте, по телефону или в любом из региональных представительств СК «Станкоснаб». Так как компания является производителем оборудования, она гарантирует своим покупателям такие преимущества:
- Лояльные цены на станки
- Официальная гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
- Помощь в доставке, установке и настройке станков
- Дополнительная комплектация станков теми ли иными функциональными элементами по желанию заказчика.
Пневматические гильотины
Промышленное оборудование гильотинного типа для резки металла, оснащенное приводом, работающим от сжатого воздуха, является более производительным, чем гидравлические станки, и практически не отличается по этому параметру от электромеханических версий. Для запуска режущего элемента в этих машинах используется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом. Чаще всего станки с пневматическим приводом можно встретить на крупных металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся изготовлением крупносерийных деталей.
Объединяет эти установки с гидравлическими и электрическими машинами то, что они также относятся к стационарному типу оборудования. В их конструкции предусмотрены рабочие столы большой площади, выдвижные контейнеры для сбора готовых изделий и автоматизированное устройство подачи заготовки. Во многих моделях пневматических станков также имеется ЧПУ. За счет увеличения скорости обработки металла при использовании пневматического привода в сочетании с электронным управлением повышается производительность и одновременно точность обработки заготовок.
Электромеханические гильотинные ножницы
Как и гидравлическая, электромеханическая гильотина предназначена для промышленного использования в цехах, где требуется высокопроизводительная точная резка прямолинейных заготовок большого размера и толщины. Однако производятся и рубка металла на гильотине электромеханического типа и в условиях мелкосерийного и кустарного производства — для этой цели создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они занимают немного места в мастерской и позволяют без труда резать оцинкованную листовую сталь, алюминий, медь, пластик и нержавейку толщиной до 2-3 мм.
Привод на верхнюю балку с ножом производится при помощи кривошипно-шатунного механизма на валу отбора мощности от электродвигателя, который включается нажатием педали или кнопкой. Проворачиваясь, эксцентрики передают усилие на оба конца ножевой балки, и усилие резания распределяется равномерно. В конце одного оборота вала балка возвращается в верхнее положение, и заготовка подается для следующего реза.
Оснащение электромеханических гильотин ЧПУ позволяет превратить их в одни из самых точных и производительных станков для резки и рубки металла. Они простые в обслуживании, обладают надежной кинематической схемой и дешевле гидравлических. При желании и наличии слесарной квалификации, сделать гильотинный резак с электроприводом можно самостоятельно в домашней мастерской или в условиях небольшого производства.
Классификация оборудования
Гильотинные ножницы различают по таким признакам:
- По виду привода. В промышленном производстве и при резке толстолистового проката более распространены приводные гильотины для металла. При этом управление может быть механическим и гидравлическим. В индивидуальной хозяйственной практике, а также в частных мастерских встречаются станки с ручным приводом.
- По выполнению основного исполнительного механизма. Электромеханическая гильотина часто оснащается кривошипно-шатунным механизмом, в то время, как ручные станки часто имеют рычажный механизм.
- По способу прижима заготовки к опорной поверхности стола. Гильотинные ножницы могут иметь механический (пружинный), либо гидравлический прижим.
- По способу управления выделяют ножницы для резки с неавтоматизированной подачей и удалением нарезанных полос, и автоматизированные комплексы на базе листовых ножниц, где все технологические операции ведутся без участия человека.
Несмотря на все конструктивные и технологические различия, общим у данных станков остаётся одно: угол наклона ножей, под которым они ведут резку. При нулевом угле наклона внедрение выполняется одновременно по всей ширине листа, что обуславливает высокие энергетические затраты, и становится главной причиной повышенной мощности привода. Поскольку сам график технологической операции разделения листового проката имеет пик усилия лишь в начале внедрения ножей, а потом стремительно падает, гораздо выгоднее обеспечить постепенное внедрение инструмента в заготовку. Усилие значительно снижается, а рабочее перемещение, хотя и увеличивается, но ненамного (из-за малых толщин обрабатываемых профилей проката). Поэтому ножи оборудования для резки листового профиля всегда выполняют наклонными. Угол наклона колеблется в пределах 1,5-3,5°; он подходит для более мощного оборудования. При резке более твёрдого изделия, например, нержавейки, зазоры уменьшают. Увеличение зазоров для пластичной низкоуглеродистой стали или меди ухудшают качество и точность разделения, поскольку разрезаемый материал втягивается в зазор между ножами, и образует заусенцы. Заусенцы являются также признаком затупления инструментов.
Согласно принятой в нашей стране классификации, гильотинные ножницы с механическим приводом имеют условное обозначение Н31, Н32, Н34 или Н33 (две последние цифры обозначения указывают на предельную толщину разрезаемого листового металла). Гидравлические ножницы имеют обозначение Н37. В практике встречается также маркировка приводных агрегатов для резки листового материала по его толщине и ширине. Типичным примером могут быть станки немецкого производства, обозначаемые, например, так: ScTR16×3150 (первая цифра – максимальная толщина, вторая – наибольшая ширина).
Ножницы гильотинные бывают гидравлические, электромеханические и ручные
Гильотинные ножницы механического вида применяются для прямой, поперечной или продольной резки материала.
В конструкцию любых гильотинных ножниц входят:
— одна сварная станина на которой установлены сама рабочая зона ножниц,
— один задний упор для точности процесса резания,
— стол имеющий неподвижные ножы и гидроцилиндры, в среднем длина стола у ножниц может доходить до 3200 мм.
Устройство и способ работы ножниц гильотинных
Станина ножниц, часто бывает сварная, состоит из левой и правой стойки, которые соединены между собой. Между стойками крепится стол имеющий возможность движения для регулировки зазора между подвижным и неподвижным ножом гильотины.
Подвижные ножи гильотинных ножниц прикрепляются к ножевому валу, которая приводится в движение с помощью рычажного механизма, которые через цапфы, установленные цилиндры в кронштейнах, прочно крепятся на станине. Ножевая балка гильотины при этом двигается вертикально по направляющим. Как привило, у гильотинных ножниц есть прижимная балка, которая фиксирует заготовку на столе, что очень удобно.
Приблизительные характеристики самых распространенных ножниц гильотинных привожу ниже.
Ножи для гильотины при изготовлении их на предприятии обязательно должны проходить специальную термическую обработку, для придания материалу ножниц повышенной прочности и твёрдости. У ножниц оснащенных гидравликой самое главное это чтобы они имели прочный и тяжелый корпус для достижения высокой точности резки. Ножи для агрегатов обычно состоят из метровых модулей, которые изготавливают из высокопрочной стали. Различают ножи для резки обычных металлов и особо прочных.
Ножи для гильотинных ножниц сложного геометрического профиля изготавливают на станках с числовым управлением, это позволяет достичь требуемых показателей точности и качества полученных изделий. Ножи для гильотин на заводах изготавливаются все по ГОСТа 25306-82
Ножницы гильотинные электрогидравлические
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия HQ01 13-02
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1320 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 2,0 мм
Вес – 550 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия HQ01 25-1.6
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 1,6 мм
Вес – 1140 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия ТН13-02
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1320 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 2,5 мм
Вес – 600 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия ТН13-04
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1320 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,3 до 4,0 мм
Вес – 1340 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия ТН15-04
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1520 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 4,0 мм
Вес – 1450 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия ТН20-04
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2030 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 4,0 мм
Вес – 1700 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия ТН25-04
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2540 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 4,0 мм
Вес – 2600 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия ТН30-04
Максимальная ширина отрезаемого листа – 3050 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,3 до 4,0 мм
Вес – 2900 кг
Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 6Г
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2100 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 6,3 мм
Вес – 4200 кг
Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 6Г.01
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 6,3 мм
Вес – 4600 кг
Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 6Г.02
Максимальная ширина отрезаемого листа – 3150 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 6,3 мм
Вес – 5400 кг
Ножницы гильотинные гидравлические серия HQ11 6.5×1300
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1300 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 6,5 мм
Вес – 2470 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия НГ25-06
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 6,3 мм
Вес – 3700 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические серия НГ32-06
Максимальная ширина отрезаемого листа – 3200 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 6,3 мм
Вес – 4200 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические Vartek EcoCut серия 2600
Ножницы гильотинные электрогидравлические Vartek EcoCut серия 3100
Максимальная ширина отрезаемого листа – 3100 мм
Толщина отрезаемого листа – от 6,0 до 20,0 мм
Вес – 6800 кг
Ножницы гильотинные электрогидравлические Vartek EcoCut серия 4100
Максимальная ширина отрезаемого листа – 4100 мм
Толщина отрезаемого листа – от 6,0 до 20,0 мм
Вес – 7600 кг
Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 13Г
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2100 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,8 до 13 мм
Вес – 6800 кг
Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 13Г.01
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,8 до 13 мм
Вес – 7200 кг
Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 12Г.02
Максимальная ширина отрезаемого листа – 3150 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,8 до 12 мм
Вес – 9100 кг
Гильотинные ножницы можно разделить на следующие подвиды: с ручным приводом, электромеханические, электрогидравлические и пневматические.
В данном разделе представлены ножницы гильотинные электрогидравлические, которые благодаря удачному сочетанию работы гидравлической системы и электромеханики твердо заняла определенный сегмент рынка гильотинного оборудования.
Данный подвид станков используется в основном на серийных производствах как стационарное оборудование позволяющее работать с большим диапазоном размеров и форм листового металлопроката, обеспечивая ритмичность и цикличность процесса изготовления готовой продукции.
Конструктивно гильотинные электрогидравлические ножницы выполнены схоже и в основном состоят из следующих узлов: жесткая рама (станина станка), редукторная часть (в основном вспомогательные устройства), подающий стол (с возможностью регулировки зазора), верхняя ходовая балка, гидросистема (включающая гидроцилиндры, шланги, и насосные станции, обеспечивающие давление) прижимной механизм, ножи (верх и низ), задний упор, система управления. Гидравлическая система у таких станков обеспечивает ход верхней балки, осуществляя процесс реза листового металлопроката и его предприжима. Задний упор, регулировка зазора между ножами, подача листа и его фиксация на столе может быть механизированной, завязанной на электроприводе, а может быть и в ручном исполнении.
Основными преимуществами данного класса ножниц гильотинных являются:
- надежность и удобство эксплуатации гильотины;
- наличие электрогидравлической системы в сочетании с электроприводными механизмами обеспечивают ритмичность и высокую производительность работ;
- наличие системы управления (ЧПУ), что позволяет, задавать оператору необходимые параметры реза, число которых ограничено только моделью выбранного гибочного станка;
- наличие регулируемого заднего упора (ручной или электроприводной);
- возможность автоматической регулировки зазора между ножами (в зависимости от модели станка).
- наличие автоматического прижимного механизма, фиксирующего металлический лист перед резом.
- наличие на подающем столе подвижных штанг и боковых упоров, для удобной фиксации листа;
- возможность работы с большой толщиной металла.
Особенности в работе электромеханических гильотинных ножниц:
- как правило, необходимость подготовки фундамента и стационарное размещение (крепление) станка;
- обеспечение процесса реза и прижима происходит за счет электрогидравлического привода, исключая необходимость физического воздействия со стороны оператора;
- расходным материалом служит электроэнергия, обслуживание гидравлической системы, минеральное масло и смазка сопутствующих узлов.
Если вас заинтересовала данная продукция, отправляйте он–лайн заявку через запросную форму на нашем сайте и наши специалисты помогут вам выбрать правильное оборудование.
Ножницы гильотинные электромеханические
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-1250х3
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1250 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,3 до 3,0 мм
Вес – 980 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-3x1250A
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-1250х4
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1250 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 4,0 мм
Вес – 1200 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-4x1300NC
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1300 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 4,0 мм
Вес – 1355 кг
Ножницы гильотинные кривошипно-шатунные серия Q11-3х1300
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1300 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 3,0 мм
Вес – 1300 кг
Ножницы гильотинные кривошипно-шатунные серия Q11-3х1500
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 3,0 мм
Вес – 1500 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия GM 1000-1.25
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1050 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 1,25-1,5 мм
Вес – 505 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия GM 1250-1.25
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1280 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 1,25-1,5 мм
Вес – 520 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-2050х2
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2050 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 2,0 мм
Вес – 1360 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-2050х3
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2050 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 3,0 мм
Вес – 1520 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-2x2550NC
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2550 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 2,0 мм
Вес – 1900 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия Q11-4x2550NC
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2550 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 4,0 мм
Вес – 2500 кг
Ножницы гильотинные кривошипно-шатунные серия Q11-4х2000
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2000 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,7 до 4,0 мм
Вес – 3000 кг
Ножницы гильотинные кривошипно-шатунные серия Q11-4х2500
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,8 до 4,0 мм
Вес – 3600 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия НГ25-02
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 2,5 мм
Вес – 2800 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия НГ25-03
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2500 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,5 до 3,2 мм
Вес – 2900 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия GM 1500-1.25
Максимальная ширина отрезаемого листа – 1550 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 1,25-1,5 мм
Вес – 610 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия GM 2000-1.25
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2050 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 1,25-1,5 мм
Вес – 710 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия GM 2500-1.25
Максимальная ширина отрезаемого листа – 2550 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 1,25-1,5 мм
Вес – 780 кг
Ножницы гильотинные электромеханические серия GM 3000-1.25
Максимальная ширина отрезаемого листа – 3050 мм
Толщина отрезаемого листа – от 0,2 до 1,25-1,5 мм
Вес – 860 кг
В данном разделе представлены ножницы гильотинные электромеханические, наиболее используемая и группа станков, которая твердо заняла главный сегмент рынка гильотинного оборудования, и являются наиболее производительным классом среди всех имеющихся видов и модификаций.
Данный подвид станков используется в основном на серийных производствах как стационарное оборудование позволяющее работать с большим диапазоном размеров и форм листового металлопроката, обеспечивая ритмичность и производительность процесса изготовления готовой продукции.
Конструктивно гильотинные электромеханические ножницы могут быть выполнены по-разному, в связи с чем, имеют большие различия в весе, в габаритных размерах, в принципе действия и устройстве кинематической системы. В основном конструктив состоит из следующих узлов: массивная и жесткая рама (станина станка), редукторная часть (основной привод станка), маховик, подающий стол (с возможностью регулировки зазора), верхняя ходовая балка, прижимной механизм, ножи (верх и низ), задний упор, система управления. Выделяют два основных типа электромеханических гильотин – роторный (накапливают кинематическую энергию во вращающемся при запуске маховике и передают ее по команде с пульта управления, через эксцентриковый механизм на верхнюю ходовую балку, осуществляя тем самым рез заготовки) и редукторный (двигатель включается непосредственно в момент реза, механическое усилие формируется через кинематическую систему передач самого редуктора). Роторные гильотинные ножницы на сегодняшний день являются наиболее распространенными, а редукторные же при более сложном устройстве считаются менее шумными, более долговечными и стабильными в работе.
- надежность и удобство эксплуатации гильотины;
- наличие мотор редуктора (одного или нескольких, в зависимости от модели станка) обеспечивает ритмичность и высокую производительность работ;
- наличие системы управления (ЧПУ), что позволяет, задавать оператору необходимые параметры реза, число которых ограничено только моделью выбранного гибочного станка;
- наличие регулируемого заднего упора (ручной или электроприводной);
- возможность автоматической регулировки зазора между ножами (в зависимости от модели станка).
- наличие автоматического прижимного механизма, фиксирующего металлический лист перед резом.
- наличие на подающем столе подвижных штанг и боковых упоров, для удобной фиксации листа;
- возможность работы с большой толщиной металла.
- как правило, необходимость подготовки фундамента и стационарное размещение станка;
- обеспечение процесса реза и прижима происходит за счет электромеханического привода, исключая необходимость физического воздействия со стороны оператора;
- расходным материалом служит электроэнергия, моторное масло и смазка сопутствующих узлов.
Гильотина для резки металла
В данном разделе «НОЖНИЦЫ ГИЛЬОТИННЫЕ» рассмотрен вид оборудования, с помощью которого происходит раскрой листового металлопроката под нужные габаритные характеристики (размер). Т.е. перед тем как начать производство того или иного изделия, вам предстоит задача в подготовке нужных заготовок (составных элементов) в размер. Для ее решения используется широкая гамма оборудования, в зависимости от номенклатуры и вида используемого вами металла. В частности одним из самых распространенных и незаменимых подклассов оборудования используемого в заготовительно - слесарном производстве при работе с листовым металлом и являются такие станки как гильотины или правильнее гильотинные ножницы. Свое применение в делопроизводстве гильотины находили еще задолго до нашего века, и с тех пор практически не представляется возможным осуществление резки листового металла, будь то серийное или единичное производство, без гильотинных ножниц.
Чтобы был понятен уровень востребоваемости и необходимости данного вида оборудования постараемся указать хотя бы некоторые изделия из листового металла применяемых в таких отраслях как производство, строительство, аграрное, коммунальное или обслуживающее хозяйство: различные конфигурации коробов, баков, кожухов, щитов, доборных и облицовочных элементов, вывесок и декоративных накладок; все разновидности металлической кровли и сопутствующие доборные элементы, любые виды строительных вспомогательных элементов из металла (маячи, профильные системы, косынки, кабель каналы и т.д.); различные вентиляционные и водосточные системы промышленного и частного назначения; наборные элементы под конструкции более сложного, составного изделия из листового металлопроката; фасадные и оконные доборные элементы (коньки, откосы, ветровые и карнизные планки, отливы, нащельники и т.п.).
К сожалению, не возможно перечислить все предметы и изделия, при создании или производстве которых участвуют такие станки как гильотинные ножницы, но смело можно утверждать, что практически ни один процесс заготовительно - слесарного производства не будет полноценным, исключи из него, такой нужный вид оборудования для резки металла как гильотина.
Не смотря на кажущуюся простоту функционала резательного станка гильотинного типа, его устройство и конструктив заключает в себя сложный и очень металлоемкий механизм. Как правило, не смотря на множество модификаций ножниц гильотинных, станок данного типа включает в себя следующие основные элементы: массивная и жесткая рама (станина станка), редукторная часть (привод станка), маховик (или эксцентрик при ручном варианте), стол (с возможностью регулировки зазора), верхняя ходовая балка, прижимной механизм, ножи (верх и низ), задний упор, система управления.
Основными характеристиками гильотинных станков по параметрам используемого материала являются ширина и толщина листового проката, а так же максимальные и минимальные значения размера отрубаемой заготовки. По типу устройства привода гильотинных станков можно выделит следующие основные подгруппы: ручные (ножные), электромеханические, электрогидравлические и пневматические. Из-за своей большой металлоемкости гильотины в основном предназначены для стационарного использования на производственных и строительных площадках, за редким исключением, когда небольшие модели гильотинных станков, подразумевают в своей конструкции достаточную мобильность и возможность эксплуатации в различных климатических условиях.
Подходя к вопросу выбора станка ножницы гильотинные, необходимо понимать, что данный вид оборудования, не смотря на кажущуюся простоту, является достаточно специфичным и сложным устройством, поэтому нужно понимать, что устройство и специфика работы станка должны полностью соответствовать параметрам ваших изделий, включая как габаритные размеры используемого листа, так и параметры характеризующие производительность выполнения работ, допуска размерных отклонений, качество поверхности после производства работ, возможность сортировки рубленого металла, наличие автоматической регулировки зазора ножей и т.д. Учитывая все требования, сформированные при выборе нужного вам рубочного оборудования, вы с легкостью подберете себе незаменимого помощника в вашем делопроизводстве, обеспечив тем самым высокую производительность и ритмичность работ.
Гидравлические гильотины с ЧПУ
Гидравлические гильотины серии V-CUT – это тяжелый промышленный станок, предназначенный быстрой и качественной для резки листового металла различной толщины. Швейцарская система ЧПУ Cybtouch 8 позволяет легко программировать количество резов, размеры деталей и зазоры между лезвиями. После ввода оператором марки стали, толщины и длины материала произойдет быстрая настройка зазора между лезвиями ножей, угла атаки, положения заднего упора, длины рабочего хода.
Оснащенные системой ЧПУ Delem DAC360 (Нидерланды) и надёжной гидравликой Rexroth (Германия), они позволяют превратить монотонные заготовительные операции в современное высокоэффективное производство. В дополнение к высокой производительности, они отличаются стабильной конструкцией рамы, компактностью, простотой управления и обслуживания.
Оснащенные системой ЧПУ ERCUT 7 (Турция) и надёжной гидравликой Hoerbiger (Германия), они позволяют превратить монотонные заготовительные операции в современное высокоэффективное производство. В дополнение к высокой производительности, они отличаются стабильной конструкцией рамы, компактностью, простотой управления и обслуживания. Поскольку Серия HGD рассчитана на резку металла с толщинами от 6 до 20 мм в зависимости от модификации, то и сфера применения этого станка – работа с «тяжелыми» заготовками.
Поскольку Серия HGS рассчитана на резку металла с толщинами от 6 до 8 мм в зависимости от модификации, то и сфера применения этого станка – работа с «легкими» заготовками в судостроении, машиностроении, горно-обогатительном оборудовании, строительстве и нефтегазовой промышленности. Оснащенные системой ЧПУ ERCUT 7 (Турция) и надёжной гидравликой Hoerbiger (Германия), они позволяют превратить монотонные заготовительные операции в современное высокоэффективное производство.
Современный дизайн оборудования. Удобство в работе. Пониженная шумность. Надёжная система безопасности. Отвечающая требованиям ISO. Позволяют использовать ножницы во многих современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования. Оснащенные системой ЧПУ ERCUT 7 (Турция) и надёжной гидравликой Hoerbiger (Германия), они позволяют превратить монотонные заготовительные операции в современное высокоэффективное производство.
Ножницы предназначены для резки листового металла
Станок предназначен для использования в общем машиностроении, автомобильной и легкой промышленности, а также в других областях, и служит для прямолинейной резки металлических материалов. Благодаря цельной сварной рамной конструкции, станок обладает высокой жесткостью и точностью и устойчивостью. Сверху, с левой и правой сторон рамы установлены гидравлические цилиндры, с помощью которых держателю верхнего ножа сообщается возвратно-поступательное движение (вверх-вниз).
Гильотинные ножницы гидравлические , лист 12 х 3200мм
Наши преимущества
Гильотинные ножницы с ЧПУ (числовым программным управлением), предлагаемые нашей компанией, это стильный современный дизайн и функциональность. Благодаря управлению с помощью компьютера, они высокопроизводительны и надежны, а их точность и скорость резки в разы выше по сравнению с «неинтеллектуальными» аналогами.
Функции числового программного обеспечения в гильотинных ножницах:
- управление перемещением заднего упора;
- корректировка взаимного положения лезвий при смене толщины металла;
- корректировка угла реза;
- «запоминание» настроек для разных типов металлов, которые можно использовать в дальнейшей работе.
Гильотины с ЧПУ, представленные в нашем каталоге, применяются там, где объемы выпускаемой продукции велики, а требования к ней – повышенные. Их также часто устанавливают на автоматизированных современных производствах. Благодаря тому, что такие ножницы быстрее и легче перестраиваются на другой тип металла (разных толщин, разной степени плотности, с различным составом и видом обработки), их используют на предприятиях, работающих с большим ассортиментом материалов.
В конструкцию гильотин с ЧПУ входят элементы, значительно облегчающие работу:
- пневматический механизм поддержки листа;
- усовершенствованные прижимные цилиндры (с полимерными колпачками для бережного удержания тонких и полированных листов металла).
Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ, представленные на нашем сайте, имеют конструкцию довольно массивную. Расстояние между лезвиями такого станка может быть выполнено как вручную, так и посредством числового управления (параметры задает компьютер). Каждый станок оснащается точной задней линейкой, которая и обеспечивает высокую точность реза. «Компьютерная память» станка обеспечивает хранение больших объемов информации: данные о предыдущих операциях и настройках. Это значительно экономит время оператора, а потому делает эти станки очень востребованными.
Читайте также: