Пневматический сортировальный стол псс 1
4.1. Назначение, агротехнические требования и техническая характеристика пневмостола спс-5
Стол пневмосортировальный СПС-5 предназначен для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от трудноотделимых примесей. В этой машине зерновая смесь разделяется по комплексу физико-механических свойств (удельный вес, крупность, форма, свойства поверхности). Это позволяет наряду с очисткой зерна от трудновыделимых примесей, разделить семенной материал на фракции с различными посевными качествами.
В поточных семеочистительных линиях стол СПС-5 устанавливается, как правило, после воздушно-решетных и триерных машин.
Требования, предъявляемые к окончательной очистке семян (на пневмосортировальном столе):
на пневматическом сортировальном столе обрабатывают семена, прошедшие очистку по аэродинамическим свойствам и размерам;
материал должен разделяться на фракции: легкие примеси, очищенный материал, тяжелые примеси;
чистота семян, очищенных на пневмосортировальном столе, должна соответствовать требованиям к посевному материалу элитных семян;
потери семян основной культуры в фуражные отходы при очистке их от члеников редьки дикой не должны превышать 10% от массы семян в материале, поступающем на пневмосортировальный стол.
Техническая характеристика пневматического сортировального стола СПС-5 представлена в таблице 4.1.
Техническая характеристика СПС-5
Производительность при сортировании семян пшеницы, т/ч
Рабочая площадь деки, м 2
Угол наклона деки, град
Установленная мощность, кВт
Максимальный расход воздуха, m 3 /c
Габаритные размеры, мм: длина
4.2. Устройство и технологический процесс работы пневмостола спс-5
Устройство стола показано на рисунке 4.1. Машина состоит из следующих узлов и механизмов: станины 21, деки 7, зонта 3, вибропривода 19, механизмов регулировок продольного 20 и поперечного 24 углов наклона стола, регулятора 4 частоты колебаний деки, регулятора скорости воздушного потока 12, загрузочного рукава 14 с питателем, патрубка 15, приемников фракций 2. В комплект поставки входят вентилятор и воздуховоды.
Стол пневматический сортировальный соединен с вентилятором посредством патрубка 15.
На станине 21 на подвесках установлена рама шарнирно связанная с декой 7, над которой крепится зонт 3, образующий воздушную камеру над ситовой поверхностью деки. Зонт уплотнением 9 соединяется с аспирационной системой машины. Дека представляет собой перфорированную ситовую поверхность, продуваемую воздушным потоком.
Питатель имеет воздушный затвор с регулируемым подпружиненным клапаном. Приемник фракций 2 с четырьмя выходами имеет противоподсосные клапаны. Длина кромок деки, с которых материал поступает в приемник, регулируется заслонками путем поворота рукояток 25.
Рис. 4.1. Пневматический сортировальный стол СПС-5
1 - корпус деки; 2 - приемник фракции; 3 - зонт; 4 - регулятор частоты колебания деки; 5 — пружина; 6 - заслонка; 7 - дека, 8 — подвеска; 9 — уплотнение; 10 - стяжка; 11 - ось; 12 - регулятор скорости воздушного потока; 13 - светильник; 14 - загрузочный рукав; 15 - патрубок; 16 - хомут; 17 - бункер; 18 -фильтр; 19 - вибропривод; 20 - регулятор продольного угла наклона деки; 21 - станина; 22 — ось; 23 - кронштейн; 24 - регулятор поперечного угла наклона деки; 25 - рукоятки.
Вибропривод 19 связан с декой шатуном, сообщающем ей колебательное движение под углом к горизонту. Частота колебаний деки регулируется клиноременным вариатором, перемещаемым вместе с электродвигателем рычажно-винтовым механизмом.
Технологический процесс очистки и сортирования семян на столе протекает следующим образом (рис 4.2). Исходный материал из бункера по загрузочному рукаву 4 поступает на колеблющуюся рабочую поверхность – деку 2. При этом вентилятор через фильтр, деку 2, зонт 6, патрубок 5 отсасывает воздух с легкими примесями. Под воздействием воздушного потока и колебаний деки исходный материал приходит в псевдоожиженное состояние (приобретает свойства жидкости). Такое состояние материала позволяет частицам с большим удельным весом (тяжелые частицы) опускаться на поверхность деки (нижний слой), а частицам с малым удельным весом всплывать на поверхность слоя (верхний слой). В результате такого разделения зерновой смеси можно получить четыре фракции, отличающиеся в основном удельным весом (I - легкие примеси, II - зерно с малой плотностью, III - зерно с большой плотностью, IV - тяжелые примеси). Это происходит потому, что нижний слой материала (состоит из частиц с большим удельным весом), имеющий большее (по сравнению с верхним) сцепление с рабочей поверхностью деки двигается в направлении колебаний (к выходу IV). Верхний слой материала (состоит из частиц с малым удельным весом) стекает в сторону опущенного края деки под действием собственного веса (выход 1).
Пневмостол может работать по следующим трем технологическим схемам.
Первая схема - Очистка (схема а).
Работа машины по этой схеме приводит к выделению из исходного материала легких и тяжелых трудновыделимых примесей. При этом материал делится на следующие фракции: I - легкие примеси, III - очищенный материал, IV - тяжелые примеси.
По этой схеме можно очистить, например, семена ячменя от члеников редьки дикой.
Вторая схема - Сортирование (схема б).
Применяют при разделении очищенного материала на две фракции, отличающиеся удельным весом с целью повышения посевных качеств одной из фракций. При этом клапанами перекрывают выход I и IV фракций.
Третья схема - Очистка — сортирование (схема в).
Машину настраивают для работы по этой схеме в том случае, если необходимо отделить от семян основной культуры (ячмень) низконатурные примеси (членики редьки дикой), тяжелые примеси (мелкие камешки и т.п.) и разделить материал по удельному весу на две фракции, с целью улучшения посевных качеств одной из них. В результате разделения получают 4 фракции: I, II, III, IV.
Возможны и другие схемы работы, например очистка материала, только от легких или только от тяжелых примесей.
Рис. 4.2. Схема технологическая пневмосортировального стола СПС-5А и положения заслонок приемника фракций I, II,
Стол сортировальный пневматический ПСС-1
Очистка и выделение из семян зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур трудноотделимых примесей, которые не могут быть выделены на рабочих органах воздушно-решетных и триерных машин: головневых образований и склероций спорыньи, комочков земли и камней; малопродуктивных семян: травмированных, проросших, пораженных вредителями; семян других растений. Сортирование по плотности с выделением выполненных - физиологически зрелых семян.
- станина;
- вибропривод с изменяемым экцентриситететом и механизмом регулировки продольного угла наклона; виброрама с каркасом, рабочей поверхностью (декой) и механизмом регулировки поперечного угла наклона;
- приемник семян с граничными заслонками; вибропитатель на подставке;
- электропривод; отдельно устанавливаемый пульт управления.
Поверхности деки могут быть из стали или тканевых материалов.
По желанию заказчика возможна поставка без вибропитателя.
- оптимальная дозировка вибропитателем от 0-25 кг/мин;
- сотовое основание деки обеспечивает стабильное движение воздуха сквозь деку, устойчивое состояние псевдоожиженного слоя и циркуляцию материала;
- кинематически сбалансированный вибропривод обеспечивает работу без передачи вибрации на конструкции сооружения (здания);
- горизонтальное исполнение вала вибропривода обеспечивает неизменяемое направление действия возмущающей силы в вертикальной плоскости и исключает вторичное перемешивание слоев (фракций);
- съемная дека обеспечивает доступ к эксцентриковому валу при изменении амплитуды;
- изменение амплитуды и частоты колебаний предоставляет возможность качественной настройки режима сортирования.
Устройство защищено патентом на изобретение.
Материал дозированно поступает от вибропитателя на деку, совершающую плоские возвратно-поступательные колебания, и распределяется по всей рабочей поверхности. Одновременно вентилятор создает давление в замкнутом объеме станины и воздухом, продуваемым через проницаемую деку, образует псевдоожиженный слой. Из слоя соударяющихся частиц тяжелые фракции опускаются вниз к поверхности деки, легкие “всплывают” вверх.
Качественное разделение на фракции достигается оптимальным сочетанием подачи материала вибропитателем, амплитуды и частоты колебаний, скорости воздушного потока сквозь проницаемую поверхность деки и углов ее наклона.
Легкие фракции скатываются с разгрузочной кромки напротив места загрузки, семена и примеси с большей плотностью продвигаются поверхностью деки в направлении колебаний и сходят на последующих участках.
Сход с кромки деки: 4-5 фракций, отличающихся по составу и плотности семян.
Исходный материал: семена сельскохозяйственных растений, после обработки на воздушно-решетных машинах и триерах, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52325 и нормам чистоты, не менее 96-97% при влажности 16%.
Производительность, т/ч, до:
Для других культур производительность определяется качеством конечного продукта с учетом фактического состояния вороха семян и наличия трудноотделимых примесей зерна.
Качество очищенного зерна: семена для посева категорий РС и РСт нормы ГОСТ Р 52325 на соответствующие культуры при отсутствии трудноотделимых примесей зерна.
Пневматический сортировальный стол
Составители: зав. кафедрой д-р техн. наук Мударисов С.Г.
ассистент Фархутдинов И.М.
Рецензент: доцент кафедры теоретической и прикладной механики БГАУ канд техн. наук Ахметьянов И.Р.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой, д-р техн. наук Мударисов С.Г.
1 Цель и задачи работы
Освоить принцип работы, приёмы подготовки и методы проверки качества работы пневматического сортировального стола.
Изучить конструкцию, технологический процесс и основные регулировки пневматического сортировального стола ПСС - 1.
Провести исследование влияния технологических регулировок ПСС-1 на качественные показатели очистки зернового материала
2 Обеспечение работы
2.1 Пневматический сортировальный стол ПСС – 1.
2.2 Брезентовый полог.
2.3 Мешочки (коробочки) для сбора зернового материала.
2.4 Весы электронные.
2.4 Пурка для определения натуры зерна.
2.5 Набор слесарных инструментов.
3 Пневматический сортировальный стол псс – 1
3.1 Назначение, устройство, технологический процесс
Машина предназначена для очистки семян зерновых, зернобобовых, овощных, масличных, пряно-ароматических культур и семян трав от трудноотделимых примесей, отличающихся от основной культуры по удельному весу, форме и свойствам поверхности.
Исходный материал должен быть предварительно очищен на воздушно-решетных, триерных машинах и иметь кондиционную влажность.
Машина комплектуется пультом управления с установленным в нем трехфазным частотным преобразователем Е1-8001 для изменения частоты колебаний деки.
Машина рекомендуется для применения в селекционно-семеноводческих целях и подготовки малых партий семян.
Станина 1 является остовом для установки всех узлов машины, с колесами для перемещения и домкратами 10 для фиксации на месте использования. Внутреннее пространство станины образует воздушную камеру. Для обслуживания механизмов, расположенных внутри станины предусмотрены герметично закрывающиеся окна. Под станиной имеется выдвижная ёмкость 11 для хранения съемных дек.
Таблица 1 Технические характеристики ПСС - 1
Максимальная производительность за 1 час основного времени при очистке семян пшеницы объёмной массой в 760 кг/м 3 при влажности до 16%, доведённой до норм I класса по содержанию примесей, выделяемых решётными и триерными рабочими органами, засорёнными члениками редьки дикой – 80…100 шт. на 1 кг или семенами солянки русской (курай) – 40…50 шт. на 1 кг.
Масса машины не более
Габаритные размеры в рабочем положении, не более:
в т.ч.: привод деки – двигатель 4А80А6У3, n=1000 об/мин
встроенный вентилятор – двигатель 4А100S4Y3, n=1500 об/мин
Характеристики рабочего органа
Угол поперечного наклона деки
Угол продольного наклона деки
Рабочая частота колебания деки
Амплитуда колебаний деки (регулируемая)
Ресурс в сезон, не менее
Срок службы, не менее
Дека 2 - основной рабочий орган машины. Состоит из рамки с воздухоразделительной решеткой и установленной сверху металлической сетки или ткани. Дека устанавливается в виброраму и прижимается обечайкой 13.
Привод 4 - эксцентриковый механизм, приводящий виброраму и деку в колебательное движение. Состоит из: эксцентрикового вала 1, установленного в подшипниках 10 на раме привода, шатунавиброрамы 6, шатунов 8 противовеса 9, соединенного с рамой привода подвесками. Вращение от двигателя валу 1 передается через шкив 11 клиноременной передачей. Конструкция механизма предусматривает возможность изменения эксцентриситета вала.
Вентилятор 5 - встроенный, центробежный, для создания давления воздуха в воздушной камере под декой.
Продольный и поперечный углы наклона деки регулируются винтовыми механизмами 6 и 7 соответственно. Количество воздуха изменяется жалюзийным регулятором воздуха 9. Частота колебаний деки регулируется изменением числа оборотов двигателя привода при помощи частотного преобразователя, установленного в пульте управления. Подача материала регулируется двумя способами в зависимости от комплектации: при использовании загрузочного бункера шиберной заслонкой, при использовании вибропитателя - изменением частоты колебаний вибролотка и заслонкой при использовании вибропитателя - изменением частоты колебаний вибролотка и заслонкой.
Технологический процесс работы ПСС – 1 протекает следующим образом.
Через загрузочный бункер или вибропитатель сортируемый материал подается на поверхность деки, совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости.
Обрабатываемый материал, при одновременном воздействии на него колебаний поверхности деки и продувании воздухом приходит в псевдоожиженное состояние, приобретает свойства «жидкости» и расслаивается - частицы с большим удельным весом (условно тяжелые) опускаются на поверхность деки, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) - «всплывают».
Рисунок 1 Общий вид ПСС – 1
Нижний слой материала, имея сцепление с поверхностью деки, движется в направлении колебаний (фракция V, тяжелые примеси). Верхний слой материала, имея незначительную связь с ниже лежащими слоями, стекает в сторону опущенного края деки (фракция I, легкие примеси).
Чем ближе расположен слой материала к ситовой поверхности деки, тем больше связь этого слоя с ниже лежащими слоями, тем больше траектория частиц его приближается к направлению движения нижнего слоя. В результате на разгрузочной кромке деки можно получить несколько фракций (I - V), плотность частиц которых увеличивается от первой к последней.
При очистке семян выделяются следующие фракции (рисунок 2)
II-промежуточная фракция; III,IV - очищенный материал; V - тяжелые примеси.
Обработанный материал с деки поступает в приемник 17 (рисунок1), где каждая фракция при помощи клапанов направляется в мягкую тару, закреплённую на мешкодержателях 18.
Назначение, устройство, технологический процесс
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
Обеспечение работы
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СОРТИРОВАЛЬНЫЙ СТОЛ ПСС – 1
Назначение, устройство, технологический процесс
| Наименование | Единица измерения | Значение |
| Марка | ПСС - 1 | |
| Тип | передвижной | |
| Максимальная производительность за 1 час основного времени при очистке семян пшеницы объёмной массой в 760 кг/м 3 при влажности до 16%, доведённой до норм I класса по содержанию примесей, выделяемых решётными и триерными рабочими органами, засорёнными члениками редьки дикой – 80…100 шт. на 1 кг или семенами солянки русской (курай) – 40…50 шт. на 1 кг. | т | 1,0 |
| Масса машины не более | кг | |
| Габаритные размеры в рабочем положении, не более: длина ширина высота | мм | |
| Установленная мощность в т.ч.: привод деки – двигатель 4А80А6У3, n=1000 об/мин встроенный вентилятор – двигатель 4А100S4Y3, n=1500 об/мин | кВт кВт | 1,1 3,0 |
| Характеристики рабочего органа | ||
| Угол поперечного наклона деки | град. | 0…8 |
| Угол продольного наклона деки | град. | 0…9 |
| Рабочая частота колебания деки | кол/мин | 300…500 |
| Амплитуда колебаний деки (регулируемая) | мм | 0…10 |
| Ресурс в сезон, не менее | ч | |
| Срок службы, не менее | лет |
II-промежуточная фракция;
III,IV - очищенный материал;
V - тяжелые примеси.
Рисунок 2 - Технологическая схема ПСС-1
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Для студентов специальности 110201 Агрономия, направления подготовки бакалавров 110100 Агрохимия и агропочвоведение, 110200 Агрономия, 050501 Профессиональное обучение (агроинженерия), направления подготовки бакалавров 050500 Технологическое образование,по указанию преподавателя необходимо отрегулировать ПСС - 1 на очистку зернового материала от трудноотделимых примесей.
Для этого необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:
1. Установите продольный угол наклона деки в пределах 6-7°. Вращение механизма подъема производится с помощью прилагаемого ключа-трещотки.
Этот параметр обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя к выходу легкой фракции, т.е. чем больше угол, тем с большей скоростью происходит скатывание частиц.
2. Установите поперечный угол наклона деки в пределах 2-3°.
Он определяет толщину обрабатываемого материала на рабочей поверхности. При увеличении угла толщина слоя уменьшается, при уменьшении - увеличивается.
Эффективность очистки материала зависит от толщины слоя - при малой толщине не происходит расслоение материала.
3. Установите заслонки регулятора скорости воздушного потока в положение минимального расхода воздуха (закрыто).
4. Включите привод. Установите частоту колебаний деки 300. 400 кол/мин., что соответствует 25-35 Гц на преобразователе частоты.
5. Плавно открывая заслонку загрузочного бункера, или регулируя частоту колебаний вибропитателя, подайте обрабатываемый материал на деку.
6. После равномерного заполнения материалом всей
площади деки – включите вентилятор. Регулятором скорости постепенно увеличьте подачу воздуха до состояния легкого «кипения» материала.
7. Откорректируйте частоту колебаний деки. При сдвиге «ожиженного» воздухом материала вверх по деке частоту колебаний следует уменьшить, при сдвиге вниз увеличить.
Частота колебаний является оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности деки распределяется равномерно.
Для студентов специальностей 110301 Механизация сельского хозяйства, 110300 Агроинженериянастроить машину по нижеприведённым регулировочным параметрам на очистку пробы зернового материала весом 4-5 кг. Результаты замеров натур зерна занести в таблицу 2.
Таблица 2 Сводная таблица результатов опытов
| Регулируемый параметр | Значение параметра | Натура зерна m кг/л |
| Угол поперечного наклона φ, град (постоянные параметры: Θ=6 о , ε =300 кол/мин, к=1) | ||
| Угол продольного наклона Θ, град (постоянные параметры: φ =4 о , ε =300 кол/мин, к=1) | ||
| Положение заслонки вентилятора, к (постоянные параметры: φ =4 о , Θ=6 о , ε =450 кол/мин) | ||
| Рабочая частота колебаний деки ε, кол/мин (постоянные параметры: φ =4 о , Θ=6 о , к=1) |
Взвесить материал на мешкодержателях и построить графики зависимости распределения материала по выходам m=f(φ), m=f(θ), m=f(ε).
По результатам опытов сделать соответствующие выводы и выбрать рациональные параметры технологических регулировок.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Кленин Н.И., Киселев С.Н., Левшин А.Г., Сельскохозяйственные машины.- М.: КолосС, 2008. 816 с.:ил;
2. Карпенко А.П., Халанский Е.M. Сельскохозяйственные машины.- М,:Колос, 2007. -С. 171-205;
Механизация послеуборочной обработки зерна
Рабочий воздушный канал 1 соединен с выходным отверстием вентилятора 4 переходным диффузором. Внутри канала установлена рамка с проволочной тканой сеткой 2. К машине придают три сетки с размерами отверстий: 0,8x0,8 мм - для мелкосеменных культур, 2,0x2,0 мм - для зерновых и 3,2 x 3,2 мм - для зернобобовых культур
Сверху рабочего воздушного канала 1 помещена осадочная камера 9 с рассекателем воздуха 12. Снизу осадочная камера оканчивается выпускным патрубком 8 для вывода легкой фракции, а сверху - трубой для отвода пыли и легких примесей в фильтр 5. Тяжелая фракция (сход с сетки 2) выводится через выпускной патрубок 3.
Вентилятор - центробежный Ц 9-55 № 4 или ЭВР № 4. Исходный материал в машине обрабатывается следующим образом. Из приемного бункера 10 через входное окно, регулируемое заслонкой 1.1, материал поступает на проволочную сетку 2 рабочего воздушного канала 1. Двигаясь по сетке, он подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 4. Тяжелая фракция скатывается по сетке и через выпускной патрубок 3 собирается в мешок. Легкая фракция воздушным потоком уносится в осадочную камеру 9, а из нее через выпускной патрубок 8 в мешок. Пыль оседает в фильтре 5.
Подготовка к работе и регулировки пневматической очистительной колонки ОПС-2 . Перед пуском осматривают вентилятор 4 рисунок 3.13 и при необходимости очищают его от посторонних примесей. Подвешивают мешки для сбора семян, отходов и пыли, включают электродвигатель. Затем регулируют подачу материала на сетку и скорость воздушного потока. При работе по прямому циклу скорость воздушного потока и подача должны быть такими, чтобы легкие семена сорняков, легкие и щуплые семена основной культуры и другие легкие примеси выдувались в осадочную камеру 9, а тяжелые семена основной культуры скатывались по сетке 2.
При работе по обратному циклу (например, при очистке семян моркови от горца шероховатого, проса куриного и в других случаях) скорость воздушного потока должна быть такой, чтобы семена основной культуры выдувались в осадочную камеру 9, а тяжелые семена сорняков скатывались по сетке 2. Подачу исходного материала регулируют заслонкой 11, которая и процессе работы должна быть закреплена. Скорость воздушного потока регулируют так. Вначале большой шиберной заслонкой 6 проводят грубую регулировку, а затем малой 7 доводят скорость воздушного потока до оптимального значения, оценивая ее но характеру витания семян в канале и по качеству разделения.
3.2.5 Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5
Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5 , представленный на рисуноке 3.13 применяют для очистки и сортирования зерна и семян по плотности (преобладающий признак).
Основные рабочие органы и сборочные единицы представлены на рисунке 3.13. ПСС-2,5 включает: бункер-питатель, дека 1 - делительная поверхность с виброприводом, электровентилятор 7, воздушная камера, входные фильтры, вытяжной зонт, приемник фракций 8. Бункер-питатель оснащен выпускным шибером для регулирования подачи смеси. Дека имеет туго натянутую рабочую металлическую сетку (для крупно семенных культур) или сетку с тканевым покрытием, для обработки мелкосеменных культур. Под рабочей сеткой расположены две воздуховыравнивающих решетки, одна из которых (опорная, гофрированная) имеет сплошную перегородку для запора требуемого объема воздуха в зоне предварительного расслоения обрабатываемой смеси а другая (нижняя) - переменное живое сечение отверстий для создания требуемого воздушного напора на поверхности рабочей сетки. Продольный и поперечный углы наклона деки регулируют в пределax 0÷8 o . Рабочая площадь деки 1,2 м 2 . В колебательное движение дека приводится эксцентриковым самобалансным механизмом (вибропривод) через шатун.
1 - дека; 2 —-патрубок ввода зерна; 3 - верхняя рамка; 4 - нижняя рамка; 5- механизм регулировки амплитуды колебаний деки; 6 - механизм регулировки частоты колебаний деки; 7 - вентилятор; 8 - приемник фракции; 9 - клапан; 10 - поддерживающая решетка.
Рисунок 3.13 Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5
Амплитуду колебаний деки регулируют в пределах 0÷8 мм разворотом эксцентриков, а частоту колебаний 360÷610 кол/мин - клиноременным вариатором.
Электровентилятор 7, состоящий из электродвигателя А02-42-4 (мощностью 5,5 кВт при 1500 об/мин) с насаженным на вал рабочим колесом, кожуха и патрубка, предназначен для нагнетания воздуха в камеру.
Частота вращения вентилятора 1440 об/мин. Расход воздуха 9000 м 3 /ч, максимальный напор 1200 Н/м 2 .
Воздух проходит через фильтры, воздушную камеру и патрубок. Регулируют воздушный поток заслонками на входе вентилятора.
Исходный материал обрабатывается так. Из бункера через загрузочный лоток материал поступает на колеблющуюся рабочую поверхность деки, продуваемую воздушным потоком снизу. Под действием колебаний и воздушного потока смесь приводится в псевдоожиженное состояние и начинает расслаиваться (перераспределяться). Семена с большей плотностью опускаются к деке, а с меньшей - всплывают. Нижние слои за счет сцепления с декой (сил трения) и сил инерции перемещаются в направлении колебаний деки и выводятся через один выход, а верхние слои, имеющие незначительную связь с нижним, стекают в сторону опущенного края деки (под действием силы тяжести) и выводятся через другой выход. Чем ближе слой к деке, тем больше траектория его движения приближается к движению нижнего слоя. В результате по разгрузочной кромке деки материал стекает сплошным слоем, плотность которого увеличивается от одного края к другому. Всего можно получить четыре фракции. Обработанный материал, сходящий с разгрузочной кромки, поступает в соответствующие секции приемника 8.
Подготовка к работе и регулировки пневматического сортироваль-
ного стола ПСС-2,5. Машину устанавливают в закрытом помещении на жестком фундаменте горизонтально (по уровню) так чтобы обеспечивалось нормальное поступление воздуха в фильтры (при непосредственном заборе его из помещения), а так же удобство работы и обслуживания всей машины.
Расстояние от стенки здания или ближайшей машины должно быть не менее 1,8 м (со стороны откидного борта деки). Так как воздух лучше засасывать из окружающей среды (вне здания), то в этом случае к воздушным заборникам необходимо присоединить предварительно изготовленные воздухопроводы (жестяные трубы) достаточной длины для вывода их из здания. Присоединяют к вентиляторной сети здания вытяжной зонт, а затем электропитание. Проверяют состояние машины и устраняют выявленные неполадки. Проводят смазку и обкатку машины на холостом ходу. Обкатывают машину, постепенно увеличивая частоту вращения эксцентрикового вала до максимально возможной (при амплитуде свыше 4 мм частота вращения увеличивается только до 400 об/мин, не более). Устранив выявленные неполадки, приступают к регулировкам машины, имея в виду, что качество работы и производительность зависят от того, насколько правильно подобраны частота вращения эксцентрикового вала (частота колебаний деки), скорость воздушного
потока, амплитуда колебаний и углы наклона деки. Высокое качество и производительность обеспечиваются при максимально возможной частоте колебаний деки и скорости воздушного потока. Равномерное распределение материала по деке свидетельствует об оптимальной частоте вращения. При увеличенной частоте материал толстым слоем перемещается к торцу деки, а при недостаточной - к опущенному краю.
При увеличении продольного угла наклона деки скорость движения материала к кромке тяжелой фракции уменьшается, а при чрезмерно большом угле материал начнет двигаться вниз. Уменьшение угла наклона вызывает увеличение скорости движения материала вверх и ухудшение четкости разделения.
Увеличение поперечного угла наклона приводит к более быстрому сходу легкой фракции с деки вниз и к одновременному увеличению схода полноценной фракции в отходы, и наоборот. Поэтому углы наклона нужно установить так, чтобы происходило наиболее четкое разделение материала при равномерном его распределении по деке. Требуемые углы поперечного и продольного наклона дек устанавливают механизмами регулировки.
Примерные углы наклона деки на очистке пшеницы: продольный - 5°15'-6°42', поперечный - 1°10'- 2°15'; на очистке мелкосеменных культур: продольный - 1,5-5°; поперечный - 0,5-3°. Затем регулируют амплитуду колебаний деки разворотом эксцентриков вибропривода так, чтобы стрелка на секторе противовеса была установлена против требуемой отметки на шкале. Примерные значения амплитуды колебаний на очистке пшеницы 4-6, на очистке мелкосеменных культур 2-5 мм. Закрыв входное отверстие вентилятора заслонками (механизмом регулировки), запускают машину в работу и открывают заслонку (шибер) загрузочного лотка так, чтобы слой материала под ним был 45-60 мм (для крупносеменных культур) или 25-30 мм (для мелкосеменных культур). Затем с помощью механизма подъема электропривода, а следовательно, вариатором регулируют частоту колебаний деки так, чтобы материал плавно перемещался вверх по деке. Примерная частота колебаний деки 400-550 кол/мин. При чрезмерно большой частоте семена будут перемещаться «прыжками». По достижении материалом торца деки (у борта тяжелой фракции) постепенно открывают выходное окно вентилятора, перемещая заслонки механизмом регулировки в требуемое положение до тех пор, пока материал не начнет равномерно распределяться по деке и слегка «кипеть». Скорость потока должна быть такой, чтобы тяжелая фракция не отрывалась от деки (скользила по ней), вся масса слегка «кипела», а легкая фракция «всплывала». Заслонки (клапаны) приемника фракций обработанного материала ставят в требуемое положение в зависимости от выбранной технологической схемы работы. Клапаны приемника фракций устанавливают следующим образом. При работе стола на очистке от легких и тяжелых примесей клапан I рисунок 3.14 а ставят так, чтобы через течку легкой фракции выводились легкие примеси и неполноценные семена основной культуры (легкие и щуплые), а клапан 2 так, чтобы через течку II выводилось 20—30% основной (второй) фракции, которую затем повторно обрабатывают на ма-
шине. Клапан 3 должен перекрывать течку III (выход второй фракции), а клапан 4 должен находиться в таком положении, чтобы через течку V удалялись только тяжелые посторонние примеси и как можно меньше полноценного тяжелого зерна основной культуры. В этом случае очищенные семена культур выводятся из машины через течку IV (одной фракцией).
a – на очистке; б – на очистке и сортировании; в – на сортировании;
1, 2, 3, и 4 – клапаны ; I – выход лёгкой фракции (отходы); II - выход фракций на повторную обработку; III – выход лёгкой фракции очищенного материала; IV – выход тяжёлой фракции очищенного материала; V - выход тяжёлой фракции (отходы).
Рисунок 3.14 Установка клапанов приёмника фракций пневмостола ПСС-2,5 при работе
При работе стола на очистке от легких и тяжелых примесей и сортировании клапаны 1, 2 и 4 рисунок 3.14 устанавливают так же, как и в первом
При работе стола только на сортировании исходного материала на две фракции заслонками 1, 2 и 4 рисунок 3.14 б закрывают выходы /, II и V соответственно, а заслонку 3 устанавливают так, чтобы примерно 25-30% сортируемых семян поступало в течку III (легкая фракция) и 70—75% -в течку IV (тяжелая фракция).
Качество работы контролируют и корректируют на основе анализа проб, взятых по выходам. Если в процессе работы стола наблюдается нечеткое разделение материала, то причиной может быть слабая затяжка зажимов регулировки углов наклона или неравномерное натяжение пружин. Если дека у кромки тяжелой фракции не заполнена материалом, следует увеличить частоту вращения эксцентрикового вала или же уменьшить скорость воздуха или углы наклона деки. При незаполненной деке у входа легкой фракции нужно уменьшить частоту вращения вала, увеличить скорость воздуха или же изменить углы наклона деки.
Если при открытом входном окне вентилятора слой материала на деке «не кипит», снять фильтры и очистить их. Ослабление крепления резиновых втулок вызывает неравномерные колебания рамы механического привода. Надо подтянуть крепления и заменить резиновые втулки. После работы машину очистить вначале запустив ее вхолостую при открытом окне вентилятора и затем тщательно обмести щеткой. Сняв деку и разобрав ее, продуть сжатым воздухом, очистить рукава выходов фракций.
3.2.6 Сепаратор семян по массе ССМ-2 (КГАУ, кафедра сельскохозяйственныхмашин)
Наряду с комбинированными воздушно-решётными сепараторами задача по подготовке посевного материала может быть решена в устройствах, где разделение семенных смесей производится исключительно с помощью воздушных струй малого сечения, на которые семена подаются поштучно в ориентированном виде по желобчатым вибролоткам.
Сотрудниками кафедры сельскохозяйственных машин Кубанского ГАУ
Ивашковым В.Г. и Тлишевым А.И. по патенту №2132754 от 10.07.99 на
«Устройство для сепарации сыпучей смеси» разработан сепаратор семян по массе ССМ-2, обеспечивающий поштучное разделение семян тонкими струями предварительно очищенного исходного материала на фракции, выровненные по их индивидуальной массе, а если исходный материал откалиброван то и по плотности.
Индивидуальный вес семян является одним из важных показателей их качества, и изменяется в широких пределах. Ни один из вышеописанных сепарирующих органов машин, не позволяют разделить семена непосредственно по этому признаку. Чтобы выделить более тяжелые семена, на практике приходится идти косвенным путём: а именно, разделять семена по размерам исходя из соображения, что крупные семена будут более тяжелыми, а мелкие - более легкими, при этом не учитывая, что различия в плотности отдельных семян могут нарушить эту зависимость. После калибровки на решетах, семена подвергают сортировке воздушным потоком по аэродинамическим свойствам.
Известно также, что масса 1000 семян - характеризует запас питательных веществ, заключенный в этом количестве семян.
Требованиями ГОСТ показатель массы 1000 семян нормируется. Например, для семян подсолнечника пунктом 1.6 в технических требованиях ГОСТ 9576-84 нормируется показатель массы 1000 семян, который должен быть не менее 60 г. для большинства регионов России, в том числе и в Краснодарском крае. В бывшей ГДР допустимые отклонения средней массы 1000 семян подсолнечника регламентировались в пределах ±2%. У нас таких требований нет. Для калиброванных семян подсолнечника этот допуск не регламентирован и фактически достигает уровня ±10% и более, что приводит к состязательности растений в процессе вегетации и в конечном итоге недобору урожая. Это относится и к массе 1000 семян зерновых, технических и др. культур.
Сепаратор семян по массе ССМ-2 универсальный для всех культур, может работать в режиме сортирования предварительно очищенных семян. Установка обеспечивает разделение семян по их индивидуальной массе, а значит отбор из общей массы наиболее жизнеспособных, обладающих высокими посевными качествами семян, что в конечном итоге способствует получению прибавки к урожаю от 5 до 12% и более.
К преимуществам данного способа разделения можно отнести и то, что для зерновых, овощных и травяных культур, посев которых осуществляется
катушечными аппаратами, исключается операция калибровки семян на решетных устройствах.
При работе сепаратора в качестве источника воздуха может быть использован компрессор любого типа производительностью 0,6 м 3 /мин.
Читайте также: