Пленка для стола 3d принтера
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
1. Синий малярный скотч
2. Каптоновый скотч
3. Плёнка LOMOND self-adgesive inkjet film 1708411
4. Ситалловое стекло
5. Катализатор - пиво 'Velkopopovicky Kozel' Svetly
Синий малярный скотч
Отлично подходит для печати мелких деталек из PLA пластика без нагрева стола. При увеличении площади детали края приподнимаются вместе со скотчем.
Каптоновый скотч
Клею свежий скотч, мажу пивом 'Светлый Козел' на прогретый до 110 градусов стол.
Нижняя поверхность детали (ABS) получилась гладкая, кроме углов, которые неприятно приподняло. На свежее пиво прилипает не очень хорошо и ещё само пиво остаётся коричневой плёнкой на нижней поверхности детали. Пиво легко смывается водой. Деталь хорошо отделяется от столика после остывания, но оставлять на ночь нельзя. Пластик начинает вытягивать скотч и образуются пузыри воздуха под скотчем.
Плёнка Lomond
Долго я смотрел на эту плёнку, но пришёл момент, когда каптон пора было заменить и я решился на эксперимент. Разрезал плёнку на два равных листа и один наклеил на промытую поверхность боросиликатного стекла.
Совсем забыл, что верхний слой плёнки нужно тщательно смыть водой. По началу нить ABS не хотела липнуть к поверхности. После нескольких калибровок сопла относительно стола печать всё таки пошла. Но результат меня крайне не удовлетворил - уголки детали приподняло.
Пот такая нижняя поверхность получается у деталек из ABS на Ломонде. Минус один - очень трудно оторвать деталь от плёнки.
Через несколько дней печати воздушные пузырьки начинают увеличиваться и проявляются на нижней поверхности детали. Но эта плёнка намного плотнее и прочнее каптонового скотча, поэтому печатать можно намного больше до появления пузырьков неприличного размера.
Пузыри под плёнкой.
Ситалловое стекло
Переходим к мистическо-космическому материалу. Пока неизведанный материал, который мало кто держал в руках.
Ситаллами называются кристаллические материалы, получаемые при введении в расплавленное стекло катализаторов, в результате чего в объёме материала возникают центры кристаллизации, на которых происходит рост кристаллов основной фазы. Термин «ситаллы» предложен профессором МХТИ им. Д.И. Менделеева И.И. Китайгородским и происходит от слов «стекло» и «кристалл». Впервые ситаллы были изготовлены в 50-х гг. 20 в. Материалы, подобные ситаллам, за рубежом называют пирокерамом, девитрокерамом, стеклокерамом. Ситаллы обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, малым термическим расширением, химической и термической устойчивостью, газо- и влагонепроницаемостью.
Тщательно протёр 646 растворителем. Перенастроил габарит по оси Z. Запустил печать шестерни из комплекта Prusa i3 Rework. ABS 265 градусов, стол 116 градусов.
Результат меня разочаровал. При 76 градусах на столе деталь снимается рукой, как будто её просто положили на стекло.
Вез Brim печатать нельзя. При температуре стола 85 градусов деталь можно снимать со стекла.
Теперь интересно как работает Brim. Печатаю деталь экструдера из комплекта Prusa i3 Rework. Если Brim будет держать детали с большой нижней площадью, то это будет идеально, а пока плюсов адгезии не заметил.
Стол 118 градусов.
Пока похоже на каптон без пива.
Стол 122 градуса. Модель cal.stl из проекта Mendel90. Сопло опустил по Z на 0,1 мм.
Появились дополнительные пузырьки на нижней поверхности детали.
Попробовал снять недопечатанную деталь с горячего стола (119 градусов). Снялась очень легко.
Протёр стекло спиртом - никакого эффекта.
Раз эффект как у каптона без пива, то решил смазать пивом. Температура стола 118 градусов.
Небольшой отлип на большой детали, как и положено пиву.
Синий скотч. Отлично подходит для мелких деталек из PLA пластика. Не требует нагрева стола.
Каптоновый скотч. Хорошо подходит для средне габаритных деталей из ABS и PLA пластика. Обязателен нагрев стола и нанесение слоя пива. Обязателен Brim (Кайма). Если печатать не часто, то хватает надолго.
Плёнка Lomond 1708411. PLA пластиком не печатал. Хорошо подходит для крупногабаритных деталей из ABS пластика, пока не приходит момент снятия детали, очень трудно оторвать (можно стукнуть по детальке вбок). Brim (Кайма) не нужен - шестерни без Brim это здорово. Дюжит дольше каптона. Рекомендую перфекционистам.
Ситалловое стекло. Печатал только АБСом. Brim (Кайма) обязателен. Низ детали глянцевый. На чистом стекле края загибает как на каптоне без пива. Обязательно нужно мазать пивом и получается 'вечный' каптон. Деталь легко снимается уже при 80 градусах на столе. Идеально для тех, кто хочет автоматизировать процесс снятия детали со стола с помощью манипулятора или подручных человечков :)
Подпишитесь на автора
PEI покрытие стола для 3д принтера
-Ультрабаза
-Голубая наклейка two trees идущая в комплекте с принтером
-PEI от Energetic 3d
-Стекло.
Начал знакомство с покрытиями столов 3д принтеров я с ультрабазы принтера dexp. Хорошее покрытие, мне понравилось. Обычно мазал клеем-карандашом.
Далее купил two trees sapphire plus родная синяя наклейка оказалась полным барахлом, к ней не липнет ничего.
В качестве замены купил PEI от Energetic 3d. С одной стороны гладкий с другой шершавый + магнитное основание.
Первое впечатление на гладкой стороне офигенно, на шершавой отлипает все.
Через несколько месяцев уехал в командировку и там печатал на bizon2 со стеклом и 3д клеем пикасо. Обплевался, по сравнению с PEI стекло барахло, даже с клеем Пикасо. PLA липнет очень плохо.
Начну с недостатков
Я выяснил что шершавая сторона у меня недостаточно спечена на фото это видно как песок на поверхности, на самом деле это недорасплавленный порошок PEI. Также в процессе производства 2 песчинки PEI попали на противоположную сторону листа под гладкую наклейку PEI.
Продавец предложил бесплатно выслать новую наклейку PEI, я поразмыслив решил доплатить за стальной лист (тонкий листочек PEI вряд-ли бы доехал целым, кроме того я слышал отодрать PEI от стального листа крайне затруднительно) и мне выслали односторонний стальной лист с наклеенным PEI по цене наклейки.
Рассмотрим что такое PEI и какие виды бывают.
PEI это специальный полимер который размягчается примерно при 240 градусах. Насколько я понял принцип работы этой технологии: при укладке первого слоя во время 3д печати расплавляется верхний слой PEI и спекается с расплавленным филаментом выходящим из сопла.
Практический опыт показывает: чем выше температура, тем лучше прилипание. Некоторые пользователи в отзывах пишут что отрывали PETG вместе с PEI, но у меня такой проблемы нет. (я чуть снизил температуру стола для petg — 65 градусов)
Покрытие состоит из 3х частей
-Магнитная наклейка — плоский магнит с наклеенным 3М скотчем он приклеивается на нагревающий стол.
-Стальной лист
-Наклейка PEI
Наклейка PEI может быть наклеена на заводе, а может быть положена рядом (обычно такое лот дешевле на 1$)
На стальной лист PEI может быть нанесен с 1 или 2х сторон.
-PEI бывает шершавым это когда на лист насыпают порошок PEI, засовывают в печь и он он запекается. Называется порошковое покрытие.
-Eсть гладкий PEI, это когда берут тонкий лист PEI и приклеивают на стальной лист (сам никогда не клеил поэтому каким образом происходит приклеивание не знаю)
Магнитное основание — наклейка тоже бывает разным: высокотемпературным (130 градусов) и низкотемпературным 85 градусов, так что внимательно читайте описание. (у данного продавца все магниты высокотемпературные насколько я понял)
Мой личный опыт использования
Поскольку шершавая сторона у меня была недоспечена, я думал что это песок и боялся повредить сопло, поэтому устанавливал большой зазор между столом и как следствие прилипало плохо.
Торчащие песчинки PEI на шершавой стороне я сточил мелкой шкуркой (потому что песчинки осыпались и впивались в магнитное основание)
Моя любимая сторона гладкая, на текущий момент я распечатал уже наверно 400 деталей и почти все на гладкой стороне и не вижу почти никакого износа.
Но иногда нужна шершавая сторона например для ножек, или когда нужно снизить прилипание к столу, когда печатаю ABC.
В основном я печатаю PLA или PETG стол грею до 55 и 65 градусов соответственно.
Когда начал печатать ABC стол грел до 95-100 градусов и на гладкой стороне ABC прям въедается в PEI нужно быть очень аккуратным с настройкой высоты стола. У меня еще и стол искривляется при нагреве до 100 градусов. После первого прогрева стола до 100 градусов по ощущениям магнитная сила упала раза в 2, но этой силы по прежнему достаточно и еще сильнее магнитная сила не падает, печатал уже раз 10.
Недавно печатал ABC и на ходу начал регулировать высоту стола не в ту сторону, поэтому покрытие попортил (на фото справа сверху).
В общем покрытием очень доволен, магнитное основание это круто, очень удобно и быстро снимать модели. Стальной лист можно снять с горячего стола, из-за его малой толщины он довольно быстро остывает, снять деталь, примагнитить лист на место и уже через пару минут печатать следующую деталь
В данном магазине не очень хорошее описание лотов и их наплодили дикое множество, как будто специально чтобы запутать покупателя. Не всегда понятно что представляет из себя лот, есть там магнитное основание или нет, приклеено PEI покрытие к стальному листу или просто идет в комплекте, так что читайте внимательно или спросите у продавца. Во время скидок цена чуть снижена 42$, обычная цена 48$ за двухсторонний стальной лист с приклеенным на заводе гладким PEI с одной стороны и текстурированным PEI с другой стороны + магнитное основание, все размером 310*310. Размер имеет значение, более маленькие размеры прилично дешевле.
Товар куплен за свои деньги.
Видео обзор снятый чуть ранее.
Магнитное покрытие для стола 3Д принтера. Есть ли смысл?
У штатного покрытия Creality Ender 3 есть «маленький нюанс». Покрытие стола пристегивается к нему 4 прищепками, и имеет малую толщину и жесткость. Из-за этого при печати больших деталей — они при усадке приподнимают это покрытие над столом, искривляясь — что не есть гуд. И тут появилось новое оригинальное покрытие, которое все сильно хвалили. Ну и пока по акции — решил взять попробовать.
В чем фишка данного покрытия. Оно состоит из двух слоёв: первый просто магнит и клеится на стол на самоклейку вроде как 3М, второй — магнит с шершавым покрытием, на котором ведётся собственно печать и который клеится к уже магнитному столу. После печати мы отклеиваем верхний слой с прилипшей отпечатанной моделью, и изгибаем коврик, в результате чего модель просто отклеивается. Главный плюс всего этого — не нужно елозить по покрытию шпателем, повреждая его и иногда и саму модель. В результате покрытие становится далеко не таким «липучим» как новое. В случае нового магнитного покрытия это исключается, и вроде как всё красиво и «в шоколаде».
Казалось бы — что может пойти не так? Но для начала посмотрим что ж нам приехало.
Покрытие (верхний слой) чуть больше нижнего, слегка выступает за края стола, в принципе можно подрезать, но мне особо пока не мешает, а потом посмотрим. Вот в сравнении с комплектным. Видна небольшая разница в размерах:
По толщине суммарно сопоставимо с штатным (замерить точно забыл), но регулировать стол нужно. Я выставил зазор 0.08мм.
Покрытие «злое», пластик лепится ОЧЕНЬ хорошо, отодрать — ну прям сложно, даже после остывания.
Теперь о грустном. Одной из первых моделей была описанная в прошлом обзоре Christmas Village — считай 13см в диаметре с квадратным отверстием где-то 8х8см в центре. Температура стола при печати была 55 градусов. После печати и остывания модель отодралась с большим трудом, края в том числе. И это выглядело воодушевляюще, пока я не поставил модель на стол. А потом взял линейку.
Как видим — чуда не произошло. Хоть и нет проблем с прилипанием модели к покрытию — но есть проблемы с его жесткостью, точнее, «усилием примагничивания» к основанию. В итоге модель таки изгибается, задирая края и изгибая этот магнит, хотя и держится на покрытии — не отодрать.
Что я могу сказать в итоге: покрытие я покупал осознанно, прекрасно понимая, что оно может оказаться не тем что мне бы хотелось. Но кто-то же должен был его проверить? ;) В результате… Ну фиг знает. с одной стороны оно точно не хуже штатного. Пожалуй даже более шершавое. Но вот ожидаемый эффект «жесткости» — увы, не получен, покрытие при усадке пластика по-прежнему идёт волнами. АБС пробовать даже не стал, потому что при нагреве магнитные свойства магнитов еще ухудшатся, и шансов считай что и нет. Не, я-то попробую как-нить потом, но думаю что результат я уже знаю процентов на 90 ;)
Но если так это честно — то оно пожалуй получше родного покрытия — там высокие детали можно было пошатать и было видно как изгибается покрытие к которому они приклеены. тут с этим гораздо лучше.
Так что, вероятно, стекло и волшебный клей рулят. Или скотч, или каптоновая плёнка большой ширины.
Несомненно, я могу капитатьно ошибаться с выводами. Но вроде как ошибки быть не должно. Разве что вообще подогрев при печати не включать? ;) Стоит ли оно своих денег? Стоит ли покупать? Я не знаю. Я в принципе не жалею потраченных 11.5 баксов, досадно что в итоге придётся похоже тупо вырезать стекло и замазать БФ-2, что можно было сделать уже давно ;)
В общем — жду обсуждения в комментах ;)
UPD: забыл важный нюанс — имеет значение ориентация поверхностей. если повернуть под 90 градусов — магнитится хуже.
Читайте также: