Пластина для фрезера в стол из оргстекла
Сколько перессмотрел констукций, везде используют большую по площади пластину (прямоуголную), почему не закрепляют родную (круглую)?
Видимо, не додумались пока.
Либо есть какие-нибудь технические сложности.
Скорее всего чтобы увеличить площадь и тем самым снизить нагрузку. Но подождем масетров, должен быть точный ответ. Если я прав, то насколько критично использовать родную пластину для сосново щита 18мм?
acrobat написал :
должен быть точный ответ
Так набросайте схемку крепления - тогда ответ будет точно.
acrobat написал :
Сколько перессмотрел констукций, везде используют большую по площади пластину (прямоуголную), почему не закрепляют родную (круглую)?
Ну так за круглую и прикручивают к прямоугольной пластине. И желательно чтобы прямоугольная была как можно тоньше и жесще, чтобы ее толшина не скрадывала вылет фрезы. Большую как раз не надо, чем больше размеры, тем больше будет прогибаться. Надо чтобы инструмент можно было вытащить наверх и не лазить под столом откручивая винты.
Может я Вас не правильно понял, поясните как Вы собираетесь, а главное к чему крепить ?
18 мм (я понимаю Вы собираетесь использовать сосновый щит как стол) потери вылета фрезы это очень много.
2 Dr.NO
Вроде как прояснил. Ключевая фраза "толшина не скрадывала вылет фрезы". Площадь пластины должна быть чуть больше площади "подошвы" фрезера и это дает возможность терять не 18 мм (толщина щита) а 4 мм (толщина пластины). К подошве фрезера на 4 шурупа прикреплена пластина. Если крепить фрезер к столу, эту пластину надо снимать?
acrobat написал :
Если крепить фрезер к столу, эту пластину надо снимать?
В некоторых фрезерах под этой пластиковой (гетинаксовой, карболитовой и т.д), пластинкой/накладкой которая сделана для лучшего скольжения по заготовке при работе с рук могут быть дополнительные отверстия для крепления фрезера. Отверните посмотрите на своем.
Некоторые крепятся за эти же отверстия что и пластиковая пластина, естественно ее тогда надо снять, тем самым Вы еще экономите вылет фрезы.
Большое спасибо, понятно.
Dr.NO написал :
В некоторых фрезерах под этой пластиковой (гетинаксовой, карболитовой и т.д), пластинкой/накладкой которая сделана для лучшего скольжения по заготовке при работе с рук могут быть дополнительные отверстия для крепления фрезера.
2acrobat
Даже, если под съемной пластиковой подошвой не окажется отверстий для крепления фрезера, ее все равно нужно снимать (для компенсации толщины пластины), а фрезер крепить другим способом, например, с использованием штырей в штатные отверстия бокового упора. Те отверстия, в которые крепится съемная пластиковая подошва, для крепления фрезера не годятся, т.к. имеет резьбу редко превышающую М4 мм. Эти отверстия целесообразно использовать в качестве центрирования фрезера.
Фрезером, да по ламинату.
Можно ли ручным фрезером обрабатывать ламинат (напольный), ежели да, то на каких оборотах, если нет, то почему?
Ламинат фактически есть МДФ с покрытием, поэтому он, как и МДФ, прекрасно фрезеруется. Обороты как и для дерева, высокие.
2IS А вот это самое твердое покрытие фрезу не посадит? И еще можно использовать ламинат для изготовления опорной плиты для фрезера (чтобы установить его вверх ногами в стол)?
Фреза будет садиться быстрее, чем при работах по дереву, но не в разы. Вот на ДСП ресурс фрезы сокращается изрядно.
Опорную плиту для фрезера из ламината сделать вполне можно, вопрос только в толщине ламината, т.е. в том, сколько высоты вылета фрезы съест эта пластина.
FESH66 написал :
можно использовать ламинат для изготовления опорной плиты для фрезера (чтобы установить его вверх ногами в стол)?
у меня пластина из ламината 7.7мм (по описанию 8мм)
твердое (32 класс) покрытие практически не дает о себе знать при обработке торцов. разве зенкер посадил немного.
пыль жуткая летит. хуже чем от деревяшек.
Паз фрезой на 16мм, глубиной 5мм, длиной около 10м - фрезе конец, появились мелкие зазубрины. Фреза - китайская. Правда, похоже, я ее еще и перегрел. Так что приличными фрезами я бы не рисковал. Лучше уж взять ту, что не жалко выбросить после этого.
2bulkin
А как вырезали большое отверстие в центре (под фрезу)? Вернее чем? Сверло фостнера с напайками из победита возьмет?
Перехвачу вопрос. Пойдет обычное сверло Форстнера, даже без напаек. Или можно фрезером же, с помощью приспособы-циркуля.
2FESH66
сверлом наверное. не помню, т.к. проблем с этим не было.
у меня отверстие в сменном кольце (таких колец пока 2 штуки) с четвертью.
кольца вырезал прямой фрезой за два прохода. радиальный зазор где-то 0.3
пока работаю, но буду определенно переделывать. диаметр колец увеличу до 80 под фигирейную фрезу.
правда, хотелось бы достать кусок прозрачного оргстекла.
2bulkin Вот оргстекло у меня есть, а как обрабатывать не знаю. Фрезером можно?
зачем ламинат фрезеровать - вставки делаете из ценных пород дерева или другого ламината ?
FESH66 написал :
Вот оргстекло у меня есть, а как обрабатывать не знаю. Фрезером можно?
Вам виднее, оргстекло-то у Вас, а не у меня.
полагаю, попробовать на малых оборотах всегда можно. наверное, HSS фрезами получше будет.
SergeyE написал :
вставки делаете из ценных пород дерева или другого ламината
делаем вставки.
так надо.
Оргстекло и другие пластики неплохо обрабатываются фрезером, проверено неоднократно. Обороты в районе 7-8 тыс. в минуту, фреза обычная твердосплавная по дереву. Главное - ни под каким видом не допускать перегрева, т.е. подача должна быть равномерная и не слишком медленная. В противном случае пластик поплывет, и заготовка будет попорчена, и пластик потом соскабливать с фрезы.
Если делать из оргстекла пластину для фрезерного стола, оргстекло должно толстым, оптимально миллиметров 8 и более, ну не меньше 6 в любом случае.
Пластина для фрезера в стол из оргстекла
Дмитрий, аккумуляторный он - не самый рациональный выбор ставить инструмент основное преимущество которого мобильность в стол.
Алексей, да ну на фиг такой широкой удобно?!
если бы свес в одну сторону был - тогда может и да, а с такой дурой только в стол.
Дмитрий, 5 мм для кромочника вполне.
У меня для 2,2 кВт склеена из трех слоев 3 мм оргстекла. уже лет пять, наверное
Алексей, у меня plunge router ручной. В стол не хочу устанавливать. опасаюсь травм. Вручную хочу пилить электрогитары. Как думаете, 5мм подойдут или потолще искать стекло?
Дмитрий, по мне, так баловство его в качестве фрезера использовать - не то что в стол ставить. Но это мнение теоретика, я его в руках не держал.
У меня в столах стоят 2,2 кВт и под мелочи 800 Вт. а это как то .
Дмитрий, 8мм если большая. 5-6 если маленькая. На больших продуктах изгиб больше. И да, оргстекло бывает разное. Оно нынче по-другому зовётся.
Алексей, тоже склеил из 3х слоёв 4мм оргстекла,для работы в столе,фрезер энкор 1,8квт, 6 лет полет нормальный , в верхнем слое отверстие побольше для вкладышей под разные фрезы. Клей ацетон+стружка оргстекла,старый способ.
Алексей, есть какой-то специальный клей для органического стекла, не смог найти, а про такой способ склеивать ещё от папы в детстве поглядел, да и потом уже много позже в книге по моделизму описывается приготовление такого клея. А сейчас гугл знает всё.
Дмитрий, стекло есть стекло.Вибрация ни куда не денется.Уже пройдено. не айс.Пластину надо притянуть к фрезеру-это уже создаёт в отверстиях напряг тем более они конусные!Если делать отверстия для плоских болтов отнимаете у пластины толщину!Если делать из пластиков надо брать тягучие например гетинакс или тексталит!
Самодельный фрезерный стол
Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.
Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.
Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).
Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.
Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.
Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.
В чумадане — фрезы. В основном "энкор корвет", зело рекомендую.
Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало. Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.
Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из "походного" положения в "боевое".
Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода "в стол" около 5 минут.
Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.
Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.
Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.
После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.
Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.
Так же сделал микрорегулировку упора.
Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.
Вот такой купленный перпендикулярный упор.
Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые "вылезли" в процессе эксплуатации:
— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.
— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.
— надо сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.
Покупка фрезера, изготовление стола под него
Мне был нужен компактный вариант. Поэтому получился такой. Сделан из мебельного щита. Размеры 45 ширина и по 35 толщина и высота. Размеры пластины 35 на 25. На пластине выгравирована линейка.
И есть все крепежные отверстия именно под мою модель фрезера.
Плита закреплена с помощью четырёх винтов и мебельных гаек.
Рейками по бокам выровнял поверхность. Также по бокам, с шагом в 20 мм просверлены отверстия под мебельные гайки для упоров.
Упоры сделаны из алюминиевого уголка с прорезями под барашковые винты. С их помощью регулируется нужный размер. Обработана древесина Текстуролом
Подключение пылесоса пока не делал. Жду циклон из Китая, где то в пути. Купил пока одну фрезу Энкор под 45 градусов. И две ещё в пути.
Ну и ещё несколько фоток
Метки: стол для фрезера
Комментарии 77
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Можно в качестве лифта использовать струбцину рычажную.
А как регулировать вылет фрезы будешь? Так то всё отлично, только для поднятия и опускания фрезера ставят под него домкрат обычный ромбический, вот здесь посмотри для чего он нужен, смысл думаю поймёшь, здесь на видео у него конструкция так себе шаткая и не точная, а у тебя всё отлично сделано, молодец, вот и смотри как там подъемник пристроить и всё будет работать отлично. Удачи!
Что там у него всё болтается :-). Принцип понятен, но мне он пока без надобности. Да и конструкция с этим домкратом получается слишком громоздкая. У меня стол просто лежит на ящике, можно петли поставить. Чуть приподнял и настроил вылет
Ну дело хозяйское, просто ты видимо ещё начинающий и не работал с разными фрезами по назначению, так вот на весу его подымать и фиксировать с низу в верх, очень не удобно без этого лифта, повторяю ещё раз, дело хозяйское, каждый делает как ему нравиться, поработаешь посмотришь
Да. Спасибо. В данный момент я буду использовать только одну, 45 градусную фрезу. Все деревяшки одной толщины, так что большой регулировки по высоте не нужно, будет достаточно имеющегося микролифта. А на будущее буду что то думать
А что им по большому счету можно делать? Ну кроме пазов и под петли фрезеровку?
Я пока не в курсе :-). Я начинающий только
если без стола, то не много (кромка, паз) По мне петли проще с помощью стамески поставить. если стол с приспособлениями (правильные упоры и направляющие) набором фрез, ну и конечно с головой, то практически все. Если интересно набери запрос в гуугле и посмотри видео.
набирал, смотрел, не впечатлило…чуть ли не строгают, но для этого проще воспользоваться определенным инструментом, а использовать фрезер как универсальный инструмент…ну незнаюнезнаю
Роликов вагон в ютубе
не обижайся. но работать будет не возможно, при более менее больших объемах обработки. У меня 1200 в столе. уже многое на нем делал (в бане практически все элементы). у таких столов главная проблема не куда деваться стружке. Я делал раздвижной упор, с отсосом под пылесос. Очень обидно когда ведешь заготовку, например паз выбираешь, а под нее попадает кусочек стружки и паз кривой и деталь испорчена. Самое главное сделать отвод стружки, а ее очень много. Пылесос без циклона забивает за несколько проходов.
Ничего обидного. :-) Намечаемый объём работ пока очень небольшой. Заготовки размером 10-50-150 мм. Просто нужна точность.
Пылеотвод в дальнейшем конечно сделаю, циклон уже в пути и пылесос для этих целей имеется
у меня когда стружка попадала поперек шланга в пылесос, даже дым шел. стружка там где фреза забивает все мгновенно. тебе этот узел надо обязательно переделать. В работе с фрезером очень большое значение имеет плавность подачи заготовки, чуть замедлился и все сразу криво или прожог получается. Еще посоветую продублировать линейку с другой стороны. Мне очень помогли линейки металлические с "0" посредине, линейки вклеил в паз с нулем по центру фрезы, очень удобно стало упор выставлять
Стол именно с такой, двухсторонней линейкой. На фото просто не видно. А заготовки вот такого размера. Пачка сигарет для масштаба
Читайте также: