Пластик для оклейки столешницы
Мебельный пластик HPL - полимерный материал, который используется чаще всего для отделки кухонных фасадов и столешниц. Благодаря нанесению покрытий из HPL кухонные гарнитуры приобретают оригинальный и красивый внешний вид, а также становятся более устойчивыми к износу и повышенной влажности.
При этом технология оформления мебели HPL-пластиком (фанерования) имеет свою специфику. Как правильно клеить мебельный пластик, будет рассказано ниже.
Выбор клея для HPL пластика
К мебельным фасадам и столешницам HPL-пластик крепится либо с помощью белого столярного клея, либо на специальный контактный клей (чаще всего используется красный клей Wilsonart). Также популярными являются различные полиуретановые клеи. Эта разновидность мебельного клея считается более удобной и практичной при нанесении его на поверхность из-за низкого расхода и более высокой адгезии (сцепления с основой).
Раскрой HPL пластика на заготовки
При разделении листов мебельного пластика на заготовки в качестве шаблонов могут применяться:
- детали, вырезанные из ЛДСП или МДФ;
- специальные карты раскроя, созданные в программе «Базис-Мебельщик».
Пользуясь заготовками из ЛДСП и МДФ, необходимо оставлять по линиям выкройки HLP-деталей запас в высоту и ширину 2-3 см. Использование карт раскроя дает более точный и эргономичный результат расчетов деталировки.
Как клеить мебельный пластик на ЛДСП
Наклейка мебельного пластика HPL на основу из ЛДСП или МДФ выполняется вручную либо при помощи компрессора.
При ручном способе склейки:
- все выкроенные детали предварительно очищаются от пыли и загрязнений и рассортировываются по размерам для ускорения работы с ними;
- контактный клей наносится на заготовки из HPL и ЛДСП шпателем, после чего пластиковые детали накидываются на древесно-стружечные;
- поверхность пластика выравнивается, и склеенные детали помещаются на несколько часов под пресс;
- после склейки детали подгоняются под чистовой размер (с учетом толщины кромки ПВХ или алюминиевого профиля).
Способ склейки пластика с несущей основой с помощью компрессора применяется при использовании полиуретановых клеев. В таких случаях клей наносится на пластиковую заготовку или подложку через краскопульт, после чего пластик наклеивается на основу и плотно прокатывается валиком. Затем сложенные в стопки заготовки пропускают через пресс и подгоняют под нужные размеры.
При работе с мебельным пластиком рекомендуется соблюдать технику безопасности (проветривать помещение и пользоваться респиратором), а также обращаться с мебельным HPL-пластиком очень осторожно из-за его хрупкости.
ООО «Иннoвaциoнныe Texнoлoгии Cтpoитeльcтвa» изготовит на заказ мебель из компакт-ламината. Наше предложение особенно актуально для школ, детских садов, спортивных учреждений и фитнес-клубов.
Из HPL пластика получается удобная и красочная мебель, устойчивая к ударам и царапанью. Материал гигиеничен и полностью соответствует нормам СанПин.
Как и чем клеить HPL пластик
Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях - для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.
Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек - фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.
Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.
Особенности работы с HPL-пластиком
Существует несколько правил, позволяющих получить качественную и бездефектную склейку пресс-ламината и основы:
Клеи для HPL панелей
Производители клеящих материалов предоставляют всю необходимую информацию о составе и способах применения своей продукции, поэтому приклеивание HPL-пластика должно проводиться в строгом соответствии с инструкциями.
Технология наклейки HPL-пластика на МДФ и ДСП
Существует несколько вариантов склеивания HPL-ламината с фанерной или древесно-стружечной основой:
- на полиуретановый клей;
- на контактный клей.
Использование контактного клея обеспечивает высокую прочность соединения пластика и подложки, однако при нанесении клеящего состава возможно попадание на соединяемые детали мусора или образование клеевых нитей, которые могут сделать поверхность неровной.
Поэтому для склейки HPL-пластика с МДФ или ДСП оптимальным будет использование полиуретанового клея, который лучше распыляется, имеет высокий показатель адгезии с поверхностью пластика и может применяться даже для работы с ламинированной ДСП.
Последовательность наклеивания будет выглядеть следующим образом:
- выполняется раскрой пластика и подложки (размеры заготовок зависят от габаритов пресса), для компенсации размеров деталей подготавливаются проставки и прокладки;
- поверхность основы, пластика, прокладок подвергается тщательной механической и пневматической очистке;
- полиуретановый клей разводится растворителем до нужной консистенции в пропорции 2:1 (для нанесения его краскопультом), полученный состав фильтруется;
- проводится повторная продувка деталей, на них наносится клей;
- предназначенные для склейки заготовки складываются в стопку, причем между ними закладываются проставки из ДСП, обработанные антиадгезионным составом для защиты готовых изделий от склеивания между собой;
- заготовки помещают в пресс, верхняя и нижняя панель которого также были обработаны антиадгезионными веществами.
Для склеивания криволинейных поверхностей пользуются вакуумным прессом, для работы с плоскими заготовками применяют установку без разрежения воздуха.
ООО «Иннoвaциoнныe Texнoлoгии Cтpoитeльcтвa» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.
Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.
Как приклеить мебельный пластик
Приклеить мебельный пластик
- На что клеят пластик
- Чем клеят пластик
- Подготовка заготовок
- Раскрой пластика
- Ручной способ нанесения клея (ВИДЕО)
- Клеим пластик с помощью компрессора (ВИДЕО)
- Как накинуть пластик на заготовку больших размеров
- Как отклеить пластик
- Заключение
На что клеят пластик
В мебельном производстве пластик используется на фасадах. Он придаёт им нарядный вид и повышает износоустойчивость. Обычно клеят на тот же материал, из которого собран корпус изделия. Для комнат с большим уровнем влажности, используют МДФ.
Чем клеят пластик
Многие мебельщики клеят пластик на белый столярный клей. Ничего плохого не могу сказать об этом способе. Потому-что всегда клею на красный контактный клей Wilsonart. Этот клей, насколько мне известно, был создан специально для этих целей.
Клей окрашен в красный цвет для удобного нанесения его на поверхность. Без краски он выглядит как момент. Имеет вонючий запах. Советую использовать респиратор или работать в помещении с вытяжкой. Заверяю, что без средств защиты Вы не умрёте.
Цена 19 литрового ведра 8 500 рублей. Покупая 1,5 литра, Вы заплатите 1500 рублей. Для приклеивания 3-4 м, используя компрессор и краскопульт, достаточно 1 литра. Ручным способом на пол литра больше. Его продают фирмы торгующие мебельным пластиком.
Подготовка заготовок
Первый шаг следует делать ещё при расчёте деталировки . Детали рассчитываем с запасом по 2 см по высоте и по ширине. Причём новичкам я посоветовал бы делать запас по 3 см. Всё зависит от вашей уверенности о росте ваших рук из правильного места.
Раскрой пластика
Раньше я кроил пластик на обыкновенном столе. Тщательно сметал со стола мелкие соринки, аккуратно разворачивал лист форматом 3005*1300. Затем раскладывал на нём заготовки ЛДСП в черновом размере. Потом острым ножом обводил заготовки.
Когда под рукой компьютер, забиваю размеры в Базис мебель и программа выдаёт мне карту раскроя. Если необходимо, редактирую вручную и на распечатку. Буквально за 15 минут, на форматно раскроечном станке, распускаю лист на черновые куски.
Обратите внимание, тщательно очистил каждую деталь от пыли и уложил их размер к размеру. Таким образом Вы максимально подготовите детали к склеиванию. Мелкая соринка под пластиком, особенно под глянцевым, выглядит приличным бугром.
Ручной способ нанесения клея
Наносим клей с помощью любого шпателя. Я использовал кусочек ХДФ с ровным краем. Клей контактный, поэтому наносим клей на ЛДСП и пластик. Стараемся это делать быстро, не дожидаясь, когда клей высохнет. Он должен слегка прилипать к пальцам.
Как накинуть пластик
Просматриваем детали с нанесённым клеем, на мелкие соринки. И только потом начинаем накидывать пластик. Выравнивая один край, приглаживаем ладонями. Внимательно следим, чтобы заготовки не склеились в ненужном месте.
Склеенные детали закладываем на ночь под пресс. Выкладывая заготовки стопочкой, друг на друга. На следующий день пилим фасады в чистовой размер. За минусом от размера толщину кромки ПВХ или толщину алюминиевого профиля.
Клеим пластик с помощью компрессора
- Компрессор на 50 л.
- Краскопульт
- Валик прикаточный
На крупных производствах используют вальцы. Это станок прогоняющий склеенную заготовку через резиновые валы, предварительно разогрев её. Очень эффективно применение станков при изготовлении столешниц. Для фасадов достаточно самодельного пресса.
Как накинуть пластик на заготовку больших размеров
Берём узкие планки. Обязательно зачищаем их от нифелей мусор и укладываем через сантиметров 15 на ЛДСП с уже нанесённым клеем. Сверху на планки, выравнивая торцы, аккуратно кладём оклеенный пластик. Поочерёдно вытаскивая планки, прикатываем пластик.
Как отклеить пластик
Бывают ситуации когда пластик приклеился не в том месте. Ни в коем случае не следует тянуть за пластик, Вы его поломаете. Возьмите технический фен и разогревая пластик, подрезайте клей ножом. Одновременно, в пол силы, оттягивая пластик от ЛДСП.
Заключение
Важно при работе с пластиком быть предельно аккуратным. Т.к. листовой мебельный пластик, пока он не приклеен, хрупкий материал. По сути это прессованная бумага. Не допускайте попадания опилок и мелкого мусора. И тогда Вас порадует довольная улыбка любимой жены, а в скором будущем заказчика с большим кошельком! 🙂
Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.
Первый опыт оклейки ДСП пластиком HPL
По роду деятельности столкнулся с необходимостью изготовления стола, оклеенного по всем граням пластиком высокого давления HPL( того самого, которым оклеивают столешницы).
Немного, совсем чуть-чуть опыта в этом было, пару лет назад пытался оклеить журнальный столик, что-то путное получилось, фото нет, потому забудем об этом опыте.
Итак- были куплены сам лист черного пластика, ведерко клея KIILTO Kestopren, несколько кистей, валики, разные шкурки для шлифмашинки. Инструменты тоже сфотографировал, чтоб было понятнее.
Сначала, как водится, поискал информацию о способе оклейки, технология расплывчато освещена в интернете, потому, вывел эдакий собирательный образ того, что нужно сделать.
Первым делом надо подготовить поверхность. В идеале использовать необлагороженый ДСП, к нему клей лучше пристает, но что есть, то есть. Собранные элементы конструкции вышкурил машинкой до гладкого состояния, все стыки и торцы постарался вывести в плоскость.
Затем процесс нарезания пластика.
Размечаем нужные детали с небольшим запасом.
Не нашел более удобного метода резать пластик, кроме как болгаркой. Удобно, только площадь у нас небольшая, одному немного неудобно это делать.
Затем наносим клей на обе подготовленные и обезжиренные поверхности. Сначала использовал кисть, но она не позволяет ровно нанести клей, разводы тут-же сохнут, и при повторном проходе кистью, образуются катышки, что неприемлемо.
Решил использовать что-то прямое и не волосатое. Например кусочек ХДФ. Потом вообще перешел на шпатель.
Итак- нанесли клей- ждем. На ведре написано ждать от 15 до 45 минут, я обычно выжидал минут 20-25.
Затем плотно прижимаем обе склеиваемые поверхности. Схватывание моментальное, подвинуть уже не получится, поэтому, либо запас больше, либо позиционирование точнее.
В идеале для таких вещей нужен пресс, но у меня такового нет, потому, где возможно- использую струбцины. Ждать под гнетом сколько- неизвестно, я выжидал меньше часа.
Затем фрезером снимаю лишние свесы, и финальная доводка углов снова шлифовалкой. Проект полностью пока не готов, поэтому вопрос, все ли я правильно делаю?
Если есть знания и умения в этом вопросе, просветите, буду очень благодарен!
Всем спасибо!
Комментарии 24
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время, ~минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100
где взять такой пластик?
2 момента: как говорит мой знакомый "шкурка у тебя в штанах, а это наждачка"-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.
Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея.
А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.
Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))
Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.
Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.
MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть
Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))
Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.
За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать.
Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю.
Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))
Какие бугорки? Пузырьки воздуха?
Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится
Спасибо за советы. Опыт любой интересен.
volvoomsk55
А на какой именно клейберит?
Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.
Все руки этим блин пластиком порезал)
Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))
Мы пластиком делали. И заготовки все за подлицо. Потом на пиле под нужный размер пилили
Тут немного разница, я оклеиваю уже готовый собранный каркас, чтоб ни стыков ни саморезов не было видно. И пилы большой нет.
в качестве шпателя использовал кусок полотна ножовки по металлу (правда клеил на ЭДП)
Пластик для оклейки столешницы
Сделать столешницу
Дата: 2.1.14 | Раздел: Как сделать
Как сделать самому столешницу для кухни.
Столешницы из ДСП, обклеенные специальным
пластиком, получили довольно широкое
распространение. Это самый экономичный
выбор материала, при неплохом качестве
поверхности.
Эта столешница сборная, основа её листы шлифованного ДСП, с обкладом
из дерева по всем кромкам. Верхняя часть обклеивается пластиком
для кухонных столешниц. Начало темы в статье столешница своими руками,
там дано описание сборки основы изделия.
Столешница вид снизу.
После того как мы сделали шипы по кромкам и установили детали обклада,
столешницу необходимо тщательно вышкурить. Особое внимание стоит
обратить на верхнюю часть, нужно выровнять стыки брусков обклада и ДСП,
чтобы не было перепадов по высоте.
Следующая операция, это скругление углов. Все таки изделие предназначено
для стола, к которому подход открыт со всех сторон. Размечаем углы циркулем
радиусом 40 мм. , то есть тем же размером что и ширина брусков обклада.
Далее отпиливаем углы по разметке лобзиком и зашкуриваем шлиф-машинкой.
Можно шкурить и вручную, только лучше использовать брусок с набитой наждачкой.
Поверхность столешницы нам нужно обклеить пластиком. Этот пластик для кухонных
столешниц толщиной меньше миллиметра. Целые листы продаются длиной 3050 мм. ,
шириной 1320 мм. . Выбор расцветок очень широкий, это текстура дерева, камня
и просто яркие расцветки. У нас стол будет деревянный, поэтому и пластик
с соответствующей текстурой.
Главный вопрос, как клеить пластик. Лучший способ это конечно прессование,
холодным или горячим методом. Но у меня нет пресса такого размера,
на всю столешницу. Поэтому клеить будем старым способом, с помощью утюга.
Сначала отрезаем кусок пластика по размеру столешницы. Я резал обычным выдвижным
резаком по деревянной линейке. Под место разреза подкладывал кусок фанеры. Режется
пластик не очень хорошо, он жесткий и при этом довольно ломкий. Так что с ним
нужно работать поаккуратнее.
Мне и раньше приходилось наклеивать пластик подобным способом, поэтому путь известен.
Заранее нужно подготовить утюг, я его сразу обматывал тряпкой и завязывал под ручкой.
Заглаживать поверхность нужно только через тряпку, иначе можно сделать прожоги.
Еще потребуется утюжок для разглаживания. Собственно разгладить небольшие
поверхности можно и куском тряпки, но это будет дольше и хуже.
Для разглаживания подойдет строганный деревянный брусок, длиной примерно 300-400 мм. ,
шириной 60-70 мм. и толщиной 30-40 мм. . На брусок натягиваем шинельное сукно
и сверху пристреливаем степлером (или мелкими гвоздями).
Клей использовался "Titebond Premium" - влагостойкий, но можно использовать и другой
столярный, главное чтобы он подходил для склеивания ДСП с пластиком.
Наносим клей ровным слоем на оборотную поверхность пластика, без пропусков и дальше
ждем когда клей подсохнет. Время зависит от температуры в помещении и от густоты клея,
это может быть от 15-30 минут и более (в холодном помещении часы, слишком долго).
Главное надо дождаться чтобы клей образовал слегка липкую пленку на поверхности,
но уже не был жидким. Для ускорения процесса я подсушивал клей строительным феном,
не в упор конечно, на расстоянии, иначе клей закипит и потеряет свои свойства.
Вообще если опыта мало, то фен лучше не использовать, пересушенный клей так же
теряет клеящие свойства.
И ещё, не нужно клеить в холодном помещении! Получается хрень, мне пришлось
пару столов переклеивать. В мастерской все было нормально, а после установки стола
в теплое место, пленка вздулась пузырями, а отремонтировать такое покрытие нельзя,
только менять.
Другой совет касается нанесения клея, после намазывания кисточкой, как бы вы
не старались, слой клея получается неравномерной толщины. А это значит что
и подсыхает он неравномерно, полосами. Поэтому лучше наносить клей валиком .
Саму столешницу я так же промазал клеем, только развел его пожиже, как грунтовку.
Когда клей подсохнет накладываем лист пластика на столешницу, выравниваем по углам
и начинаем прогревать утюгом с центральной части. Утюг нельзя держать на одном месте,
прогревайте полосу по ширине утюга от кромки до кромки поперек стола. Затем сразу,
ещё горячую поверхность начинайте быстро затирать суконным утюжком. Если поверхность
прогрели достаточно, то вы увидите что пленка начнет прихватываться к поверхности.
Так полоса за полосой проходим столешницу в обе стороны от середины. Затем
отдельно и тщательно просматриваем и проходим все кромки, так же прогревая
утюгом и сразу разглаживая.
Все время необходимо отслеживать, чтобы на поверхности не оставалось пузырей -
непроклеек, их быстро прогревайте и растягивайте в сторону кромки.
После того как пластик наклеен, нам нужно будет пройти кромки ручным фрезером,
профиль "калевка" для столешниц. Чтобы случайно не поцарапать пластик фрезером,
я подкладывал под него кусок ДВП. Слегка прихватывал его струбцинами чтобы
он не ползал по гладкому пластику. Проходил я сразу два десятка столешниц,
не торопясь, аккуратно. Ни на одной пластик фрезой не вырвало, все срезало
чисто, по профилю фрезы.
Далее столешница будет покрываться лаком, обклад должен быть близко по цвету
к текстуре пластика, но более светлого оттенка. В следующих статьях будет описание
изготовления подстолья.
Планируется столы на двух ножках, с некоторыми элементами деревенского стиля.
В общем что получится вы увидите, фото и описание в статье делаем стол.
Похожим способом можно сделать стол и другой формы,
статья круглый стол на одной ножке. Обклеивать поверхность шпоном, пластиком
или красить зависит от назначения изделия.
Читайте также: