Окрасочный поворотный стол своими руками
Дорогой читатель, приветствую тебя на своем канале. Сегодня я кратко расскажу про организацию нашей покрасочной.
Любая покрасочная всегда начинается с подходящего помещения. В моем случае, выбор пал на уже давно отгороженное помещение от мастерской.
Первое, что нужно было сделать - добиться герметичности. Все соединения между листами гипсокартона были заклеены отрезами старых обоев. Дешево и сердито.
Щели между полом и стенами заполнили обычной строительной пеной. Расширяясь, она заполняет все, даже самые маленькие пустоты.
Герметичности двери удалось добиться обычным дешевым уплотнителем.
Такой подход позволил добиться нужной изоляции. Даже при активной покраске запах почти не пробивается за пределы помещения. Герметизация настолько хорошая, что если включить вытяжку при закрытой двери, велика вероятность того, что стены просто сложатся от перепада давления.
Второй важный параметр в покрасочной - освещенность. Для организации света были куплены обычные светодиодные светильники в Леруа Мерлен.
Установка их в нужном количестве позволила добиться хорошего ровного яркого света в помещении. При покраске, на изделии все недостатки видны отлично, как днем.
Третий, пожалуй, самый главный момент это организация вытяжки. На вытяжке решили не экономить, т.к от нее очень сильно зависит качество покраски изделий.
Была заказана покрасочная камера TALLWIND отечественного производства, с крыльчаткой на 2.4 КВт. Мощность вытяжки регулируется частотником.
Это очень важный параметр для покрасочной камеры. Частотник позволяет выставить нужный воздушный поток. Мы редко включаем ее больше чем на 50% мощности, а зимой и того меньше, около 20%, иначе воздух просто не успевает прогреваться. Но практика показывает, что и 20% мощности достаточно для хорошей покраски.
Вытянутый камерой воздух выбрасывается через полиуретановый шланг большого диаметра.
Мы долго думали, как правильно вывести его на улицу. Проблема была решена самым простым образом. Из окна вынули один стеклопакет и на его место поставили лист обычной фанеры, с установленным на нем самодельным переходником, куда шланг и был закреплен на хомут.
Долго ломали голову над организацией приточки. В результате размышлений пришли к самому простому решению – открытому окну.
В качестве подогрева использовали обычную электрическую 3х фазную тепловую пушку. Решение оказалось вполне рабочим. В покрасочной комфортно работать при уличной температуре до -10 градусов по Цельсию.
Для комфортной работы обязательно должен быть стол для смешивания компонентов краски и лаков. Стол был собран на мебельные стяжки из листов ДСП, оставшихся от старой мебели.
Так же для хранения разнообразных банок – склянок нашли на авито старый книжный шкаф. В покрасочную встал как родной. В нем удобно хранить все компоненты и благодаря прозрачным дверцам нужные баночки найти не составляет никакого труда.
Основные изделия, которые мы красим это стулья и кресла - качалки. Для того чтобы не крутится вокруг изделия нужно, чтобы изделие крутилось вокруг себя 😁
Для покрасочного столика нашли в сарае старый поворотный стол. К сожалению, столешница не пережила железного основания. В замен старой столешницы прикрутили новую, сделанную из куска ДСП.
Ну и сердце любой покрасочной – компрессор. Был куплен компрессор марки REMEZA , белорусского производства, на 2.2КВт мощности, с ресивером на 100 литров. Для покраски наших изделий такого компрессора хватает с головой.
В дальнейшем, с опытом, стало ясно, что для качественной покраски требуется предварительная подготовка воздуха. Он должен быть чистым и сухим. Любой компрессор, по умолчанию, портит воздух мелкими частицами масла и воды.
Для очистки воздуха была сделана система, состоящая из обычного газового баллона, с краником снизу для слива конденсата, и обычного водяного фильтра наполненного селикагелем, для финишной очистки воздуха от влаги и масла.
Возможно позже сделаю на эту тему отдельную статью.
Покрасочная получилась светлой и удобной. В ней есть все, что нужно для комфортной работы. Результатом мы довольны.
Фиксация деталей при покраске. Самодельный вертолет.
Здравствуйте ! О самодельном гаражном кузовном оборудовании пойдет сегодня речь. Про камеру и компрессор рассказал ранее. Как красить и куда ставить то ?
Для иллюстрации приведу несколько рабочих моментов и примеров.
Киа потребовались покраска двух передних крыльев +ремонт переднего бампера. Сколы и царапки. Хундаю — побольше… Замена двух дверей, ремонт стойки и порога, замена заднего крыла, ремонт заднего бампера, замена балки и колеса.
Вытянули, оторвали. Купили новую коцаную переднюю дверь (на фото в правом нижнем углу), заднюю страховую дверь "в цвет", четверть. Отремонтировали все, припаяли крыло. Возвращаемся к вопросу : как гараже покрасить за один раз?
С телом и бампером все понятно. С калитками — сложнее.Двухстороннюю дверь повесил на электроды, заднюю — на стремянку(на фото в левом верхнем углу).
Стремно. С другой стороны- надежно.Бедненько, но чистенько. Приходится изгаляться.
Подвешивание деталей дает прекрасный результат! Отличный доступ к окрашиваемым поверхностям, обзор, великолепная продувка, обеспылевание . Мне нравиться! Практикую постоянно и сейчас.
А вот:
На столах, стульях, тумбочках.
Однако бывают случаи, когда надо покрутить изделие и добиться определенного розлива лака, угнать подтек в другую сторону, качественно прокрасить торцы и низ дверей, нутрянку…Спина болит, нагибаться лень.
Вот здесь то и нужен поворотный окрасочный стол -"вертолет".
Для моих нужд надо брать "два штука". С бензином примерно
Двадцать штук! Жаба! Психанул и сделал сам. Все придумано и замечательно реализовано у многих авторов данного блога, однако наберусь смелости и предложу свою версию.
Для изготовления двух столов мне потребовалась: профильная труба 30 на 30 12 м.п., трубка для фиксатора — 2 м.п., две пластины 150 на 150 толшиной 4 мм., отрезки других труб и уголков — 1 м.п., две клапанных пружины ВАЗ 2108 по 30 руб., четыре колеса (покупал вместе с компрессорными колесами), болгарка, сварка. Зажимы в ограниченном количестве у меня были. Размеры? Тут просто… Делим купленную трубу пополам и от 6-и метров пляшем. Высота 0,9 м. Т.е. Две вертикали. Одна 0,9, вторая — 0,9 минус радиус колеса и половинку профиля (в зависимости от способа крепления колес). Осталось примерно 4 метра. Колесная база 0,7…1 м. Метр много, в дверь не пролезет! Осталось три метра. Две горизонтальные прожилины. Пусть по 1,2 м. Верхняя длиннее для фиксатора и удлинителя. Материал остался на доп. горизонтальное усиление (не обязательно), на ручки и подкосы. ! На Ваше усмотрение.
Для новичков кузовных дел следует обратить внимание на фото зажимов. Три метода крепления деталей. Крючок, паз для крепления за каркасы и отверстие под болт. Болтовое соединение крайне удобно для фиксации крыльев, зеркал, бамперов, ручек, молдингов.
На все про все потратил порядка 1700 руб. Хорошая прибавка к пенсии!
Вот такие дела и гаражные поделки.
Продолжение следует…
Всем удачных работ, Мира и Добра!
Поворотный стол для видео съемки своими руками
Делал подобное первый раз. Идея была сделать максимально простую конструкцию, которую легко повторить.
38.1K постов 51.5K подписчиков
Правила сообщества
В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.
1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).
-ссылки рекламного характера/спам;
-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;
-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.
(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).
При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.
3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).
4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.
Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».
5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.
Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.
6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.
За неоднократные нарушения автор получает бан.
Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.
У некоторых ещë дома валяется, мейд ин юэсэсар.
Как сделать поворотный столик за 100р - для этого нам понадобится. барабанная дробь! микроволновка! хотя движок поддона это действительно наверное самый простой вариант.
Тег рукожоп прям в тему😄
И на овер 20 минут видео ! А всего-то покупается диск-здоровья, или поворотная подставка под телевизор, и вот оно - счастье.
Ответ на пост «Подставка для Т-станков своими руками, часть 2-я»
То что надо получилось со второго раза. Эскиз мой, моделировал сын, печать моя.
С бритвами как-то так.
Чистовая версия, усы будут черным покрашены, но в целом все.
Была у меня подставка под одну бритву в виде усов.
В общем посетила меня идея сделать подставку под две бритвы в виде усов.
Сыну удалось скрестить эти две модели.
Чукча не художник, но очень старался
Ремонт кухни в сталинке 3
выходило это совсем не в 40-60 тысяч, которые изначально закладывались именно на кухню. По итогу кухня без техники обошлась в 130000, т.к как раз осенью-зимой подорожали резко материалы.
Продолжаем с полом. Решил сделать стяжку поверх старой плиточным клеем, сверху ОСБ-3(влагостойкий), сверху линолеум. Зачем ОСБ? ну как вам сказать, в этот дом попала немецкая бомба в 42, в соседний подъезд, а пленные немцы очень хреново реконструировали этот дом, облицовку, огромные дыры между двойным кирпичем, есть щели от старых радиаторов, я их конечно заштукатурил, но не был уверен что дуть не будет. Зимой раньше нехило ходил ветер по полу, то ли из-за окна, то ли из-за щелей в стенах, то ли из-за той бомбы, в общем совокупность этих факторов заставила меня сделать прослойку между новой стяжкой и линолеумом. гвл- слишком тяжелый, фанера- честно начитался что разбухает под влагой, начинает скрипеть, да и осб разбухнет и будет не лучше, в общем любое дерево и долгий контакт с влагой губительны для пола. ОСБ служит одновременно уравнителем и изолятором от бетона. При стяжке выбор пал на струнные маяки, т.к обычные как ранее упоминал из-за маленького расстояния между старой стяжкой и дверью, не подходят.
Для критиков: я ставлю тег рукожоп, поэтому имею право творить чё хочу на своей кухне дальше.
В общем и целом вышло нормально, главное перепад 4 см к мойке убрал, стало максимум 1 см в любой точке, проверял уровнем долго по всей площади.
В итоге вышло вот так, т.е коробка двери кривая или дом немного просел, на фото ниже четко по уровню стяжка.
Далее купил плиточный клей, решил не тупо просверлить всё шурупами, а всё-таки использовать клей. Почему? Старая стяжка толщиной см 5, делалась в 2003 бетоном М500, она вообще нифига не сверлилась, я купил другое сверло- не сверлится, купил третье другой фирмы- результат тот же. На то, чтобы поставить 2 маяка и просверлить 16 отверстий ушёл день.
Поэтому плиточный клей+ шурупы всё же пришлось по фен шую вдоль швов усадить на осб
Параллельно мы принялись шпаклевать стены, а заодно жена решила расхерашить коридор чтобы переклеить обои- давно ничего не ломали. Линолеум положили по всем правилам, дали отлежаться, подрезал сам с зазором. Линолеум взяли хороший, полукоммерческий, вышло в 11500 с плинтусами. Не доверяю я ламинату, плитка- холодно по вышеописанной причине, подогрев- дорого слишком+ убивать старую стяжку, которую дрель не берет.
Самодельная подставка для малярных работ
Многие автолюбители предпочитают делать мелкий кузовной ремонт и покраску своими руками. Иногда это даже может приносить неплохой доход. Но для такой работы в гараже обязательно должна быть подставка для покраски кузовных элементов.
Её можно купить или сделать своими руками. В магазинах такие изделия зачастую стоят недёшево. А создание самодельной конструкции поможет сэкономить.
Подставка для покраски представляет собой вертикальный наклонный стенд с креплениями для деталей. Нередко её можно перемещать, а сами кузовные панели поворачивать для качественного нанесения покрытий. Стойки могут быть стационарными или поворотными. Существуют специальные подставки для покраски бамперов.
Виды подставок
Основными видами стендов считаются поворотные и стационарные.
Стационарные стенды
Стационарный стенд делается из металлических трубок, согнутых в виде буквы «П». Они соединяются друг с другом накрест. По бокам размещают отделанные мягкими материалами фиксаторы. Они позволяют надёжно зафиксировать детали на время ремонта и избежать их повреждения.
Такие подставки нельзя перемещать, а установленные на них элементы – поворачивать и двигать. Но зато изделия данного типа стоят очень дёшево. Кроме того, их несложно сделать своими руками из остатков различных металлических конструкций.
Поворотные стенды
Такие подставки оснащаются поворотным механизмом и нередко – колёсиками для удобного и простого перемещения. Элементы на них можно без труда поворачивать в необходимом направлении, если того требуют условия ремонта.
Основным недостатком стендов этого типа является то, что места крепления деталей невозможно покрасить сразу. Их необходимо окрашивать отдельно. Кроме того, поворотные стенды дорогие. Зато они бывают разных размеров и могут подходить не только для ремонта легковых автомобилей, но и для восстановления больших автобусов и грузовиков.
Сделать своими руками подставку данного типа непросто. Поэтому мастера обычно предпочитают заводские изделия. Но покупать их имеет смысл, если заниматься кузовным ремонтом серьёзно.
Подставка для кузовного ремонта своими руками
Если заниматься покраской кузовного железа планируется нечасто или на любительском уровне, вполне можно обойтись самой простой самодельной подставкой. Для её изготовления потребуется металлическая труба диаметром около трёх четвёрти дюйма, а также ненужный колёсный диск или лист металла. Диск можно использовать в качестве подставки для изделия. А делается оно так:
- Согнуть трубу в виде буквы «Т»;
- Закрепить к ней заранее подобранный диск или металлический лист;
- Установить на полученной конструкции металлические крючки разного размера. Их можно сделать своими руками, купить или подобрать в своём домашнем хозяйстве.
Сделать такую подставку можно всего за час и с минимальными вложениями. Нередко траты не требуются вовсе, так как всё необходимое для изготовления обнаруживается дома, на даче или в гараже.
Зато впоследствии стенд может позволить не только сэкономить на кузовном ремонте собственного авто, но и помочь заработать, ремонтируя машины друзей и знакомых.
А, если будет хорошо получаться, можно и вовсе сделать покраску и работы по кузову основным заработком или неплохой подработкой в свободное время.
Строительные козлики | Малярный столик | Условно складной вариант из профильной трубы 20*40
Всем привет! Пост для ремонтников будет полезен)) А то я со своим ремонтом устал уже.
В видео все подробно с размерами и тестами в виде меня прыгающего на этом изделии)))
Кому видео не заходит, чуть ниже фотка с размерами и габариты будут.
Сварил строительные козлики или малярный стол или еще куча вариантов названий. Нужно было на замену строительным подмостям, чтобы удобно обои клеить и чтобы минимально места занимали.
Тут на фотке - все размеры и количество изделий
Получились они вот такими. Угол для ножек я выбрал 15 градусов, хотя на заводских изделиях он где-то 20 градусов, мне кажется.
Под ОСБ приварено 5 поперечин, т.к. ОСБ немного играет, некомфортно стоять. А фанеру или другой материал я использовать не хотел, чтобы изделие легким получилось
Ножки разъемные. В сложенном виде вот так в багажнике. Очень компактно!
Габариты - 90 см длина, 36 ширина, 70 высота.
Ну и все)) за вечер сварганил, часа 4 ушло примерно.
Отличный столик , прекрасная работа . Не обращайте внимание на гуано и поучения в коментах , этош пикабу , мамкины сынки и гвоздя не вобьют а косяков найдут милион.
А за козлов ответите !
А "классика" из поддонов чем не угодила?
Ножки (снизу) надо ширше. Чтобы не устраивать цирковых аттракционов.
ИМХО обычная стремянка алюминиевая удобнее - легкая и столик под рукой есть (последняя ступенька) чтобы что-то поставить
Пару откосов надо добавить. Четыре болта как-то доверия не вызывают.
Петли ножек можно было бы сделать угловыми в форме буквы Г. Тогда складывается бы столик без откручивания ног.
Было бы интересно, подобрать расстояние до отверстия так, чтоб можно было собрать просто лестницу. Получился бы прикольный антикризисный трансформер. Ну и столик съемный.
Что можно делать на малярном столике такого размера?
Как я бумажные миниатюры делал
Играя в ДнД, или похожие ролевые игры вживую, всегда хочется немного оживить стол, потому что конечно же можно использовать для обозначения героев и их противников кубики, шахматы, и много чего еще. Так же конечно можно использовать официальные фигурки, или распечатанные 3д модели, но у них есть три главных недостатка, по моему мнению это цена, размеры, отсутствие покраски, конечно можно вложится, заказать покраску, или покрасить самому, но как только подумаешь о том что вот нужно десяток гоблинов, штук пять орков, дракон, тролли и так далее. А если еще и играть не дома, перенос этого всего потребует небольшого ящика. Для себя я нашел следующий выход, бумажные миниатюры, получается примерно вот что:
Они практически не занимают места, довольно легкие, можно носить вместе с полем для игры, самое объёмное это канцелярские зажимы которые я использую вместо базы. Эти зажимы довольно дешевые, есть разных размеров и цветов, 48 штук 20мм зажимов обошлись мне в 300 рублей. Для изготовления самих "миниатюр" мне понадобилось следующее:
1) Картон (100р 24 листа);
2) Клей ПВА (90р 3 тюбика по 65мл);
3) Ножницы (150р 1 штука);
4) Самый дешевый перманентный черный маркер ( 30р за 2 штуки);
5) Непосредственно изображение миниатюры (~5р за печать листа).
Выбираем понравившееся изображение:
Я выбрал гидру, открываем, скачиваем пдф:
В скачанном файле щелкаем по изображению пока не выйдет нужный цвет, как правило в бесплатной версии он один, дальше включаем черное обрамление:
После чего несем в любую типографию или подобное заведение.
Собрав все необходимые ингредиенты преступаем к сбору:
Обрезаем лишнее, подгоняем кусок картона под размер.
Наносим клей на обратную сторону изображения:
Кладем сверху картон и разравниваем:
После чего кладем получившееся изделие под что-либо ровное и тяжелое хотя бы на час, я оставлял на ночь, хуже не стало) По прошествии времени, достаем, скорее всего вы почувствуете что бумага какая то сырая, все нормально, просто достаем и оставляем сохнуть на воздухе еще хотя бы 30 минут, после чего сгибаем по линии, и повторяем операцию со склеиванием, но уже двух половин. Я все это делал подкладывая черновики что бы не испачкать клеем стол и не стереть само изображение когда разравнивал, делал такой сэндвич из бумаги)
Точно так же склеиваем, кладем под что-либо тяжелое, достаем и оставляем сохнуть. После чего вырезаем, можно даже не очень аккуратно:
Теперь берм маркер и аккуратно обводим по контуру с обеих сторон. Маркер конечно же придет в негодность после 10-30 таких операций, его довольно сильно распушит.
Все готово, выглядит вполне прилично, места занимает немного, когда понадобится нужно только поставить в зажим:
В живую обводку не так заметно) При желании конечно можно упаковать это все в скотч(будет не очень красиво), или заламинировать, или раньше была такая пленка которая под утюгом клеилась, можно ей попробовать покрыть, для увеличения срока службы.
Можно попробовать печатать на самоклеящейся бумаге, но думаю что тогда будет менее прочно, тут все же три слоя клея.
Можно так же сделать из этого всего токены, но тогда все скатится в совсем 2д)
Небольшое точило на советском моторчике для алмазных дисков
Купил по случаю на ОЛХ старый советский трехфазный моторчик, 75 Вт 2800 об/мин, как раз для алмазных дисков. Главный плюс у него - вал наличествует с обоих сторон! тяжелые камни ставить не буду, а вот алмазный диск и может быть вулканитовый с другой стороны так и просится!
Да он старше меня! А выглядит гораздо лучше ;)
Попробовал запустить его с конденсатором, что нашелся в хозяйстве, по-моему он от ЛДС и имеет емкость 3,75 мкф. Моторчик бодренько крутится.
На станке выточил переходники. Ничего сложного для станочника, вал 8мм, заготовка 25мм нашлась в хозяйстве. Первый точил в одну установку и отверстие пришлось делать сквозным, но зато на уже установленном диске никаких биений! А вот со вторым решил немного помудрить, понадеялся на точность станка и отверстие сделал глухое под вал двигателя, для чего перевернул заготовку. Оказалось что красота не стоит тех биений что появились, очень небольшие, но на 125-м диске уже заметны невооруженным взглядом.
Резьбу резал плашкой М14х1, гайку - метчиком. Хотел по крайней мере на валу резьбу на станке, для точности, сделать, но гитара на китайском станке разобрана с целью установки электронной гитары, так что пришлось на станке плашкой нарезать.
"Бракованный" вал думаю переточить на стандартный диаметр для китайских точил - 12,7мм и нарезать резьбу М12х1 (по-моему у меня был комплект плашка-метчик такой). Мелкая резьба и режется легче и заход получается точнее.
Закрепил самодельными гужонами из магазинной шпильки М6.
Форма и размер конденсатора определили идею как все это электрохозяйство спрятать компактно внутри корпуса.
В качестве выключателя старый добрый советский тумблер. Главное что мне в нем нравится - в выключенном виде полностью можно обесточить всю конструкцию.
Пока все было сбацано по временной схеме все крутилось и вертелось как надо, а вот после облагораживания и окончательной сборки появился неприятный баг - включаем питание, двигатель гудит, ротор слегка подергивается и не крутится! Легкий толчок пальцем - и двигатель начинает крутится! Иногда запускается штатно, но чаще только с "толкача".
Да, в первую сборку не угадал со вращением, не на ту обмотку кондер подсоединил, так вот в обратную при испытании включилось нормально!
Ума не приложу что ему надо, контакты даже пропаяны местами, схема простейшая.
В общем может кто сталкивался, поиск по яндексу что-то не помогает.
UPD: По многочисленным советам попробовал добавить пусковых конденсаторов, в сумме получается 10 мкф, симптомы все те-же, запуск через раз :(
Читайте также: