Обучение производству столешниц из искусственного камня
Предлагаем нашу новейшую разработку для создания малого бизнеса - производство литого кварцевого камня и изделий из него. Особенность производства состоит в простоте, низких вложениях, высокой эффективности и оригинальности продукции.
Франшиза производства кварцевого камня - это полностью отлаженные производственные процессы, позволяющие максимально эффективно выполнять заказы и получать прибыль. Маржинальная прибыль до 900% позволяет получать высокий доход от инвестиций.
Франшиза представляет собой технологию в виде документации и практическое обучение на производстве. Во время обучения делается заказная продукция для последующей продажи, а не тренировочные образцы. Приобретаются необходимые знания и навыки работы.
Что такое кварцевый камень
Кварцевый камень - это искусственный камень, состоящий из кварца, натуральных и связующих добавок. Он однороден на всю толщину, не имеет гелевого или декоративного покрытия, как литьевой мрамор или жидкий гранит. Поэтому его можно резать, склеивать шлифовать и полировать как натуральный камень.
Кухонная столешница из литого кварцевого камня. Цена 56000 руб. Себестоимость 3500 руб.
По характеристикам кварцевый камень - это настоящий твердый камень и не отличим от него. Обрабатывается только алмазными инструментами. В этом его основное отличие от любого другого искусственного камня, которые имеют мягкую поверхность, внешне и на ощупь все-таки искусственные.
По своим эстетическим характеристикам кварцевый камень может выглядеть как гранит, агломерат, мрамор, бетон или иметь несуществующие в природе расцветки и цвета. За счет этой характеристики кварцевый камень отлично подходит для интерьеров любых кухонь, ванных комнат, квартир и частных домов, кафе, ресторанов и баров, офисов и т.д.; отлично сочетается с деревом, металлом, натуральным камнем и искусственными материалами; может применяться на улице для зон барбекю и уличных кухонь, столов; может использоваться для напольных и настенных покрытий.
Преимущества франшизы производства из кварцевого камня
За счет своей литьевой природы изделия из кварцевого камня могут быть любых форм, размеров и цветов. Изделия могут быть с прямыми, фигурными или оригинально обработанными кромками в виде колотого или грубо отесанного камня, в виде различных грубых и брутальных узоров.
Технология позволяет делать изделия с внедренными предметами, что позволяет получать эксклюзивные поверхности в виде среза реликтового камня (с вкраплениями раковин морских животных, кристаллов, стекла и т.д.), создавать узоры и рисунки, совмещая кварцевые камни разного цвета, и вообще дает простор для творчества и универсальности.
Кварцевый камень - это:
- твердая каменная поверхность,
- полная имитация камня,
- износостойкость,
- стойкость к царапинам,
- термостойкость,
- любые расцветки,
- любые формы.
Из кварцевого камня можно делать самые разнообразные изделия:
КУРС ТЕХНОЛОГИИ «АРТ-ФОРМОВКА» (ЛИТЬЕВОЙ ЖИДКИЙ КАМЕНЬ) ОТ «ARTEL&STONE»
Речь идет о производстве искусственного литьевого жидкого камня. В зависимости от применяемых добавок и расцветки в готовом изделии он может иметь название литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит, жидкий камень или полимерный. Литьевой мрамор - это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и наполнителя. Технология литьевого (жидкого) камня относительно недавно проникла на российский рынок, поэтому в регионах у нас пока не так много специалистов, овладевших этим ноу-хау. Рынок сбыта таких изделий имеет огромный потенциал. Вкус у потребителей на подобные изделия только развивается, поскольку гибкое производство позволяет выпускать самую разнообразную по назначению продукцию по индивидуальному заказу и размеру. Это столешницы и подоконники, сантехнические изделия, элементы декора, такие как статуэтки, вазы, мебель для сада, плитка для садовых дорожек, плитка для отделки фасадов или стен. Стеклопластик с успехом используется в авиа- и судо-моделировании, автотюнинге, технологические ёмкости со специальными свойствами также производят с применением композитов… Диапазон практического применения композитных материалов очень широк, он еще и расширяется день ото дня по мере того, как исследователи открывают все новые их свойства, привлекательные для потребителя.
По окончании производственной практики абитуриентам выдается профессиональный сертификат специалиста.
Достоинства материалов, производимых по технологии литьевого камня:
- Прочность литьевого искусственного камня в 6-8 раз выше, чем у натурального природного мрамора, что может сравниться по прочности только с натуральным гранитом. В результате этого изделие может выдержать значительные механические нагрузки;
низкий коэффициент теплопроводности, из-за чего поверхность теплая на ощупь, а в ванне, отлитой из искусственного мрамора, вода будет остывать в 3-4 раза медленнее, чем в традиционной чугунной;
Но предметы из литьевого камня и просто красивы! Недаром украшения в интерьере или внутренней отделке из камня во все времена и у всех народов считались признаком богатства, основательности хозяина поместья. Исторические романы и летописи доносят до нас свидетельства того, что элита как в России, так и в европейских странах не считалась ни со средствами, ни со временем, чтобы заказать в свои усадьбы и гостиные мраморные скульптуры или наборный столик из малахитовых бляшек особой породы, гранитные колонны, пилястры из оникса. В наше время, когда появилась экологически чистая, и при этом малозатратная технология полимерного литьевого камня, такое украшение сада или домашнего интерьера уже не стоит целое состояние. Но обладателей изделий из композитного литого мрамора современное общество по-прежнему расценивает как людей с хорошим вкусом и достатком, иногда даже молчаливо признавая за ними отчасти привилегированное положение.
Словом, за этими композитными материалами будущее!
Обучение в нашей компании - простой путь к собственному бизнесу
Может быть, и Вы хотите овладеть потаенными секретами создания самых необычных, фантастических – или, наоборот, самых привычных, обыденных, но поражающих одновременно красотой и богатством своего исполнения – предметов из материалов, намного превосходящих природные аналоги? Мечтаете о собственном малоформатном, но о-очень рентабельном производстве, и при этом Вам доставляет удовольствие творить красоту и дарить удобство людям – Вашим клиентам и заказчикам? Вы любите осознавать себя на переднем крае науки и технологии, не хотите отстать от современных тенденций в дизайне и архитектуре?
Тогда найдите свое место рядом с нами в артели Каменных дел Мастеров и Камнерезов - пройдите наш курс обучения технологии изготовления литьевого (жидкого) камня «АРТ-формовка» от «ARTel&Stone»
Если попытаться вместить в одну фразу весь процесс изготовления этой рукотворной красоты, то технология литьевого мрамора состоит из подготовки шаблона (матрицы) для изделия, нанесения на него разделителя (гель коута), подготовки смеси полиэфирной смолы с наполнителем и заливки полученной смеси в форму. Как не натыкаться на неизбежные «шипы», которые всегда сопровождают «розы», каких выбрать поставщиков сырья, как организовать собственное производство - со всеми этими вопросами обращайтесь к нашему сайту.
Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками
Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.
Виды искусственного камня
В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.
Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»
При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.
Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня
Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.
Столешницы из акрила
Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.
Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.
Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо
Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.
А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья
Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.
Агломерат
Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.
Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться
Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.
Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.
Листовой искусственный камень
Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.
На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.
Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.
Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)
Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.
Какую технологию проще освоить самостоятельно
Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.
Столешница из искусственного камня своими руками
Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.
Столешница из литьевого акрила своими руками
Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.
По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого
Подготовка
Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.
Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками
Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.
Изготовление столешницы
К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.
Состав распределяется по плоскости
В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.
Установка на каркас и полировка
После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.
Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.
Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.
Из листового камня
Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.
Много полировки. Но это для любого искусственного камня
Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:
- Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
- Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
- Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
- Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.
А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.
Искусственный камень — обучение технологии изготовления и производства литьевого жидкого камня
В строительстве, отделке, интерьере или ландшафтном дизайне натуральный камень практически незаменим. Так, во всяком случае, считалось до последнего времени. Однако, несколько десятилетий назад ученые разработали технологию позволяющую получать материал, внешне очень похожий на натуральный камень, но превосходящий его по своим физическим и механическим свойствам. Новый материал получил название «искусственный камень».
Искусственный камень или жидкий камень — это конструкционный материал, основными компонентами которого являются минеральный или органический наполнитель и полиэфирная смола. В то время многие считали его отделочным материалом будущего. Прошли годы и будущее наступило. Искусственный (литьевой) камень действительно стал самым востребованным отделочным материалом. Красота и элегантность искусственного камня способны создать неповторимую атмосферу чистоты и свежести. Материал не боится воды, устойчив к перепадам температур и ультрафиолету, инертен к ржавчине и химикатам, ремонту пригоден. В отличие от натурального камня, поверхность из искусственного камня можно легко восстановить при любых повреждениях. Отличительные свойства этого материала — высокая прочность, химическая стойкость, слабая теплопроводность и, конечно же, разнообразие цветовых оттенков и вариантов применения. Описание данного технического процесса можно найти в разделе «Технология производства литьевого камня». В зависимости от используемой смолы и наполнителя можно получать имитацию мрамора, малахита, яшмы, полупрозрачного оникса, гранита.
Преимущества и возможности использования жидкого камня
Сегодня по технологии обучения «Жидкий камень», своими руками производятся: столешницы из искусственного камня, барные стойки из искусственного камня, подоконники из искусственного камня, лестничные ступени из искусственного камня, перила из искусственного камня, балясины из искусственного камня, ванны из искусственного камня, мойки из искусственного камня, мебель для ванных комнат, сантехника, элементы интерьера и ландшафтного дизайна и многое, многое другое. При больших возможностях, которые имеет данная технология и оборудование в выборе цветовой гаммы и имитации структуры камня, материал имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам и стойкости к бытовым загрязнениям. Уход за изделиями из литьевого жидкого камня очень прост. В отличие от натурального камня он не гигроскопичен. Это означает, что материал не порист и не впитывает влагу, что очень важно при его соприкосновении с красящими и химически активными веществами. Кроме того искусственный камень, являясь композитным материалом, обладает удивительной способностью противостоять бактериям, грибкам и плесени. С его поверхности легко удаляются любые пятна.
КОНТАКТЫ В МОСКВЕ
Обучение производству столешниц из искусственного камня
Идеи для малого бизнеса. Универсальное производство изделий из композитных материалов. Бизнес идеи с небольщими вложениями. Идеи производства в гараже.
Композитные технологии для бизнеса.
Низкие вложения, высокий доход, эффективность и простота.
Обучение технология литьевого мрамора.
Обучение технология искусственного оникса.
Обучение технология жидкого камня.
Обучение технология стеклопластика.
"Сделай сам" или создай свой собственный бизнес без вложений.
Сделай столешницу своими руками.
Сделай подоконник своими руками.
Сделай раковину или мойку своими руками.
Сделай себе в квартиру или дом каменную столешницу, подоконник и раковину, и сэкономь 90% их стоимости!
Создай автономное производство различных изделий.
Что такое литьевой мрамор.
Что такое искусственный оникс.
Что такое искусственный гранит.
Что такое стеклопластик.
Какие свойства, где применяются, как делаются и многое другое.
Обучение композитным технологиям для малого бизнеса
Обучающие практические курсы по композитным технологиям:
Мастер-классы по изготовлению продукции из композитов:
Для кого предназначены обучающие курсы:
- Работники/переквалификация
- Владельцы бизнеса
- Индивидуальные предприниматели
- Самозанятые
- Частные мастера
- "Самоделкины"
Прохождение курсов по композитным технологиям дает понимание основы производства изделий из композитных материалов, позволяет получить специальные навыки и практические знания, необходимые для работы в сфере композитов (формовщик, литейщик, з/п от 50000 руб.), изготовления изделий для себя (тюнинг, моделирование, лодки, декоры, мебель, копирование и замена импортных деталей для авто, мото, спец. техники и т.д.) или создания бизнеса в этой области.
Перечень продукции и видов деятельности композитных технологий необычайно широк и всегда востребован. Здесь вы можете посмотреть идеи производства из композитных материалов и выбрать подходящую вам идею для создания своего бизнеса.
Продукция из литьевого камня: раковины и мойки, ванны и унитазы, кухонные столешницы, столы и подоконники, раковины-столешницы, памятники и барные стойки, скульптуры и вазоны, скамейки и изделия для ландшафтного дизайна, настенная и напольная облицовочная плитка, сувенирная продукция, настенные часы и многое другое.
Продукция из стеклопластика: автомобильные и мото кузовные элементы и детали, защитные кожухи, кабины, облицовочные панели, лодки и катера, емкости, лепнина, ванны, биокамины, ландшафтные камни, декорации и многое другое.
Вся эта продукции широко востребована массами людей, т.к. нужна практически в любой области и сфере деятельности. Такие возможности за счет использования современных композитных технологий и материалов. Их особенность в том, что любые изделия, независимо от размера и внешнего вида, цвета, дизайна, делаются из одного и то же материала, с помощью одних и тех же инструментов и технологий.
Необходимое базовое оборудование для малого бизнеса зависит от желаемых вложений и ожидаемой прибыли. Можно создать производство и бизнес в гараже, самостоятельно работать или с друзьями, родственниками, а можно сделать крупный бизнес по производству серийной продукции и получать большую прибыль.
Все необходимое для производства сырье и материалы находится в свободной продаже, поставщики присутствуют в каждом крупном городе и райцентре России! При необходимости, материалы поставляются через транспортные компании, такие как Деловые Линии, ПЭК и другие. По технологии можно делать изделия как для бытовых гражданских применений (товары для людей, продажа в розницу), так и для промышленных применений (продукция для фирм и компаний). Особенность технологии - все эти товары можно делать серийно без необходимости покупать или заказывать специальную оснастку, пресс-формы и т.д., и без использования оборудования для малого бизнеса (станков, агрегатов, прессов и т.д.). Подробнее о ручной штамповке © ™ - технологии литьевой мрамор, технологии жидкий камень, технологии стеклопластика.
Станки, агрегаты, автоматы, прессы, бетономешалки и другое оборудование малого бизнеса - НЕ ТРЕБУЮТСЯ! Только обычные ручные инструменты.
Минимальные требования для создания минипроизводства: сухое помещение 40 м 2 , температура 18 С 0 , электросеть 220 В, рабочие - 2 человека, мастер - 1 человек. Или же работать самостоятельно с партнерами.
Вода - НЕ ТРЕБУЕТСЯ, канализация - НЕ ТРЕБУЕТСЯ, трехфазная сеть 380 В - НЕ ТРЕБУЕТСЯ, складское помещение - НЕ ТРЕБУЕТСЯ.
Суть технологии - производство в ручном режиме серийных изделий и деталей по методу штамповки, без применения какого-либо оборудовая. Т.е. для изготовления детали или изделия не нужно брать листовые или профильные материалы (металл, ДСП, дерево, пластики) или блочные материалы (гранит, мрамор, бетон), и затем размечать, резать, фрезеровать, шлифовать, сверлить, склеивать, скручивать, сваривать, грунтовать, красить и полировать. Вместо этого вы просто делаете штамп-форму в виде вашего изделия и затем в этой форме штампуете идентичные серийные изделия по технологии ручной штамповки ©!
Технология ручной штамповки © позволяет быстро делать единичными экземплярами и серийно, без применения специального оборудования:
- изделия из искусственного камня любых форм (которые невозможно, долго или очень дорого делать обычной обработкой блоков и плит из натурального камня),
- изделия сложных геометрических форм, больших размеров, криволинейных (которые невозможно или очень дорого делать из традиционных материалов таких как ДСП, металлы, пластики, дерево, камень),
- продукцию для среднего класса и элитарного сегмента рынка, который может платить большие деньги за оригинальные и эксклюзивные изделия из новых материалов,
- изделия из искусственного мрамора, искусственного гранита, жидкого камня, декоративного и конструкционного армированного пластика, мультикомпозитов.
Высокие доходы - в знаниях, которыми не обладают другие !
На основе технологии "Ручная штамповка" © может быть создан универсальный минизавод по производству серийных изделий и изделий под заказ, без применения какого-либо оборудования для малого бизнеса. Такой минизавод может быть мгновенно перенастроен на выпуск любой продукции, а номенклатура, виды и типы производимых изделий не имеют ограничений.
Некоторые возможности композитных технологий
Окупаемость мини производство малого бизнеса- 2 месяца.
Мы предлагаем готовое решение для предпринимателей и частных лиц, желающих ими стать - технологию ручной штамповки ®, позволяющую быстро создать мини производство для малого бизнеса "под ключ" и получать высокую прибыль.
Результатом является ваш собственный прибыльный малый бизнес, с нуля созданный c чрезвычайно малыми затратами. Технология также позволяет быстро добавить новое направление в уже готовый малый бизнес.
Для изготовления таких изделий нужен только стандартный ручной инструмент и технология ручной штамповки ®! Никакого крупно-габаритного оборудования!
Умывальник "раковина наутилуса" из кремнелита, стилизованный под натуральный камень: неровности, шероховатости, затиры.
Полусерийный умывальник, технология литьевой мрамор, оникс.
Читайте также: