Обсадной стол leffer 1500
Обсадной стол Soilmec 1500, есть вставки на 1000мм, пульт управления.
Характеристики
Если Вы когда-нибудь, запланируете продать свою буровую установку или любое оборудование для устройства свайного фундамента свяжитесь с нами.
Мы предложим варианты для обновления парка или выкуп по приемлемой цене.
Российская Федерация,
Республика Татарстан,
г. Набережные Челны,
ул. Абдуллы Алиша, д. 9, под. 8, офис 22
Обсадной стол
Обсадной стол относится к устройствам, предназначенным для погружения и извлечения обсадных труб, и может быть использована для погружения в грунт обсадной трубы в процессе бурения при сооружении фундаментов из буронабивных свай. Использование обсадного стола оправдано в случае, если мощности ротора не хватает для того, чтобы преодолеть силу трения возникающую между обсадной трубой и грунтом, прокрутить и погрузить обсадную трубу или если мощности ротора и лебёдки недостаточно для того, чтобы извлечь обсадную трубу в процессе бетонирования. Это может быть связано с характеристиками грунта и диаметром бурения.
Устройство обсадного стола
Обсадной стол состоит из следующих элементов: опорная рама, расположенный на ней хомут, механизма подъёма и опускания хомута, механизм зажима хомута, механизм обеспечивающий вращательно-колебательное движение, нижний зажимной цилиндр, узел обеспечивающий горизонтальное смещение стола относительно буровой установки.
Характерной особенностью оборудования является зажимной хомут, состоящий из пяти шарнирных звеньев. Отдельные элементы окружают обсадную трубу, так что на окружность элементов оказывается постоянное поверхностное давление, обеспечивающих равномерный зажим обсадной трубы.
Высота зажимного хомута от 400 до 700 мм позволяет надёжно фиксировать обсадную трубу при этом не деформируя её. Хомут оснащен пятью гидроцилиндрами, два на подъем и погружение, два обеспечивающие качение обсадного стола и один на зажим. Опорная рама выполнена из стали с дополнительными рёбрами жёсткости внутри. Механизм зажима хомута могут быть выполнены разъемным и не разъёмными. Наличие возможности раскрыть верхний и нижний хомут может помочь решить проблему, при которой выпуски каркасов находятся на поверхности, и создают трудности при съезде буровой со скважины.
С помощью вкладышей обсадного стола может быть изменён диаметр используемой трубы от 620 мм до 1500 мм, либо больше, в зависимости от модификации обсадного стола. Буровая установка может поворачиваться вокруг своей оси на 360 ° в сопряженном состоянии.
1. Цилиндры качения
2. Зажимной цилиндр
3. Цилиндр на подъём и опускание хомута
4. Хомут
5. Крепление обсадного стола к буровой установке
6. Опорная рама
Крепление обсадного стола к буровой установке
Основание обсадного крепится к раме буровой установки при помощи стальных пальцев, для предотвращения вращения обсадного стола во время работы и передачи на грунт крутящего момента и осевого давления. Различают несколько основных типов присоединения обсадного стола к раме буровой установки: фиксация при помощи стальных пальцев при котором обсадной стол может смещаться в верх в фазе погружения обсадных труб и жёсткая фиксация обсадного столами упорами, монтируемыми на раму буровой установки. В первом случае давление на забой осуществляется за счёт веса обсадного и в отдельных случаях усилия подачи ротора, во втором случае за счёт веса обсадного стола и собственного веса буровой установки. Система при которой возможно ограничить подъём нижней части обсадного стола во время погружения труб и использовать вес буровой установки, является более эффективной.
Подключение гидравлики
Обсадной стол может быть подключён к гидравлической системе буровой установке, если на заводе было установлено необходимое гидравлическое оснащение, иначе необходимо будет использовать отдельную маслостанцию с параметрами способными обеспечить достаточное давление в гидросистеме и поток гидравлического масла л/мин.
Характеристики необходимые для корректной работы обсадного стола:
Рабочее давление 200 бар
Максимальное давление 300 бар
Поток гидравлического масла: 2 х 120 л мин
Управление обсадным столом
Управление обсадным столом может быть реализовано двумя способами: управление осуществляется пультом дистанционного направления либо из кабины буровой установки.
Управление пультом дистанционного правления реализовано в обсадных столах многих мировых производителей таких как LEFFER, Casagrande, Soilmec, Enteco, Mait. Управление осуществляется путём воздействия на электромагнитные клапана расположенные на гидрораспределителях установленных на обсадном столе. Помимо этого, на распределителях установлен блок с возможностью активации всех функций обсадного стола при помощи гидравлических распределителей с ручным управлением. Наличие ручного управление упрощает процесс диагностики и поиска неисправности, а также даёт возможность завершить процесс бетонирования скважины в случае выхода из строя пульта управления.
Управление из кабины буровой установки реализовано на буровых установках Bauer, Delmag, Liebherr, Kato. К плюсам данной системы можно меньшее количество гидравлики и отсутствие электроники что в итоге положительно сказывается на надёжности оборудования.
Принцип работы обсадного стола
Обсадная труба устанавливается в хомут и фиксируется механизмом зажима с помощью гидроцилиндра. По мере бурения хомут поднимается вверх двумя боковыми цилиндрами, предназначенными для подъёма и опускания, хомут зажимает обсадную трубу, поле этого гидроцилиндры перемещают хомут вниз одновременно с работой цилиндров обеспечивающих качение (вращательное движение) обсадной трубы. При достижении цилиндрами нижней точки, хомут разжимается и перемещается в верхнюю точку для осуществления нового цикла погружения труб. Во время погружения труб опорная рама не должна подниматься более чем на 10 ÷ 20 см выше уровня грунта, чтобы нижняя направляющая не касалась внешней поверхности обсадной трубы.
В процессе заливки бетона необходимо постепенно извлекать обсадную трубу. Опустив нижнюю часть на грунт, разжать хомут и перевести его в самое нижнее положение, соответствующее нижнему положению цилиндров. Зажать хомут на обсадной трубе посредством гидравлического цилиндра. Начать извлечение обсадной трубы только после того, как уровень залитого бетона превысит на два метра ножевую секцию обсадной трубы. Выполнять извлечение обсадной трубы при помощи цилиндров подъёма выполняя одновременное автоматическое качание для облегчения извлечения. Вынув трубу на величину максимального хода цилиндров извлечения, необходимо разжать хомут и перевести его в самое нижнее положение и повторить цикл до полного извлечения всех труб. В момент разжима хомута обсадная труба должна быть зафиксирована от падения вниз нижним цилиндром либо зафиксирована замками дрейтеллера. Во время извлечения обсадной трубы необходимо всегда контролировать, чтобы уровень бетона был выше отметки ножевой секции на два метра.
После завершения буровых работ обсадной стол может быть зажат на обсадной трубе при помощи зажимного цилиндра и поднят при помощи цилиндра или лебёдки ротора, данный вариант возможен в том случае, если обсадная труба с ножевой секцией закреплены на дрейтеллере. Также возможно снять обсадной стол при помощи главной либо вспомогательной лебёдки.
Основные параметры и характеристики обсадного стола
Ход подъемных цилиндров – 400 мм
Угол колебания — 24°
Максимальное давление – 300 бар
Рабочее давление – 200 бар
Максимальное усилие извлечения – 1210 кН
Максимальное усилие погружения — 1120 кН
Крутящий момент – 1350 кНм
Максимальное усилие зажима трубы – 330 кН
Вес базовой модели кг 7800
Компания LEFFER уже на протяжении многих лет является лидером в производстве обсадных столов, начав свою производственную в 1946 году. В наше время многие компании занимаются производством обсадных столов для буровых, но действительно качественное оборудование производят единицы.
В случае необходимости в дополнительной информации, просим Вас связаться с нами используя контактные данные, указанные ниже. Мы ответим Вам в самый короткий срок.
Бурение с обсадной трубой
Сдаётся в аренду буровая установка Soilmec SR80 вместе с экипажем для выполнения буровых работ по технологии бурение келли штангой в обсадной трубе.
Буровая установка
Soilmec SR 80
Год выпуска 2014
Наработка моточасов 4000
Максимальная глубина бурения келли штангой 44 м
Максимальный диаметр бурения 2500 мм
Мощность двигателя 330 кВт
Крутящий момент ротора 292 кН
Мощность главной лебёдки 280 кН
Мощность вспомогательной лебёдки 140 кН
Вес рабочий 94 тонны
К аренде доступно две буровых установки Soilmec SR80, минимальный срок аренды 30 дней. Техника в отличном техническом состоянии, техническое обслуживание производится каждые 250 моточасов, в наличии имеются все запасные части для выполнения срочного ремонта и минимизации простоев.
Каждая буровая установка доступна для аренды в комплекте со следующим буровым инструментом и оборудованием:
Бурение келли штангой
Обсадной стол LEFFER VRM 1500 – 2 шт
Келли штанга Soilmec 406 4х11 – 3 шт
ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ 620 мм, буровой инструмент– 30 метров
ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ 750 мм, буровой инструмент– 30 метров
ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ 1000 мм, буровой инструмент– 30 метров
ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ 1080 мм, буровой инструмент– 30 метров
Устройство буронабивных свай с применением обсадных труб.
Устройство буронабивных свай с использованием обсадных труб гарантирует качественный и надёжный фундамент в большинстве типов грунтов. Результат бурения и бетонирования скважины — это железобетонная колонна, которая жёстко держится в грунте и работает по всей поверхности, гарантируя при этом высокую несущую способность будущего фундамента.
Типы грунтов
Технология изготовления буронабивных свай с использованием обсадной трубы является универсальной, так как она обеспечивает возможность бурения большого количества типов грунтов от не стабильных обводнённых до скальных.
Основные типы грунтов:
Пески, супеси, торф, плывун, суглинки, сланцы, песчаники, галечник, алевролит, аргиллиты, мёрзлый грунт, дресва, доломиты, трещиноватые скальные грунты.
Область применения
Буронабивные сваи с использованием обсадных труб подходят для работ в следующих условиях:
- Ограждение котлованов, буросекущие, бурокасательные скважины
- Фундаменты промышленных и гражданских зданий
- Строительство плотин, берегоукрепление
- Подпорные стены
- Строительство мостов и путепроводов
Преимущества буронабивных свай
- Низкий уровень шума и вибрации
- Высокая несущая способность
- Контроль вертикальности сваи
- Возможность бурения в различных грунтах от мягких и обводнённых до скальных
- Возможность работ с платформы на воде
- Бурение на глубину до 110 метров диаметром до 3000 мм
- Возможность бурения разнородных грунтов
Технологический процес бурения скважины
Основные этапы бурения скважины с обсадной трубой:
1) Производится разбивка скважины, после чего буровая установка подъезжает к будущей скважине, центр бурового инструмента должен быть расположен над колышком разбивки скважины.
2) Бурение начинается с погружения обсадной трубы в грунт, глубина на которую возможно погрузить обсадную трубу без выбуривания грунта зависит от типа грунтов. Во время погружения обсадных труб особое внимание необходимо уделить отклонениям трубы от вертикальности. Вертикальность погружения трубы контролируется при помощи уровня в двух плоскостях, на протяжении всего процесса бурения.
3) После погружения обсадных труб производится выбуривание грунта из скважины при помощи шнека либо кошебура установленного на келли штангу. Выбор инструмента для бурения скважин зависит от типа и характеристики грунтов, в обводнённых и текучих грунтах используют ковшебур, в глинах, суглинках, песках, твёрдых грунтах используют шнековый бур.
При выбуривании грунта из обсадных труб необходимо соблюдать технологию бурения и не допускать бурение инструментом ниже ножевой секции обсадной трубы, оставляя при этом пробку в плотных грунтах 0,5 метра в обводнённых грунтах до 2-х метров. Буровой инструмент устанавливается на келли штангу и фиксируется в келли боксе при помощи стальных пальцев. Келли штанги бывают двух типов: замковые и фрикционные. Основным отличие одной штанги от другой является тип передачи крутящего момента, которые в случае с замковой келли штангой передаётся путём зацепления замков внутренней и внешней секции келли штанги а в фрикционной штанге за счёт силы трения возникающей между полозьями наружной и внутренней секции штанги.
4) В качестве обсадных труб используется могут использоваться инвентарные либо теряемые стальные трубы. Инвентарная труба, наиболее часто встречающаяся в строительстве, состоит из наружной и внутренней стальной трубы с ребрами жёсткости внутри. Секции могу быть изготовлены любой длины от одного до шести метров. Существуют различные типы соединений обсадных труб, но наиболее популярным является немецкое соединение тип «Bauer», при котором фиксация секций выполняется при помощи резьбовых соединений и пробка-болт.
5) Стыковка и погружение обсадных труб производится до проектной отметки, после чего производится зачистка забоя скважины и измерение фактической глубины при помощи рулетки. Погружение и извлечение обсадных труб может выполнять при помощи ротора буровой установки или обсадного стола.
6) Следующим этапом производится установка армокаркаса в скважину. Установка может производиться краном либо буровой установкой в зависимости от длины и веса каркаса. Необходимо следить за тем, чтобы между обсадной трубой и каркасом был обеспечен зазор, а сам каркас должен быть установлен по центру скважины.
7) Бетонирование буронабивной сваи выполняется при помощи бетонолитной трубы ВПТ (вертикально перемещаемая труба). Бетонолитные трубы состоят из отдельных секций длиной от 2-х до 4-х метров, верхней и нижней части которых есть соединения типа вал-тросик либо резьбовое соединение. На верхнюю часть бетонолитной трубы устанавливается подъёмное звено, после этого труба поднимается при помощи крана либо вспомогательной лебёдки и устанавливается на опорную рамку, предназначенную для сборки бетонолитных труб. Сборка бетонолитных труб должна выполняться до тех пор пока расстояние от низа бетонолитной трубы до забоя не составит 500 мм.
Заливка бетона производится через загрузочную воронку, установленную на верхней секции бетонолитной трубы. В процессе заливки бетона необходимо следить за тем, чтобы нижняя часть бетонолитной трубы всегда находилась в бетоне не меньше чем на один метр. Во время бетонирования необходимо постоянно следить за уровнем бетона в обсадной трубе.
Во время демонтажа обсадной трубы происходит высвобождение объёма занимаемого обсадной трубой в результате чего уровень бетона в обсадной трубе понизится. Чтобы не допустить данной ситуации, снимать трубы возможно при уровне бетона превышающему в два раза длину снимаемой обсадной трубы. После завершения бетонирования необходимо выдавить шламовый слой и часть загрязнённого бетона.
После заполнения скважины бетоном и извлечения обсадных труб, буронабивная скважина выполнена.
Обсадной стол Soilmec 1500
Читайте также: