Направляющие для столярного стола
Продолжаю изготовление самодельного распиловочного станка , вернее дополнения к нему в виде направляющей каретки, без которой стол нельзя назвать полноценным полнофункциональным.
При изготовлении я буду применять самые простые инструменты, которые есть почти у всех самоделкиных.
Необходимые материалы
- фанера ламинированная толщиной от 6 мм;
- фанера 18…20 мм;
- брус 45×90 мм;
- болт M8 x 60;
- гайка врезная М8;
- саморезы по дереву 3,5 x 32;
Пошаговая инструкция
Первые 2 шага не обязательные, но они повышают удобство эксплуатации каретки в будущем.
Шаг 1. В листе ламинированной фанеры 6 мм просверливаем три отверстия:
- два отверстия сверлом Форстнера диаметром 22 мм;
- одно отверстие диаметром 12 мм.
Шаг 2 . Лобзиком делаем два пропила по касательной к большим отверстиям.
Шаг 3 . Используя в качестве параллельного упора обрезок фанеры и две струбцины отпиливаем две полоски их фанеры 6х10 мм. По длине отрезаем по месту – она должна быть равна ширине распиловочного стола.
Шаг 4 . В каждую направляющую стола кладем по 3 шайбы М4 и устанавливаем на них полоски фанеры 6х10 мм.
Шаг 5 . Наносим по 3..4 капли супер клея на каждую направляющую и приклеиваем основание из фанеры.
Шаг 6 . После высыхания клея размечаем центральные оси направляюших и прикручиваем их на саморезы.
Шаг 7 . Отрезаем три заготовки из фанеры 18 мм: две 120х800 мм и одну 80х800 мм.
Шаг 8 . Склеиваем заготовки 120х800 м по толщине на столярный клей.
Шаг 9 . При склейке идеально подогнать края деталей очень сложно, хоть небольшой уступ да будет. Поэтому на циркулярке делаем чистовой пропил для получения ровного торца.
Шаг 10 . Размечаем заготовки под будущую форму деталей согласно чертежам.
Шаг 11 . Просверливаем отверстия диаметром 10 мм под будущий паз и по углам. Чтобы получить строго вертикальное отверстие можете в качестве кондуктора использовать две брусочка, склеенных между собой, как показано в галерее ниже.
Шаг 12 . Пропилы по контуру будущей детали можно сделать лобзиком, но я сделал их частично на циркулярке с максимальным вылетом диска – так получится ровнее. Но замыкающие резы всё равно придется делать лобзиком или ручной пилой.
Шаг 13 . Вначале на саморезы закрепляем заднюю стенку каретки.
Шаг 14 . Далее – переднюю, но крепим её только по краям.
Шаг 15 . Важный шаг – делаем пилотный пропил.
Шаг 16 . В паз в передней стенке устанавливаем проставку из фанеры 10х40х50 мм и закрепляем на клей и саморез.
Изготовление стоп-блока
Шаг 17 . Гайку для стоп-блока делаем из доски толщиной 20 мм, но можно сделать и из фанеры. Для этого размечаем на диаметре 96 мм шесть равномерно расположенных точек и сверлим по разметке отверстия диаметром 35 мм. Далее коронкой по дереву 72 мм делаем пропил по центру. В центральное отверстие надо установить врезную гайку М8.
Шаг 18 . Корпус стоп-блока изготавливаем из фанеры толщиной 20 мм. По разметке (напротив паза в передней стенке каретки) делаем сквозное отверстие диаметром 8 мм и соосно с ним цековку 13 мм на глубину 6 мм. В это отверстие надо установить болт М8х60. Так было задумано по чертежам, но я забыл купить болты и поэтому сделал отверстие диаметром 7 мм и вкрутил в него сантехническую шпильку М8 – оба варианта имеют право на жизнь, делайте так как у вас душа лежит.
Шаг 19 . Осталось только установить стоп-блок на штатное место.
Позаботимся безопасности
Шаг 20 . От бруса 45х90 мм я отрезал деталь 60 мм и прикрутил её к стенке со стороны оператора, напротив пильного диска, чтобы пальцы были целы.
Шины - направляющие для рабочего стола
Отзыв от Александра Васильевича из Воронежа (Спасибо ему!) :
Направляющая шина
Достоинства: Получил заказ. Были опасения , что заказанные направляющие могут при перевозке СДЭК погнуться, но нет . Упаковка заказа просто СУПЕР, открывал минут 15. Большое спасибо сотрудникам магазина! Продавца рекомендую! Как говорится, удачно я зашел в этот магазин. Буду рекомендовать друзьям. Успехов в работе.
У Александра Васильевича в заказе было 10 шин направляющих T-track и Woodwork
Шина - направляющая
Обеспечивает высокую точность и хорошее качество распила. Позволяет выполнять не только прямолинейный распил, но и распил заданной конфигурации
Допускает продольный и поперечный распил. Позволяет регулировать длину вырезаемой детали
Позволяет проводить точное торцевание одной или нескольких заготовок одновременно. Обеспечивает соблюдение правил безопасного обращения с инструментом.
Шины - направляющие Festool
57 лет производства шин-направляющих Festool – совершенная точность. История успеха Festool: Первая шина- направляющая компании была предоставлена на рынок в 1962 году. Через 20 лет была выпущена запатентованная шина из алюминиевого сплава. Затем через некоторое время она была оснащена запатентованными лентами противоскольжения и защитой от сколов (стало ревльно добиться идеальной кромки реза). С того времени погружная циркулярная пила с шиной –направляющей заняла ключевое место каждого профессионального столяра. С 2003 г.ода шины Festool выпускаются со вторым пазом для большей стабильности, для применения дополнительной оснастки. На внешней поверхности появились антифрикционные ленты, которые позволяют легко направлять инструмент. С 2001 года шины - направляющие Festool производятся на заводе в Иллертиссене семь различных размеров по длине от 800 мм до 5000 мм, в 2-х вариантах с рядом отверстий или без.
Уверенное движение инструмента - как по линейке. Противоскольная лента от сколов материала при пилении
Благодаря ленте противоскольжения, хорошо устанавливается на гладких материалах. Защита поверхности заготовки от повреждений
Дополнительный паз для оснастки - расширяет диапазон применения. Антифрикционная лента для лёгкого хода машины по шине - направляющей
Шина-направляющая (линейка) Festool FS 1400 / 2
Шина-направляющая с накладками противоскольжения FESTOOL FS 1400 / 2 - KP
Достоинства: Наиболее многофункциональная шина. Незаменима при производстве щитовой мебели на выезде, поскольку длина её 1400мм позволяет переносить шины в специальной сумке, ряд отверстий со стандартным расстоянием между ними 32мм позволяет фрезеровать посадочные отверстия для фурнитуры и нагелей, используя специальное приспособление Festool LR32. Шины Festool FS/2 LR32 полностью совместимы и взаимозаменяемы с шинами FestoolFS/2. При необходимости шины FS/2 LR32 легко соединяются специальными стальными пластинами с др.шинами профиля FS/2, формируя шину требуемой длины. Шину LR 32 можно использовать для быстрой разметки, если есть возможность использовать размеры, кратные 32 мм.
Недостатки: Шина FS/2 - LR32 дороже и без того дорогих шин направляющих. Требуют аккуратного обращения и хранения, чтобы не нарушить правильную геометрию.
Комментарий: Если Вы используете шины Festool FS / 2, а они незаменимы, когда требуется совершать длинный идеальный раскрой материала, то полезно чуточку переплатить и иметь хотя бы одну шину FS/2 - LR 32. Ваш технологический потенциал благодаря универсальности значительно возрастает. Иногда при разметке заготовок хочется, чтобы все шины имели ряды отверстий.
Владимир К.
Торцовочные шины Festool
Быстрые, высокоточные косые резы: для обработки рамных соединений, реек, досок, обшивки стен: Комбинация пилы и шины - легко и быстро выполняются торцевания точно под заданным углом
Система упоров для точно воспроизводимых косых резов. Функция возврата автоматически вернёт пилу после пропила в исходное положение и многое др.
Подходит для дисковой пилы HK 55 , для HKC 55 и HK 85 (легко компонуется посредством быстродействующего фиксатора)
Профили и направляющие
Профили и направляющие
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.
Нужен столярный верстак? Процесс изготовления с чертежом)))
Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.
Проект и чертежи
При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.
Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов. Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.
Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.
Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.
Необходимые инструменты и материалы
Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:
- деревянный брус сечением не менее 100х100 мм — для опор;
- брус или рейки сечением не менее 60х60 мм — для элементов усиления каркаса; Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой;
- электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
- отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
- столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
- мебельные болты с гайками и саморезы;
- дисковая пила;
- столярный угольник;
- длинное правило (не менее 2 м);
- уровень строительный;
- шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
- столярные струбцины.
Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.
Инструкция по изготовлению
Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.
Читайте также: