Монолитный поликарбонат на столешницу
Декор мебели (накладки с фотопечатью, цветные стекла, другое).
Защита столешницы от загрязнений, влаги или царапин.
Органайзер – под прозрачные листы пластика можно выкладывать нужные заметки, расписание, важные бумаги, фото.
Мгновенное преображение гарнитура с затертой поверхностью.
Виды прозрачного покрытия
Для школьника скатерть, пленка или бумажное покрытие неудобны, так как скользят со стола и быстро пачкаются. Сегодня покупатель выбирает современный и надежный материал - прозрачный пластик.
Для изготовления "защиты" на мебель использую силикатное стекло, оргстекло (акриловое) или монолитный поликарбонат. Реже можно встретить мягкое покрытие (эластичную толстую силиконовую пленку).
Обычное силикатное стекло на письменный стол имеет хороший внешний вид. А в остальном – сплошные недостатки. Оно тяжелое и холодное. На сегодняшний день на замену стеклу пришли современные полимерные материалы (поликарбонат и стекло органическое).
Требования
Основным параметром защиты из пластика является толщина материала:
толщина стекла для письменного стола от 5 мм.
защитное стекло на кухонный стол может быть тоньше, от 2 мм.
оптимальной толщиной покрытия считается 2 или 3 мм, иногда 4 мм.
Что выбрать, поликарбонат или оргстекло?
Поликарбонат – термопластичные полиэфиры, которые по ударопрочности и прозрачности лучше любого другого прозрачного материала. Гарантия на монолитный поликарбонат 10 - 15 лет.
Плюсы настольных листов из поликарбоната:
легкий вес (в 2 раза меньше весит, чем обычное стекло);
непревзойденная прочность в сравнении со стеклом (в 250 раз) и оргстеклом (в 4-50 раз);
долговечность (стабильность внешнего вида до 15 лет);
прозрачность достигает 88%;
стойкость к внешним воздействиям (мелким царапинам, влаге и химическим веществ);
простота обработки и ухода;
гибкость и пластичность;
легко режется на любые формы, даже самым маленьким;
не выделяет вредные для человека вещества.
Преимущества оргстекла:
высокая светопропускаемость (до 92%);
низкая теплопроводность (в 3-10 раз ниже, чем у обычного стекла);
в 5 раз выше стойкость к ударам, чем у неорганического стекла;
в 2,5 раза легче, чем силикатное стекло;
не боится влаги;
легко создавать нужные формы и конструкции благодаря литью;
механически обрабатывать очень просто;
стойкое к низким или высоким температурам.
устойчивое к ультрафиолету, пропускает почти 2/3 лучей, оставаясь неизменным;
Защитное покрытие на письменный стол и на кухонный стол – есть ли разница
Основным отличием в стеклах для разных столов можно назвать их толщину. Для письменных столов берут накладку не тоньше 5 мм, для кухонных допускается от 2 мм, так как воздействие меньше, ведь дополнительно используется доска для нарезки. Плюс кухонное покрытие должно быть термостойким.
Особенности ухода за стеклянными или полимерными накладками
Полимерное защитное стекло на стол очень простое в эксплуатации. Достаточно протирать поверхность влажной тканью, пока не будет убрана вся грязь, а после насухо вытереть сухой ветошью.
При чистке и мойке стеклянной поверхности нежелательно использовать абразивные чистящие средства или жесткие мочалки, иначе прозрачная поверхность станет матовой.
Если накладку нужно реанимировать (появилось много царапин, она помутнела), можно провести такую процедуру:
обработать поверхность наждачной бумагой двух типов (средней зернистости и мелкой);
в конце отполировать пастой Гои.
Иногда для маскировки небольших царапин на прозрачной пластиковой поверхности используют мягкую ткань и разведенный до кашицы зубной порошок.
Защита на стол - удобно, практично, стильно
Стол из поликарбоната — модно и стильно
Современный легкий и прочный материал поликарбонат достаточно популярен и многофункционален. Этот материал является полимером, обладающим термопластичными качествами. Из сотового и монолитного поликарбоната изготавливаются беседки, крыши летних строений, скамейки и другие предметы обстановки и различного назначения. В этой статье мы рассмотрим такой предмет, как стол из поликарбоната.
Мебель из поликарбоната обладает качествами, которые делают ее незаменимой в условиях летнего времени. Прием пищи и напитков на свежем воздухе является довольно частым явлением, поэтому для этого необходима прочная, надежная, эстетичная и в то же время недорогая мебель. Столы летних заведений подвергаются активной эксплуатации посетителями, для этого они должны быть легкозаменяемыми, что не должно быть обременительным в финансовом плане.
Необычные столы из поликарбоната
Стол из поликарбоната может быть различного цвета и формы, при этом используется для различного назначения, как в условиях обычной квартиры, так и заведениях общепита. Такие столы легки в транспортировке, так как могут разбираться и храниться в разобранном виде долгое время, даже зимой. Устойчивые к влажности и перепадам температур, они не трескаются и не меняют свойств материала в условиях жары или холода. При этом столы из поликарбоната выдерживают нагрузку до двухсот килограмм, нетоксичны и абсолютно безвредны для здоровья.
Подбор компактных столов из поликарбоната осуществим под любой интерьер и стиль помещения. Для дополнительной прочности и функций трансформации, при необходимости, стол из поликарбоната может быть изготовлен на металлическом каркасе. Такой стол можно складывать, легко переносить и менять его размер и высоту. Эргономичность и разнообразие дизайна таких столов делают их очень популярными и покупаемыми. При использовании в помещениях небольшого размера, практически невесомые столы данного вида, не перегружают пространство и сохраняют ощущение просторности, что является своеобразной дизайнерской хитростью и применяется данный метод достаточно часто.
Другие плюсы столов из поликарбоната
К плюсам поликарбонатных столов, кроме вышеперечисленных, можно отнести еще и такие качества, как экологичность, легкость в уходе за такими изделиями и долговечность. Такой стол, достаточно время от времени мыть мягкой губкой или щеткой с использованием любого моющего средства без содержания аммиака и технических растворителей (они разрушают состав поликарбоната). К тому же, этот материал жароустойчив и поэтому столы из поликарбоната соответствуют высокому классу пожарной безопасности.
Еще одним ценным качеством является способность поликарбоната сохранять тепло, поэтому в помещении со столами из поликарбоната можно проводить вечера после теплого дня и не бояться замерзнуть.
При ударе по такому столу он не разлетается на множество мелких осколков, в отличие от стекла или обычного пластика, что дает ему преимущество в обеспечении безопасности применения. Молекулы поликарбоната соединены таким особым образом, что даже этот удар должен быть достаточно сильный, чтоб нарушить конструкцию стола.
Недостатком поликарбонатных столов является подверженность постепенному возникновению механических повреждений в виде царапин на их поверхности. Это не лишает стол своей функциональности, но значительно портит внешний вид, особенно если стол имеет практически непрозрачную матовую поверхность.
Таким образом, можно сделать вывод, что такой предмет мебели как стол из поликарбоната обладает большим количеством достоинств, чем недостатков. Это является решающим аргументом для его приобретения, как для личного пользования, так и для общественного заведения.
Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната
Поверхность листов из монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.
Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между ПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.
Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.
Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.
Монтаж монолитного поликарбоната.
Вертикальное остекление.
Для определения необходимых размеров листов литого поликарбоната, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:
- коэффициент линейного термического расширения;
- внутренний размер рамы.
Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:
Минимальный зазор, мм
Глубина паза рамы - 25 мм.
Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа:
Короткая сторона листа, м
Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3.
При остеклении литым поликарбонатом следует обратить внимание на следующее:
- п ри монтаже поликарбоната необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
- уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
- в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, не содержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль.
Арочные конструкции с симметричными дугами.
Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм):
Ширина листа, мм
Ветровая нагрузка, кг/м2
Горизонтальное остекление.
Необходимая толщина листов ПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист. Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в таблицах 3 и 4.
Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов.
Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов:
Длина пролета, м
Резка и распиливание.
Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко разрезаны с использованием стандартного слесарного оборудования: ножовкой по металлу, ручной пилой, циркулярной пилой, лобзиком.
Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:
- при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
- все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
- зубья пилы должны быть хорошо заточены;
- защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
- по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
- стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.
Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:
- всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
- начинать резку только при рабочей скорости пилы;
- одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.
Ленточные пилы - это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза.
Расстояние между зубьями (t)
Толщина листов 3/12 мм-2/3 мм
Угол задней кромки (-)
Передний угол резания (-)
Угол заточки зуба (-)
Ножовочные пилы и станки.
Наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирование, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5мм между зубцами на режущем полотне.
Лазерная резка.
Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.
Сверление.
1. Для сверления листовых продуктов используются стандартные высокоскоростные сверла для металла и сверла с твердосплавной режущей пластиной поскольку они сохраняют остроту режущих кромок. Наиболее важным фактором, который необходимо учитывать при сверлении листовых продуктов является то, что в процессе сверления происходит тепловыделение. Для получения чистого хорошо обработанного отверстия без механического напряжения, необходимо снизить количество выделяемого тепла.
- периодически очищать отверстия от стружки;
- время от времени охлаждать сверло сжатым воздухом;
- для получения отверстия нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом, и иметь опору для уменьшения вибрации;
- отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем двойной диаметр отверстия;
- диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т.п.).
2. Отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом используются сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.
Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами.
Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:
- сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300°С;
- сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130°С в течении 12 часов;
- ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).
Шлифовка.
Листы поликарбоната хорошо поддаются шлифованию влажным способом в противоположность сухому методу при котором происходит выделение фрикционного тепла. Для достижения наибольшей эффективности обработки следует использовать охлажденную воду. Для шлифования с хорошим результатом, лучше всего использовать кремниевую наждачную бумагу (для грубой обработки с зернистостью 80 мкм, для тонкой -280мкм). Для финишного шлифования рекомендуется шкурка с зернистостью 400 мкм или 600 мкм.
Склеивание.
Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:
- торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;
- поверхности должны быть гладкими и ровными;
- растворитель или лак должны сохранять работоспособность во время всего рабочего периода приложения давления;
- при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
- давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;
- при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
- очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.
Формование.
Термоформование.
Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов поликарбоната: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума.
Применяются оба вида матриц - положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластического формования поликарбоната лежит в интервале 180 - 210°С. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2. Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из поликарбоната составляют 80 - 120°С, а для холодных участков формуемого листа до 130°С. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 120°С, зеркальные отражающие листы при 110-115°С в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:
- и з листа опытной партии вырежьте 2 - 3 небольших образца материала;
- п оместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 - 120°С);
- ч ерез каждые 2 - 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 - 180°С);
- с ледите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка;
- о пределив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала;
- при формовании листов поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолетового (УФ) излучения следует учитывать, что достаточный УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1:1,5.
Вакуумформование.
Прямое вакуумформование является одним из самых распространенных процессов формования. При вакуумформовании лист поликарбоната зажимается в раму и нагревается. Когда лист достигнет эластичного состояния, он опускается в негативную форму в виде углубления. Воздух удаляется из формы с помощью вакуума и под действием атмосферного давления горячий лист облегает форму по всему контуру. После охлаждения изделие извлекается из формы.
Холодное формование.
Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы - арок, куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного поликарбоната под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа:
Читайте также: