Круглая форма для эпоксидной смолы для стола
Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.
Подготовка древесины
Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.
Можно даже камень использовать как основу
Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.
Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)
После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.
Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле
Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.
Создание формы для заливки
После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.
Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.
Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз
Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.
Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.
Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц
Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:
Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.
Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.
Сколько нужно смолы
Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.
Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.
Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу
В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.
Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.
На такой стол надо много смолы
Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.
Как залить без пузырьков
В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.
Смола может быть непрозрачной
Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.
Полировка и доведение до глянцевого блеска
Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.
Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы
Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.
Варианты другого заполнения
Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.
Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах
Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.
Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет
Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.
Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной
Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.
Стол из эпоксидной смолы и камня
Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.
Галька, гравий тоже идут в ход
Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.
Металл тоже идет в ход
По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.
Круглая форма для эпоксидной смолы для стола
Вы будете тратить намного меньше времени, нервов и сил, пользуясь готовыми многоразовыми формами и не тратя времени на опалубку
Мы делаем формы любых размеров (в том числе нестандартных - очень маленьких, больших, вытянутых и тд) и форм (круг, овал, квадрат, прямоугольник, треугольник и тд) по Вашему заказу
на одной стоят расходники для обычной опалубки (дсп, герметик, линолеум и тд) + ваши трудозатраты, время и нервы (особенно, если вы делаете круглое или овальное изделие). И если финансовые затраты на опалубку одной заливки у вас выйдут не более 500 р за все материалы, то время и силы - ваш основной ресурс, который трудно переоценить.⠀
Таким образом, форма - это вложение в ваш бизнес, которое окупится за несколько заливок и далее будет работать в плюс!⠀
На другой чаше весов - готовая форма. Вы делаете заливку и достаёте готовое изделие, не тратите время, нервы и силы.
Но самое главное - вы устраняете риск ПРОТЕЧКИ, с которой, наверное, сталкивался каждый мастер, и здесь уже потери могут составить от пары тысяч до десятков тысяч рублей, в зависимости от размера изделия.
СКИДКИ:
От 5 единиц - 10%
От 10 единиц - 15%
От 15 единиц - 20% (оптовая цена)
Единицы форм и бортов считаются отдельно!
Прямоугольник, квадрат, овал
Круглый шаблон для вырезания слэба
Рекомендуется брать в дополнение к единым литым формам
Круглая 20 см - 2000 руб
Круглая 30 см - 3000 руб
Круглая 40 см - 4000 руб
Круглая 50 см - 4800 руб
Круглая 60 см - 5700 руб
Круглая 70 см - 6500 руб
Круглая 80 см - 7400 руб
Круглая 90 см - 8500 руб
Круглая 100 см - 9800 руб
Круглая 110 см - 10900 руб
Круглая 120 см - 11700 руб
Круглая 130 см - 12500 руб
Более большие размеры уточняйте у менеджера
Нет нужного размера? Уточните у менеджера!
‼️Если нужного размера в списке НЕТ, напишите нам и мы его рассчитаем! Все формы изготавливаются под вас в течение 2-5 дней‼️
Стандартная высота борта по умолчанию 5 см.
Возможно изготовление с большей или меньшей высотой.
30x20 - 2900 руб
30х30 - 3200 руб
30x40 - 3500 руб
30х50 - 3900 руб
40x40 - 3900 руб
50х50 - 4200 руб
60х60 - 4800 руб
50х80 - 5500 руб
60x90 - 6200 руб
100х60 - 7200 руб
110х60 - 8500 руб
120x70 - 9500 руб
130х70 - 10500 руб
140х80 - 11500 руб
150х80 - 12500 руб
160х80 - 14000 руб
170х80 - 15000 руб
180х90 - 16500 руб
190х90 - 17500 руб
200х100 - 19700 руб
300х100 - 29000 руб
Многоразовая форма 30 см + слэб - 5500 руб
Многоразовая форма 40 см + слэб - 7000 руб
Многоразовая форма 50 см + слэб - 9000 руб
Многоразовая форма 60 см + слэб - 10500 руб
Многоразовая форма 70 см + слэб - 13500 руб
Многоразовая форма 80 см + слэб - 15500 руб
Многоразовая форма 90 см + слэб - 17500 руб
Многоразовая форма 100 см + слэб - 18500 руб
Стандартная высота борта по умолчанию 5 см.
Возможно изготовление с большей или меньшей высотой.
30 см - 700 руб
40 см - 900 руб
50 см - 1100 руб
60 см - 1300 руб
70 см - 1500 руб
80 см - 1700 руб
90 см - 1900 руб
30 см - 500 руб
40 см - 600 руб
50 см - 700 руб
60 см - 800 руб
70 см - 900 руб
80 см - 1000 руб
90 см - 1100 руб
100 см - 1200 руб
110 см - 1300 руб
120 см - 1400 руб
130 см - 1500 руб
140 см - 1600 руб
150 см - 1700 руб
160 см - 1800 руб
170 см - 1900 руб
180 см - 2000 руб
190 см - 2100 руб
200 см - 2200 руб
30х20 - 1500 руб
30x40- 1800 руб
40x40 - 2000 руб
50х50 - 2300 руб
60х60 - 2500 руб
50х80 - 2800 руб
100х60 - 4000 руб
110х60 - 4500 руб
120х60 - 4800 руб
120x70 - 5200 руб
130х70 - 5700 руб
140х80 - 6300 руб
160х80 - 6900 руб
Круглая 30 см - 1400 руб
Круглая 40 см - 1600 руб
Круглая 50 см - 1800 руб
Круглая 60 см - 2000 руб
Круглая 70 см - 2300 руб
Круглая 80 см - 2500 руб
Круглая 90 см - 2700 руб
Круглая 100 см - 2900 руб
Круглая 110 см - 3200 руб
Круглая 120 см - 3500 руб
Дополнительных скидок на готовые наборы нет!
Добавить любой товар туда можно - он также будет считаться со скидкой
▪️ Набор «Под часы»
Форма 40 см - 4000р
Борт без дна 30 см - 1400
Цена при покупке набора: 3900
▪️ Набор «Часы и маленькие столики»
Форма 60 см - 5700
Борт без дна 50 см - 1800
Борт без дна 40 см - 1600
Цена при покупке набора: 9200
▪️ Набор «Часы, доски и подносы»
Форма 50х32 см - 3900
Борт без дна 40х30 - 1800
Борт без дна 30х20 - 1500
Цена при покупке набора: 7500
▪️набор для заливки столов "Старт"
Форма 120х70 см - 9500
Планка 120 см - 1400
Планка 70 см - 900
Планка 60 см - 800
Борт без дна 60 см - 2000
Цена при покупке набора: 14500
▪️набор для заливки столов "Золотая середина"
Форма 160х80 - 14000
Планка 160 - 1800
Планка 80 - 1000
Борт без дна 70 - 2300
Борт без дна 60 - 2000
Борт без дна 50 - 1800
Цена при покупке набора: 22000
▪️набор для заливки столов "Максимальный"
Форма 200х100 - 19700
Планка 200 - 2200
Планка 100 - 1200
Планка 90 - 1100
Борт без дна 90 - 2700
Борт без дна 80 - 2500
Цена при покупке набора: 34000
Дополнительных скидок на бюджетные формы нет
▪️ Круглые формы на 1-3 заливки
Круглая 20 см - 1200 руб
Круглая 30 см - 1800 руб
Круглая 40 см - 2400 руб
Круглая 50 см - 2900 руб
Круглая 60 см - 3500 руб
Круглая 70 см - 3900 руб
Круглая 80 см - 4500 руб
Круглая 90 см - 5200 руб
Круглая 100 см - 5900 руб
Круглая 110 см - 6800 руб
Круглая 120 см - 7900 руб
Круглая 130 см - 8700 руб
▪️ Прямоугольные и квадратные формы на 1-3 заливки
30x20 - 1800 руб
30х30 - 2000 руб
30x40 - 2200 руб
30х50 - 2400 руб
40x40 - 2400 руб
50х50 - 2600 руб
60х60 - 2900 руб
50х80 - 3300 руб
60x90 - 3800 руб
100х60 - 4400 руб
110х60 - 5100 руб
120x70 - 5700 руб
130х70 - 6400 руб
140х80 - 6900 руб
150х80 - 7500 руб
160х80 - 8400 руб
170х80 - 9000 руб
180х90 - 9900 руб
190х90 - 10500 руб
200х100 - 11900 руб
300х100 - 17900 руб
‼️Если нужного размера в списке НЕТ, напишите нам и мы его рассчитаем! Все формы изготавливаются под вас в течение 2-5 дней‼️
Круглые молды (столы)
Срок эксплуатации молдов зависит от того, как вы будете с ними работать, вы можете повредить молд после первой заливки, а можете годами работать и у вас не будет проблем. Все это относится не только к нашим молдам, но и к молдам других производителей. Какого бы опыта работы у вас не было, все может случиться впервые. Мы рекомендуем всем не пренебрегать инструкцией по эксплуатации и ваши молды прослужат вам долго.
Вздутая поверхность молда: одной из самых распространенных причин является, перегрев горелкой, и перегрев поверхности самой смолой: во время полимеризации смола нагревается и если она «закипит» или будет близка к этому состоянию, то спровоцирует вздутие поверхности. Не важно какой толщины дно молда, смола сама по себе очень агрессивна к мягкой поверхности молда и ее перегрев вызовет изгиб любой поверхности изделия, тонкой или толстой. Чтобы продлить срок службы ваших молдов пожалуйста, работайте при температуре помещения не больше 23 градусов (чем выше температура помещения, тем больше риск вздутия поверхности). Так же не перегревайте горелкой, не используйте смазки, разделители и прочие непонятные добавки для разделения изделия от поверхности молда. Поверхность молда можно промыть теплой водой и просушить. С красителями других марок не тестировали, другие вещества по-разному вступают в реакцию с поверхностью, тем самым могут привезти к прилипанию, так же плохо размешанные красители и компоненты со смолой могут вызвать аналогичную реакцию - прилипание молда к изделию.
Идеальный глянец
На фотографиях ниже пример поверхности молда после транспортировки.
Глянцевую поверхность молд имеет после изготовления на производстве, но к сожаление при контакте с упаковочной пленкой могут остаться следы на поверхности, если мы не будем упаковывать молды, то они будут иметь более значительные повреждения, чем при контакте с пакетом, обращаем ваше внимание что силиконовые молды очень нежные и при любом контакте с поверхностью могут оставаться следы вмятинки и т.д., перекрыть это на готовом изделии можно с помощью прозрачной смолы жидкой или средней по вязкости. Все силиконовые формы произведены в ручную.
Пыль на поверхности молдов.
При создании молдов иногда падают пылинки на форму для заливки, так же эти пылинки могут быть видны на глянцевой поверхности молда, наша фабрика допускает их незначительное количество в готовом изделии до 5 шт. На готовом изделии они могут отобразиться, их легко скрыть финишным слоем по верх готового изделия.
Неровное изделие!
Некоторые молды имеют незначительную погрешность в горизонте, (то есть один край выше другого). Мы стараемся сделать их идеально ровными, но пока достичь этого не всегда получается. Для идеального уровня мы рекомендуем сделать так, как показано на видео. Уровень горизонта выставляем по внутренней части молда, если имеются небольшие перекосы на рабочей поверхности, то выравниваем согласно уровню.
Края торцы молдов
Торцы у молдов полуглянцевые и полуматовые, такова технология изготовления молдов, любое изделие рекомендуем шлифовать до нужных вам торцов.
Торцы готового изделия имеют мелкую шероховатость, при желании их можно опилить гравером или перекрыть финишным слоем. Шероховатость заметна при макросъемке. Глазами ее не видно практически. При создании молдов применяется технология изготовления с шероховатыми торцами что бы сохранить тонкие контуры и сделать большую высоту для заливки в молды.
Изделие прилипло к молду
К сожалению такие ситуации могут происходить, особенно это касается глубоких молдов. Сам материал (силикон) очень нежный и агрессивная смола в большом объёме воздействует на него пагубно. То есть смола начинает выделять тепло, и из-за высокой температуры в массе, она может прилипнуть. Так же подобные вещи случаются из-за непромеса состава, перегрева горелкой, готовое изделие находилось в молде более 11 часов. При заливки глубоких молдов в несколько слоев: силикон может так среагировать на смолу, точнее на химическую реакцию которая происходила в нем, при новых заливках слоев и изделие прилипло к молду.
Поверхность молда можно промыть теплой водой и просушить. С красителями других марок не тестировали, другие вещества по-разному вступают в реакцию с поверхностью, тем самым могут привезти к прилипанию, так же плохо размешанные красители и компоненты со смолой могут вызвать аналогичную реакцию - прилипание молда к изделию.
Особенности корпуса молдов из-за технологии производства.
Некоторые модели молдов имеют обрезанную внешнюю границу, на внутреннюю часть это не влияет. Первая серия молдов с 1 по 65 молд могут иметь такой срез
Выемки/углубления на торцах
Все торцы готовых изделий рекомендуем обрабатывать шкуркой или гравером, т.к. при нашей технологии изготовления на некоторых моделях имеются небольшие углубления по торцами и незначительные погрешности стенок, такова технология изготовления. (особенно это видно на круглых молдах)
Молды: шелк, кожа крокодила, змеи и другие фактурные молды:
Такие молды имеют разную высоту бортиков (такова технология изготовления рельефных молдов), есть перекосы в высоте изделия с разных сторон от 1 до 10 миллиметров. Фактурные молды имеют перекосы за счет особенности поверхности. Поэтому готовое изделие не совсем устойчиво. За счет особенности поверхности (ее рельефа) нельзя сделать молд идеально ровным.
Прорезы на стенках молда
В некоторых местах молда есть резаные места, такова технология изготовления для лучшего извлечения из формы, на качество изделия это не влияет. Если у вас остаются лишние остатки смолы в швах и не только вы можете удалить их канцелярским ножом или зашлифовать.
Следы разводов на поверхности молда после заливки смолой:
Такие следы появляются из-за: Перегрева горелкой, не промесса смолы с отвердителем. Если изделие передержали более 11 часов, а так же использование растворителей.
Готовое изделие прилипло к молду
Самые распространенные причины повреждений поверхности:
1) Во избежание прилипания готового изделия к поверхности молда при заливании смолой, рекомендуем извлекать готовое изделие не позднее 11 часов (густая или средней вязкости смола нашего производства, на других марках смол не тестировали).
2) Перегрев горелкой: поверхность молда очень чувствительная из-за перегрева может возникнуть прилипание изделия к поверхности молда (не задерживайте горелку на одном месте).
3) Разные смолы ведут себя по-разному с поверхностью молда. Чем больше вязкость смолы тем агрессивнее она себя ведет к поверхности молда.
4) Тщательно перемешивайте смолу с отвердителем минимум 5 минут. Очень часто прилипает изделие из-за непромеса компонентов.
Рекомендации по использованию:
1. Силиконовые молды храните в зип - пакетах (так же подойдет обычный целлофановый пакет, либо пищевая пленка), чтобы к ним не прилипла пыль и мелкие соринки.
2. Никогда не пользуйтесь металлическими инструментами, чтобы вынуть изделие из формы.
3. Храните молды так, чтоб они не деформировались. Во избежание деформации молда, храните его на твёрдой подложке (например, на разделочной доске, которую так же удобно использовать как переносной планшет, когда форма залита и идёт процесс сушки).
Храните в стороне от металлических и других предметов, которые могут повредить поверхность силиконовой формы, при комнатной температуре, в местах, где нет доступа для солнечного света.
4. Никогда не ставьте силиконовые формы на нагревательный элемент и не задерживайте горелку на одном месте.
5. Никогда не очищайте абразивными средствами.( не используйте обезжириватели и прочие растворители, спреи и т д)
6. Перед использованием рекомендуется промыть молд тёплой мыльной водой или любыми нейтральными моющими средствами, без использования жестких и царапающих тканей. Тщательно просушить, перед непосредственным процессом работы со смолой. Сушить можно в перевёрнутом виде, чтобы пыль не скапливалась на дне молда или в подвешенном виде (так же можно вытереть насухо мягкими бумажными салфетками).
7. Чтобы убрать пыль с поверхности можно использовать малярный скотч.
Силиконовые формы - очень нежные (любого производителя) и срок их службы зависит от вашего обращения и правильного ухода за ними, пожалуйста не пренебрегайте информацией на сайте. Так же есть раздел советы мастеров, где вы найдете много полезной информации для творчества. Если вы будете соблюдать предписанные правила, молды у вас будут служить дольше. Мы приводим опыт более 100 мастеров и правила пользования мы берем опираясь на них.
БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ! Не употреблять в пищу молды и изделия из молдов.
Осмотр молдов при получении.
Распаковка в пунктах выдачи и при курьере
При доставке курьером заказа, обязательно проверяйте состояние всех товаров и в частности молдов, при обнаружении повреждений сообщите курьеру, он свяжется с менеджером.
При получении товара в курьерской службе, обязательно проверьте целостность товара в заказе на месте получения. Если Вы увидели повреждения, то обязательно обратитесь к сотруднику службы, покажите повреждения и составьте акт. Если вы покинули пункт выдачи не заявив о повреждениях претензий по ним не принимаются, в дальнейшем так же подобные претензии мы не рассматриваем. (СДЕК, BOXBERRY, Почта России и другие транспортные компании)
Распаковка дома
Если Вы приняли посылку пожалуйста снимите на видео одним общим планом (максимально широкий угол обзора камеры) распаковку отправления, во время распаковки проверьте целостность всех молдов и товаров. Если вы увидели дефекты на поверхности молда покажите их на камеру.
Использованные молды
К обмену возврату не подлежат.
Обратная сторона молда по краям приподнята что это ? (не рабочая часть)
Силикон дает усадку во время полимеризации в отливочной форме, по этому края могут быть приподняты от 1 до 3 миллиметров. При желании вы можете их срезать, мы этого не делаем что бы не повредить форму и не испортить ее внешний вид.
Бортики молдов полукруглые.
Такая технология изготовления молдов, предназначена для лучшего извлечения из формы. Предает форме эстетичный вид.
Многие элементы в форме разной высоты ( Новогодние и броши)
Новогодние молды и броши очень сложны в изготовлении т.к. имеют маленький размер и много мелких деталей. И многие детали выше, а не которые ниже. Если у вас какой то элемент утопает в смоле и вам не нравится это, рекомендуем не заливать смолу выше этого элемента. Отверстие под веревочку может быть так же разного размера, при желании вы можете расширить или увеличить отверстие до нужного размера.
Новогодние молды и броши
Новогодние молды и броши очень сложны в изготовлении т.к. имеют маленький размер и много мелких деталей. В каждом изделии могут встретится технологические зазоры, шероховатые торцы, края, и микро дефекты на поверхности. Новогодние молды и броши не относятся к ювелирным изделиям и мы допускаем при их создании, зазоры, точки входа и выхода , шероховатости, перекосы в высоте и т д.
Если у вас не получается то что вы задумали в молдах возьмите пожалуйста мастер классы по обучению у мастеров.
Аллергия: Возможны индивидуальная непереносимость материала и аллергические реакции, в случае их проявления незамедлительно прекратите работу с материалом и обратитесь к врачу.
Точки на поверхности молда
Мы допускаем от 1-3 точек на поверхности молда, от 2-7 пылинок на поверхности готового молда. Напоминаем для идеального глянца рекомендуем покрыть готовое изделие прозрачным слоем смолы жидкой или средней по вязкости.
Молды (силиконовые формы)
Использованные молды
Обмену и возврату не подлежат.
Мягкий и плотный силикон
Для создания молдов мы используем силикон плотностью по шору 10,30,40.
Мы используем силикон мягкий и твердый, например в заказе у вас могут быть только буквы и часть из букв может быть выполнена из мягкого силикона, тоже самое может быть с подстаканниками, подносами и всеми другими формами. На срок службы это не влияет.
Пыль на поверхности молдов.
При создании молдов иногда падают пылинки на форму для заливки, так же эти пылинки могут быть видны на глянцевой поверхности молда, наша фабрика допускает их незначительное количество в готовом изделии до 5 шт. На готовом изделии они могут отобразиться, их легко скрыть финишным слоем по верх готового изделия. В качестве финишного слоя для идеального глянца рекомендуем использовать нашу смолу, жидкой или средней степени вязкости.
Откуда берется пыль? При изготовлении форм, поверхность электризуется и в этот момент находящиеся в воздухе пылинки ложаться на поверхность, фабрика убирает пыль специальными средствами, но на все 100% избавится от нее к сожалению нельзя. Например в 1 из 10 форм нету пылинок, и если мы будем продавать без пыли на поверхности то такие формы будут стоить в 10 раз дороже нынешних цен.
Пылинки на брошах, чем меньше формы тем сильнее она электризуется и тем самым пыль прилипает к ней больше. Чем меньше поверхность тем сложнее увидеть пыль в мастер моделях.
Мы стараемся минимизировать соприкосновение с глянцевой поверхностью мастер моделей различных механических предметов во избежание царапин.
Микро точки на поверхности
Мы допускаем наличие до 5 микроточек на поверхности при изготовлении молда. размер точек до 1 миллиметра На готовом изделии они могут отобразиться, их легко скрыть финишным слоем по верх готового изделия. В качестве финишного слоя для идеального глянца рекомендуем использовать нашу смолу, жидкой или средней степени вязкости.
Неровное изделие!
Некоторые молды имеют незначительную погрешность в горизонте, (то есть один край выше другого). Мы стараемся сделать их идеально ровными, но пока достичь этого не всегда получается. Для идеального уровня мы рекомендуем сделать так, как показано на видео. Уровень горизонта выставляем по внутренней части молда, если имеются небольшие перекосы на рабочей поверхности, то выравниваем согласно уровню.
Допускаем погрешность в изделиях:
Изделие длиной: 1-13 см погрешность: от 1 до 4 миллиметров
Изделие длиной: 13-30 см погрешность: от 4 до 6 миллиметров
Изделие длиной: 30-40 см погрешность: от 6 до 8 миллиметров
Изделие длиной: 40-60 см погрешность: от 8 до 12 миллиметров
Подстаканник как залить по уровню видео.
Поднос как залить по уровню видео
Возврат не использованных молдов
В соответствии с пунктом 6 Перечня непродовольственных товаров надлежащего качества, не подлежат обмену изделия и материалы, полностью или частично изготовленные из полимерных материалов и контактирующие с пищевыми продуктами (посуда и принадлежности столовые и кухонные, емкости и упаковочные материалы для хранения и транспортирования пищевых продуктов, в том числе для разового использования).
Согласно Декларации о соответствии № РОСС RU Д-RU.PA01.B.03220/22 товар посуда и кухонные принадлежности из силикона для взрослых: формы для запекания, формы для заморозки льда, с маркировками «ArtBlong Молд Силиконовая форма» соответствует требованиям ГОСТ Р 50962-96 и соответствует пункту 6 Перечня непродовольственных товаров надлежащего качества не подлежащих обмену. Такой товар, при условии надлежащего его качества, обмену не подлежит. Так же формы не выдерживает вторую транспортировку и мы будем вынуждены новый товар продавать в разделе уценка.
Если мы получаем грязный или бывший в употреблении товар мы возвращаем его назад, транспортные услуги вы оплачиваете отдельно.
Формы для шоколада, молд для карамели, молд для шоколода, молд кондитерский, молд для леденцов, молд для канфет,
На все вопросы мы отвечаем только через почту. Через другие сервисы мы не сможем ответить на ваши вопросы.
Силиконовые формы и молды для эпоксидной смолы
Эпоксидная смола открывает огромный мир в сфере рукоделия и творчества, ведь с ее помощью можно создавать предметы интерьера, украшения и декоративные аксессуары для дома. Подносы, подстаканники, часы, картины и многое другое сможет сделать каждый! И это будет не просто уникальная работа, но и прекрасный эксклюзивный подарок ручной работы к любому празднику или юбилею.
Для создания любого из этих аксессуаров, вам потребуется форма или артборд, в которые будет заливаться эпоксидная смола. Одним из них может служить специальная силиконовая форма для заливки.
Силиконовая форма (или силиконовый молд) – это специальная отлитая форма, с помощью которой можно изготовить различные объемные фигуры. Компаунд, залитый в такой молд, полностью принимает ее очертания и после высыхания получается готовое изделие нужной формы.
Силиконовые молды можно приобрести как готовые, с которыми сразу можно приступать к работе, так и отлить их самостоятельно из специального литьевого силикона: таким образом вы сможете снять нужную форму с любой фигуры и после повторить ее из выбранного материала: эпоксидной смолы, пластика, гипса или полимерной глины.
Какие силиконовые молды использовать для работы с эпоксидной смолой?
Молды изготавливают из двух видов силикона: на платиновом катализаторе или оловянном. Их также называют «пищевой» силикон – на платине, и «непищевой» - на олове. Для работы с эпоксидной смолой подходит только силикон на платиновой основе, так как изделия, выполненные из него, не помутнеют. Он прослужит дольше и выдержит намного больше заливок. Визуально такой силикон, без добавления красителей, будет полупрозрачным, а силикон на олове примет оттенок в зависимости от цвета катализатора: чаще всего голубой или розовый. При заливке прозрачных цветов смолы нейтральный цвет молда будет преимуществом: оттенки не станут накладываться на цвет формы и уходить в другие цвета.
Характеристики силиконовых форм:
Принцип работы с силиконовыми формами.
Заливка эпоксидной смолой в силиконовые формы при создании часов, подносов, костеров и других аксессуаров не является чем то сложным. Однако, для получения наилучшего результата следует соблюдать несколько правил:
1. Выбирайте форму в зависимости от будущей идеи работы: обращайте внимание на высоту стенок, мягкость краев и состояние поверхности. При высокой заливке, чтобы края будущей работы были ровными, стенки формы не должны деформироваться при давлении смолы, поэтому выбирайте молд либо с достаточной толщиной края, либо из твердого силикона. Низкие края подойдут для небольших заливок, например, костеров. Если поднос будет толщиной всего в несколько миллиметров, то он скорее всего сломается даже при небольших нагрузках.
2. Не подвергайте силиконовую форму царапинам при хранении: любые неровности на глянцевой поверхности молда будут переноситься на вашу заливку.
3. Силиконовый молд должен быть сухим и чистым. Рекомендуем мыть изделие после окончания работы, а не перед ней: в таком случае форма хорошо просохнет. Обратите внимание, что визуально сухая поверхность после воздействия воды с последующей сушкой полотенцем или салфетками не гарантирует полное испарение воды с силикона и может привести к ухудшению глянца на будущей заливке.
4. При работе размещайте молд на ровную поверхность, таким образом вы исключите стекание смолы к одному краю изделия и деформации рисунка.
5. Не используйте острые инструменты при перемешивании смолы или красителя в форме – это может привести к царапинам на форме.
Инструкция по работе с силиконовыми молдами:
1. Подготовьте рабочую поверхность: накройте стол от попадания капель.
2. Расположите силиконовую форму так, чтобы она находилась на абсолютно ровной поверхности.
3. Размешайте эпоксидную смолу в необходимой пропорции. Разлейте по стаканчикам и добавьте колеры, тонеры или эффект пигменты. Еще раз тщательно перемешайте.
4. Заливайте смолу в силиконовый молд, создавая нужный рисунок. Чем аккуратнее вы будете это делать, тем ровнее будут края и не будет необходимости в их дальнейшей обработке.
5. Удалите пузырьки с поверхности с помощью газовой горелки или специального корректора.
6. Накройте изделие от попадания пыли и оставьте высыхать.
7. Если вы хотите деформировать изделие (например для создания вазы), доставайте его из формы просохшим, но не дожидаясь полного отверждения, тогда эпоксидная смола еще будет податлива.
Работа с силиконовыми формами очень проста и позволяет создавать удивительные вещи даже новичкам! На нашем сайте вы сможете найти и купить силиконовые формы для любых видов изделий, включая украшения.
Читайте также: