Крепление рубанка к столу

Обновлено: 07.01.2025

Электрорубанки, появившиеся в продаже с середины 20-го века, стали незаменимыми для мастеров, обрабатывающих пиломатериалы. Их популярность связана с наличием целого ряда преимуществ по сравнению с обычными ручными рубанками. При применении электроинструмента снижается трудоемкость процесса, увеличивается производительность труда, а также улучшается качество обработки заготовок. Кроме строгания с помощью инструмента специалистами выполняется выборка четверти, снятие фасок и другие операции. Чтобы результат получился качественным, нужно знать, как правильно работать электрорубанком и соблюдать правила безопасности.

Подготовка к работе с электрическим рубанком и правила его установки

Приобретенный недавно либо впервые применяемый на практике электрорубанок нужно проверить.

Без подготовки начинать эксплуатировать механизм не рекомендуется, потому что это может привести к его поломке или порче деревянных заготовок.

Вначале следует ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Далее проводят предварительную подготовку, проверяя:

положение передней части подошвы;
степень свободы вращения рабочего барабана с зафиксированными на нем режущими элементами;
наличие различных повреждений вилки, шнура питания, корпуса;
свободу движения кнопки включения;
правильность расположения ножей.

Работоспособность и комплектацию электрорубанка требуется проверять еще во время его покупки. Вращение барабана проверяют, двигая его рукой. Функционирование кнопки — нажатием на нее. Целостность агрегата определяют визуально. Когда никакие дефекты не обнаружены, можно проводить пробное включение оборудования.

Прежде чем строгать электрорубанком или выполнять с его помощью другие операции, рекомендуется предварительно потренироваться в обработке на ненужных досках или брусках. Это позволит «набить руку» и приспособиться к технике, чтобы получить приемлемый результат при отсутствии необходимого практического опыта.

Если включенный инструмент начинает вибрировать или при работе получается низкое качество обработки досок (на поверхности древесины появляются волны, задиры), то следует наточить либо заменить ножи на барабане.

Настройка правильного положения передней части плиты

Настройку электрорубанка рекомендуется начинать с регулирования положения передней части плиты с выключенной из сети вилкой. Для этого понадобится воспользоваться линейкой или подходящего размера куском обычного стекла. Все действия выполняют в такой последовательности.

Переднюю (подвижную) часть подошвы с помощью специальной регулирующей ручки выставляют в положение, которое обеспечивает минимальную глубину при строгании.
Устанавливают электроинструмент на ровном верстаке или рабочем столе в перевернутом положении.
Барабан прокручивают так, чтобы один из ножей располагался над его осью.
На подошву кладут линейку либо стекло: при этом они должны лежать в одной плоскости.

Когда накладка на плите располагается с наклоном, то устраняют данный дефект так:

снимают регулировочную рукоять и переднюю часть подошвы;
очищают открывшуюся полость от стружки и пыли;
смазывают механизм;
ставят плиту на прежнее место;
устанавливают рукоятку;
проверяют положение подошвы с помощью линейки.

Регулировка считается законченной тогда, когда стекло или линейка будут располагаться в одной плоскости с подошвой.

Проверка установки ножей

Установку лезвий проверяют, используя металлическую линейку. Для этого ее прикладывают к краю плиты. Затем смотрят, задевают ли линейку лезвия, расположенные на барабане. Когда ножи не соприкасаются с торцами накладки, приступают к их регулированию. С помощью ключа (шестигранника), идущего в комплекте с электроинструментом, послабляют лезвия на барабане. Затем режущую кромку ножа выставляют параллельно к подошве так, чтобы она выступала около 0,5 мм у ровных моделей и от 1 мм (и более) у закругленных.

Рассмотренным способом регулируют положение лезвий у моделей как с одним ножом, так и с двумя-тремя. После выполнения регулирующих доводок они будут установлены в нужном положении.

Необходимо учитывать, что от выступания ножа над подошвой зависит глубина строгания и легкость хода инструмента.

При выставлении правильного положения лезвий они не должны задевать подошву при вращении барабана.

Возможные рабочие положения электрорубанка

Часть моделей электрических рубанков содержит в комплекте опору-подставку. Это дает возможность выполнять работу с помощью данного устройства двумя методами:

расположив его в стационарном положении, когда электроинструмент фиксируется неподвижно (жестко) к верстаку либо столу;
используя электрорубанок как переносное оборудование.

В последнем случае перемещение инструмента происходит вдоль по обрабатываемой поверхности. Так удобно обрабатывать длинные деревянные заготовки.

Электрорубанок с опорой-подставкой в комплекте

Жестко зафиксированный инструмент представляет собой, по сути, строгальный станок. Деревянную заготовку водят по нему, прижимая ее с достаточной силой. При этом рабочие операции удобно выполнять с помощью напарника. С пиломатериалом небольшой длины можно работать и в одиночку.

Самый простой вариант подготовки электрорубанка для работы – это обратится к специалистам за помощью в сервисный центр. Самостоятельная настройка инструмента должна выполняться согласно рекомендациям, изложенным в инструкции производителем.

Выполнение электрорубанком различных видов работ

С помощью электрических рубанков можно выполнять различные операции:

строгать широкую или узкую доску, а также другие деревянные заготовки;
выбирать четверти;
убирать фаску.

Перед выполнением работ следует подобрать пиломатериал надлежащего качества:

без сучков;
хорошо просушенный;
без полостей, заполненных смолой, сколов и трещин (продольных либо поперечных);
с ровной поверхностью, не содержащей впадин или выступов;
в доске либо в брусе должны отсутствовать металлические включения: гвозди, саморезы, болты, кронштейны, винты, скобы и прочие.

При переносном способе использования электрорубанка заготовку надежно фиксируют на твердой поверхности. Для этого устанавливают как минимум 2 упора, но лучше их расположить со всех сторон от детали. Также обеспечивают свободное перемещение питающего шнура, чтобы он не цеплялся. От этого частично зависит безопасность оператора.

Выборка четверти с помощью электрического рубанка

Выборка четверти (снятие фальца) – это одна из операций, выполняемых с помощью электрорубанка. Для ее выполнения требуется установка двух упоров:

первого (верхнего), контролирующего перемещение инструмента по заготовке в нужном направлении;
второго (бокового), определяющего глубину выборки четверти.

Упоры выставляют по требуемым размерам, следуя указаниям эксплуатационной инструкции к используемому изделию. При этом измерение расстояний выполняют, ориентируясь по режущей кромке лезвия, занимающего верхнее положение.

Выбрать четверть можно двумя способами:

двигая электрическим рубанком по заготовке;
перемещая обрабатываемую деревянную деталь по самодельному станку.

В любом случае движение электроинструмента или заготовки должно быть с одинаковой скоростью (плавным).

Снятие фальца в первом случае осуществляют за несколько проходов, действуют при этом следующим образом.

На поверхности хорошо закрепленной заготовки с помощью маркера или карандаша наносят линии разметки, определяющие глубины с шириной четверти.
Включают электрический рубанок.
После набора полных оборотов барабаном, подносят инструмент к заготовке. Движение начинают с легким нажимом на переднюю часть рабочего агрегата, выравнивая усилие после того, как подошва полностью окажется на поверхности детали и увеличивая его в конце.
Выполняют проходы до достижения нужных размеров выборки.

Схема выборки четверти

Для нанесения меток на длинные заготовки удобно применять разметочный шнур.

Второй вариант (стационарный) является более производительным при необходимости выполнения значительных по объему работ. С заготовкой работают не спеша. После того, как ее передний край выйдет за барабан, его перехватывают второй рукой, распределяя усилие равномерно по детали.

Выборка четверти – это достаточно сложная операция, требующая наличия подобного рода навыков. Поэтому могут возникнуть такие ошибки:

скос угла, вызываемый плохим закреплением заготовки;
«лестница», являющаяся результатом неправильной установки либо регулировки положения ножей;
кривой паз, обусловленный изначальной кривизной боковой грани заготовки.

Неравномерный нажим на рубанок и его заваливание в любую сторону при снятии фальца приводит к появлению выпуклостей, шероховатостей, выемок. Поэтому следует постоянно его контролировать, что приходит с опытом.

Строгание поверхности пиломатериалов

Строгание деревянных заготовок – это главная функция электрического рубанка. При выполнении данной операции необходимо следовать таким рекомендациям.

Обрабатывая заготовки строганием, требуется осуществлять движение электрическим рубанком с края вдоль волокон (при переносном методе использования инструмента) либо двигать деталь по станку, расположив ее правильно.
Если деревянная конструкция состоит из нескольких элементов, например, представляет собой сборный щит, то перемещение электроинструмента выполняют по диагонали (под углом 45 градусов) к волокнам, выставляя небольшую глубину строгания.
Двигать рубанком следует, равномерно распределяя усилие и наблюдая, чтобы под его подошву не попала стружка (ее нужно удалять своевременно).
Торцы бруса или досок обрабатывают редко, предварительно выставив минимальную глубину обработки и сняв с одной стороны фаску.
Чтобы максимально качественно обстругать деталь, первоначально ее берут большей длины, после строгания обрезая концы.
Каждую грань заготовки обрабатывают по отдельности.
При выполнении работы на станке деталь подают, упирая в боковой упор и перехватывая при этом в руках.
Широкие заготовки обстругивают за несколько проходов.
Глубину строгания выставляют, ориентируясь по степени неровности поверхности пиломатериала.
Подошва электроинструмента всегда должна быть параллельна обрабатываемой поверхности.
Чтобы не перегружать электродвигатель, твердые породы древесины строгают с небольшой глубиной в несколько заходов.

При черновом строгании допускается двигать инструментом поперек волокон древесины. Чтобы свести появление дефектов к минимуму, рубанок нужно двигать медленно, равномерно распределив рабочие усилия. Строгать щитовые конструкции на самодельном стационарном оборудовании достаточно сложно. В таких случаях лучше пользоваться ручным устройством.

Торцы строгают до достижения границы снятой фаски. Чтобы обработанная заготовка была без полос, делают дополнительно проходы рубанком по ее поверхности, установив ножи на минимальную глубину.

При возникновении вибрации или других нехарактерных для нормальной работы рубанка проявлений, следует выключить его и разобраться с причиной неполадок.

Как нужно строгать доски, показано в видео:

Снятие фасок у заготовок

Снятие фасок относится к дополнительным возможностям электрорубанков. Для этой цели предназначена канавка V-образной формы на их подошве. Чтобы произвести снятие фаски, инструмент устанавливают этой выемкой на угол заготовки. Затем рубанком двигают вдоль детали, сохраняя требуемый наклон. После первого прохода, остальные можно выполнять в обычном режиме без использования канавки. При этом угол скоса задается с помощью бокового упора, который вовремя всей операции должен постоянно плотно прилегать к обрабатываемой детали.

Во время снятия фаски электроинструмент следует держать ровно, без перекосов, чтобы она не получилась у торца округленной.

Для качественного выполнения любой из рассмотренных операций с электрическим рубанком необходимы опыт и навыки.

Правила безопасности при работе с электрорубанком

Электрический рубанок – это приспособление, при работе с которым обязательно следует соблюдать технику безопасности. Основными поражающими (травмоопасными) факторами являются:

вращающийся с высокой скоростью барабан инструмента с расположенными на нем ножами;
протекающий через устройство электрический ток.

Для безопасной работы с электрорубанком Интерскол или любой другой модели необходимо соблюдать следующие правила.

Рабочее место должно содержаться в чистоте, его необходимо хорошо освещать.
Запрещается пользоваться электроинструментом в помещениях, где существует значительная вероятность возникновения пожаров или взрывов из-за наличия легковоспламеняющихся жидкостей, пыли либо газа.
Нельзя к работающему инструменту подпускать посторонних лиц или детей, а хранить его нужно в недоступном для них месте.
Запрещается отвлекаться во время работы на другие дела, так как это может вызвать потерю контроля над инструментом.
Нельзя допускать попадания воды на используемый электроинструмент, а также переносить его, держа за шнур.
Если используется удлинитель, то он должен соответствовать по нагрузке, а также иметь целостную изоляцию.
Кабель питания должен находиться вдали от сильно нагретых предметов и источников температуры, от движущихся частей различных механизмов, а также от острых граней и разных жидкостей (особенно масляных).
Запрещается, чтобы тело во время работы с рубанком контактировало с поверхностями, которые заземлены (например, радиаторами и трубами отопления).
В состоянии алкогольного либо наркотического опьянения, а также под действием лекарственных средств или при утомлении использовать электроинструмент запрещено.
Следует регулярно проводить профилактическое технологическое обслуживание устройства.
Нельзя дотрагиваться руками до работающего барабана.

Подключение электроинструмента через УЗО (устройство защитного отключения) в любом случае повышает безопасность работы с оборудованием. Защиту следует подбирать по величине нагрузки.

Заключение

Эксплуатацию электрического рубанка начинают с правильной подготовки его к работе. Операции по строганию, выборке четверти или снятию фаски выполняются по-разному. Следует помнить, что использование неисправного электроинструмента запрещено. При ремонте рекомендуется устанавливать только оригинальные запасные детали. Устранение возникших неполадок следует доверить специалистам сервисного центра при отсутствии необходимых навыков. Игнорирование рассмотренных правил безопасности может привести к травмам различной степени тяжести, поражению током и даже к пожару.

Станина из фанеры для электрического рубанка

Обработка древесины рубанком — долгое и сложное занятие. Для более быстрой обработки были придуманы электрические рубанки разных видов. Но у них есть недостаток – обработка выполняется вручную.

Для облегчения данных работ автор показывает, как изготовить стационарную регулируемую станину для обработки заготовок из дерева.

Из материалов и инструментов нам понадобятся: листы фанеры, различные метизы, распиловочный, сверлильный и шлифовальный станки. Ну и, конечно же, желание сделать что-то своими руками.

Изготовление кожуха

Изготовление станины начинаем с изготовления кожуха. Из листа фанеры вырезаем П-образные детали для крепления на боковых стенках электрорубанка.

Далее для жесткости устанавливаем соединительную часть из небольшого фанерного бруска. На всех деталях скругляем углы и шлифуем их. Соединяем всё воедино и проверяем крепление, после чего переходим к следующему этапу работ.

Делаем подвижный механизм

Из куска фанеры делаем четыре одинаковых квадратных заготовки. Просверливаем согласно чертежу.

Далее вырезаем четыре длинных отрезка из фанеры и соединяем их между собой при помощи болтовых соединений и металлических трубочек.

В результате получились подвижные детали для подъёма рубанка на нужную высоту.

Изготовление станины

Создание станины, по сути, один из самых простых этапов. Для его создания нужно склеить между собой четыре куска фанеры в форме прямоугольника.

Накрываем сверху и снизу двумя крышками из того же листа фанеры, оставив вылет на толщину присоединяемой части подвижного механизма.

Регулировочные шпильки

Для создания регулировочных шпилек необходимы два кусочка фанеры с просверленным отверстием насквозь и запрессованной гайкой.

Приклеиваем данные заготовки на кожух с четырёх сторон. Вкручиваем шпильки и закрепляем на краях гайки для упоров в станину.

Общая сборка

На боковую стенку станины закрепляются в определённых местах, с двух сторон, подвижные части механизма. Между ними закрепляется кожух рубанка через проделанные отверстия.

После этого регулируем необходимую высоту шпильками и можем приступать к работе. Подробный распил и все этапы изготовления можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала JSK-koubou.

Фуговальный станок своими руками на базе электрорубанка

Строгание древесины – непременная стадия деревообработки. Строгать можно как ручным рубанком, так и электрическим, но для более профессиональной работы лучше подойдёт фуговальный станок. Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

Не может похвастаться высокой точностью обработки;
Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Боковая стенка. Вид №1

Боковая стенка. Вид №2

Стол передний. Вид 1

Стол передний. Вид 2

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

Самодельные станки из электрорубанка

В домашних условиях можно самостоятельно сделать из электрорубанка рейсмус либо фуганок. Они облегчат и ускорят работу с деревянными заготовками. С помощью самодельных станков можно будет обстругивать и подгонять по толщине пиломатериалы, а также выполнять чистовую обработку поверхностей и некоторые другие операции. Простейшим вариантом является использование электрического рубанка, который можно закреплять к станочной станине в перевернутом виде. У таких моделей преобразование в рейсмусовый либо фуговальный станки предусмотрено их конструкцией. В других случаях понадобится делать специальные крепления для надежной фиксации инструмента в рабочем положении.

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:

шуруповерт с набором бит;
угольник или уголок столяра;
рулетка или простая линейка;
отвертки с разными наконечниками;
гаечные ключи;
электрический рубанок;
электролобзик либо пила ручная по дереву;
фанера с толщиной листа от 1,5 см;
длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
гайки, имеющие резьбу М14;
шайбы подходящих размеров;
шурупы 25 на 100 мм.

Электрорубанок будет служить в качестве основного механизма создаваемого станка. Шурупы можно заменить аналогичными по размерам саморезами по дереву.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.
На нем собирают подставки для электрического рубанка, закрепленного на рабочей платформе, из кусков фанеры, которые закрепляют друг с другом саморезами либо шурупами.
Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.
Производят настройку и испытания созданного приспособления.

Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

Наличие приводного механизма обеспечивает возможность выставления требуемой толщины обрабатываемых заготовок.

При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

Сборка фуговального станка на базе электролобзика

Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости. Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.

Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.

Порядок изготовления фуганка

Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП. Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.

Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:

вырезают из имеющегося листового материала основание под станок;
к нему с помощью саморезов либо винтов прикрепляют упор для заготовки под углом строго в девяносто градусов (для его выставления пользуются угольником);

устанавливают ребра, которые будут обеспечивать жесткость упора;
к основе с помощью болтов М8 и гаек крепят электрический рубанок.

Перед закреплением упора вырезают в нем отверстие под патрубок и для охлаждения электродвигателя инструмента.

Если необходимо строгать заготовки больших размеров, то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.

Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:

Изготовление подставки для электрорубанка

Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.

Использование такого приспособления особенно актуально при работе с мощными, тяжелыми электрическими рубанками.

Необходимость специальной подставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции. От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.

Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции. Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.

Ширина паза и расстояние от его переднего края до упора определяются размерами используемой в работе модели электроинструмента.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

электрический лобзик, оснащенный пилкой для вырезания фигур;
шуруповерт с набором бит;
дрель со сверлами по металлу 3 и 4 мм диаметром;
шило;
пила ручная по дереву с мелкими зубьями;
линейка или рулетка;
угольник;
карандаш либо маркер;
фреза по дереву сферической формы;
бумага наждачная;
стамеска (достаточно с 3-4 сантиметровой шириной наконечника).

Для создания конструкции потребуются такие материалы:

кусок доски длиной до 1 м, толщиной 20 мм, а шириной 140 мм;
шурупы по дереву – 2 штуки 4 на 45 мм;
планка из дерева шириной 30 мм, толщиной 20 мм, а длиной 140 мм;
4 самореза с большими шляпками 4 на 15 мм.

Все инструменты и материалы рекомендуется приготовить заранее перед изготовлением подставки, чтобы не отвлекаться по мелочам в процессе работы.

Последовательность создания

При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:

Отрезают от доски пилой или электролобзиком фрагмент 50 см длиной.
По схеме, приведенной выше, размечают планку с доской.
Сверлят под шурупы (по нанесенным в нужных точках отметкам) отверстия, предназначенные для фиксации упора.
Примеряют используемую модель электрического рубанка к подготовленной заготовке основания подставки, отмечая по расположению барабана инструмента будущее размещение паза.
По разметке вырезают пилкой паз, делая его шириной примерно на 4 см большей, чем данный параметр у прорези под барабан. Надпилы производят по краям и в центре.
Стамеской удаляют древесину из паза и зачищают его.
Отпиливают электролобзиком лишнее от заготовки.
С помощью шурупов закрепляют передний упор. По краям закручивают 4 самореза, которые будут служить «ножками» подставки.
Наждачной бумагой шлифуют сделанную подставку, чтобы убрать шероховатости.

Положение подставки регулируется при помощи саморезов.

Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана. При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.

После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:

вначале опирают передний край подошвы рубанка в упор;
только затем опускают электроинструмент на подставку.

Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.

Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства. Практическое использование самодельных станков заметно ускоряет обработку дерева, улучшает ее точность и качество по сравнению с ручным применением электрического рубанка.

Регулировка, замена и заточка ножей электрорубанка

Электрические рубанки – это неотъемлемый инструмент современных плотников, столяров, а также всех специалистов, занимающихся обработкой пиломатериалов. Их распространенность вызвана практической эффективностью и наличием у данного оборудования значительных преимуществ по сравнению с ручными аналогами. Чтобы полностью использовать потенциал устройства, ножи для электрорубанка необходимо предварительно регулировать перед обработкой древесины. Также лезвия должны быть острыми. Это позволит вместе с правильной настройкой их положения обрабатывать значительные объемы досок или брусьев без особых проблем и усилий со стороны пользователя.

Разновидности ножей для электрорубанков

Ножи на электрорубанке являются расходным материалом. С их помощью обеспечивается обработка деревянных поверхностей.

Часто ножи идут в комплекте с электроинструментом в количестве 2-х штук.

Ножи для электрорубанка классифицируются по следующим критериям:

возможности повторного практического использования;
форме лезвий;
размерам ножевых полотен;
стоимости.

Покупая электрический рубанок, кроме проверки его работоспособности и комплектации следует уделять внимание качеству установленных на барабане ножей, их заточке. Лезвия должны быть острыми, с ровной кромкой, не содержащей изгибов или выбоин. Проверять следует и запасные ножи. От правильного подбора режущих насадок зависит конечное качество обработки пиломатериалов.

Одноразовые ножи

Ножи, предназначенные для одноразового использования, делают из твердых сплавов на основе стали в виде острых с двух сторон пластин. Затачиванию такие режущие части не подлежат. После того, как используемая кромка полностью изнашивается, ножевое полотно переворачивают и устанавливают на барабане другой стороной. При этом инструментом продолжают работать. Если и вторая режущая кромка затупляется, то лезвие просто выбрасывают.

Одноразовые ножи предназначены только для выполнения работ, которые не требуют высокой точности и качества обработки заготовок. Но они удобны в практическом использовании: при установке их не надо точно настраивать и балансировать.

По форме одноразовые изделия бывают:

прямыми;
волнистыми;
прямыми, но закругленными с концов.

У первой разновидности изделий прямая режущая часть. Такие расходные материалы удобно применять, чтобы выполнять обработку деталей, имеющих меньшую ширину, чем длина у установленного лезвия, выбирать четверти. Волнистые ножи используют при необходимости проведения грубой обработки пиломатериалов. С их помощью можно придавать деревянной поверхности различную текстуру, например, сымитировать «старение». Прямые режущие кромки, закругленные по краям, хороши тем, что не оставляют следов (борозд, ступенек) на поверхности обрабатываемой древесины. Это подходящий вариант при необходимости работы с широкими деревянными заготовками.

Одноразовые лезвия имеют больший срок службы, но могут достаточно легко сломаться при случайном столкновении с металлом (например, гвоздем, болтом). Являются оптимальным вариантом насадок при необходимости работы с заготовками из твердого дерева.

Многоразовые режущие насадки

Изделия, которые предназначены для многоразового использования, отличаются как своей формой, так и размерами от одноразовых режущих насадок. Их изготавливают, используя сталь высокого качества, что обеспечивает легкость и качественность обработки деревянных поверхностей.

С помощью многоразовых ножей можно добиться такой степени гладкости поверхности заготовки, что шлифование не потребуется. Они имеют маркировку HSS (полностью High-Speed Steel, что переводится как быстрорежущая сталь). Такие лезвия считаются профессиональными. Их установка сопровождается высокоточной балансировкой и регулировкой. Заточка также должна быть отличного качества. При этом инструментальную быстрорежущую сталь можно наточить так, чтобы она была очень острой.

Многоразовые режущие насадки покупать выгоднее, потому что есть возможность их многократного затачивания. Но обрабатывать древесину твердых пород (например, лиственницу или дуб) изделия из быстрорежущей стали не позволяют.

На рабочие барабаны большинства моделей электрических рубанков можно устанавливать как одноразовые, так и многоразовые режущие насадки. Но встречаются также устройства, которые возможно оснастить только лезвиями, не предназначенными для затачивания. По этой причине при покупке электрорубанка рекомендуется отдавать предпочтение универсальным электроинструментам.

Классификация по размерам

Ножи для электрорубанка могут быть стандартного или нестандартного размера. Изделия первого вида, называемые «пластинами», имеют длину 82 мм, ширину 5,5 мм, а толщину 1,2 мм. Такие режущие насадки подходят на большинство моделей электрических рубанков от иностранных фирм Макита, Skil, Бош, Black&Dekker.

Ножи прямые для электрорубанков Bosch, SKIL

Нестандартные режущие насадки с большей шириной и толщиной лезвий характерны для электрорубанков от фирм Байкал и Интерскол. Из-за своих параметров они прочнее и качественнее стандартных пластин. При попадании на металл такие ножи не ломаются. Их можно затачивать с помощью наждака. Ширина насадок составляет около 1 см. Длина может быть 82 мм, 102 мм, а у изделий фирмы Ребир она достигает 110 мм.

Ножи прямые для электрорубанка Rebir ИЭ-5709

Цена режущей насадки зависит от фирмы производителя. Также этим фактором часто определяется качество изделия. Если приобретать ножи известных компаний (например, Бош), то можно рассчитывать на долгий срок их службы.

Некоторые модели электрорубанков комплектуются режущими насадками необычной формы и конструкции. Чтобы не ошибиться с размерами, рекомендуется перед покупкой старое лезвие брать с собой для сравнения.

Когда нужна регулировка или замена ножей электрорубанка

Ножи на электрорубанке со временем изнашиваются. Их требуется снять и наточить либо вовсе заменить, а после обратно установить на барабан. Вновь поставленные режущие насадки требуется отрегулировать, чтобы обрабатывать пиломатериалы максимально качественно. В предварительной настройке нуждаются также лезвия нового электроинструмента перед началом использования.

Появление следующих признаков указывает на то, что регулировка необходима:

изменение звука при обработке заготовок;
вибрация инструмента во время работы;
ухудшение качества строгания пиломатериалов (образование волн, сколов, бороздок, торчащих волокон и прочих дефектов);
возрастание усилий, затрачиваемых на работу.

Изменение звука характерно не для всех моделей. Данный признак может свидетельствовать также о ряде других неполадок.

Если после выполнения регулировки ножевых полотен рассмотренные признаки не исчезнут, то понадобится производить более серьезный ремонт электроинструмента.

Настройка правильного положения режущих насадок выполняется по таким параметрам:

высоте части лезвия, которая выступает над подошвой электроинструмента;
размеру бокового выступа ножа, предназначенного для выборки четвертей.

С помощью правильной регулировки положения ножевых полотен на барабане достигается высокое конечное качество обработки пиломатериалов.

Как правильно отрегулировать ножи

Выполнить регулировку ножей на барабане самостоятельно не составляет особых проблем. Чтобы выставить положение лезвий инструмента перед работой, понадобится:

шестигранный ключ, идущий в комплекте с рубанком;
металлическая линейка или кусок стекла подходящего размера.

Настройку производят, выполняя все операции в такой последовательности.

Переворачивают электрорубанок, располагая его вверх барабаном на столе либо верстаке.
Если необходимо, то с помощью растворителя стирают с насадок смоляные наслоения.
Выставляют положение передней части подошвы в положение, обеспечивающее минимальную глубину строгания.
Поворачивают любое лезвие, располагая его в прорези между плитами.
На поверхность опорной плиты кладут линейку.
Если режущая кромка не касается ее, то ножевую планку поднимают до нужного уровня, послабляя для этого (незначительно) крепежные болты с помощью шестигранника.
После выставления затягивают крепеж.
Процедуру повторяют со всеми насадками, устанавливая при этом зазоры одинаковых размеров, чтобы не допустить разбалансировки барабана и появления вибрации электроинструмента во время работы.
Проворачивая барабан рукой, определяют легкость его вращения.
Проверяют правильность проведения настройки на ненужной заготовке.

В рассмотренной последовательности проводят регулировку рабочего положения режущих кромок у моделей электрорубанков с одним, двумя или тремя ножами.

Следует учитывать, что рабочие части прямых по форме ножей должны выступать примерно на 0,5 мм, а закругленных – на 1 мм или больше.

Если регулировка проведена правильно, то режущие кромки на барабане должны стоять без перекосов параллельно к подошве электроинструмента. Ряд новых моделей содержит регулировочные винты, которые требуется просто подкручивать, чтобы установить ножевые пластины в нужном положении. Чтобы настроить инструмент, его обязательно нужно отключить от питающей сети, а в беспроводных моделях следует снять аккумулятор. Это позволит гарантировать, что электроинструмент самопроизвольно не включится.

Алгоритм замены ножей на электрорубанке

Чтобы снять ножи с электрорубанка и заменить их новыми (или правильно заточенными) понадобится набор гаечных ключей, а также, в некоторых случаях, отвертка. Собрать и разобрать электрорубанок полностью, чтобы поменять рабочие насадки, не потребуется. Замена выполняется в такой последовательности:

проворачивают барабан, выставляя его в такое положение, чтобы получить доступ к болтам крепления ножей;
ослабляют, но не полностью, эти болтовые фиксаторы;

вручную или с использованием плоской отвертки снимают рабочую насадку;
с остальными лезвиями поступают аналогичным способом;
ставят новые ножи в гнезда, фиксируя их болтами;
выставляют их в правильном положении.

Основным моментом является необходимость поставить лезвия точно в гнезда и надежно зафиксировать их, чтобы они не выпали во время работы инструментом. Из-за того, что у разных моделей электрорубанков крепления рабочих насадок могут отличаться, то рекомендуется предварительно прочитать инструкцию по эксплуатации к используемому оборудованию.

В продаже можно встретить ножи, лезвия которых поворачиваются. Это очень удобно, потому что достаточно просто перевернуть затупившуюся кромку, заменив ее острой.

Когда на барабане электрического рубанка установлены две режущие насадки, менять нужно сразу обе. Это предотвратит возникновение дисбаланса, следствием которого является снижение качества обработки пиломатериалов и выход из строя электрического рубанка.

Заточка ножей электрорубанка в домашних условиях

При регулярном применении электрорубанка для обработки деревянных поверхностей (строгания, выборки четверти, снятия фаски), его режущие кромки затупляются. Если ножи предназначены для многоразового использования, то их можно самостоятельно наточить. Заточка осуществляется по такому же принципу, как и у ручных рубанков. Различия заключаются лишь в числе режущих кромок, которые требуется точить.

Использовать электроинструмент с затупленными лезвиями нельзя по таким причинам:

возрастает нагрузка на электродвигатель, вследствие чего ускоряется его износ;
значительно снижается качество обработки поверхности пиломатериалов.

Правильно наточить режущие кромки рабочих насадок помогут специалисты сервисных центров либо специальных мастерских. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно всю работу проделать в домашних условиях. Чтобы заточить лезвия самостоятельно, можно использовать следующие приспособления:

станок для заточки ножей;
обычный точильный брусок (абразивный камень, оселок);

наждак;
напильник по металлу;
шлифовального круга.

Также потребуется специальный зажим, чтобы держать затачиваемую деталь.

Затачивание лезвия с помощью абразивного камня выполняют так.

Снимают рабочие насадки, которые требуется наточить, с барабана электрорубанка.
Закрепляют ножи с помощью специальных винтов в зажиме таким образом, чтобы их режущие кромки лежали в одной плоскости.
Зафиксированные лезвия с легким нажимом, плавно водят по поверхности абразива, следя за тем, чтобы они затачивались одновременно.
Осматривают наточенные детали на наличие отклонений, повторяя весь процесс при их обнаружении.
Проверяют остроту на любом куске доски.
Устанавливают ножевые пластины на барабан, настраивая их положение.

Перед выполнением работы абразивный камень рекомендуется предварительно смочить водой. Следует учитывать, что крупнозернистый абразив предназначен для первичной обработки, а мелкозернистый – для доводки. Рекомендуется сохранить первоначальный угол заточки у лезвия (примерно 30 градусов).

Рассмотренный ручной способ хорошо подходит для правки заточки. Если кромки сильно затуплены либо имеют зазубрины, то точим их на станке. При этом следует внимательно следить за тем, чтобы не снять лишнего металла с лезвий.

Если применяется шлифовальный круг, снятую с барабана деталь водят по его поверхности поступательными движениями.

Своими руками все действия следует проводить осторожно, аккуратно обращаясь с лезвиями, чтобы избежать травмирования. Высокое качество выполнения затачивания появится с опытом и навыками.

Состояние ножей электрорубанка — их регулировку и остроту — следует проверить перед началом обработки пиломатериалов. От этого зависит не только качество строгания, но и личная безопасность. Все операции по замене, заточке, настройке рабочих насадок необходимо выполнять только с отключенным от сети электроинструментом. Для придания первоначальной остроты режущим кромкам достаточно воспользоваться обычным оселком.

Читайте также: