Кнопка для фрезерного стола
Сделал себе новый фрезерный стол, который пришел на смену моему первенцу — опытному образцу, который я делал из остатков материала больше по наитию. Соответственно получилось не так, как хотелось. На этот раз все иначе: мощный «столовый» фрезер Felisatti 2.2 кВт с интегрированным подъемником, опыт работы с фрезерным столом, ну и масса перелопаченной информации. К сожалению, данный фрезер снят с производства (компанию Felisatti выкупила компания Интерскол — аналог этой компании тоже имеет место быть). Кстати, машинка великолепная — увидите — покупайте.
Встраивать фрезер я решил в свой складной верстак, в котором уже функционировала циркулярная пила Rioby.
В столешнице лобзиком вырезаем отверстие под фрезер. В него должен свободно проходить корпус машинки.
Ну что же, перейду к описанию самого процесса монтажа. Самый трудоемкий процесс — это изготовление фрезерной пластины. В принципе, можно купить готовую алюминиевую на сайте AliExpress. Но я не такой.
В качестве материала я выбрал оргстекло. У меня был примерно квадратный метр 4 мм оргстекла. Он и пошел в дело. Распустил я его на циркулярной пиле, если подавать постепенно, то режет она оргстекло достаточно легко, только дымит и сильно воняет, поэтому надо делать это в проветриваемом помещении.
Приложив демонтированную подошву, отметил и просверлил крепежные отверстия.
Скрутил два слоя вместе и опилил выступающие части, чтобы они стали одинаковыми.
Промазываем оргстекло клеем (я использовал клей для ПВХ PVHFix) и стянул их струбцинами. Центральную часть стягивал винтами, пропущенными в крепежные отверстия.
После высыхания клея разметил (подошвой) и рассверлил сначала отверстия для лифта и его блокировки.
Для разметки центра основного отверстия я закрепил подошву на фрезер, в котором стояла 6 мм-ая фреза. Опустив подошву при работающем фрезере я получил 6 миллиметровое отверстие строго по центру подошвы.
Вновь демонтаж и сверление центрального отверстия корончатым сверлом.
Теперь делаю ступеньку для кольца. Верхний третий слой пластины имеет отверстие большего диаметра. Так же сверлим пару отверстий под лифт.
Проверяем положение всех компонентов. промазываем клеем
И снова стягиваем все струбцинами.
Все, сам фрезер готов к установке. Опускаем в вырезанное ранее отверстие фрезер, выравниваем пластину и обводим ее контуры.
Границы ниши я отделил кусками кусками ЛДСП
Затем в пределах этих границ грубо фрезернул нишу для пластины.
окончательную подгонку по глубине и углам я проводил тонкой фрезой своим Феликом. Пластина в данном случае послужила расширителем подошвы — вышло очень удобно
Несколько раз вкладывал подошву, добиваясь совпадения высоты пластины и глубины ниши.
Как видно на фото, получилось заподлицо.
Подошву закрепил четверкой саморезов в углах.
Для установки дополнительного оборудования (прижимов и пр) был врезан Т-образный трек. (Фрезеруем соответствующей ширины и глубины паз, в который вклеивается (и крепится дополнительно саморезами сам трек)
Шероховатости были удалены шлифмашинкой.
Для соответствия диаметра отверстия в пластине диаметру фрезы было вырезано несколько колец.
Вот, что у меня получилось в итоге. Про двустороннюю направляющую я напишу позже.
Дополнительные приспособления для фрезерного стола
Сегодня я решил немного обобщить свой предыдущий опыт и описать какими приспособлениями желательно дополнить фрезерный стол, чтобы сделать работу более удобной и безопасной?
1. Прижимы
Это, наверно, обязательный элемент. Разновидности прижимов могут быть различными, как правило, это прижимы-гребенки. Лично я заморачиваться не стал и купил два набора в Китайщине, но я знаю немало мастеров, которые сделали их самостоятельно.
Как понятно из названия, их основная функция — прижимать заготовку (как в поверхности стола, так и к упору). Этим решается несколько задач
- Нередко заготовки имеют небольшой изгиб, и, если их не прижимать, то фрезеровка будет кривой. Прижимать, конечно, можно и руками, поэтому отсюда автоматически вытекает вторая задача
- Безопасность. Если заготовку фиксируют в правильном положении прижимы, то руки убираются из зоны фрезеровки. Заготовка подаётся толкателем.
- Защита от обратного удара. Благодаря «ресничкам» заготовка может двигаться только в одну сторону. Что так же способствует безопасной работе.
Прижимы бывают и иных конфигураций — см. подборку из сети.
2. Кнопка экстренной остановки
Если что то пошло не так, то должна быть возможность быстро остановить инструмент. Желательно одним движением, желательно не сильно прицеливаясь… Для этого используются кнопки экстренной остановки.
Они могут быть дешевыми контактными, как, например, стоит на моем столе сейчас.
На ней имеется две пары контактов. Про повороте замыкается одна и размыкается вторая и наоборот. Подключена она у меня так, что при повороте фрезер включается, а при нажатии выключается.
Но более безопасными являются магнитные пускатели. В них контакты замыкаются пока по ним проходит ток. Если, например, во время работы отключат электричество, они разомкнутся. И при появлении в сети напряжения, фрезер так и останется выключенным. В моем же случае, если забудешь дополнительно клацнуть по кнопке (а так бывает), то рискуешь нарваться на внезапно включившийся фрезер и не дай Бог в контакте с фрезой окажется хоть что то….
В общем, кнопку свою буду менять (уже даже прикупил) вот на эту.
В дополнение к вышеперечисленному, она и смотрится симпатичнее, и пузом ее случайно не включишь ))
3. Т-треки
Не являются обязательным компонентом, но облегчают установку дополнительного навесного оборудования. Тех же прижимов, например. В некоторых вариантах, с их помощью фиксируется и параллельный упор.
Я в свои столы (а у меня их два — основной и вспомогательный) их врезал
Сами Т-треки можно приобрести в спец магазинах, продающих фрезерное оборудование (например, шипорезка), на алиЭкспресс, можно встретить в мебельных интерьерных системах (как мой случай), ну или профрезеровать самому.
Но, как я уже упоминал, можно обойтись и без них, на моем основном столе китайские гребенки крепятся «в паз» — штатный крепеж, я не стал ничего придумывать, а просто добавил еще по пазу в столешнице и в параллельном упоре.
Теперь расскажу о паре совсем необязательных приспособлений, которые я тем не менее изготовил и активно использую.
4. Кожух для аспирации
Он уже мелькал не предыдущем фото — та самая фигня со шлангом на столешнице между парой «гребенок». По-сути, это воронка, заканчивающая шлангом пылесоса (стружкоотсоса),
Работать с ней при фрезеровке внешней кромки детали гораздо чище, чем без нее. Про создание данного гаджета я уже писал ранее
Насчет аспирации у меня вообще пунктик. На столе предусмотрено три точки ее подключения (для работы по параллельному упору когда фреза стоит с края упора, аспирация подключается в двух точках: на самом упоре и снизу от самого фрезера.
Если фрезеровка проводится с противоположного края, тогда аспирация проводится от фрезера и с помощью вышеописанной «воронки»
Ну и при фрезеровке паза стружкоотсос подключаю только снизу.
5. Отбойник стружки
Может я назвал это устройство и неверно, но пусть будет так. Знатоки поправят в комментариях.
Эта гнутая пластина так же выполняет две функции:
1. Защитная — мешает сунуть руки к работающей фрезе
2. Закрывает сверху щель между раздвижными «щечками» параллельного упора, что повышает эффективность аспирации
6. Каретки и транспортиры
Ну это уже совсем дополнительные узкоспециализированные приблуды под конкретные задачи, например, фрезеровка торцов заготовок.
Вообще, торец можно фрезеровать и так:
прямоугольной «жертвенной» деревяхой толкать заготовку по упору. Но данный способ чреват перекосами при прохождении заготовки через фрезу, рывками и пр неприятностями. (Кстати, на этом фоне виден шланг аспирации от направляющей — о чем я писал выше).
Поэтому, пользоваться кареткой все-таки предпочтительнее. Вот мой вариант (так же подробно описан ранее):
Аналогичную функцию (но более расширенно) выполняют и транспортирные каретки. Я пока такой не обзавелся — задач под нее не случалось)) — примеры из сети
Вообще, тема дополнительного оснащения фрезерного стола очень интересна и практически неисчерпаема. Предлагаю обсудить ваши устройства и приспособления в комментариях.
В заключении приведу ссылки на товары с АлиЭкспресс, про которые я упомянул в тексте
Самодельный фрезерный стол
Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.
Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.
Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).
Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.
Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.
Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.
В чумадане — фрезы. В основном "энкор корвет", зело рекомендую.
Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало. Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.
Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из "походного" положения в "боевое".
Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода "в стол" около 5 минут.
Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.
Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.
Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.
После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.
Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.
Так же сделал микрорегулировку упора.
Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.
Вот такой купленный перпендикулярный упор.
Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые "вылезли" в процессе эксплуатации:
— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.
— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.
— надо сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.
"Фрезерные и пильные столы"
Кондуктор для точного сверления под шканты.
Несколько размеров отверстий.
Full комплект очень хорошего качества.
Металлизированная самоклеящаяся линейка фирмы KDS
длина 1 метр
ширина 13 мм.
(с право на лево).
Хороше читаема!
Металлизированная самоклеящаяся линейка фирмы KDS
длина 1 метр
ширина 13 мм.
(с лева, на право).
Хороше читаема!
Фреза- прямая пазовая.
Профессиональная серия. Заводской Китай.
Хороший ресурс и качество! Лезвие из Карбид Вольфрама.
Хвостовик 12 мм,
Диаметр 8 мм, высота: 25 мм.
диаметр 10 мм, высота: 30 мм.
диаметр 12 мм. высота: 30 мм.
В наличии ограниченное количество!
Цена за одну шт.
Ползунок!
длина 300 мм с исключением люфтов в пазу направляющей.
Идеально подходит для T-Трек профиля 19.3, например для изготовления каретки, в качестве основы для бокового упора и т.д.
Данный ползун так-же подходит и для таких циркулярных станков как Макита 2704 и им подобных!
Боковой упор.
Служит для точного распила, торцевания, фрезеровки.
Совместим с многими настольными распиловочными настольными станками типа Макита 2704 и т.д.
Длина ползуна 450 мм.
Отличное качество!
Силовой рычажный прижим «SD-225D»
Прижимное усилие до 220 кг.
Хорошее качество!
Размеры на чертеже!
*На некоторых фото прижим в сборе с площадкой и пальцем!
Площадка с пальцем пкупается отдельно!
Крепежный палец с площадкой
Состоит из:
стальной пластины с резьбовыми отверстиями
стальным пальцем диаметром 19 мм.
Служит дополнением силового крепежа для сборочного стола с перфорированными отверстиями в столешнице типа «Фестул»
Приспособление для изготовления отверстий под мебельные петли.
Отличное качество!
Есть видео по настройке и работе в разделе "В-Инструкции"
Описание:
каленая,
с резьбой М5х16, под шестигранный ключ размера 2.5
- устанавливаются в столешницу и используются для выравнивания пластины в плоскость столешницы.
количество в установочном наборе- 10 шт.
цена за набор!
3D Толкатель для безопасной проводки заготовки на фрезерных, пильных и ленточных столах. Хорошее качество!
Флип Прижим быстрой фиксации.
Подходит ддя быстрой фиксации заготовки.
Используеться совместно с перфорированными столешницами, размер отверстий которых равен 20 мм.
Хорошее качество!
Опора резьбовая для подстольев и т. т.
Резьба М10
высота 100 мм
диаметр пяточка опоры 50 мм.
цена за 1 шт.
Комплект верхних роликовых прижимов.
состоит:
из двух роликовых прижимов на подшипниках с полиуретановым покрытием,
крепежные фиксаторы, шайбы, болты М8 и барашки.
Применяется для безопасной обработки заготовки путем её прижатия к столешнице (поверхности) а так же придает точности и удобства при выполнении фрезеруемых или распиловочных работ!
В наличии!
FULL Комплект роликовых прижимов.
состоит:
- из двух верхних роликовых прижимов на подшипниках с полиуретановым покрытием,
крепежные фиксаторы, шайбы, болты М8 и звездообразные ручки
- нижний роликовый прижим на подшипниках с полиуретановым покрытием с пластиковыми шайбами, проставками и звездообразными ручками.
Применяется для безопасной обработки заготовки путем её прижатия к столешнице (поверхности) не только с верху, но и с боку, придавая обрабатываемой поверхности, точную и безопасную проводку вдоль фрезы (пилы), при выполнении фрезеруемых или распиловочных работ!
Набор из двух треугольных прижимных гребёнок. Служит для безопасной обработки детали путем её прижатия к столешнице или к параллельному упору как на фрезерных, так и на циркулярных столах.
Боковой упор -транспортир, с функцией шип-паз. Служит для точного распила, торцевания, фрезеровки, а также для изготовления соединения шип-паз. Кроме того, совместим многими настольными распиловочными настольными станками типа Макита 2704 и т.д. Длина ползуна 450 мм. Полная версия комплектации! Есть видео по работе в разделе "Видео инструкции"
Уточнять о наличие.
Установка фрезера в стол
Читайте также: