Как сделать стол для ремонта квартиры

Обновлено: 22.01.2025

Простой ремонт однокомнатной квартиры своими руками в новостройке. Можно сэкономить ресурсы если некоторые элементы ремонта делать своими руками. В одиночку не имея навыков сделал ремонт в квартире своими руками.

воскресенье, 13 октября 2013 г.

Как сделать стол для ремонта своими руками

Стол для ремонта отличается от обыкновенного тем что делается под высоту потолка и роста того кто будет шпаклевать потолок и производить работы на высоте.

Можно купить готовые строительные леса, но для одного ремонта это дорого и негде потом их хранить. Поэтому кратко расскажу

Как сделать стол для ремонта своими руками

Стол лучше всего делать из досок от поддона строительного. Набираем большое количество от строительного поддона, сортируем и укладываем.

• Электрический лобзик (ножовка)
• Карандаш
• Саморезы по дереву (можно по металлу).
• Угольник
• Топор для разделки поддона
• Строительная рулетка (метр строительный)

С самого начала определяемся с самым узким проемом в квартире, в данном случае это дверной проем на кухне. Проем составляет 80 см, делаю стол шириной 70 см. Как определитесь с цифрами, можете приступать к строительству стола.

Отмеряем крышку стола и скрепляем саморезами. По середине крепим планку для жесткости.

Высота стола зависит от высоты потолка и роста человека. Пример: потолок выстой 3 метра, рост человека 1,8 метра. Расстояние от головы до потолка должна быть в районе 20 сантиметров. Итого 3 - 1,8 - 0,2 = 1 метр. Высота от пола до верхней кромки столешницы должна быть 1 метр. Отмеряем ножки будущего стола и крепим всеми доступными способами.

• Металлическими уголками
• Рейками по периметру стола

Получился такой стол для ремонта. Как сделать стол для ремонта своими руками

Но ножки стола для ремонта еще необходимо скрепить рейками по диагонали для жесткости.
На изготовление стола для ремонта было потрачено 2 часа времени. Из рабочего стола получается хороший стол плиточника.

Внимание:
Ширина стола должна быть равна не более внутреннего размера двери. В ванной комнате и туалете это размер иногда делают 70 см. Если двери планируете ставить в конце ремонта (что правильно), то ширину стола можно сделать шире, но что бы его можно было переносить из комнаты в комнату. Как сделать стол для ремонта своими руками.

Рабочий стол на колесах для ремонта квартиры

В процессе ремонтных работ довольно много небольшого инструмента и материалов, которые нужно постоянно перемещать от места к месту. Не очень удобно постоянно всё перекладывать. К тому же, когда всё демонтировано, необходима рабочая поверхность, где можно что-то разобрать, почитать или просто поесть. Поэтому я решил собрать рабочий стол на колесах для ремонта квартиры.

Материалы и инструмент для сборки

Для сборки стола мне понадобилось:

• мебельный щит размером 1000х500х28 мм — 1 штука;
• брусок строганный размером 50х50х2000 мм — 2 штуки;
• доски (для дополнительной нижней обвязки) размером 20х96х2000 мм — 2 штуки;
• колесики с площадкой 50 мм со стопором — 4 штуки;
• саморезы желтые для скрепления деревянных элементов 6х60 мм — 16 штук;
• саморезы желтые для крепления колесиков 3,5х35 мм — 16 штук.

По стоимости все материалы вышли около 2000 рублей.

• ножовка по дереву;
• шуруповёрт;
• свёрла по дереву 2 мм и 4 мм;
• рулетка;
• угольник;
• карандаш.

Процесс сборки стола

Сначала я напилил 4 бруска по 90 мм.

Важно: отмерить и напилить ножки стола максимально точно, чтобы не было перекоса после сборки.

Затем напилил доски на широкую и узкую сторону по 2 штуки. На мебельном щите сделал разметку, отступив от крёв толщину доски.

По углам скрепил саморезами мебельный щит и бруски: на каждый брусок по 1 саморезу 6х60 мм. После этого в нижней части стола дополнительно обвязал бруски, закрепив каждую доску на 2 самореза 6х60 мм с каждой стороны. И в финале на торцы брусков снизу закрепил колесики. На каждое колесико по 4 самореза 3,5х35 мм.

Важно:
Перед закручиванием саморезов, чтобы дерево не лопнуло, я засверливал места крепления. Для саморезов 3,5х35 мм использовал сверло 2 мм, а для саморезов 6х60 мм сверло 4 мм.
Саморезы, которыми прикручивается мебельный щит, необходимо немного утапливать, чтобы они не выступали над поверхностью. Для этого предварительно нужно выполнить зенкование (расширить верхнюю часть просверленного отверстия).

Рабочий стол на колесах для ремонта квартиры: итоги

Стол получился простой, прочный и недорогой. При желании и необходимости его можно доработать. Например: добавить нижнюю полку, дополнительно усилить, добавить какие-то амортизирующие вставки, покрасить и так далее. Конструкция данного стола получилась довольно жесткая, и лучше всего его использовать на ровной поверхности.

Собрать такой стол оказалось верным решением. На ровной стяжке его легко перемещать от места к месту со всем «содержимым». Нет необходимости поштучно все перекладывать. Думаю, нужно добавить ещё нижнюю полку в месте обвязки, а доски послужат бортиком. Ещё в данный момент я понимаю, что стол получился высоким. И его смело можно сделать ниже сантиметров на 10 — так будет удобнее.

Я пробовал вставать на стол — он легко выдерживает, но за счет колес и обвязки только в двух плоскостях конструкция не очень устойчива при таком использовании. Поэтому без дополнительного укрепления не стоит выполнять какие-либо работы на нем.

Самодельный столик для ремонта квартиры
из подручных материалов

При самостоятельном ремонте в квартире стен и потолка приходится подниматься на высоту. Профессиональные мастера для этих целей имеют специальные козлы. Домашние мастера при выполнении ремонтных работ на высоте используют стремянку или имеющиеся в квартире стол, обычно кухонный, так как он маленький и его легче передвигать.

Но работать со стремянки очень неудобно, быстро устают ноги и можно дотянуться только до небольшого участка поверхности. С кухонного стола работать удобно, но на него приходится взбираться, используя табуретку или стул. При ремонте часто приходится постучать молотком, или поработать пилой или стамеской. Тут стремянка не поможет, а стол можно ненароком испортить, повредив его внешний вид.

Создать комфортные условия для работы на высоте можно, затратив совсем немного времени, сделав из подручных материалов, для выполнения ремонтных работ столик со ступенькой.

Столик изготовлен из ЛДСП от старой мебели. Высота его составляет 75 см, на уровне 45 см сделана ступенька размером 20×30 см, благодаря которой на столик легко взбираться. Ширина основания столика составляет 30 см, что обеспечивает достаточную устойчивость при нахождении на нем. Столешница имеет размер 40×50 см и симметрично закреплена к основанию с помощью четырех саморезов. Все детали столика соединены между собой саморезами по дереву длиной 70 мм. Хотя высокого качества к торцам ЛДСП не предъявляется, но чтобы они были ровными листы лучше всего распиливать пилой с мелкими зубьями.

Три перемычки между боковыми стенками, имеющие длину 27 см и ступенька, длиной в 30 см, обеспечивают достаточную жесткость основания столика. На фотографиях хорошо видно, как установлены эти детали. Ширина перемычек должна быть не менее 10 см, чтобы возможно было в торец закрутить по два самореза с каждой стороны. У меня перемычки имеют ширину около 20 см.

При сборке основания столика для ремонта саморезы нужно закручивать на расстоянии 8 мм от края (для ДСП толщиной 16мм), таким образом обеспечится точное попадание посредине досок. Перед завинчиванием саморезов лучше надсверлить твердый слой поверхности ДСП. Тогда завинчивать будет легче и саморез не уйдет в сторону.

Высота сделанного мною столика для ремонта обусловлена размером плит ДСП, которые оказались в наличии. С такой высоты можно захватывать при ремонте стены и потолок шириной до 1,5 м при высоте потолков до 2,5 м. Если потолки более высокие, то можно сделать столик большей высоты и добавить еще одну ступеньку. Вес столика получился около 15 кг, и переносить его не сложно. Главное спускаться и подниматься на столик для ремонта, благодаря наличию ступеньки не составляет труда.

На столике легко закрепить тиски и выполнять распиловочные работы, использовать как подставку для инструментов при ремонте нижней части стен. В процессе ремонта приходится заострять мастерки, зубило, заправлять сверла. Столик с успехом может послужить верстаком, с помощью струбцины не сложно закрепить на столешнице наждачную колонку.

Затеял капитальный ремонт прихожей. Высота до потолков три метра и возникла необходимость в наборе инструментов и материалов под рукой на высоте. Пришлось доработать конструкцию столика, сделать простейшую, но так необходимую подставку.

Подставку решил сделать легкосъемную, чтобы не мешала при использовании столика для работ на полу.

Поэтому в столешнице, для фиксации опор подставки, в месте, где под ней проходит опорная доска, было просверлено сверлом-перкой два отверстия диаметром 12 мм глубиной 50 мм.

Основание подставки размером 20×30 мм вырезано из листа ДСП от старой мебели. Для того, чтобы инструмент во время работы не соскальзывал, на боках основания сделаны бортики высотой 3 мм из полосок стеклотекстолита, закрепленных на основании подставки с помощью почтовых гвоздиков.

Опорами для подставки послужили алюминиевые трубки диаметром 12 мм, закрепленные тремя короткими саморезами к основанию подставки с помощью фланцев. Трубки подойдут от ненужных лыжных палок.

Подставка готова, теперь достаточно вставить опоры в столик для ремонта и можно приступать к работе на высоте со всеми удобствами.

Если места на подставке будет недостаточно, то можно на нее установить лоток и уже в него сложить все необходимое. В качестве лотка я использую пластиковую крышку от проигрывателя пластинок.

При большем весе инструмента и материалов, подставку можно, для придания ей устойчивости, упереть в стену. В таком случае на подставку можно будет разместить до 10 кг веса.

Еще подставка, если на нее установлен большой лоток, существенно позволяет снизить количество пыли и грязи на полу при выполнении работ по очистке стен и потолков от старой побелки лил штукатурки. Высота падения очисток уменьшается, так как она попадает в лоток, и пыли становится на много меньше. Но даже при этом не стоит пренебрегать техникой безопасности и надевать респиратор или, в крайнем случае, марлевую повязку.

На фотографии я за работой, начал очищать от известковой штукатурки бетонную балку, которая по виду вся кривая и нужно привести ее внешний вид в порядок с помощью ротбанда и шпаклевки.

Главное достоинство столика для ремонта с подставкой, это экономия сил, которых немало приходится затрачивать при выполнении ремонтных работ, удобство в работе, от которого зависит качество конечного результата выполненного ремонта. В дополнение не надо думать о сохранности внешнего вида столика.

Как сделать верстак: материалы, конструкция и процесс изготовления

Верстак, это специальный «рабочий стол» со специальными отверстиями, лотками, ящиками и тисками. Далее рассмотрим, как сделать верстак для слесарных и столярных работ, чтобы все нужные материалы и приспособления были под рукой.

О верстаке

Верстак представляет собой такой специальный стол, который используется для ручной, механической и другой обработки различных деталей и изделий. Конструкция такого приспособления предусматривает наличие удобной рабочей поверхности, тисков, зажимов, полостей и ящичков для хранения инструментов и мелких деталей. Так, обычный классический столярный верстак предназначается для работы с древесиной и другими материалами, имеющими длину до 3-3,5 метров.

Верхняя, горизонтальная часть столярного верстака называется верстачной крышкой или доской. Под ней располагается подверстачье (станина – для столярных верстаков), являющееся несущей рамой. В крышке проделываются отверстия: они используются для установки упоров, прижимов, которые будут фиксировать обрабатываемые детали. Также удобный верстак оснащается полками, лотками, гнёздами, иногда – ещё и фартуком для развешивания инструментов.

Верстак может быть:

• слесарным (используется для вытачивания, обтачивания и другой обработки металлических деталей);

• столярным (нужен в основном для выполнения работ с деревом, чаще всего столярный верстак имеет большую длину в отличие от предыдущего варианта);
• универсальным (обладает объединёнными качествами слесарно-столярного верстака, то есть имеет прочную поверхность и достаточно большую длину);
• плотницкий (размер верстака строительного или плотницкого может достигать шести метров, ведь он используется для изготовления или обработки различных строительных материалов).

Высота столярного верстака обычно составляет 85-95 см. Чтобы подобрать этот параметр верно, ориентируются на рост мастера: когда он стоит рядом с приспособлением, ладони должны свободно лежать на крышке.

Конструкция и материалы

Простой самодельный верстак для дачи или дома имеет верхнюю крышку, полку, укрепляющую всё изделие, и четыре угловые ножки. «Рабочий стол» длиной 120 см (этот параметр подбирается индивидуально), а именно его полка и крышка, должен иметь две поперечные перемычки (промежуточные опорные балки).

При изготовлении такого верстака можно использовать деревянные доски шириной 12 см и толщиной 4 см. В таком случае изделие сможет выдерживать статическую нагрузку в 150 кгс, динамическую (если прилагать её по вертикали вниз на протяжении одной секунды) – 600 кгс.

Для сбора угловых ножек потребуются саморезы 6 * 70 мм и сложенные вместе две доски. Крепежи необходимо вкручивать «зигзагом» с отступом в 3 мм от кромки и расстоянием между двумя соседними (шагом), равным 10-12 см. После того, как доски для ножек будут скреплены с одной стороны, те же действия нужно выполнить с другой.

Если в распоряжении имеются деревянные брусы с толщиной 5-6 см и шириной 15-20 см, это упростит задачу. В таком случае не придётся скреплять две доски вместе для изготовления ножек верстака. Способность выдерживать нагрузки у такого верстака увеличится до 200-750 кгс (в зависимости от толщины и ширины брусов). Если взять для работы деревянные балки толщиной 6-15 см, верстак будет способен выдерживать до 450 кгс от статической нагрузки и 120 кгс – от динамической.

Деревянный верстак идеально подходит для столярных работ, но если необходимо собрать изделие для обработки металла, то есть для слесарных работ, лучше использовать сварной или сборной металл.

На заметку! Для изготовления верстака, выдерживающего нагрузку в 300 кгс, понадобятся металлические уголки с размерами 35*35*3 мм и 20*20*2 мм, металлический лист и оцинкованные ящички.

Чтобы сделать крепкий верстак из профильной трубы, способный выдерживать 200 кгс и 600 кгс для статической и динамической нагрузки соответственно, нужно подготовить:

• трубу квадратного сечения со стороной 5 см (будет служить каркасом верстака);
• уголок 3 см на 3 см с толщиной металла в 3 мм (для установки остальных горизонтальных элементов);
• трубу квадратного сечения со стороной 3 см (станет дополнительным укрепляющим фактором);
• брусья либо доски (необходимы для укрепления столешницы).

Разрезанная на четыре одинаковых по длине куска профилированная труба будет выполнять роль угловых стоек (верстачных ножек). Столько же дополнительных ножек будут укреплять конструкцию, их можно вырезать из профтрубы с сечением 30*30 мм.

Устройство верстака из металла и дерева также содержит в своей конструкции ещё один важный деревянный элемент. Это – «подушка», которая располагается непосредственно под столешницей и выполняет роль дополнительного укрепления. Для её изготовления нужно прикрутить достаточное количество нарезанных шпунтованных досок поперёк верстака, соблюдая один и тот же шаг.

Фанерный верстак

Чтобы сделать верстак из фанеры, нужно подготовить:

• двухметровое правило;
• дисковую электропилу;
• специальный клей для фанеры (можно использовать фанерный клей из линейки «Момент»);
• струбцины;
• шпатель с зубчиками;
• брус деревянный (размер сечения 4 см на 6 см);
• кисть для клея;
• шуруповёрт;
• фанеру (листы толщиной 1,8 см);
• инструмент для разрезания фанеры и деревянного бруса (например, болгарка или пила);
• крепёжные элементы (саморезы 8 * 12 мм);
• сверло;
• полоску фанеры толщиной 15 см.

Рассмотрим пример изготовления прямоугольного верстака, имеющего размеры 1,5 м на 60 см и толщиной крышки 7,2 см.

Инструкция «Как сделать столярный верстак из фанеры»:

• вырезать четыре прямоугольных куска фанеры с размерами 150 * 60 мм;
• если есть подозрения того, что фанера не плоская, нужно проверить этот факт: сложить листы вместе или использовать правило;
• сложить фанерные листы вместе так, чтобы выпуклая сторона каждого кусочка «смотрела» вниз;
• нанести клей на один лист и приклеить его ко второму, повторить со всеми четырьмя кусками материала;

Кстати! При склеивании фанерных листов для удобства их можно сжимать струбцинами. Ровность плоскости столешницы при затягивании струбцин необходимо постоянно контролировать, прикладывая правило.

• положить изделие на плоскую ровную поверхность и придавить грузом для хорошей стыковки листов (если это невозможно, следует воспользоваться несколькими струбцинами);
• после склеивания всех четырёх листов фанеры и полного высыхания клея вырезать из пятнадцатисантиметровой фанеры две полоски по 1,5 м и две – по 60 см длиной;
• прикрепить полоски по всему периметру столешницы верстака так, чтобы они немного выступали над поверхностью, образуя бортики (это задержит мелкие детали, не даст им упасть на пол во время работы и потеряться);
• отрезать от бруса четыре ножки для верстака (их высота подбирается индивидуально под мастера, который будет использовать приспособление);
• прикрутить ножки по углам столешницы, используя саморезы;
• просверлить отверстия в столешнице для закрепления деталей во время работы и самодельный верстак по дереву готов.

Деревянно-металлический верстак

Разберём, как сделать верстак слесарный с размерами 2,2 м * 0,75 м * 0,95 м и шестью выдвижными ящичками (по три с каждой стороны). Для работы, кроме инструментов и листов фанеры, понадобится труба профильная двухмиллиметровая с размерами 6 см * 4 см:

• 3 штуки по 2,2 м для двух сторон столешницы и нижнего заднего ребра жёсткости верстака;
• 6 штук по 0,75 м для двух других сторон столешницы (торцевых), а также для формирования каркаса для выдвигающихся ящиков;
• 4 штуки по 0,95 м для ножек стола-верстака;
• 5 штук по 0,7 м для сборки каркасов, предназначенных для ящичков, а также для перемычки (ножного упора).

Чтобы сделать верстак из дерева и металла, нужно начать со сборки основной конструкции. Для этого потребуется сварить будущую столешницу из двух длинных профтруб и двух 75-сантиметровых. На втором этапе к углам конструкции таким же образом крепятся четыре ножки (в этом примере они имеют длину 95 см). На следующем этапе нужно приварить третью длинную трубу внизу, в задней части изделия так, чтобы она находилась параллельно полу, на 25 сантиметров выше него.

Видео описание

В этом видео показано, как сделать крепкий верстак:

Далее требуется сформировать стенки для двух отделений с ящичками. Для этого необходимо приварить две 75-сантиметровые профилированные трубы к передним ножкам стола-верстака так, чтобы они тоже находились в 25-ти сантиметрах от пола. Оставшиеся две трубы такого же размера крепят к предыдущим, соединяя их с задним ребром жёсткости.

После этого к конструкции приваривают четыре вертикальные семидесятисантиметровые стоечки, которые окончательно сформируют два каркаса для выдвижных ящиков и/или полочек. Посередине внизу между этими металлокаркасами останется лишь приварить последнюю планку. Она будет выполнять сразу две функции. В первую очередь этот кусок трубы станет дополнительным укреплением для верстака. Кроме этого при работе сидя можно будет ставить на неё ноги.

В этом видео показан процесс изготовления столярного верстака:

На последнем этапе сборки нужно зашить фанерой заднюю и боковые части стола-верстака, а также сделать столешницу. Если верхушку решено изготавливать из древесных материалов, можно использовать несколько листов фанеры, надёжно склеенных между собой. Для получения более надёжного, долговечного слесарного верстака можно установить в качестве столешницы двухмиллиметровый металлический лист. Для складывания инструментов, различных материалов, которые могут пригодиться в работе мастеру, стоит сделать для верстака полочки или ящички.

Коротко о главном

Стол-верстак используется для работы с деревянными и металлическими деталями.

В зависимости от материала изготовления, размера и наличия некоторых дополнительных элементов верстачное приспособление может быть слесарным, строительным или столярным.

Верстак изготавливают из дерева и металла (профтруб, брусков, досок, фанеры).

Каких-либо строгих правил изготовления не существует – каждый мастер выбирает и совершенствует конструкцию под свои потребности.

Как сделать стол: варианты конструкции, инструкция и рекомендации мастеров

Мастерами разработано множество методик, как сделать стол из дерева. Чтобы получить результат без лишних затрат, разбираем, какие для этого подходят породы дерева, как правильно подобрать материал и инструменты. Рассмотрим, методики по подготовке и обработке древесины и пошаговую инструкцию изготовления столиков в различных вариациях.

Преимущества деревянной мебели

Деревянная мебель в первую очередь ценится, как изделия из натурального материала. Плюс, при правильной обработке, древесина практична и долговечна, а её обработка не вызывает затруднений, если изучить правила создания деревянной мебели. Изделия из натурального дерева предадут презентабельности всему помещению одним своим присутствием. А с поиском древесины обычно проблем не возникает – самодельный столик легко создать даже из поддонов или старых брусков.

Столы создают из различного стройматериала, но по популярности дерево стоит на первом месте. Мебель из натуральной древесины стоит дорого, хотя в создании некоторых конструкций нет ничего сложного. Все дело в том, что это благородный материал, который имеет массу достоинств:

1. Экологичность.
2. Простота обработки.
3. Привлекательный внешний вид.
4. Природный рисунок.
5. Возможность декорирования изделий.

Из специально приобретённых досок, поддонов или небольших брусков можно создать обеденный или компьютерный стол, который прослужит долгие годы, украсит любое помещение или дачную территорию.

На заметку! Не всегда деревянный стол смотрится красиво. Виной тому может быть неправильная обработка или алгоритм сборки изделия. Эти факторы напрямую влияют долговечность и частоту ремонта.

Виды пород

Если правильно подобрать материал, изучить тонкости обработки и создания чертёжной схемы, то можно сделать стол, который будет единственный в своём роде.

В обзорной таблице приведены самые популярные виды пород, которые подойдут для изготовления деревянного столика:

Порода древесины	Преимущества	Недостатки
Бук	Лёгкий вес. Подходит для ручной обработки.	Имеет склонность к гниению. Через время ссыхается и деформируется.
Сосна	Податливая и лёгкая порода. Хорошо вбирает в себя пропитку и антисептики.	Со временем меняет цвет. Он становится более темным, а в древесных кольцах появляется белый налёт.
Ель	Эта порода – прекрасный вариант для дизайнерских изделий. После обработки становятся уникальным природным рисунком.	Сложно обрабатывать из-за большого количества сучков. Проблематично получить идеально ровную поверхность даже с помощью шлифовальной машинки.
Берёза	Надёжная древесина, которая устойчива к образованию сколов, трещин. В разрезе – ярко выраженные кольца.	Только для домашнего интерьера. На улице стол из берёзы быстро сгниёт, потому что порода чувствительна к повышенной влажности.
Ольха	Лёгкий вес. Высокая прочность, смолистость и эластичность. Однородность и эластичность.	Подвергается червоточине в сухих местах. Отсутствие ярко выраженной текстурой.
Дуб	Благородная текстура. Насыщенный цвет. Высокий показатель твёрдости.	Высокая цена. Трудность механической обработки. Одна из самых тяжёлых пород.

Твёрдость дерева – не всегда залог долговечности. Если человек решил делать стол из досок, то из всего списка самый оптимальный вариант – ольха или ель. Из неё можно создавать мебель, предназначенную, как для дома, так и для улицы.

Если вопрос цены не стоит остро, но вне конкуренции дуб. Из этой породы создаётся 65% всех деревянных изделий в России.

Не обязательно закупать цельнокроеный лес, можно приобрести бруски, которые обойдутся дешевле.

Важно! Для уличной мебели следует покупать породу не с высокой плотностью, а материал, который имеет эластичность, упругость, стойкость к деформациям.

Необходимые инструменты

Чтобы создать самодельный столик, не обязательно применять специальное оборудование, но с ним процесс пройдёт намного быстрее. Раскрой древесины можно сделать обычной пилой, но ручной метод оставит шероховатости на срезе, которые потом дополнительно придётся шлифовать.

Для максимального комфорта, потребуются такие инструменты:

1. Электролобзик. Им можно быстро и аккуратно распилить бруски в вертикальной плоскости.
2. Шлифовальная машинка поможет отполировать поверхность. Если человек не знает, как собрать стол без этого прибора, на помощь придёт обычная наждачка. Шлифовка проводится с применением наждачной бумаги с крупным и мелким зерном.
3. Дрель и шуруповёрт для сверления отверстий и соединения деталей.
4. Набор отвёрток, крепёжные элементы: саморезы и уголки.
5. Метровая линейка из металла и строительный карандаш.

Дополнительно приобретается антисептическое вещество или специальная пропитка, которая значительно увеличит срок службы дерева. Если планируется вскрывать дерево лаком или красить, нужно купить краску по дереву. Если стол создаётся для улицы, важно уточнить у продавца, подходят ли средства для обработки мебели, которая будет находиться на открытом воздухе.

На заметку! Деревообрабатывающий станок значительно облегчит процесс, но его покупка нецелесообразна, если человек не собирается работать по дереву регулярно.

Чертёж

После того, как выбран материал, необходимо создать чертёж с точными размерами будущего изделия. Схему можно найти в интернете или начертить по своим параметрам. Если человек планирует делать стандартный вариант стола, то размеры будут следующими:

1. 60х90 см – небольшой столик, за который смогут сесть 3-4 человека. Маленькие габариты для небольших помещений.
2. 90х120 см – стандартный обеденный стол для 4-6 человек. Подойдёт для кухни или просторной беседки.
3. От 120 см – размер для гостиных и больших помещений.
4. Длина рамных деталей должна быть немного меньше размера столешницы.
5. Длина ножек стандартного варианта – не более 70 см. Если речь идёт о журнальном столике, то здесь параметры меньше: от 35 см до 60 см.

Размеры столешницы – это только часть схемы. Самодельный стол может быть различных конфигураций и формы: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные или нестандартного вида. Он может быть с четырьмя или одной ножкой, с внутренней нишей или дополнительными перекладинами.

Ножки могут крепиться по вертикали или крестообразно. Чтобы стол был устойчивее, некоторые мастера дополнительно соединяют ножки между собой перекладинами.

Подготовка материалов

Когда человек определился с размерами, он будет знать, сколько материала потребуется после этого необходимо сделать раскрой. Если ранее не было практики создания мебельных изделий, то лучше соорудить стандартный стол без дополнительных элементов. Следует подготовить место и инвентарь. Распил лучше проводить в подсобном помещении.

Чтобы понимать, как сделать стол из дерева, важно разобрать алгоритм действий. Подготовка материала – это основная часть работы, потому остаётся только сборка. После раскроя предусмотрена резка деталей и шлифовальные работы. Нюансы процедур:

• Разметка на дереве поможет сделать срез ровным. Расстояние отмеряется с обеих сторон, а потом соединяется в одну линию. Для крупногабаритного стола вместо линейки для разметки можно применить обычную рейку.
• Во время работы с машинкой для резки, важно соблюдать безопасность. Создавая столик из дерева, распил является самым ответственным мероприятием. Если провести этот процесс не по чертежам, то ждать качественно сделанного изделия не стоит.

• После того, как все доски распилены и обработаны, их циклюют и зачищают механическим или ручным способом. Удаление неровностей производится шлифмашинкой или наждачной бумагой. Финишное покрытие не сможет скрыть шероховатости.

Важно проверять ладонью, насколько качественно выполнена работа. Процедура выполняется строго по линии волокон. Это исключит появление царапин и зазубрин. Если проводится ручная зачистка, сначала дерево обрабатывается наждаком под № 80, затем инструментом с более тонкой зернистостью № 120–240. После подготовительного процесса, элементы проходят обработку антисептиком или пропиткой. При этой процедуре температура в помещении не должна быть ниже 5 градусов.

Инструкция по сборке

Чтобы разобраться, как сделать деревянный стол, важно ознакомиться с алгоритмом сборки. Можно собрать конструкцию из поддонов, сделать изделие складного варианта или изготовить столик из остатков досок. Когда все детали подготовлены, можно приступать к сборке. Инструкция отличается, в зависимости от материала, из которого создаётся конструкция. Этапы:

Сначала будет рассмотрен стандартный вариант сборки стола из досок, затем из поддонов, а потом изделия складной конфигурации. Когда будет изготовлен каркас, можно подумать о декорировании.

Из досок

Лучше создавать стол из одной породы, но сочетание нескольких видов дерева будет нестандартным, креативным решением. Инструкция:

1. Для создания рамы берутся доски. Их размеры: ширина – 5 см, толщина 2,5 см. Для ножек применяется доска: 1,5х5 см.
2. Рама может состоять из четырёх досок длиной 140 см. Требуется уложить деревянные доски под прямым углом и зафиксировать саморезами.
3. Отмеряется высота до 80 см для создания ножек. Каждая деталь фиксируется к раме торцевой частью. Крепить следует сразу на несколько саморезов.
4. Каркас ставят на пол, проверяют устойчивость.
5. Для столешницы используется доска чуть большего размера. Они устанавливаются на раму и закрепляются к ней саморезами. Если используются разные виды досок, то их следует чередовать друг с другом.

Для прочности изготавливаются дополнительные перекладины, которые добавят жёсткости всей конструкции. Можно закрепить крестообразные элементы между ножками. Каждая деталь соединяет две ножки. Не сложно понять, как сделать стол из досок, когда рама уже готова, а столешница прикреплена. После этого, поверхность досок обрабатывают шлифовальной машинкой и тщательно зашкуривают. Завершающий этап: вскрытие лаком или покраска.

Из поддонов

Это бюджетный вариант создания столика своими руками. Для этого понадобится несколько паллетов. Их количество зависит от размеров конструкции. Процесс создания простой. Инструкция:

1. Удалить с поддона загрязнения. Если применялись чистящие средства, дерево просушивается.
2. Проводится шлифовка и обработка влагостойкой пропиткой.
3. Паллеты соединяются между собой рейками или небольшими брусками.

Столешница дорабатывается методом добавление досок в места, где они отсутствуют у поддона. Финишный этап: вскрытие лаком или краской.

Складной вариант

Чтобы разобраться, как сделать компьютерный стол, следует рассмотреть вариант мобильной конструкции. Оптимальный размер такого стола с параметрами 55х30 см. Раскладное изделие будет иметь цельную поверхность 60х55 см. Оно создаётся из двух столешниц. Чтобы сделать ножки, потребуются 4 бруска, размером:6,9х4,5х2 см. Чтобы повысить устойчивость помогут спилы под углом 45º. Противоположный конец закругляют, чтобы соединение с опорами было подвижным. Инструкция:

1. Обработка всех деталей.
2. Просверливание отверстий для саморезов.
3. Столешницы крепятся к ножкам с четырёх сторон.
4. Крепление перекладин. Габариты этих элементов должны быть идентичны ножной конструкции.
5. Завершающий этап: шлифовка и вскрытие лаком.

На заметку! Его можно всегда убрать, чтобы освободить пространство или взять с собой на отдых.

В этом видео наглядно показан весь процесс изготовления стола:

Рекомендации специалистов

В каждом процессе есть свои нюансы, которые могут затруднить работы. Если все ещё остались вопросы, как собрать компьютерный стол или стандартную конструкцию, помогут советы опытных мастеров.

1. Следует дополнительно отполировать поверхность, чтобы конструкция приобрела глянцевый блеск.
2. Если пренебрегать шлифовкой, то стол будет не эстетичен, как на вид, так и на ощупь.
3. Между лаком и краской лучше отдавать предпочтение первому веществу. Оно лучше сохранит поверхность изделия.
4. Лаки бывают различных оттенков, поэтому подобрать цветовую гамму не составит труда.
5. Если применяется краска, то лучше отдавать предпочтение алкидным или эпоксидным эмалям.

Не стоит бояться экспериментов. Можно комбинировать оттенки. Дополнительный декор из небольших деревянных брусков. Можно экспериментировать с формой конструкции, добавлять элементы, менять толщину доски, размеры и габариты. Популярно использование трафаретов или декор металлическими элементами. Чтобы повысить функциональность предмета, можно снабдить его дополнительными нишами или ящиками.

Чтобы понять, из чего сделать столешницу для стола на улице, важно изучить пять основных этапа: выбор дерева, чертёж, подготовка материала, сборка по схеме.

Правильная обработка повысит срок эксплуатации материала, а правильная инструкция позволит создать качественное изделие. Пошагово этот процесс выглядит так:

Читайте также:

  
• Как сделать стол на трех ножках своими руками
  
• Стол без соли кривой
  
• На столе стояли уже грибки пирожки скородумки
  
• Круглый стол совещание руководителей
  
• Раскладной столик на балкон к стене