Как сделать наклонный стол
Идея создания необычного стола появилась около года назад, но время для его изготовления появилось только сейчас.
До «трансформации» в течении полугода столешница стояла на обычных круглых мебельных ножках. Немного шаталась, но в целом функции стола выполняла.
Столешница была разработана в CorelDRAW своими руками и заказана на местном мебельном стекло-обрабатывающем заводе.
В первую очередь были перечерчены все эскизы, пересняты все размеры с дальнейшем занесением их в эскиз.
В качестве основной рамы выступали две дуги, на которые в дальнейшем крепились все несущие составляющие. Дуги были сделаны из профильной квадратной трубы 20х20 мм, на ручном самодельном трехвалковом трубогибе (да, ручка от мясорубки :-)).
Процесс подгонки труб после гибки.
Производим примерку дуг по столешнице.
Далее, после доведения дуг до нужных размеров, изготовляем нижнюю часть стола, для жесткости конструкции добавляем несколько поперечин.
Сварка производилась плазмой, при точной подгонке элементов на стыках. Дополнительной обработки в местах швов конструкция не потребовала.
Добавляем дополнительные полудуги, взяв их из остатка основных дуг рамы стола.
За основу механизма подъема столешницы были взяты актуаторы регулировки спутниковых антенн SuperJack HARL-3618+.
По заявленным характеристикам, пиковые подъемные нагрузки – до 400кг. Были рассмотрены варианты самостоятельного изготовления линейного актуатора, взяв за основу метровую шпильку M10-M12, с приваренной к трубе-штоку гайкой, с 12В движком от авто стеклодъемников или системы дворников стеклоочитителей, но в виду отсутствия времени на множество экспериментов, отложил идею для будущих проектов.
Рама стола была установлена на три линейные актуатора, что достаточно для устойчивости стола.
Далее подгонка верхней дуги, крепление ушек для привинчивания столешницы, после чего покраска.
В качестве шарниров для движения в актуаторах выбран болт М8х75, кольцо в актуаторе расточено до диаметра 14мм, на болт потом оденется резиновая трубка, поджатая шайбой с гайкой. Что-то по типу сайлентблока.
После покраски собираем всё воедино. Первые попытки подвигать конструкцией.
К актуаторам подведены провода питания. Параметры двигателя: 36В, ток около 1А. Выбран сетевой медный провод 2х0,75кв.мм.
Крепим столешницу для примерки.
Подъем и спуск столешницы вверх вниз осуществляется с помощью внешнего БП.
Комплектные крепления актуаторов были использованы для общей конструкции станины.
Для передвижения стола по полу установлены мебельные колесики, со свободным вращением на 360 градусов. Передние без стопоров, задние со стопорами.
Для жесткости станины, части верхних труб актуаторов были соединены дугоподобной пластиной, с дополнительным креплением к нижней дуге. Пластина 40мм шириной, 4мм толщиной, согнута в дугу тем же трубогибом, радиус подобран экспериментальным путем, периодически примеряя к столу. Пластину в случае перегиба можно легко деформировать в обратном направлении, чего с профильной трубой так просто сделать не получится. Для крепления к этой пластине были использованы комплектные крепежные механизмы к актуаторам.
Схема управления подъемом стола.
Актуаторы имеют выход «считающий» обороты герконовым датчиком. Т.е., при желании, можно добавить интеллектуальную схемку управления с указанием угла или высоты подъема. Оценив сложность задачи и редкость применения такой регулировки, решил пойти примитивным путем — тумблер на два положения с двумя переключающими группами и замыкающая кнопка пуска — на каждый канал механизма подъема.
В качестве БП — трансформаторы 18+18В (соединены последовательно, 36В переменки на выходе), мощностью 40Вт. При данных нагрузках, которые не превышают по времени работы 1-2 мин при полном подъеме и спуске столешницы, этой мощности вполне достаточно, хоть трансформатор и работает в перегрузе. После трансформатора диодный мост 15А, который в процессе работы слегка греется. Два конденсатора 4700мкФх63В, можно и один. Выбраны с небольшим запасом, чтобы полностью убрать пульсации.
Индицирование подачи питания на выход для двигателя актуатора — светодиодом, через резистор 3кОм (для синего светодиода, 3мм).
Конструкция пульта оформлена в небольшой пластиковый корпус.
Общий вид стола в почти собранном виде.
Проверка электроники управления и механики шарниров.
Прячем провода, приводим всё к законченному виду.
Для крепления проводов использую армированный скотч, почти в цвет покраски (на фото оттенок немного искажается).
Стол закончен, в ближайшее время оформлю БП в нормальный корпус, необходимого размера не оказалось в наличии. Пока использовалась пластиковая коробочка от конфет :), чтобы как-то защитить от случайного доступа к схеме и к сетевому напряжению на трансформаторе.
Видео работы подъемных механизмов самоделки.
Стройтехнадзор
Стол с регулируемым наклоном столешницы своими руками
Этот стол с регулируемым наклоном столешницы напоминает парту, и если его сделать, он очень понравится вашим детям. Они будут делать домашние задания за этим столом с такими же удобствами, как и в школе.
Соединяют бруски каркаса этого стола в основном на шипах, которые специально нарезать не требуется. Шипы и пазы под них образуются сами собой при склеивании друг с другом реек сечением 20x60 мм, которые выкраивают из соснового клееного щита (или из подходящего материала). В результате получаются трехслойные бруски с шипами и с пазами (фото 1). Склеенные рейки временно скрепляют струбцинами, подложив под их упоры деревянные прокладки. Выступивший из швов клей следует сразу же удалить.
Фото 1. Заготовки (рейки), выпиленные из клееного щита, склеивают друг с другом и временно скрепляют струбцинами. Торцы и кромки полученного бруска скругляют. С отступом от горцев сверлят в бруске отверстия.
Фото 2. Из трех брусков собирают каждый боковой элемент каркаса. В нижней части диагонального бруска сверлят отверстия под штыри для фиксирования положения столешницы, а в горизонтальном бруске выбирают паз для крепления нижней продольной связи.
Поверхности брусков шлифуют, после чего в них сверлят отверстия: по четыре — в диагональных связях 5 (см. рис. 1) для регулирования положения опор столешницы и по три — в задних стойках боковых элементов для крепления на шкантах с клеем верхней продольной связи 2. С внутренней стороны нижних поперечных связей 11 выбирают пазы под продольную связь 3, закрепляемую в пазах на клею. Штыри для шарнирных соединений и для фиксирования опор столешницы в требуемом положении вытачивают на токарном станке по дереву. Однако вместо штырей можно использовать и обычные бруски круглого сечения.
Рисунок 1. Выпиленные из клееного щита рейки раскраивают и склеивают друг с другом в три слоя так, чтобы полученный брусок имел шип и паз для шипового соединения с другим таким же бруском. Основные элементы каркаса этого стола собраны именно из таких брусков. Размеры заготовок даны в перечне деталей и материалов.
Поверхности каркаса покрывают в два слоя лаком с промежуточным шлифованием между слоями. Затем к поперечным связям 4 крепят на шкантах с клеем столешницу (по два шканта на каждой стороне). К передней кромке столешницы можно приклеить ограждающую планку, препятствующую соскальзыванию с нее рабочих принадлежностей при установке ее в наклонное положение.
Как сделать вращающийся стол: выбор конструкции и дизайна, плюс простая инструкция сборки
Благодаря расположенному по центру вращающемуся подносу, каждый участник банкета сможет достать любое блюдо
Вращающиеся столы — это мебель, востребованная в разных сферах, начиная с рекламного бизнеса и оканчивая металлообработкой. Но в этот раз вы узнаете о том, как сделать удобный в использовании поворотный столик для применения в быту. Предлагаю вашему вниманию простую сборочную инструкцию, плюс рекомендации по выбору подходящей конструкции.
Варианты изготовления
Поворотный стол для фрезерного станка продаётся в различных вариантах исполнения, помогающих решить уникальные требования производителей. Основание и подшипники дорогостоящих изделий способны выдерживать вес в несколько десятков тонн. Элементы производят из высокопрочного материала — особой стали.
Для вращающихся заготовок применяют специальный сбалансированный поворотный стол с ЧПУ для фрезерного станка. В этой конструкции применяются радиально-упорные подшипники, которые являются предварительно нагруженными. Существуют одноосевые и многоосевые варианты исполнения.
Из чего можно сделать стол?
Материалов для изготовления круглого стола есть множество, начиная от разнообразных деревянных покрытий, заканчивая прочными металлическими арматурами.
Мастера в своей работе чаще всего используют такие материалы:
- ДСП.
- МДФ и фанерные листы.
- Камни.
- Стекло.
- Металлические элементы.
- Прочный пластик.
Имея данные материалы, желание и немного фантазии, даже новичку под силу создать поистине красивый и практичный стол.
Хотим отметить, что именно мебель ручной работы больше всего ценится, ведь она одна в своём роде и сделана с любовью.
Пошаговая инструкция по сборке вращающегося стола своими руками
Все свои действия излагаю в пунктах в следующем порядке.
- Определяю размер вращающей плоскости 600 мм. Так как диаметр основного стола равен 1300 мм, то столик не будет мешать тарелкам вокруг него.
- Лист ватмана закрепляю на доске канцелярскими кнопками.
- Воспользовавшись чертёжными инструментами, рисую на бумаге круг 600 мм. Макет столика аккуратно вырезаю ножницами.
- Приложив ватман к листу ДВП, обвожу его карандашом. Элетролобзиком вырезаю подкладку под столешницу.
- Такие же действия произвожу с куском ДСП.
- Используя пассатижи и отвертку, извлекаю из металлического шарнира пластиковый ролик.
Вращательная опора для кресла с крепежом
- Посередине бруска делаю боковые вырезы для плотной установки опоры.
- Установив шарнир строго по центру бруса, сбоку просверливаю отверстие через проёмы в металле.
Установка шарнира на брус
- Площадку шарнира прикладываю к центру древесноволокнистой плиты, карандашом отмечаю места крепления. Шарнирная опора позволит столику вращаться и поворачиваться в нужную сторону в любой момент.
- В ДВП по разметке дрелью просверливаю 4 отверстия 6 мм.
- Винты продеваю через отверстия в листе и опоре. Со стороны площадки ставлю шайбы и затягиваю гайки.
Данная инструкция даёт возможность понять, как сделать стол с крутящейся серединой своими руками без особых хлопот и с минимальными затратами.
Разработка проекта
Несмотря на выбранную модель или дизайнерское решение, инструкция, как правильно сделать круглый стол своими силами остается прежней. Она имеет следующий вид:
- важно определиться какие задачи должно решать это изделие, сколько человек будет за ним сидеть, где оно будет располагаться;
- рассчитать его размеры и согласно своему бюджету подобрать материалы;
- сделать точные чертежи предполагаемой конструкции;
- приготовить необходимые инструменты.
Если ответственно подойти к осуществлению вышеуказанных пунктов и все сделать правильно — сама работа не составит ни какого труда.
Определение габаритов и подготовка чертежа
Началом изготовления круглого стола своими руками является определение его габаритов и конфигурации. От правильности проведенных расчетов зависит прочность, устойчивость, практичность изделия. Основой для расчетов являются такие критерии:
- общая площадь помещения;
- наличие другой мебели, места ее установки;
- назначение предмета;
- высота ножек;
- конфигурация;
- оптимальный размер для соответствия возлагаемым задачам.
Нужно продумать, чтобы даже на самом красивом круглом столе можно было без проблем расставить комплект посуды для всей семьи. При этом желательно предусмотреть резерв на 1–2 гостей.
После этого готовится проектная документация, где прорисовываются размеры, диаметры отверстий, расстояние между деталями. Подробная деталировка позволит выполнить работу с высокой долей точности. Чертежи можно делать как на бумаге, так и на компьютере. Выбор определяется индивидуальными навыками и опытом проведения подобных работ.
Виды круглых столов
В мебельном магазине встречаются такие разновидности:
- стандартный;
- овальный;
- трансформер;
Каждый имеет свои характерные особенности, которые выражаются в конструкции, функциональном предназначении, материале и др.
От цветовой гаммы и материалов изделий зависит создаваемая стилистика комнаты.
Перед тем, как изготавливать круглый стол своими руками, надо разобраться с тем, куда вы планируете его поставить, сколько человек за ним одновременно сядет. От того, в какую комнату планируется сборка столика, зависит материал его изготовления.
К примеру, если нужно оформить место для обеда на кухню, надо позаботиться о защите поверхности от влаги, жира и механических воздействий. То же самое относится и к прихожей – если вам нужен журнальный столик для мелких принадлежностей, стиль его оформления должен соответствовать месту расположения.
Модели с закругленными столешницами обладают множеством плюсов. Подойдут для установки в жилище с любой площадью, отделкой и обстановкой.
Обязательно надо проанализировать размер будущего стола. Учитываются габариты помещения, где планируется установка. Обратите внимание на эргономику. Если это кухня с большим количеством открывающихся шкафчиков, то новый предмет убранства не должен мешать открытым створкам. Такой же порядок касается и спальни. Если там установлен одежный шкаф, шифоньер, комод или другая мебель – она не должна мешать новому столику.
Простая модель деревянного стола
Что в столе главное? Прочная гладкая столешница и надежное основание, которое способно выдержать ее вес и все предметы, на ней находящиеся. Хотя имеют значение и другие характеристики, например, качество покрытия. Оно должно быть устойчивым к истиранию, царапанью, воздействию влаги и температур, пр. Предлагаемая модель круглого стола спроектирована с учетом всех необходимых требований.
Об инструментах и материалах
В работе по созданию стола из дерева будем использовать следующие инструменты:
- лобзик электрический;
- шуруповерт или дрель;
- шлифовочную машинку (или шлифовальную насадку к дрели);
- саморезы по дереву и конфирматы;
- многоступенчатое сверло для отверстий под конфирматы;
- кромочную ленту, если вы используете ЛДСП;
- тонировку для дерева под цвет ЛДСП;
- лак для финишного покрытия деревянных деталей.
Круглый стол будем делать из:
- листа ЛДСП или березовой фанеры 150х150 см – столешница;
- листа ЛДСП или березовой фанеры 128х128 см – связующий диск;
- 4 брусков 12х5х75 см, 2 планок размером 111х12х2,5 – ножки.
Без специальных механизмов и опыта сложно самостоятельно вырезать столешницу и диск для соединения с ножкой стола из листов цельного материала. Поэтому лучше обратиться к профессионалу, предоставив ему требуемые замеры и чертежи. Диаметр большого круга-столешницы составляет 128 см, а круга-подстолья 104 см.
Описание хода работы
- Подготовьте заготовки стола к работе. С помощью шлифмашинки сделайте детали гладкими. Смягчите острые углы.
- С помощью лобзика следует выпилить в планках пазы, которые помогут выполнить крестообразное соединение.
- Смажьте места соединений клеем, затем установите планки паз в паз.
- С использованием евровинтов поочередно соедините ножки с планками, как показано на схеме ниже.
- Фиксируем соединенные парами ножки к связующему кольцу, также используя соединение конфирматами и клеем. Установка дополнительного подстолья помогает надежно закрепить ножки, не опасаясь, что концы шурупов будут видны на поверхности. При этом вес столешницы распределяется более равномерно.
- Саморезами 35-40 мм и клеем крепим столешницу к подстолью.
- Приступаем к финишной отделке круглого стола. Еще раз обследуем изделие на предмет шероховатостей, неровностей и заусениц. Если нужно, используем дополнительную шлифовку. При необходимости покрываем предмет мебели лаком или краской. Стол готов.
Выбор материала для работы
Непосредственно саму столешницу и опорные ножки можно изготовить из следующих материалов:
Натуральная древесина, несомненно, обладает рядом преимуществ перед прессованной древесной стружкой. Цельный брус более прочен, имеет большее сечение, да и срок эксплуатации стола из дерева достаточно длителен.
Однако, панели ДСП и МДФ доступны по стоимости, а также выступают отличной основой под последующее декорирование поверхностей.
Весьма оригинальным и выгодным дизайном обладает стол с деревянной основой, покрытый слоем эпоксидной смолы. В таких случаях мастер имеет возможность декорировать столешницу по своему усмотрению.
Читайте также: