Как сделать дырку в столе

Обновлено: 23.01.2025

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.

Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.

Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).

К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.

Отверстия в ДСП малого диаметра от 2 до 12 мм.

Для сверления отверстий небольшого диаметра в ДСП и других содержащих дерево материалах существуют специальные сверла. Особенность данных сверел предназначенных для сверления древесины заключается в способе их заточки. Сверло по дереву имеет форму трезубца, где средняя часть служит для центровки сверла, а боковые подрезают материал. На фотографии показаны результаты сверления отверстий слева сверлом по дереву и справа обычным сверлом.

При сверлении сквозных отверстий сверло выламывает наружный слой ДСП, поэтому для предотвращения сколов необходимо подкладывать со стороны выхода сверла из отверстия кусок ненужного ДСП. На фотографии слева результат сверления отверстия в ДСП без подкладки, а справа с подкладкой.

Таким образом, мы выяснили, что для правильного сверления отверстий в ДСП необходимо применять сверла по дереву и на выходе сверла из заготовки использовать подкладку.

Отверстия в ДСП среднего диаметра от 10 до 50 мм.

Для сверления сквозных отверстий в ДСП среднего диаметра как правило применяют перовые сверла (в простонародии пёрка) а в тех случаях когда надо получить не сквозное отверстие (например для установки петель) применяют сверло Форстнера. Перовое сверло также как и сверло по дереву имеет заточку в виде трезубца и поэтому технология сверления отверстий в ДСП аналогична. Также не забывайте подкладывать кусок ДСП на выходе сверла из отверстия.

Сверло Форстнера также как и предыдущие образцы имеет заточку в виде трезубца, но режущие части не такие длинные благодаря чему и получается просверлить отверстие в ДСП с относительно ровным дном.

Отверстия в ДСП большого диаметра от 40 до 250 мм.

Для сверления в ДСП отверстий большого диаметра в продаже предлагается два основных инструмента. Первый вариант — кольцевая пила она же коронка.

Второй вариант — сверло регулируемое оно же балеринка.

Оба инструмента отлично справляются со своими обязанностями и с легкостью делают большие отверстия в ДСП, фанере и прочих материалах. Из минусов их использования стоит отметить качество получаемых отверстий. Количество сколов и качество реза ограничивает их использование при работе с фасадами и другими деталями мебели, которые будут находиться на виду.

Отверстие в ДСП.

Отверстия в столешнице для проводов

В первую очередь стоит разобраться с главными особенностями заглушек:

Могут иметь разную форму и размер. Конкретные параметры я разберу ниже, тут лишь отмечу, что вариантов так много, что можно подобрать идеальное решение под любые условия эксплуатации и разное количество проводов. Важно заранее определиться со всеми нюансами, чтобы изначально приобрести подходящую модификацию, а не менять один вариант на другой впоследствии.
Цветовое оформление также отличается разнообразием. Производители делают множество вариантов под разные цвета мебели, чтобы вы смогли найти то решение, которое будет сочетаться со столом и органично впишется в общую конструкцию.

Это основные цвета заглушек, но есть и множество менее ходовых вариантов

Вывод кабеля смотрится очень аккуратно. При этом провода выходят в нужном месте и вам не придется думать, как тянуть их под столом или же как расположить их с задней стороны. Важно обеспечить удобство при использовании различного оборудования, поэтому заглушки располагаются там, где надо в вашей ситуации.

Заглушки позволяют протянуть провода в оптимальном месте и не беспокоиться за внешний вид конструкции

Стоимость элементов доступна всем. Конечно, есть и дорогие варианты, но чаще всего изделия обходятся очень дешево, что позволяет модернизировать мебель и проложить провода с минимальными затратами. Самыми дешевыми являются пластиковые варианты, они и получили наибольшее распространение в наши дни и широко используются как в офисах, так и в квартирах.
Монтаж не отличается сложностью. При желании заглушку может установить практически любой человек, для этого потребуется простой набор инструмента и минимальные навыки работы с ним. Все особенности процесса я разберу в следующем разделе.

Установить элемент в столешницу гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Заглушка сделана так, что крышка с отверстием под провода вращается вокруг своей оси. Это позволяет поставить ее в оптимальном положении, чтобы кабель не пережимался и располагался правильно. Кроме того, есть возможность регулировки размера отверстия, чтобы подстроиться под то количество проводов, которое вам нужно пропустить.
Конструкция очень проста и состоит из двух элементов: основания, встраиваемого в столешницу, и верхней подвижной части с фиксаторами, которая вращается в корпусе и при необходимости быстро снимается. Тут нет сложных узлов, поэтому изделия надежны и долговечны.

Простота конструкции обеспечивает надежность и долговечность изделий

Виды заглушек и аспекты их выбора

Для начала разберем основные разновидности, а после я расскажу про важные особенности, влияющие и на качество, и на внешний вид изделий. Используйте информацию из этого раздела, чтобы подобрать идеальное решение для своего дома или офиса.

Основные разновидности

Все варианты, представленные на рынке, можно подразделить на несколько групп:

Также различается конструкция верхней крышки, самые простые модели, как на фото, оснащаются сдвижными сегментами, которые регулируют размер отверстия, в вариантах получше используются специальные шторки или щеточка, через которую легко протянуть провода, но при этом пыль не проникает внутрь.

Такие конструкции надо располагать правильно, чтобы было удобно тянуть провода в обе стороны.

Это офисный вариант, под который придется прокладывать и кабельный канал по нижней части столешниц.

Материал изготовления

Тут есть несколько основных вариантов:

Низкая стоимость, изделия стоят дешевле любого другого аналога.
Огромное разнообразие расцветок, это позволяет подобрать оптимальное решение под любой стол.
Надежность материала, пластик не боится влаги, долго сохраняет внешний вид и обладает пластичностью.Из минусов можно выделит разве что не самый презентабельный внешний вид.

Чаще всего поверхность покрывается специальным покрытием под хром, бронзу или другие металлы. Слой выполняет как декоративную, так и защитную функцию, предотвращая коррозию. Причем это может быть как глянец, так и матовая поверхность.

Если вам нужен влагостойкий вариант, то можно найти заглушки из нержавеющей стали, они самые дорогие, но и самые надежные.

Особенности монтажа

Если вы решили самостоятельно установить заглушку, то эта простая инструкция поможет разобраться в процессе:

Определяется место расположения заглушки. На столе делается метка по центру будущего отверстия, которая будут служить ориентиром. Можно взять гвоздь, поставить его на точку и слегка пробить поверхность, чтобы сверло не скользило по столешнице.
Берется дрель, на которую установлена коронка по дереву требуемого диаметра. После этого производится сверление отверстия, все просто, главное — поставить центрирующее сверло точно по метке, чтобы не испортить поверхность. В процессе работы следите за вертикальным положением дрели.

Проще всего купить набор коронок разного диаметра, чтобы без проблем подобрать нужный вариант

В отверстие вставляется основание заглушки. Оно плотно защелкивается за счет выступов на наружной части. Надо проводить работу аккуратно, чтобы элемент встал ровно и не деформировался из-за излишнего усилия.
Протягиваются провода, после чего ставится крышка. Лучше делать работу именно в такой последовательности, но и, наоборот, можно отрегулировать размер отверстия, если это необходимо.

Провода пропускаются так, как вам это необходимо

Если у вас квадратная или овальная заглушка, то придется использовать не коронку, а электролобзик для прорезания отверстия.

Сверлим отверстия в дереве правильно, часть 1: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья?

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными :)

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных :) Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить. Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения.

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.

Чем просверлить дырку в столешнице для проводов?

Хочу рассказать свой опыт. Нужно было просверлить несколько дырок в разных столах для проводов. Чтобы просверленное отверстие выглядело хорошо в отверстие обычно вставляют, непременный атрибут офисных столов - пластмассовые вставки диаметром 60 мм. Т.е. нужно сверло на 60 мм. И тут начинается история.

Сперва я купил циркульное сверло, оно-же "балеринка", оно-же "сверло по дереву регулируемое", думал решил вопрос навсегда так как сверло могло сверлить на любой диаметр от 30 до 120 мм ( 270 руб, 2012 г.). Но оказалось есть особенности: во первых им нельзя просверлить близко к стене из-за того, что поперечный штырь на котором фиксируются резцы начинает бить по стене, вторая неприятность - длинна резцов в купленной модели оказалась 25 мм, а одна из столешниц имеет толщину 30 мм, пришлось сверлить сперва сверху, а потом досверливать снизу стола и последняя мелкая неприятность - сверло было в машинном масле, которое я конечно тщательно вытер перед использованием, но при сверлении мелкие капли масла стали вылетать из недоступных для протирки щелей и оставили следы на стене.

Дальше решил не жмотиться и купить дорогое сверло "фоснера" ( 360 руб, 2012 г.) конкретное, на один диаметр - 60 мм. серьёзное фрезерованное внушающее чувство уверенности . я не знаю как его таким можно было сделать, но оно не сверлило вообще. Оно просверлило неглубокое центральное отверстие, протерло ободок, а когда основная режущая кромка должна была вырезать само отверстие, режущая кромка не цепляла ДСП, а тупо терлось об него и полировало с дымом, я подумал, это твердый ламинат на поверхности мешает сверлу углубляться, соскоблил ножом ламинат - без изменений, давил на дрель изо всех сил, пытался покачивать - безрезультатно. Может я что-то не так делал, но у меня сверло полностью отказывалось углубляться в столешницу.

И я пошел за третьим сверлом - которое даже называется не сверло, а "пила кольцевая наборная по дереву", купил набор на три диаметра 60, 67, 74 мм.( 190 руб, 2012 г.), глубина сверления до 35 мм. Вот она сделала своё дело почти как положено, хорошо вгрызалась в ДСП, оставляет после сверления аккуратный кругляк из ДСП. Но тоже нашлась особенность, первое отверстие сверлил медленно присматриваясь, когда просверлил и забил резиновым молотком в столешницу пластмассовую вставку, подумал что все в порядке и три оставшихся отверстия сверлил подряд быстро на максимальной скорости вращения дрели и оказалось зря. Когда начал забивать пластмассовые вставки они не влезали, не хватало буквально полмиллиметра, пришлось подтачивать пластмассу. По видимому эта кольцевая пила, из-за того что пилящее полотно не является замкнутым кольцом, при быстром сверлении немного стягивается уменьшая при этом диаметр дырки.

В общем дело сделал, опыт получил, надеюсь кому-нибудь пригодится.

Близкое к идеалу сверло продается -
здесь (с бесплатной доставкой по РФ),

полное кольцо которое не сожмется на высоких оборотах, но в описании не указана глубина чашки т.е. глубина сверления и в наборе нет диаметра 60 мм.

Сверло Форстнера ЭНКОР предназначено для сверления глухих отверстии в заготовках из мягких и твердых пород древесины. Используется для сверления отверстий под мебельные петли.
-----------------------

Читайте также: