Как делают столешницы из дсп на производстве

Обновлено: 08.01.2025

Современные строительные материалы, инструменты и технологии постоянно совершенствуются. Люди, не обладающие профессиональными навыками, все чаще принимают смелое решение взяться за изготовление и декор мебели своими руками. Многочисленные мастер-классы, полезные советы специалистов и усовершенствованные универсальные инструменты привлекают все больше любителей проявить себя в строительном дизайне. Почетное место в списке самостоятельно созданной мебели занимают кухонные столы. Ведь это не просто часть интерьера, а центр домашней жизни, символ уюта и достатка.

Преимущества создания столешницы своими руками

Те, кто решили взяться за изготовление столешницы для кухни своими руками, получают немало преимуществ.

Работа непростая и кропотливая, но плюсов у такого решения достаточно:

Существенная экономия. Материалы обойдутся дешевле, чем покупка готового изделия.
Возможность использовать подручные материалы, которые имеются в домашних запасах.
Возможность сконструировать модель, идеально подходящую к интерьеру и размерам кухни, в отличие от готового стола из магазина, которые часто не просто подобрать.
Индивидуальный подход. Такой стол будет единственным.
Уверенность в качестве. Самостоятельный выбор материалов дает такую гарантию.
Красивая и нужная вещь, сделанная своими руками, добавит уюта и радости в дом.

Необходимо учитывать и минусы, чтобы избежать напрасной траты средств и усилий:

Работа предполагает большие затраты сил и времени.
Необходимо иметь специальные инструменты и навыки работы с ними.
Изготовить ножки вручную сложно. Для этого нужен станок. Скорее всего, их придется заказать в мастерской.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Размер столешницы высчитывают, исходя из стандарта 70 см на одного человека. Это наиболее комфортный вариант.

Прямоугольный стол удобен, если ширина столешницы — 75 см, а длина — 90 см. Круглый стол — 90 см в диаметре. Стандартная глубина столешницы — 60 см, но возможны изменения параметра, если этого требует помещение или конструкция гарнитура.

Стандарт высоты стола у современных производителей — 75 см. Расчет сделан, исходя из показателя среднего роста — 1,65 м. Форма столешницы должна хорошо вписаться в интерьер. Главное требование к ней — практичность:

Круглый стол. Для просторного квадратного помещения. Устанавливается в середине комнаты.
Овальный стол. Впишется в небольшую кухню. Может стоять как посередине, так и возле стены. Безопасен для детей.
Прямоугольный стол. Функциональная и практичная форма. Подходит для узких и длинных помещений.
Квадратный стол. Эргономичная модель для маленькой кухни.
Угловой стол. Увеличивает рабочую поверхность.

Второй этап — выбор конструкции:

Стандартный стол. Без дополнительных функций и возможности раскладывания. Традиционный и самый популярный вариант.
Раздвижной. Экономия места. В сложенном виде компактен. Половинки раздвигаются, и в середину вкладывается дополнительная столешница, которая хранится в подстолье.
Складной. Стол для маленьких помещений. Состоит из двух отдельных частей, которые при необходимости можно собрать в один большой стол. В эту категорию входят также стол-книжка и стол-чемодан.
Трансформер. Максимально компактный стол. В сложенном виде спрятан в тумбу или подвесной ящик. Чаще всего дверца шкафа оснащена механизмом, который превращает ее в столешницу.
Откидной. Дополнительное рабочее место на кухне. Одна сторона крепится к стене или гарнитуру, другая имеет складную ножку. В разложенном виде одной опорой служит стена, другой — ножка.
С местом для хранения. Подстолье используется для размещения дополнительной полочки или ящика.

Третий этап — выбор материала для стола. Их рассмотрим более подробно.

Ламинированная ДСП

Древесно-стружечная плита — композитный материал, изготовленный путем горячего прессования древесной стружки, смешанной со связующим веществом. Верхнюю и переднюю часть покрывают бумажно-слоистым пластиком под высоким давлением, образующим водонепроницаемый слой.

Это самый распространенный материал, к плюсам которого относятся невысокая стоимость, износостойкость, разнообразие текстур и расцветок. Столешницу из ДСП несложно монтировать своими руками и ухаживать за ней легко.

Минус — невозможность бесшовного монтажа. В стыки попадает влага, от которой ДСП разбухает. Плита теряет форму, потому потребуется ремонт или замена. Нежелательно ставить горячую посуду на столешницу — в производстве ДСП используются вредные смолы.

Акрил, или искусственный камень

Композитный материал, получаемый по специальной технологии. Акриловую смолу, гидроксид алюминия и пигмент тщательно перемешивают в вакуумном миксере до получения вязкой однородной массы, которую заливают в подготовленные формы.

Главным плюсом считается отсутствие микроскопических пор и бесшовная структура. Акрил гигиеничен, ударопрочен, несложен в уходе и ремонте. Не выделяет вредные вещества. Промышленность выпускает широкую гамму расцветок искусственного камня.

Из минусов отмечена непереносимость высоких температур. Под горячую посуду всегда нужны подставки. Акриловую поверхность можно поцарапать, а вот сколы на такой столешнице появляются редко.

Дерево

Природный материал, экологичный и красивый. Плюсы — возможность вписать дерево в любой интерьер и сравнительно невысокая стоимость. Материал легко поддается обработке.

Лакировка поверхности защищает от влаги. Рисунок деревянной доски всегда неповторим, а столешница из слэба (продольного спила ствола с необработанными краями) делает стол уникальным.

Важно! Не забывайте о пожарной безопасности — деревянные и пластиковые материалы легко воспламеняются.

Среди минусов чаще всего называют особые требования к эксплуатации и уходу. Деревянная столешница не переносит горячих предметов, всегда необходимы подставки. Она легко царапается, поэтому нарезку делают на кухонных досках. Лакировка постепенно изнашивается и нуждается в периодическом обновлении.

Натуральный камень

Представляет собой природный материал — обработанные плиты горных пород, чаще всего гранита, мрамора, травертина и оникса. Главное достоинство каменных столешниц — долгий срок эксплуатации. Высокую стоимость такой мебели компенсируют десятилетия использования. Камень устойчив к механическим повреждениям, температурам и влажности. Вариант всегда эксклюзивный, ведь каменный рисунок никогда не повторяется.

К минусам относят солидные затраты, сложный монтаж и некоторые особенности ухода. Природный камень имеет пористую структуру и может впитывать жидкости, что чревато пятнами на столешнице. Боится химических средств очистки. На ощупь всегда остается холодным. Дорогой и элитный материал требует к себе такого же отношения.

Керамическая плитка

Сырьем для производства керамики служит глина, которую прессуют, обжигают и покрывают стеклянной глазурью. Это недорогой, прочный и экологичный материал. Среди плюсов — устойчивость к механическим повреждениям, влагонепроницаемость, легкий уход. Плитка не боится перепадов температуры и грибка.

Декоративность — также большой плюс в пользу керамики. Столешница ручной работы из плитки — эффектная деталь интерьера, ведь расцветок промышленность выпускает множество. Мозаика из кусочков керамики занимает особое место в дизайнерских решениях.

Минус — хрупкость материала, т. к. плитка боится сильных ударов и трескается. Неизбежны межплиточные швы, их герметичности уделяют особое внимание. Вес готового изделия большой, поэтому вариант больше подходит для стационарного стола с укрепленной основой.

Эпоксидная смола

Полимер, получаемый путем химического синтеза. Клей из разряда компаундов. Их свойство — не давать усадку и не менять объем при высыхании. Промышленность выпускает эпоксидные смолы в комплекте с отвердителями. Для работы эти компоненты смешивают. Смола придает изделию прозрачность, отвердитель — прочность.

Несомненный плюс сделанной своими руками кухонной столешницы из эпоксидки — уникальность. Смола прозрачна, хорошо колеруется, и залить ею можно любой декор. Правильно изготовленная столешница весьма прочная, влагонепроницаемая и практичная.

Существенным минусом считается капризность материала. При смешивании компонентов важно точно соблюдать пропорции, температурный и временной режим.

Закаленное стекло

В промышленности этот материал получают путем закаливания листового стекла (нагрев до 680°C) и постепенного равномерного охлаждения. Технология придает изделию повышенную прочность, термостойкость и безопасность. Разбить закаленное стекло трудно, а в случае разрушения оно распадается на мелкие осколки с тупыми гранями.

К достоинствам стеклянной столешницы относятся эффектный внешний вид и многочисленные возможности обработки стекла. Производители предлагают матовое, глянцевое, прозрачное, цветное, зеркальное, тонированное, узорчатое, а также стекло с рисунком и фотопечатью. Стеклянный стол выглядит легким, придает интерьеру воздушности. Стекло водонепроницаемо, экологично и долговечно при должном уходе.

К минусам относят опасность острых углов на квадратной столешнице, постоянное ощущение холода от поверхности стола и повышенные требования к уходу, ведь на прозрачном стекле видны даже мельчайшие капли воды. Стеклянный стол звонкий и добавляет шума, поэтому подставки под посуду придется использовать постоянно.

Интересно. Иногда для изготовления кухонных столешниц используют урбанистическую нержавеющую сталь или бетон, декорированный бусинами и цветным стеклом.

Фанера

Этот прочный материал в деревообрабатывающей промышленности получают путем перпендикулярного склеивания тонких листов древесины (шпона) в несколько слоев. Самодельный стол из фанеры — бюджетный вариант для любой кухни. Материал гибкий, но при этом прочный и хорошо поддается обработке. Готовый стол получается легким, мобильным и долговечным. Фанера не боится перепадов температуры и влажности, а ремонт такого изделия несложный.

К недостаткам относят некоторые ограничения по нагрузкам — регулярная усиленная эксплуатация вредит столешнице из фанеры. Материал выбирают внимательно, чтобы не приобрести непригодный для мебели лист. Для кухонной мебели желательно взять влагостойкую или ламинированную фанеру второго⁄третьего сорта. Особенности изготовления и установки такого стола рассмотрим подробнее.

Если значение среднего роста 1,65 м не подходит, можно рассчитать комфортную высоту стола по несложной формуле. Нст ≈ 0,75м — стандартная высота столешницы, Рср = 1,65 м — средний показатель роста, Р — собственный рост, Н —идеальная для вас высота стола:

Н = Нст × Р / Рср.

Например, при росте Р = 1,8 м, наиболее комфортное расположение будет за столом со следующей расчетной высотой:

О столешницах для кухни из ДСП: материалы и покрытие пластиком

Кухонные столешницы из ДСП — самые частые обитатели современных кухонь. Хозяйки полюбили их за привлекательный дизайн и практичность при достаточно демократичной цене. Однако как любой строительный материал, древесно-стружечные плиты имеют свои особенности. Если вы хотите заказать такую столешницу, вам будет полезен наш материал.

Плюсы и минусы столешницы для кухни из ДСП

Кухонная рабочая поверхность каждый день подвергается серьезным испытаниям. Она должна быть крепкой, безопасной и гигиеничной. Ламинированные столешницы из древесно-стружечных плит имеют множество преимуществ. Однако без недостатков тоже не обошлось.

Преимущества материала:

Надежность. ДСП намного лучше, чем дерево, сохраняет свои внешние характеристики в жестких кухонных испытаниях.
Простота в уходе. ДСП пропитана различными смолами, поэтому не требует чрезмерного ухода.
Стоимость. Это дешевый вариант столешницы, имеющей при этом долгий срок эксплуатации.
Внешний вид. Обладает широкой гаммой цветов и разнообразием фактур.
Можно придать столешнице любую форму и длину.

Справка. Несмотря на то, что покрытие не требует особого ухода, не стоит для чистки использовать жесткие металлические щетки. Они могут повредить верхний ламинированный слой.

Недостатки:

Выделение формальдегидных смол после нагревания.
В местах, где часты перепады температуры, со временем могут образоваться трещины.
Если поверхность имеет сколы или царапины, попадающая через них влага приводит к набуханию покрытия.
По внешнему виду этот материал уступает камню и дереву, смотрится не столь нарядно и дорого.
Подверженность влиянию кислот и щелочей.

Изготовление кухонных столешниц из ДСП

ДСП — это древесно-стружечная плита, изготовленная методом горячего прессования стружечной массы с добавлением формальдегидной смолы в качестве полимера. Толщина варьируется, стандартные – 26 и 38 мм, реже 50 мм. Для получения столешницы толщиной от 26 мм склеивают несколько тонких плит.

Важно! Формальдегид токсичен, поэтому перед покупкой крайне важно убедиться в безопасности изделия. Выбирайте класс эмиссии Е1 — эти плиты не вредят здоровью.

Столешница сложной конфигурации (например, угловая) изготавливается из нескольких частей по такой технологии:

склеиваемые поверхности плит обезжиривают с помощью изопропилового спирта и равномерно покрывают полиацетатным клеем;
склеенные плиты подвергают холодному прессованию, сушат в штабелях под высоким давлением;
полученную панель фрезеруют для придания нужной формы, в ней вырезают выемки и гнезда, выбирают пазы;
с торцов в обезжиренные и смазанные клеем пазы вставляют шипы и ламели для последующей сборки;
панели плотно прижимают друг к другу торцами, обработанными клеем, и фиксируют;
после отвердения клея шов между частями столешницы шлифуют, он становится практически незаметным.

Для придания столешнице завершенного вида используют дополнительные комплектующие: планки – торцевые, угловые, соединительные, а также торцевые и фронтальные профили (молдинги). Они защищают открытые срезы от влаги, загрязнений, механических повреждений. В месте стыка столешницы со стеной устанавливается плинтус, герметизирующий стык и препятствующий проникновению в щели мусора.

Интересно! Столешницу из ДСП можно сделать своими руками из неламинированной плиты, накрыв ее листовым декоративным пластиком. Это проще, чем кажется. Такая столешница может стать эксклюзивным арт-объектом на кухне.

Ламинирование пластиком

Чтобы использовать ДСП в качестве рабочей поверхности, его ламинируют, то есть наделяют защитными свойствами. При этом поверхность и кромка облицовываются тем же пластиком, а стык закрывается, чтобы влага не попадала внутрь ДСП.

У ламинирования есть целый ряд преимуществ для применения на кухне:

устойчивость к механическим повреждениям (царапинам, потертостям);
стойкость к ультрафиолету и высокой температуре (до 180̊C);
стойкость к воздействию влаги;
гигиеничность (пластик не впитывает влагу и легко очищается);
широкая палитра цветов и текстур.

Фирмы-производители предлагают большой выбор отделочного материала для ламинирования: прозрачное оргстекло, ПВХ-листы, полистирол, пластик на основе поликарбоната, натуральный шпон (дорогой и красивый, но очень прихотливый). Выбор определяется условиями эксплуатации и финансовыми возможностями.

Внимание! Хотя ламинирующий слой защищает плиту от воздействия влаги, лучше выбрать материал повышенной влагостойкости с маркировкой «В». Кромка такой рабочей поверхности для кухни должна производиться из ленты ПВХ.

Чаще всего мебельные фабрики используют декоративный бумажно-слоистый материал HPL (high pressure laminates — ламинат высокого давления). Он прочный и долговечный, меньше подвержен механическому воздействию, не выгорает.

Пластик должен быть толстым — эта характеристика определяет долговечность кухонной поверхности. Толщина итальянского и немецкого пластика 0,8 мм, польского и российского — 0,4-0,5 мм. Пластик большей толщины выдерживает температуру до 160 градусов и легко противостоит пятнам кофе, красного вина, свеклы и других жидкостей с красителями.

Интересно! Пластики могут быть стилизованны под различные виды дерева, камня, матовые и глянцевые однотонные цвета, металлик и фэнтезийные спецэффекты.

Монтаж столешниц из ДСП

Установка древесно-стружечной плиты включает в себя:

замеры и распил;
обработку кромок;
крепление и стыковку двух листов при необходимости;
герметизацию и установку плинтуса;
вырез отверстия под раковину и смеситель.

Сначала производят замеры и затем на их основании распиливают лист. При этом длина отмеряется с учетом планки, накладывающейся на торцы. Отрезать от листа лишнее можно с помощью ножовки по дереву или электролобзика. Если же на стене есть выступы, то на столешнице заранее вырезаются все требуемые выемки.

Справка. Сложность монтажа — в аккуратном распиле столешницы. От механических повреждений ламинированного слоя остаются неприглядные следы. Крепление столешницы предусматривает установку дополнительных влагоизолирующих элементов – перемычек, заглушек, уголков из алюминия и пластика.

Торцы смазывают силиконовым герметиком, накладывают алюминиевую планку и ровняют ее заподлицо. Закрепляют планку маленькими саморезами, убирают излишки силикона. Кромку поверхности, которая осталась закрытой, декорируют кромочной лентой.

Заполняют герметиком задний верхний край шкафов. Задний торец столешницы также обильно смазывают тем же силиконом. В тумбе под раковиной крепят пластиковые или металлические уголки.

Важно. Необходимо отрегулировать по высоте ножки напольных тумб кухонного гарнитура с помощью строительного уровня. Если ножки не регулируются, то под них подкладывают регулировочные клинья и пластиковые прокладки.

Плиту столешницы аккуратно кладут на шкафы и либо придавливают ее плотно к стене, либо оставляют отступ от стены в 5 мм, оставляя выступ над шкафами спереди.

Прикрепляют столешницу к кухонному гарнитуру (не к стене!). Для этого под столешницей в имеющиеся отверстия вкручивают саморезы 30 мм (16 мм под раковиной). Устанавливают плинтус между фартуком, столешницей и по бокам. Если выполняется угловое крепление столешницы, то шов соединения скрывают алюминиевым профилем.

Важно! В кухнях на заказ рабочая поверхность — общая для всех нижних шкафов. Если вы собираете кухонный гарнитур из модулей заводской сборки, то, скорее всего, понадобится соединение всех столешниц. В плоскости делают все нужные пропилы, после чего в пазы вставляют соединительные элементы и прочно стягивают их между собой. На последнем этапе выпиливается отверстие под мойку.

Как правильно произвести замену столешницы

Если речь идет о замене поверхности на уже установленном гарнитуре, то действуют следующим образом:

старая поверхность демонтируется без повреждений кухонного гарнитура – снимается раковина, плинтус и удаляются все крепления;
новая поверхность обязательно подгоняется по стене и под существующие габариты мебели;
высота контролируется особенно тщательно, поскольку важно, чтобы конструкция равномерно опиралась на существующие предметы мебели;
получившиеся кромки на поверхности из ДСП обязательно герметизируют, иначе попадание влаги внутрь приведет к набуханию и разрушению конструкции;
крепление столешницы также подразумевает соединение нескольких элементов в один, чтобы их высота по стене была одинакова, а между элементами не оставалось зазоров.

Столешница должна быть зафиксирована к каждому из нижних шкафов шурупами через ребра жесткости или уголки. Шаг шурупов — не менее 50 см. Все резаные и пиленые торцы древесно-стружечной плиты, не покрытые защитной пленкой, в том числе отверстия под встроенную технику и мойку, необходимо самым тщательным образом промазать силиконовым герметиком.

Важно. Столешница ДСП должна опираться по всей длине, никакие ее части не должны «висеть в воздухе». Опорами служат стенки шкафов и расположенные между ними ребра жесткости. Допускается разрыв в опирании в местах расположения встроенной техники (например, посудомоечной машины) длиной до 60 см.

В плиту ДСП надежно закрутить шуруп можно только один раз, повторно он нормально держаться не будет. Если с первого раза это сделать не удалось, лучше поменять место крепления или залить в отверстие пару капель эпоксидного клея. Отверстия под встроенную технику в столешнице лучше делать непосредственно на месте сборки.

Если изделие заказывается у производителя с уже готовым отверстием, транспортировать его следует особенно осторожно, столешница может просто сломаться. Соединение плит в угловой кухне следует делать только с использованием специальных винтовых стяжек, это единственный надежный способ их фиксации.

Заключение

Столешницы из ДСП отличаются многообразием цветовых решений и фактур, в продаже представлены модели стандартных размеров и конфигураций, а под заказ могут быть изготовлены изделия практически любой формы с нестандартными габаритами.

При выборе основы для кухонной столешницы из ДСП обращайте внимание на толщину плиты и защитные свойства материала. Рабочая поверхность из влагостойких древесных плит класса Е1, толщиной 38 мм и покрытая пластиковым покрытием HLP — наиболее долговечный, практичный и удобный в использовании вариант.

Производство ЛДСП: оборудование и варианты технологий ламинирования

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

что такое ЛДСП;
чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
какое оборудование применяют для ламинирования;
как изготавливают кромочную ленту;
как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

прочность на изгиб;
способность удерживать шуруп;
плотность;
классы влагостойкости;
класс эмиссии формальдегида;
горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

ламинирование;
каширование;
гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

О пластиковых столешницах для кухни

Изысканный мрамор, красивая деревянная фактура или благородный камень. Такие поверхности столешниц всегда интересно выглядят в интерьере кухни, однако стоят эти изделия весьма недешево. Но есть бюджетный и практичный альтернативный вариант – пластик. Он прекрасно имитирует натуральные материалы, а стоит намного дешевле.

Что представляет собой столешница из пластика

Если вы ищете вариант экономкласса, то пластиковая столешница – именно, то что нужно. Материал маскируется под гранит, кварц, дерево, а итоговая цена будет в 5-6 раз ниже искусственного или натурального камня.

Пластиковые столешницы для кухни – это полотна, в основе которых пласты из МДФ или ДСП. Они бывают разной толщины. Защитным и декоративным слоем у них служит пластик CPL или HPL.

Каждая модель пластиковой столешницы имеет различные показатели толщины отделки, которая влияет на прочность и долговечность полотна. Качество столешницы зависит от технологии производства и типа используемого пластика. Так, изделия из CPL менее надежны. Они не устойчивы к воздействию высоких температур и силовым нагрузкам.

А вот столешницы с применением пластика HPL себя зарекомендовали лучше. Они выдерживают температуру свыше 200°C и отличаются стойкостью к механическим нагрузкам.

Плюсы и минусы столешниц из пластика

Поверхности из пластика на кухню обладают рядом преимуществ:

Низкая стоимость. К примеру, плита отечественного производства размером 60 х 24,5 см и толщиной 28 мм обойдется примерно в 1,5 тыс. руб., а толщиной 38 мм и длиной 3 м – в 4 тыс. руб.
Разнообразная палитра цветов, фактур и декоров позволит вписать столешницу в любой интерьер: от классического до минималистского.
Качественный материал долговечен, не выгорает и не подвержен механическому воздействию.
Поверхность выдерживает высокие температуры. Если пластик качественный, то даже горячая посуда не повредит поверхности столешницы.
Плита не впитывает влагу и запах, ее легко мыть и чистить, в том числе химическими средствами.
На поверхность можно нанести любой рисунок или сделать фотопечать.

У пластиковых столешниц есть и свои недостатки:

Уступает дереву, натуральному и искусственному камню по внешнему виду.
Под постоянным воздействием воды материал ДСП и пластик разбухают и деформируются.
Самые слабые места такой столешницы – стыки, которые рекомендуется дополнительно обработать или прикрепить уплотнители.
Пластик не поддается реставрации в отличие от натуральных материалов. Так, царапины на столешнице не удастся зашлифовать – по этой причине рекомендуем всегда использовать доски для нарезки продуктов.

Материалы для производства пластиковых столешниц

Основой столешницы служат плиты ДСП или МДФ разной толщины. Пластик, который на них наносят, бывает двух видов. Первый и более надежный – High Pressure Laminate (HPL). Он состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, которые спрессовывают между собой под высоким давлением и пропитывают смолами. В таком случае материал надежно защищен от попадания влаги, механических повреждений и выгорания.

После этого ДСП под высоким давлением методом постформинга соединяют с тонким, но прочным пластиком HPL. Края при этом аккуратно загибают за кромку и получается ровная, гладкая и устойчивая к повреждениям поверхность.

Второй вид пластика – Continuous Pressed Laminates (CPL). Он проходит обработку под низким давлением, поэтому его качество ниже предыдущего экземпляра. Выбирая столешницу, стоит учитывать марку пластика, которая может повлиять на цену готового изделия.

Пластиковые столешницы бывают двух видов:

Из готовых ламинированных плит стандартных размеров отечественного или европейского производителя. В этом случае страна-изготовитель не играет определяющей роли, так как и российские, и западные фирмы уделяют особое внимание качеству своей продукции.
Плита, изготовленная на заказ. Такой вариант обойдется дороже, но можно самостоятельно выбрать декор, отделку, оттенок или фактуру поверхности.

Изготовление и производители пластиковых столешниц

К кухонной столешнице предъявляют повышенные требования. Она должна выдерживать ежедневные нагрузки, быть устойчивой к влаге, воздействию температур и истиранию. На современном рынке представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства.

Важно. Внешне отличить один вариант от другого сложно. Определит вид пластика только специалист, поэтому при выборе столешницы уделите особое внимание этому показателю.

Изготовлением столешниц из пластика занимаются многие российские производители. К примеру, бренд «Вардек» предлагает большой выбор интересных по расцветке и формам столешниц. Делают их из влагостойкого ДСП с пластиковым покрытием по технологии постформинга. Покупатели ценят качество продукции, отмечая дизайнерские решения, плотность и устойчивость покрытия к выцветанию. По стоимости изделия этой фирмы относятся к среднему ценовому диапазону.

Компания «Столплит» предлагает как столешницы, так и мебель для кухни. Продукция хорошо зарекомендовала себя на рынке благодаря качественному ДСП. Покупатели отмечают, что даже спустя несколько лет поверхности не меняют цвет, не деформируются и выглядят достойно. Фирма предлагает как готовые изделия, так и на заказ.

В лидерах среди производителей уже более 15 лет успешно держится промышленная группа «Союз». Компания специализируется на производстве качественных комплектующих для мебели. Продукцию реализуют не только в России, но и за рубежом. Благодаря современным технологиям фирме удается делать столешницы влагостойкими и устойчивыми к перепадам температур. Также для своих клиентов компания предлагает массу интересных дизайнерских решений в оформлении.

Еще один участник рынка качественных столешниц – компания «Антарес». Она делает комплектующие для мебельных гарнитуров, в том числе и пластиковые столешницы. Производят плиты на основе ДСП с прочным покрытием из слоистого пластика. Среди вариантов стилевых решений покупателям особенно нравятся экземпляры под камень, но есть и другое оформление. Продукция пользуется популярностью у потребителей благодаря соотношению цена-качество.

Монтаж столешницы из пластика

Установить изделие несложно, но для качественного монтажа лучше обратиться к специалисту. Мастер подгонит размеры под необходимые параметры для определенного помещения.

Особенности. Для подгонки плиту ДСП или МДФ распиливают. Однако если на месте образовались сколы и трещины, устранить их невозможно, поэтому работы проводят внимательно и аккуратно.

Перед установкой столешницы рекомендуется выровнять все элементы кухни, используя для этого уровень. Для коррекции положения мебели используют прокладки, клинья или ножки, если они предусмотрены производителем. Разметку, включающую выступы на стенах, наносят карандашом или маркером. Зазор между стеной должен составлять не более 5 см.

Далее плиту распиливают электролобзиком или ножовкой. Для удобства используют направляющую планку. Чтобы избежать при этом сколов и трещин, используют малярный скотч, который крепят по линии, где будет производиться распил. Все неровности в месте распила удаляют напильником.

После этого силиконовым герметиком обрабатывают места срезов и стыков. При необходимости это делают с помощью металлических планок. Расстояние от стены закрывают пластиковым плинтусом в тон столешнице. Специалисты отмечают, что срок эксплуатации пластиковой поверхности зависит не только от материала изготовления, но и качества монтажа.

Специального ухода пластиковая столешница не требует. Любое загрязнение устраняют влажной тряпкой. Разрешается использовать моющие средства, но без абразивных частиц. Также не стоит чистить поверхность металлическими губками и жесткими щетками, иначе останутся царапины.

При нарезке всегда используйте доску, чтобы не остались повреждения от ножа. Через царапины влага проникает в слой ДСП и приводит к его деформации.

Пластиковая столешница – отличный выбор для тех, кто хочет быстро и недорого обустроить рабочее место на кухне. Разнообразие дизайнерских решений, фактур и оттеночной палитры позволяют подобрать вариант по бюджету и вписать плиту в любой интерьер. При правильном уходе такая столешница прослужит около 10 лет и больше.

Цех по изготовлению столешниц

В этой статье расскажем о запуске бизнеса по производству столешниц и рассмотрим все его особенности. В процессе используется обычная технология и организовать дело под силу даже начинающему бизнесмену. Стоит только учесть, что для поддержания качества выпускаемых изделий необходимо нанять квалифицированного эксперта.

Прежде чем запускать производство и искать каналы сбыта, необходимо зарегистрировать свою деятельность одним из следующих способов:

ИП. При открытии ИП, размер налога и пошлины существенно ниже, а период оформления меньше.
ООО. Оформление бизнеса в виде юридического лица предоставляет вам более широкие возможности: трудоустраивать больше специалистов и увеличивать капиталооборот.

Перечень документов, необходимых для предоставления в налоговую инспекцию для регистрации бизнеса:

паспорт;
квитанция об уплате госпошлины;
идентификационный код ОКВЭД 36.1 — производство мебели;
заявление по форме Р21001 (с примером можно ознакомится в налоговой или на официальном сайте ФНС).

После получения разрешительных документов необходимо подать сведения в службу статистики и ПФ РФ. В качестве системы налогообложения подойдёт упрощенная схема.

При организации производства потребуются определённые разрешения и договора:

от Роспотребнадзора;

от санитарно-эпидемиологической инспекции, проверяющей соответствие нормам и стандартам;
наличие ППК;
договора об утилизации отходов и вывозе мусора;
хоз. документы о предоставлении коммунальных услуг, по чистке вентиляции;
заключение от пожарной службы.

Разновидности столешниц

Современный рынок мебели отличается богатым ассортиментом продукции. Если рассматривать сырье, используемое для изготовления столешницы, то можно выделить следующие варианты:

Ламинированный ДСП — имеет низкую стоимость и хорошие качественные характеристики, а также прост в изготовлении. Этот тип изделия стабилен к выгоранию и даже при эффективной эксплуатации служит довольно продолжительное время. Внешний вид может быть различным, вплоть до имитации других материалов. Позволяет создавать интересные и необычные интерьеры. Однако, при контакте с влагой быстро разбухает и деформируется.
Нержавеющая сталь — прочный и надёжный материал, но ограничен в линейке расцветок и форм. Продукция может быть лишь прямоугольной. В зависимости от предпочтений потребителя, на поверхность могут быть нанесены декоративные узоры.
Деревянный массив — выделяется естественной красотой, но недостатки у него тоже присутствуют. Помимо того, что такая заготовка является дорогостоящей, она еще и требует бережного и аккуратного обращения. На поверхность наносят специальные защитные составы, но излишки влаги, воды, изменения температуры и влияние солнца отрицательно сказываются на внешнем виде столешницы.
Агломерат — включает в себя каркас без подложки, благодаря чему выглядит значительно тоньше. Такое изделие является устойчивым к влаге и горячей посуде. Внешний вид похож на натуральный камень, но существенно легче него.
Гранит, мрамор, базальт — при всей своей естественной красоте имеют высокую стоимость и требуют аккуратного использования.
Акриловый, искусственный камень — самый распространенный вид изделий. Данный материал наделён максимальным количеством преимуществ: бюджетный, простой в изготовлении, допускает множество форм и оттенков, влагоустойчив и экологически чист.

Создание цеха

Организация производственной деятельности включает в себя несколько основных составляющих, без которых бизнес не будет функционировать:

Соответствующее помещение для производственного процесса.
Высококвалифицированный штат работников.
Производственное оборудование и расходные материалы.

Запуская бизнес по производству каких-либо изделий, вы рассчитываете получать определённый доход. В связи с чем, требуется еще на начальном этапе составить и проанализировать бизнес-план в ценовом эквиваленте, чтобы предусмотреть рентабельность дела и понять, сколько необходимо денег.

Средние цены на составляющие, необходимые для производства столешниц:

Документы для регистрации бизнеса — 2 500 рублей;
Инвентарь для работы — 40 000 рублей;
Оборудование — 800 000 рублей;
Подготовка помещения и ремонтные работы — 20 000 рублей;
Реклама — 10 000 рублей;
Материалы, сырье, заготовки — 200 000 рублей;
Аренда помещения — 20 000 рублей;
Ежемесячная заработная плата и налоги (при 3 рабочих) — 180 000 рублей.

Итого: 1 272 500 рублей.

Требования к помещению

Подбирая помещение под цех, необходимо уделить особое внимание его размерам, которые должны быть в пределах от 40 до 50 кв. м. Этой площади хватит, чтобы разместить всё производственное оборудование различных габаритов.

Дополнительно нужно предусмотреть:

удобные подъездные пути;
место для складирования расходного сырья и готовых изделий;
проведение электроэнергии в 380 Вт для бесперебойной работы оборудования;
наличие воды в цехе для выпуска качественной продукции;
уровень температуры в помещении, поскольку необходимо обеспечить комфортные условия для работы персонала в любое время года. Продукции для хорошего высыхания тоже требуется определенный температурный режим;
наличие хорошего освещения и вентиляции.

Персонал

В процессе изготовления столешниц имеются определенные особенности. В связи с тем, что изделия производятся по индивидуальному заказу, их зачастую требуется подгонять под неровные стены, углы, или же клиент хочет продукцию индивидуальной формы.

Поэтому рассуждать об автоматизированных станках не приходится. Для этого производства больше подходит применение ручного электроинструмента. Это позволяет сэкономить на приобретении дорогостоящих устройств, но требует повышенного профессионализма работников, которые должны грамотно и максимально качественно исполнить заказ.

На первом этапе для организации дела достаточно 2-3 работника, которые будут работать в смену. Желательно нанять работников, имеющих опыт в этой деятельности. От их работы зависит качество выпускаемой продукции. Логично, что профессиональный рабочий не будет трудиться за низкую заработную плату, поэтому на з/п экономить не стоит.

Оборудование и инструмент

После того, как тонкости с помещением и персоналом урегулированы, можно приступать к приобретению оборудования. Подбирать его следует заранее, а также помнить, что из-за выпуска столешниц под заказы, не стоит тратить много денег на покупку специальных форм. Лучше ограничиться ручными электроприборами и расходным сырьём.

Для производственного процесса потребуются:

Фрезер. Он в обязательном порядке должен быть мощным (минимум 1600 Вт) и надёжным. С его помощью подгоняются швы, сглаживаются все неровные поверхности, наносятся разные фигурные элементы. Средняя стоимость — 11 000 рублей.
Шлифмашина. Она необходима для полировки и шлифовки поверхности изделия. Средняя стоимость — 10 000 рублей.
Лобзик. У него не должно быть маятникового хода. С его помощью раскраиваются листы. Средняя стоимость — от 2 000 до 5 000 рублей.

Изготовление столешниц невозможно без особых сборочных столов и некоторого прочего производственного инструмента.

Также потребуются расходные материалы:

шлифовальные шкурки;
полироли;
разнообразные насадки для электроприборов (пилки, фрезы);
пистолеты для клея;
струбцины;
триммеры.

С развитием предприятия потребуется покупка дополнительных устройств и расширение штата работников.

Технологический процесс изготовления

При работе с производственным оборудованием обязательно требуется соблюдение норм безопасности и умение обращаться с инструментами и дорогими материалами.

Процесс изготовления столешниц включает следующие основные этапы:

Разработка чертежа, которым обычно занимается мебельная компания. Вы, в качестве исполнителя, получаете уже готовую схему.
Распил общего листа материала по соответствующим размерам.
Обработка края и шва, выравнивание бортиков.
Склеивание всех деталей между собой, удаление излишков вещества.
Закругление выступающих частей, обработка и шлифовка.
Выпиливание дополнительных отверстий — для раковины, бытовых приборов и прочих тонкостей.
Выравнивание всех поверхностей и их полировка. Иногда — нанесение специального покрытия.

Изготовители столешниц редко занимаются поиском потребителей напрямую. Чаще всего они поддерживают сотрудничество с мебельными компаниями и большими фирмами, которые занимаются ремонтом и обустройством недвижимости. Можно подумать о заключении соглашений с розничными магазинами или организовать личный торговый павильон, где потребители смогут наглядно ознакомиться с образцами изделий и оформить индивидуальные заказы согласно своим пожеланиям.

Даже если рынок услуг в вашей местности загружен фирмами-конкурентами по производству столешниц, все же данный вид бизнеса можно назвать выгодным. Для успешности, достаточно лишь обзавестись несколькими клиентами, которые будут готовы регулярно совершать у вас заказы столешниц для кухонных гарнитуров. Рекомендуем посмотреть существующих производителей столешниц и произвести конкурентную разведку.

Читайте также: