Изделие из полиэтилена почти прозрачно как будет выглядеть высыпанная на стол кучка гранул
Сегодня, для вас, мы подготовили первую из 3 ознакомительных статей о пластмассах. По итогу вы сможете проверить свои знания в области полимеров в нашем специальном тесте.
Кратко о появлении пластмасс
Говорят, мы живем в пластмассовом мире, но, как и когда пластмассы успели его захватить? Если говорить тезисно, то первая пластмасса была получена в Бирмингеме английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году . Называлась она паркезин. Однако качество продукции оставляло желать лучшего. Как итог, компания по производству паркезина разорилась, а в 1869 некий Джон Хайатт запатентовал новый вид пластмассы – целлулоид. Он был придуман в качестве замены слоновой кости (в то время возникла накладка с добычей и поставкой этого материала), в частности, необходимой для производства бильярдных шаров. В течение 30 лет иных пластмасс не было. Но в 1900 году миру явился галалит, а в 1907 году – бакелит. И пошло, поехало.
К сегодняшнему дню человечество успело изобрести великое множество других видов пластмасс. Они окружают нас повсюду, содержатся даже там, где мы этого совсем не ожидаем. Пластик используют в строительстве, электронике, медицине, упаковке и косметике, в средствах личной гигиены и в изготовлении упаковок, бытовых предметов и так далее, и это «далее» может растянуться на долгий период времени. Пластик используется даже в сигаретах и некоторых чайных пакетиках. Иными словами – пластмассы проникли всюду.
Но что они такое? Пластмассы, или пластик – это искусственные полимеры, то есть высокомолекулярные вещества, состоящие из множества соединенных между собой, повторяющихся звеньев – мономеров. В природе это встречается, например, в ДНК. Вспомните закрученную спираль с соединенными парными элементами – это и есть полимер. Человек же сумел создать его искусственным путем из нефти – это и есть пластмасса. И она обладает удивительными качествами. Пластмассы бывают прочными как сталь, и легкими как пробка, устойчивыми, как платина, и пористыми как губка, прозрачными как стекло, и мягкими, как шерсть. Они удовлетворяют любое требование конструкторов, машиностроителей, текстильщиков, градостроителей. Многие отрасли техники немыслимы без пластмасс.
Другой вопрос о вреде пластика, как здоровью людей, так и экологии. Он действительно плохо разлагается (что-то близкое к значению «никак»), бывает токсичен, но проблема даже не в этом. Многие виды пластика не подлежат переработке. Имя им – реактопласты . Когда-то, при изготовлении, они приняли окончательную форму в расплавленном виде, застыли, и с тех пор произошедшие изменения стали необратимы. Их нельзя переплавить, использовать в качестве вторсырья для новых изделий. Соответственно, мало заинтересованных людей в их утилизации. Чаще всего они просто успешно не разлагаются на полигонах. Строго говоря, пластмассы все же разлагаются. Но делают это очень медленно. Срок может доходить до 700 лет. Но есть и другие пластмассы. Термопласты – способные менять свою форму без потери своих физических свойств. Они участвуют в процессе рециклинга (переработки и вторичного производства) множество раз, пока их молекулы окончательно не разрушатся. Как раз о некоторых из термопластов пойдет речь в нашей серии статей.
Сегодня мы поговорим о распространённом представителе термопластичных пластмасс – полипропилене (и стаканчиками дело тут не ограничивается). Как, где он используется, как выглядит, в чем он хорош или не хорош, как полипропилен перерабатывают, как вообще понять, полипропилен ли перед вами?
Внимание! Мы затронем довольно много моментов в этой статье. Если вас интересует что-то конкретное, воспользуйтесь удобнейшей, разработанной нами, системой навигации - содержанием.
Полипропилен (ПП, PP )
Полипропилен (принятое обозначение: ПП или PP ) – синтетический (искусственный) термопластичный полимер. Первичный ПП – это твердое вещество прозрачного или белого цвета. Выпускается в виде гранул, окрашенных или неокрашенных.
1. Жесткость, высокая прочность при ударе и многократном изгибе (белая полоса на сгибе).
2. Хорошо держит форму.
4. Хорошие электроизоляционные свойства, диэлектрик.
5. Низкая паро- и газопроницаемостью.
6. Низкое влагопоглощение.
7. Фоточувствительность (разрушается при воздействии t , UF , O 2).
8. Высокая прозрачность.
9. легкость при окрашивании.
10. Легкость в переработке.
В тонких пленках ПП почти прозрачен. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях.
Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеродах (бензол, таулол).
Полипропилен легко перерабатывается. Хорошо смешивается с красителями. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут стилизоваться паром без какого-либо их формы или механических свойств.
Полипропилен чувствителен к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов). Имеет невысокую морозостойкость. ПП имеет низкое влагопоглощение.
Лучше всего ПП характеризуют два качества среди всех вышеперечисленных: жесткость и хорошо держит форму.
Сополимеры пропилена
Как мы помним, полимеры состоят из повторяющихся звеньев мономеров. Но эти звенья не обязательно должны быть одинаковыми. С целью насыщения материала лучшими свойствами разных веществ, могут соединять мономеры различных видов. Например, к мономерам пропилена можно добавить мономеры этилена. Получится материал с лучшими свойствами обоих полимеров.
Для ориентации, есть классификация.
Если полимер состоит из одинаковых мономеров – это гомополимер .
Если используются 2 и более типов мономеров – это сополимер . Бывают рандомсополимеры (мономеры разных веществ хаотично перемешиваются между собой) или блок-сополимеры (разные мономеры расположенными отельными группами).
Сополимер – по сути модификация гомополимера. Она содержит лучшие свойства всех веществ, входящих в полимер.
Представьте себе лопату для чистки снега.
Ее производят из полипропилена.
Также, как, допустим, пластиковый комод – чистый полипропилен. Его характеризует жесткость и хорошее удержание формы, несгибаемость. Если ударить по комоду кулаком, он даст трещину или скол. В все потому, что он не пластичный, следовательно, не может смягчить удар. Для этого изделия пластичность и не нужна. Спасибо, что держит форму. Но вот для нашей лопаты такой расклад не пойдет. При ударах об лед или землю, сколов быть не должно, иначе это ОЧЕНЬ ПЛОХАЯ лопата.
Чтобы лопата приобрела пластичность, полипропилен соединяют с этиленом. Лопата все также хорошо держит форму, но становится более гибкой. Плюс становится более устойчивой к температурам. Так бы лопата потрескалась бы уже при -5 или -15 по Цельсию, а теперь она сможет служить при температурах хоть до -60.
Вот зачем нужны сополимеры.
То есть даже сам полипропилен встречается в различных видах. Давайте же посмотрим, а где конкретно его используют.
Области применения полипропилена
В зависимости от условий проведения процесса полимеризации пропилена получают полимеры с различной молекулярной структурой. Которая и определяет их физико-механические свойства. Полипропилен обладает ценными свойствами для его разностороннего использования в строительной технике.
Из полипропилена изготовляют следующие виды изделий для строительной техники: трубы, шленки, листы, вентиляционные решетки и санитарно-техническое оборудование.
Полипропиленовые трубы применяют для горячего водоснабжения и для транспортировки «агрессивных жидкостей». Пленки из полипропилена изготовляют плоскощелевой экструзией . Они весьма прозрачны и прочны, обладают хорошей свариваемостью, малой водо-, паро- и газопроницаемостью. Применяют их для различных видов изоляции сооружений.
Листы из поли пропилена изготовляют толщиной до 0,5 мм методом экструзии или прессованием. Применяют для изготовления различных емкостей в санитарной технике, вентиляторов, решеток и пр. Полипропилен можно применять для защитных покрытий металла путем распыления или погружения.
Полипропилен смог проникнуть во все доминирующие экономические отрасли: электротехнику, электронику, строительство, автомобилестроение, машиностроение, транспорт, приборостроение, медицину и многие другие. На сегодняшний день полипропилен по темпам роста производства вне конкуренции и это при том, что весь технический и научный потенциал этого полимера не реализован до сих пор.
Наиболее широкое применение полипропилен нашел в следующих областях:
- Тара и упаковка
- Волокно
- Антикоррозийный материал
- Машиностроение
- Электроника и электротехника
- Медицина
Тара и упаковка
Определяющие свойства: стойкость к химическим воздействиям, нагреванию, не токсичность, гибкость, прозрачность, глянцевость, жёсткость
Из ПП изготавливают: пленку, упаковку, в том числе, для пищевой и фармацевтической отраслей.
Полипропиленовая пленка самый популярный в мире упаковочный материал. Ее характеристики близки к пленке из полиэтилена. Однако по многим параметрам полипропиленовая пленка даже превосходит пленки других полимеров. А именно, она более стойкая к химическому воздействию и нагреванию. Полипропиленовую пленку можно подвергать стерилизации при высокой температуре, что повышает ее ценность для фармацевтической и пищевой отраслей.
Другим достоинством полипропиленовой пленки являются ее не токсичность, гибкость, прозрачность, легкая свариваемость. Значительным продвижением на упаковочном рынке полипропиленовая пленка обязана новшеству «ориентация пленки».
Ориентированная в одном или двух направлениях (взаимно перпендикулярных) полипропиленовая пленка начала производиться не так давно, но представить себе современный рынок гибкой упаковки без нее уже невозможно. Ориентация пленки (способность растягиваться) повышает ее прозрачность, прочность, жесткость и свойства влагоизоляции.
Последнее время полипропилен потихоньку начинает вытеснять другие пластики в производстве бутылок разной емкости и крышек к ним. Стали все чаще встречаться бутылки из полипропилена с такой же пленкой вместо этикеточной бумаги. Все чаще полипропилен используют и в производстве другой упаковки (контейнеров, тары). За счет химической стойкости и большой прочности
Полипропилен теснит полистирол, за счет глянцевитости и жесткости — полиэтилен многих видов. Благодаря высокой химической стойкости применяться полипропилен стал и для плакирования емкостей, в которых транспортируются и хранятся, так сказать, агрессивные жидкости.
Варианты впр «ВПР 11 класс 1 вариант» (физика)
1. Прочитайте перечень понятий, с которыми Вы встречались в курсе физики:
масса, индуктивность, плавление, дисперсия, самоиндукция, длина волны.
Выделите среди этих понятий две группы по выбранному Вами признаку. Запишите в таблицу название каждой группы и понятия, входящие в эту группу.
Название группы понятий
2. Выберите два верных утверждения о физических явлениях, величинах и закономерностях. Запишите в ответ их номера.
1) Механическим движением называется изменение положения тела или частей тела в пространстве относительно других тел с течением времени.
2) Изобарным называются процесс, происходящий с газом при неизменной температуре.
3) В процессе электризации трением два тела приобретают разноимённые по знаку, но одинаковые по модулю заряды.
4) Явление дифракции не может наблюдаться для электромагнитных волн длинноволновой части радиодиапазона.
5) Изотопами называются ядра с одинаковым числом нейтронов, но разным числом протонов.
3. Поставим абсолютно сухой стакан на полчаса в морозильную камеру. Если затем достать стакан и оставить в тёплом помещении, то через несколько минут стакан «запотевает»: на стенках стакана образуются мелкие капельки воды. Какое явление наблюдается в этом случае?
4. Прочитайте текст и вставьте пропущенные слова. Слова в ответе могут повторяться.
Спортсмен, прыгая в высоту, отталкивается от поверхности Земли. Потенциальная энергия спортсмена __________, кинетическая энергия спортсмена по мере подъёма __________. В результате такого взаимодействия скорость Земли почти __________, поскольку Земля имеет очень большую массу по сравнению со спортсменом.
5. Из воздуха на стеклянную плоскопараллельную пластину падает луч света (см. рисунок, вид сбоку). Изобразите примерный ход луча в пластине и после выхода света из стекла в воздух.
6. Какая частица Х образуется в ядерной реакции
7. Алюминиевый шар на нити опускают в сосуд, полностью заполненный водой, до полного погружения, но не опускают на дно.
Как по мере погружения шара в воду меняются сила натяжения нити, а также давление и сила давления воды на дно сосуда? Для каждой величины определите соответствующий характер её изменения:
Сила натяжения нити
8. Учащиеся изучали протекание электрического тока в цепи, изображённой на схеме (рис. 1). Передвигая рычажок реостата, они следили за изменением силы тока и построили график зависимости силы тока от времени (рис. 2). Внутренним сопротивлением источника тока пренебречь, амперметр считать идеальным.
Выберите два верных утверждения, соответствующих данным графика. Запишите в ответе их номера.
1) В процессе опыта сила тока в цепи изменялась в пределах от 4 до 5 А.
2) В промежутке времени от 0 до t1 рычажок реостата перемещали вправо.
3) В промежутке времени от t1 до t2 напряжение на реостате увеличивалось.
4) В промежутке времени от t2 до t3 изменение сопротивления реостата было максимальным.
5) В промежутке времени от t3 до t4 сопротивление реостата увеличивалось.
9. В мастерской Ивана Петровича электрическая линия для розеток оснащена автоматическим выключателем, который размыкает линию, если потребляемая включенными приборами суммарная электрическая мощность превышает 3,5 кВт. Напряжение электрической сети 220 В.
В таблице представлены электрические приборы, используемые в мастерской, и потребляемый ими электрический ток при напряжении 220 В.
Электрические приборы
Потребляемая электрический ток, А
(при напряжении сети 220 В)
Электрическая ударная дрель
В мастерской работает торцовочная пила. Какой(-ие) из указанных выше приборов можно включить в сеть дополнительно к торцовочной пиле? Запишите решение и ответ (порядковый номер(-а) прибора(-ов)).
10. На участке цепи проводится измерение силы тока через лампу и напряжения на ней. Погрешности измерения силы тока и напряжения равны цене деления приборов. Амперметр и вольтметр считать идеальными.
Запишите в ответе показания амперметра с учётом погрешности измерений.
11. В начале XIX в. швейцарский физик Ж. Колладон и английский физик М. Фарадей практически одновременно поставили очень схожие опыты: концы соленоида (катушки) соединялись с очень чувствительным гальванометром, далее вносили в соленоид / выносили из него постоянный магнит (см. рисунок).
Во времена Колладона и Фарадея применялись гальванометры, в которых лёгкая магнитная стрелка подвешивалась внутри катушки, по отклонению стрелки судили о наличии тока в катушке. Чтобы избежать влияния постоянного магнита на магнитную стрелку гальванометра, Колладон вынес гальванометр в соседнюю комнату. Тем самым опыт Колладона был обречён на неудачу. С чем это связано?
Вам необходимо исследовать, как меняется период колебаний пружинного маятника при изменении жёсткости пружины. Имеется следующее оборудование (см. рисунок):
— набор из трёх пружин жёсткостью 40 Н/м, 60 Н/м и 100 Н/м;
— набор из трёх грузов по 100 г каждый;
— штатив с муфтой и лапкой.
1. Опишите экспериментальную установку.
2. Опишите порядок действий при проведении исследования.
13. Установите соответствие между техническими устройствами и физическими явлениями, лежащими в основе принципа их действия. К каждой позиции первого столбца подберите соответствующую позицию из второго столбца.
А) зеркальный телескоп
1) явление преломления света
2) явление отражения света
3) интерференция света
4) дисперсия света
Запишите в таблицу выбранные цифры под соответствующими буквами.
14. Каким физическим явлением обусловлена работа гидроэлектростанции?
Прочитайте текст и выполните задания 14 и 15.
Гидроэлектростанция
Люди очень давно научились использовать энергию воды для того, чтобы вращать рабочие колеса мельниц, станков, пилорам. Но постепенно доля гидроэнергии в общем количестве энергии, используемой человеком, уменьшилась. Это связано с ограниченной возможностью передачи энергии воды на большие расстояния. С появлением электрической турбины, приводимой в движение водой, у гидроэнергетики появились новые перспективы.
Гидроэлектростанция представляет собой комплекс различных сооружений и оборудования, использование которых позволяет преобразовывать энергию воды в электроэнергию. Гидротехнические сооружения обеспечивают необходимую концентрацию потока воды, а дальнейшие процессы производятся при помощи соответствующего оборудования.
Гидроэлектростанции возводятся на реках, сооружая плотины и водохранилища. Большое значение для эффективности работы станции имеет выбор места. Необходимо наличие двух факторов: гарантированная обеспеченность водой в течение всего года и как можно больший уклон реки. Гидроэлектростанции разделяются на плотинные (необходимый уровень реки обеспечивается за счёт строительства плотины) и деривационные (производится отвод воды из речного русла к месту с большой разностью уровней).
Отличаться может и расположение сооружений станции. Например, здание станции может входить в состав водонапорных сооружений (так называемые русловые станции) или располагаться за плотиной (приплотинные станции).
Гидроэлектростанция (ГЭС) — электростанция, в качестве источника энергии использующая энергию водного потока. Гидроэлектростанции обычно строят на реках, сооружая плотины и водохранилища.
Для эффективного производства электроэнергии на ГЭС необходимы два основных фактора: гарантированная обеспеченность водой круглый год и возможно большие уклоны реки, благоприятствуют гидростроительству каньонообразные виды рельефа.
Работа гидроэлектростанций основана на использовании кинетической энергии падающей воды. Для преобразования этой энергии применяются турбина и генератор. Сначала эти устройства вырабатывают механическую энергию, а затем уже электроэнергию. Турбины и генераторы могут устанавливаться непосредственно в дамбе или возле неё. В некоторых случаях используется трубопровод, посредством которого вода, находящаяся под давлением, подводится ниже уровня дамбы или к водозаборному узлу ГЭС.
Индикаторами мощности гидроэлектростанций являются две переменные: расход воды, который измеряется в кубических метрах и гидростатический напор. Последний показатель представляет собой разность высот между начальной и конечной точкой падения воды. Проект станции может основываться на каком-то одном из этих показателей или на обоих.
Современные технологии производства гидроэлектроэнергии позволяют получать довольно высокий КПД. Иногда он в два раза превышает аналогичные показатели обычных теплоэлектростанций. Во многом такая эффективность обеспечивается особенностями оборудования гидроэлектростанций. Оно очень надёжно, да и пользоваться им просто.
Кроме того, всё используемое оборудование обладает ещё одним важным преимуществом. Это длительный срок службы, что объясняется отсутствием теплоты в процессе производства. И действительно часто менять оборудование не нужно, поломки случаются крайне редко. Минимальный срок службы электростанций – около пятидесяти лет. А на просторах бывшего Советского Союза успешно функционируют станции, построенные в двадцатых или тридцатых годах прошлого века. Управление гидроэлектростанциями осуществляется через центральный узел, и вследствие этого в большинстве случаев там работает небольшой персонал.
Принцип работы ГЭС достаточно прост. Цепь гидротехнических сооружений обеспечивает необходимый напор воды, поступающей на лопасти гидротурбины, которая приводит в действие генераторы, вырабатывающие электроэнергию.
Необходимый напор воды образуется посредством строительства плотины, и как следствие концентрации реки в определенном месте, или деривацией — естественным током воды. В некоторых случаях для получения необходимого напора воды используют совместно и плотину, и деривацию.
Непосредственно в самом здании гидроэлектростанции располагается все энергетическое оборудование. В зависимости от назначения, оно имеет свое определенное деление. В машинном зале расположены гидроагрегаты, непосредственно преобразующие энергию тока воды в электрическую энергию. Есть еще всевозможное дополнительное оборудование, устройства управления и контроля над работой ГЭС, трансформаторная станция, распределительные устройства и многое другое.
15. Выберите из предложенного перечня два верных утверждения и запишите номера, под которыми они указаны.
1) Индикаторами мощности гидроэлектростанций являются две переменные: расход воды, который измеряется в кубических метрах и гидростатический напор.
2) КПД гидроэлектростанции меньше КПД теплоэлектростанций.
3) Большое значение для эффективности работы станции имеет выбор места.
4) Минимальный срок службы электростанций – около десяти лет.
16. Вставьте в предложение пропущенные слова (сочетания слов), используя информацию из текста.
Абсолютно чёрное тело — физическое тело, которое при любой температуре ___________ всё падающее на него электромагнитное излучение во всех диапазонах. Платиновая чернь обладает чрезвычайно высоким коэффициентом ___________ света на всех длинах волн и является эталоном абсолютно чёрного тела.
В ответ запишите слова (сочетания слов) по порядку, без дополнительных символов.
Почему лёд прозрачный, а снег белый
Человеческий глаз способен остро реагировать на электромагнитные волны видимой части спектра. На рисунке показаны результаты измерений коэффициента поглощения льдом электромагнитных излучений различных диапазонов.
В видимой области спектра коэффициент поглощения льда практически равен нулю, поэтому лёд прозрачен. Однако в инфракрасной и ультрафиолетовой областях коэффициент поглощения принимает очень большие значения.
Если бы лёд не был прозрачным, то и снег не выглядел бы белым. Рассматривая снег под микроскопом, можно убедиться, что он состоит из частиц прозрачного льда. Тем не менее комки снега имеют белый цвет.
Белизна снега объясняется тем, что свет, в котором представлены все длины волн, испытав многократное отражение и преломление на поверхностях снежинок, несмотря на сложный путь, почти не поглощается и вновь выходит на поверхность.Если бы частицы, из которых состоит снег, хоть немного поглощали свет, снег не выглядел бы белым.
Вспомним, что эталоном абсолютно чёрного тела служит платиновая чернь, которая представляет собой порошок платины. Дело в том, что платиновая чернь обладает чрезвычайно высоким коэффициентом поглощения света на всех длинах волн.В результате из-за сильного поглощения падающий свет больше не возвращается на поверхность.
17. Какой из материалов обладает бóльшим коэффициентом поглощения для видимого света — сажа или оконное стекло?
18. Изделие из полиэтилена почти прозрачно. Как будет выглядеть высыпанная на стол кучка гранул полиэтилена? Ответ поясните.
Полиэтилен или ПЭ, звезда мира полимеров. Кто он такой? А также подробнее о ПВД
С вами вновь Мировое оборудование.
В прошлой статье мы кратко узнали о появлении в нашем мире пластмассы и поговорили об одном ее распространенном виде – полипропилене. Сегодня же речь пойдет о другом, самом популярном виде пластика – полиэтилене. Однако, с ним все не так просто, как кажется. Полиэтилен бывает разный, смотря при каких условиях его изготавливать. Поэтому и используют его гораздо шире, чем просто в пакетиках или пленке. Итак, изучим самый мягкий, тягучий, эластичный, в нужных ситуациях твердый и жесткий, тянущейся во все стороны полимер – полиэтилен. И что снег ему, и что зной, одинаково побоку. Вот уж кто умеет подстроится под ситуацию.
Полиэтилен (ПЭ, PE)
Полиэтилен (PE, ПЭ) – синтетический (искусственный) термопластичный (меняет форму при нагревании без потери свойств) полимер. Представляет собой воскообразную массу молочного цвета. Такой свет называют натуральным, в тонком слое прозрачен и бесцветен. Как правило, полиэтилен выпускают в окрашенном и неокрашенном виде. Гранулы от 2 до 5 мм. Возможен и промышленный выпуск полиэтилена в виде порошка.
Прежде, чем приступить к изучению видов и свойств полиэтилена или ПЭ, запомним его первое и главное отличие от полипропилена, это, безусловно, эластичность .
Характеристика ПЭ: химически морозостоек, изолятор, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80-120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) - чрезвычайно низкая.
В основном применяется для изготовления труб, тары, упаковки и пленок.
Иногда в народном сознании отождествляется с целлофаном - похожим материалом растительного происхождения.
Это НЕ ОДНО И ТО ЖЕ!!
Целлофан, полученный из вискозы в 1910 году, в отличие от большинства других материалов является экологически чистым пленочным материалом, который обладает высокой скоростью биологического разложения и при этом не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ.
Как вы думаете, какой материал будет являться более прочным: полипропилен(ПП) или полиэтилен (ПЭ)? Да, верно, полипропилен прочнее. Но вспомни пример с лопатой – почему чистый ПП плохой вариант? Потому что при ударе будут трещины и сколы, а устойчивость к температурам, к морозу, на много ниже. А вот у полиэтилена с этим все в порядке. Он гибкий и термостойкий, а определённый вид полиэтилена приближен к полипропилену, но об этом ниже.
Виды полиэтилена
B зависимости от условия полимеризации (температура, давление), ПЭ выпускается в форме полиэтилена низкого давления (ПНД) и полиэтилена высокого давления (ПВД). Ключевое различие в давлении, которое установлено при производстве. Следовательно, свойства готовой продукции отличаются. Если полиэтилен изготавливают при низком давлении, получают жесткий материал повышенной плотности ПНД (полиэтилен низкого давления высокой плотности). И наоборот, при высоком давлении получают полиэтилен более мягкий с пониженной плотностью ПВД (полиэтилен высокого давления низкой плотности).
Проще говоря, ПНД – твердый и устойчивый материал, ПВД – мягкий материал. К ПВД относится и стретч.
Теперь, чтобы не было путаницы, вот какие обозначения этих материалов вы можете встретить:
ПНД=ПЭНД=HDPE=ПВП – полиэтилен низкого давления
ПВД=ПЭВД=LDPE=ПНП – полиэтилен высокого давления
ЛПВД=LLDPE=стр (в народе) – стретч-пленка. Ее называют линейным ПВД. Линейная – значит растягивается. Вот и весь секрет.
Свойства, присущие любому полиэтилену в принципе:
1. Высокая ударопрочность (за счет эластичности).
2. Стойкость на многократный изгиб. Нет белой полосы на сгибе.
3. Низкая износостойкость 9изделие можно поцарапать.
4. Широкий диапазон температур в эксплуатации изделий (от -60 до +90).
5. Химическая стойкость агрессивным жидкостям и средам.
6. Полиэтилен – диэлектрик
7. Низкое влагопоглощение.
8. Фоточувствительность (разрушается при воздействии t, UF, O2), но ниже чем, у полипропилена.
9. Прозрачен в тонком слое. В толстом слое – мутно-молочное место.
10. Прост в переработке, легко окрашивается. Термопластичен.
Наверное, вы обратили внимание, что характеристика со свойствами похожа на ту, что мы рассматривали для полипропиленов в прошлый раз. Это не случайно. Различий не так много (ПП и ПЭ составляют одну группу – полиолефины, свойства схожи), и все они обусловлены более высокой эластичностью полиэтилена по сравнению с полипропиленом.
Всё просто: ПП самый жесткий материал. ПНД ему в этом свойстве уступает, ПВД уступает ЗНАЧИТЕЛЬНО, а СТР просто не составляет конкуренции. Если пробовать эти материалы в гранулированном виде на зуб, то ощущения такие: ПП как камень, не разгрызается. ПНД поддастся раскусыванию, но с трудом. ПВД можно раскусить или с легкостью деформировать зубами. СТР похож на резину по ощущениям на зуб. На ощупь гранулы тоже различаются (соответственно). Но зубы – наши главные анализаторы в экспресс-оценке сырья.
В этой статье подробно разбираем особенности ПВД. Что из него изготавливают и какие свойства наиболее полезны, какие используют методы переработки и как определить, что перед вами, собственно, полиэтилен?
Полиэтилен высокого давления (ПВД)
Полиэтилен высокого давления (ПВД), или низкой плотности (ПНП), LDPE – это эластичный мягкий материал.
Бывает несколько марок ПВД:
Полиэтилен низкой плотности нашел свое применение в изготовлении пленки для обертки, контейнеров и пластиковых пакетов. Пакеты из ПВД очень красивые — не шуршащие, глянцевые, выдерживают около 4 кг. ПВД – это самый широко используемый упаковочный материал. ПВД является более гибким и мягким полимером.
В отличии от полиэтиленов низкого давления (ПНД). Полиэтилен высокого давления (ПВД) достаточно пластичен, на ощупь воскообразный, слегка матовый. Пленка из ПВД достаточно прочна при низких температурах, при сжатии и растяжении, а также стойка к раздиранию и удару. Основной особенностью пленки из ПВД является достаточно низкая температура размягчения, примерно шестьдесят градусов. ПВД не выделяет токсичные вещества в окружающую среду, безопасен для организма человека при непосредственном с ним контакте. Пленка, изготовленная из этой гранулы, на ощупь «маслянистая», схожая по ощущениям с воском, относительно прозрачна, легко растягивается. Сегодня производство упаковки из ПВД – наиболее престижное и выгодное занятие. Пакеты, созданные из такой пленки, долгое время не подвергаются сминанию, устойчивы к образованию отверстий и разрывов. Кроме того, пакет, изготовленный из такого материала, приятен на ощупь. Его поверхность выглядит гладкой даже через длительное время использования. Производство пакетов из ПВД незаменимо при необходимости получить имиджевый экземпляр продукции с длительным сроком службы.
Применение ПВД
По большей части, ПВД зарекомендовал себя как пленочный материал. По скромны подсчетам 80% ПВД используют для производства для производства всевозможных видов пленок, пакетов, и различной упаковки.
Пленки из ПВД эластичные, не дают стрелку, стойкие на проколы, хорошо растягиваются, стабильны при низких температурах. Для выдувания тары ПВД применятся мало (небольшая мягкая, например, тюбики для кремов), для литья – ограниченное использование. Это могут быть небольшие изделия малого веса и с толстой стенкой (укупорочная пробка для лекарств).
ПВД отличной подходит для нанесения яркой цветной рекламы.
ПВД очень узко используется при производстве труб – при укладке трубопроводов с питьевой водой и другими жидкими средами (шланги).
Отдельного внимания заслуживает стретч- пленка (ЛПВД). Особенность этого материала в исключительной способности растягиваться. Поэтому стретч нашел свое применение в тонких эластичных пленках. Пленки из этого материала обладают прозрачностью, высокой прочностью, а также высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду. Растяжение стретч-пленки доходит до 200-300%.
Выпускаются как однослойные ролики, так и многослойные (например, по схеме А-В-А), это значит, что внешние слои одинаковые, а средний слой по рецептуре отличается). Применяется в быту, на складах и системах хранения и транспортировки грузов. Пленки – это основное назначение стретча (недалеко ушел от обычного ПВД). Есть и другое назначение – использование в композициях сырья. Использование ЛПВД помогает уменьшить толщину пленки при увеличении ее прочностных характеристик, усилить блеск. Процент добавления ЛПВД зависит от желаемого результата и может составлять 5-50%.
Для литья ЛПВД тоже используется весьма охотно. Благодаря своей мягкости, эластичности и низкой температуре плавления, стретч хорошо убирает пористость и шероховатость поверхности изделия (т.н. эффект акульей кожи), компенсирует блеск, улучшает видовые характеристики изделия.
Методы переработки ПВД
Полиэтилен – полимер, в принципе перерабатывающийся практически всеми известными способами. Материал прост в переработке и не требует узкоспециализированного оборудования.
Качественная переработка полиэтилена делает этот материал вдвойне полезным, а производство безотходным. Это экономически выгодно как производителю, так и потребителю. Переработка осуществляется несколькими способами.
Для ПВД самыми широко используемыми являются экструзия с раздувом , плоскощелевая экструзия .
Довольно часто ПВД вспенивают для производства вспененного ПВД. Так производят подложки, утеплители, уплотнители, шумоизоляцию
Особенности вторичного ПВД
Качество вторичного пленочного ПВД всегда видно по цвету гранулы, так как чаще всего она не окрашена. Оцениваем пористость, включения и цвет. Гранула, близкая к прозрачно-молочному цвету – это аналог первички и, скорей всего, в ней нет стретча. В противном случае, он выдает себя блеском и желтизной.
Какие изделия изготавливают из полиэтилена?
Полиэтилен — самый популярный и распространенный в мире полимер. Однако признания он добился не сразу.
В далеком 1899 году немецкий ученый Ганс фон Пихман открыл новое органическое соединение, получившее название «полиэтилен». Но как его можно использовать, так и не придумал. Прошло более полувека, прежде чем американские ученые догадались изготавливать из полиэтилена упаковку, и с середины 1950-х годов этот материал, наконец, получил мировое признание.
Сегодня полиэтилен используется почти во всех сферах промышленности. Но что из него изготавливают, кроме привычных всем нам пакетов?
Что производят из полиэтилена?
Полиэтилен — универсальный материал, который подходит для производства самых разных изделий. Сельское хозяйство, пищевая промышленность, строительство зданий, инженерных сетей — полиэтилен применяется, действительно, везде. Вот лишь некоторые изделия, которые производят из полиэтилена:
- Пленка
Гранулы полиэтилена засыпают в специальную машину — экструдер. Внутри экструдера под воздействием высокой температуры гранулы размягчаются и превращаются в жидкую массу. Затем происходит процесс формировки — полиэтиленовой массе придается форма с помощью профилирующего инструмента. На выходе получается прозрачная полиэтиленовая пленка, которую можно купить в каждом магазине. - Пакеты
Первая ассоциация, которая возникает при слове «полиэтилен» — привычный всем пакет. Действительно, большинство современных пакетов изготавливаются из полиэтилена — пакеты-майки, мусорные мешки, подарочные пакеты и т.д. - Трубы
Полиэтиленовые трубы пользуются большой популярностью, ведь они отличаются хорошей прочностью, надежностью и очень доступной ценой. Процесс производства труб почти такой же, как и пленки, отличие заключается лишь в конструкции экструдера. - Листы
Полиэтилен, спрессованный в листы, используется в строительстве — это прекрасная альтернатива дереву и стеклу. Жесткие и прочные полиэтиленовые листы разной толщины довольно легкие, и им можно придать абсолютно любую форму. - Упаковка (тара)
Контейнеры, бутылки, большие и маленькие коробки — для производства всего этого используется полиэтилен. Причем процесс изготовления полиэтиленовой упаковки точно такой же, как у труб и пленки, только с чуть более сложным этапом формирования. - Электро- и теплоизоляция
Полиэтилен — достаточно пластичный и при этом прочный материал, удерживающий тепло и не проводящий электрический ток. Вот почему полиэтилен часто используют в качестве диэлектрика при проведении электросетей. - Медицинские инструменты, протезные элементы
В медицине полиэтилен тоже нашел широкое применение — он используется для производства большинства современных медицинских инструментов, особенно индивидуального предназначения.
Где купить полиэтилен для изготовления изделий?
Если Вы хотите, чтобы полиэтиленовые изделия были надежными и обладали долгим сроком службы, необходимо использовать качественное сырье от проверенных производителей.
Компания «Юнитрейд» успешно сотрудничает с крупнейшими российскими производителями полиэтилена и готова предоставить для Вас наиболее выгодные условия на поставки качественного сырья. Высокое качество, соответствующее всем ГОСТам, быстрое оформление и обработка заказов, оперативная доставка, приемлемые цены — мы предусмотрели абсолютно все, чтобы подтвердить свой статус надежной компании, открытой к сотрудничеству.
Полиэтилен: свойства, области применения и структура потребления
Полиэтилен (ПЭ) относится к группе полиолефинов, которые представляют собой самый распространенный тип полимеров получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена и других альфа-олефинов). Химическая структура молекулы полиэтилена проста и представляет собою цепочку атомов углерода, к каждому из которых присоединены две молекулы водорода.
Свойства полиэтилена зависят от использованного метода полимеризации. Стандарт ISO 1872 классифицирует полиэтилен по плотности и показателю текучести расплава (ПТР). В России полиэтилен классифицируется по СТ СЭВ 3659-82.
В зависимости от технологии полимеризации этилена, полиэтилен имеет различную плотность и классифицируется на полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) и др.
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) производится при высоком давлении от 1000 до 3000 атмосфер путем полимеризации с добавлением радикала этилена при температуре от 150 до 275 °С, где инициатором служит кислород. В России често применяется устаревшая аббревиатура – ПВД, которая означает, что полиэтилен был произведен при высоком давлении.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) производится путем полимеризации этилена при низком от 1 до 50 бар или среднем давлении от 30 до 40 атмосфер и температуре от 85° до 180 °С при помощи катализаторов Циглера-Натта (оксид хрома или оксид алюминия) и органического растворителя (анионная полимеризация). В России често применяется устаревшая аббревиатура – ПНД, которая означает, что полиэтилен был произведен при низком давлении.
Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) получают на оборудовании синтеза ПЭНП с помощью высокопроизводительных систем катализаторов, путем полимеризации этилена при давлении в 30-40 атмосферах и температуре около 150 °С.
Относительно недавно начала применяться технология, где используются так называемые металлоценовые (ПЭ-М) катализаторы, которые позволяют добиться более высокой молекулярной массы полимера, это помогает увеличивает прочность изделия.
Химические и физические свойства полиэтилена
Полиэтилен [–СН2-СН2–]n существует в двух модификациях, отличающихся по структуре и по свойствам. Обе модификации получаются из этилена СН2=СН2. В одной из форм мономеры связаны в линейные цепи со степенью полимеризации (СП) обычно 5000 и более, а в другой – разветвления из 4-6 углеродных атомов присоединены к основной цепи случайным способом. Линейные полиэтилены производятся с использованием особых катализаторов, полимеризация протекает при умеренных температурах (до 150 0С) и давлениях (до 20 атм.).
Полиэтилен — термопластичный полимер, непрозрачен в толстом слое, кристаллизуется в диапазоне температур от минус 60 °С. Он смачивается водой, при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях, а при температуре выше 80 °С сначала набухает, а затем растворяется в ароматических углеводородах и их галогенопроизводных.
ПЭ устойчив к действию водных растворов солей, кислот, щелочей, но при температурах выше 60 °С серная и азотная кислоты быстро его разрушают. Кратковременная обработка ПЭ окислителем (например, хромовой смесью) приводит к окислению поверхности и смачиванию ее водой, полярными жидкостями и клеями. В этом случае изделия из ПЭ можно склеивать.
По своей структуре и свойствам ПЭНП, ПЭВП и ЛПЭНП отличаются, и применяются для различных задач. ПЭНП более мягкий, а ПЭВП и ЛПЭНП имеют жесткую структуру. Также отличия проявляются в плотности, температуре плавления, твердости, и прочности.
Сравнительная характеристика ПЭНП и ПЭВП
Полиэтилен
Молекулярная масса, г/моль
Плотность, г/см3
Температура плавления, 0С
Модуль упругости, МПа
V раст., МПа
Относ. удлинение, %
Низкой плотности (высокого давления)
Высокой плотности (низкого давления)
Наряду с кристаллической фазой всегда имеется аморфная, содержащая недостаточно упорядоченные участки макромолекул. Соотношение этих фаз зависит от способа получения ПЭ и условии его кристаллизации. Оно определяет и свойства полимера. Пленки из ПЭНП в 5-10 раз более проницаемы, чем пленки из ПЭВП.
Механические показатели ПЭ возрастают с увеличением плотности (степени кристалличности) и молекулярной массы. В виде тонких пленок ПЭ (особенно полимер низкой плотности) обладает большей гибкостью и некоторой прозрачностью, а в виде листов приобретает большую жесткость и непрозрачность.
Полиэтилен устойчив к ударным нагрузкам. Среди наиболее важных свойств полиэтилена можно отметить морозостойкость. Они могут эксплуатироваться при температурах от –70°С до 60 °С (ПЭНП) и до 100 °С (ПЭВП), некоторые марки сохраняют свои ценные свойства при температурах ниже –120°С.
Существенным недостатком полиэтилена является его быстрое старение, которое останавливают с помощью специальных добавок — противостарителей (фенолы, амины, газовая сажа). Показатель текучести расплава ПТР у ПЭНП выше, чем ПЭВП, поэтому он перерабатывается в изделия легче.
По электрическим свойствам ПЭ, как неполярный полимер, относится к высококачественным высокочастотным диэлектрикам, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь мало изменяются с изменением частоты электрического поля, температуры в пределах от минус 80 °С до 100 °С и влажности. Однако остатки катализатора в ПЭВП повышают тангенс угла диэлектрических потерь, особенно при изменении температуры, что приводит к некоторому ухудшению изоляционных свойств.
Области применения полиэтилена
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
ПЭВП имеет теплостойкость отдельных марок до 110 °С и допускает охлаждение до –80 °С. Температура плавления марок: 120–135 °С, а температура стеклования: около –20 °С. ПЭВП дает блестящую поверхность и характеризуется хорошей ударной прочностью и большей теплостойкостью по сравнению с ПЭНП.
Свойства ПЭВП сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, проницаемость для газов и паров.
У ПЭВП наблюдается высокая ползучесть при длительных нагрузках. Он имеет очень высокую химическую стойкость (больше, чем у ПЭНП) и обладает отличными диэлектрическими характеристиками. Биологически инертен. Легко перерабатывается.
Характеристики марочного ассортимента ПЭВП
(минимальные и максимальные значения для промышленных марок)
Показатели, ( при 23 °С)
Значения для ненаполненных марок
Полиэтилен высокой плотности применяется преимущественно для выпуска тары и упаковки. За рубежом примерно третья часть выпускаемого полимера используется для изготовления контейнеров выдувным формованием (емкости для пищевых продуктов, парфюмерно-косметических товаров, автомобильных и бытовых химикатов, топливных баков и бочек).
При этом стоит отметить, что по сравнению с другими областями, опережающими темпами растет использование ПЭВП для производства упаковочных пленок. ПЭВП находит также применение в производстве труб и деталей трубопроводов, где используются такие достоинства материала как долговечность (срок службы — 50 лет), простота стыковой сварки, дешевизна (в среднем на 30% ниже по сравнению с металлическими трубами).
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)
Полиэтилен низкой плотности отличается теплостойкостью без нагрузки до 60°С (для отдельных марок до 90 °С) и допускает охлаждение различных марок в диапазоне от –45 до –120 °С).
Свойства ПЭНП сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, трещиностойкость, проницаемость для газов и паров. ПЭНП склонен к растрескиванию при нагружении и не отличается стабильностью размеров.
ПЭНП обладает отличными диэлектрическими характеристиками, имеет очень высокую химическую стойкость, не стоек к жирам, маслам, не стоек к УФ-излучению, отличается повышенной радиационной стойкостью и биологически инертен. Легко перерабатывается.
Характеристики марочного ассортимента ПЭНП
Показатели, (при 23 °С)
Полиэтилен низкой плотности используется в основном в производстве пищевых, технических, сельскохозяйственных пленок и для изоляции трубопроводов. В последние годы за рубежом наиболее активно растет объем потребления ПЭНП и производства линейного полиэтилена низкой плотности, который в ряде зарубежных стран в значительной степени вытеснил из основных сегментов рынка ПЭНП.
Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
ЛПЭНП имеет теплостойкость до 118 °С и большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность и теплостойкость, чем полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), биологически инертен. ЛПЭНП дает меньшее коробление и большую стабильность размеров, чем ПЭНП. Легко перерабатывается.
Характеристики марочного ассортимента
Структура потребления полиэтилена
Комплекс физико-механических, химических и диэлектрических свойств полиэтилена определяет его потребительские свойства и позволяет широко применять во многих отраслях промышленности (кабельной, радиотехнической, химической, легкой, медицине и др.).
Кабель с изоляцией из полиэтилена имеет преимущества по срав¬нению с каучуковой изоляцией. Он легок, более гибок и обладает большей электрической прочностью. Провод, покрытый тонким слоем полиэтилена, может иметь верхний слой из пластифицированного поливинилхлорида, образующего хорошую механическую защиту от повреждений.
В производстве кабелей находит применение ПЭНП, сшитый небольшими количествами (1-3 %) органических перекисей или облученный быстрыми электронами.
Пленки и листы. Пленки и листы могут быть изготовлены из ПЭ любой плотности. При получении тонких и эластичных пленок более широко применяется ПЭНП.
Кроме тонких пленок, из ПЭ изготовляют листы толщиной 1-6 мм и шириной до 1400 мм, Их применяют в качестве футеровочного и электроизоляционного материала и перерабатывают в изделия технического к бытового назначения методом вакуумного формования.
Большая часть продукции из ПЭНП служит упаковочным материалом, конкурируя с другими пленками (целлофановой, поливинилхлоридной, поливинилиденхлоридной, поливинилфторидной, полиэтилентерефталатнсй, из поливинилового спирта и др.), меньшая часть используется для изготовления различных изделий (сумок, мешков, облицовки для ящиков, коробок и других видов тары).
Широко применяются пленки для упаковки замороженного мяса и птицы, при изготовлении аэростатов и баллонов для проведения метеорологических и других исследований верхних слоев атмосферы, защиты от коррозии магистральных нефте- и газопроводов. В сельском хозяйстве прозрачная пленка используется для замены стекла в теплицах и парниках. Черная пленка служит для покрытия почвы в целях задержания тепла при выращивании овощей, плодово-ягодных и бобовых культур, а также для выстилания силосных ям, дна водоемов и каналов. Все больше применяется полиэтиленовая пленка в качестве материала для крыш и стен при сооружении помещений для хранения урожая, сельскохозяйственных машин и другого оборудования.
Из полиэтиленовой пленки изготовляют предметы домашнего обихода: плащи, скатерти, гардины, салфетки, передники, косынки и т. п. Пленка может быть нанесена с одной стороны на различные материалы: бумагу, ткань, целлофан, металлическую фольгу.
Армированная полиэтиленовая пленка отличается большей прочностью, чем обычная пленка такой же толщины. Материал состоит из двух пленок, между которыми находятся армирующие нити из синтетических или природных волокон или редкая стеклянная ткань.
Из очень тонких армированных пленок изготовляют скатерти, а также пленки для теплиц; из более толстых пленок — мешки и упаковочный материал. Армированная пленка, упрочненная редкой стеклянной тканью, может быть применена для изготовления защитной одежды и использована в качестве обкладочного материала для различных емкостей.
На основе пленок из ПЭ могут быть изготовлены липкие (клеящие) пленки или ленты, пригодные для ремонта кабельных линий вы¬сокочастотной связи и для защиты стальных подземных трубопроводов от коррозии. Полиэтиленовые пленки и ленты с липким слоем содержат на одной стороне слой из низкомолекулярного полиизобутилена, иногда в смеси с бутилкаучуком. Выпускаются они толщиной 65-96 мкм, шириной 80-I50 мм.
ПЭНП и ПЭВП применяют и для защиты металлических изделий от коррозии. Защитный слой наносится методами газопламенного и вихревого напыления.
Полиэтиленовые трубы. Из всех видов пластмасс ПЭ нашел наибольшее применение для изготовления экструзии и центробежного литья труб, характеризующихся легкостью, коррозионной стойкостью, незначительным сопротивлением движению жидкости, простотой монтажа, гибкостью, морозостойкостью, легкостью сварки.
Непрерывным методом выпускаются трубы любой длины с внутренним диаметром 6-300 мм при толщине стенок 1,5-10 мм. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра наматываются на барабаны. Литьем под давлением изготовляют арматуру к трубам, которая включает коленчатые трубы, согнутые под углом 45 и 90 град; тройники, муфты, крестовины, патрубки. Трубы большого диаметра (до 1600 мм) с толщиной стенок до 25 мм получают методом центробежного литья.
Полиэтиленовые трубы вследствие их химической стойкости и эластичности применяются для транспортировки воды, растворов солей и щелочей, кислот, различных жидкостей и газов в химической промышленности, для сооружения внутренней и внешней водопроводной сети, в ирригационных системах и дождевальных установках.
Трубы из ПЭНП могут работать при температурах до 60 0С, а из ПЭВП — до 100 0С. Такие трубы не разрушаются при низких температурах (до – 60 0С) и при замерзании воды; они не подвержены почвенной коррозии.
Выдувные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов, полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или вакуумформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 0С.
Формованием и сваркой можно изготовить вентили, колпаки, конейнеры, части вентиляторов и насосов для кислот, мешалки, фильтры, различные емкости, ведра и т. п.
Одним из основных методов переработки ПЭ в изделия является метод литья под давлением. Большое распространение в фармацевтической и химической промышленности получили бутылки из полиэтиле¬на объемом от 25 до 5000 мл, а также посуда, игрушки, электротехнические изделия, решетчатые корзины и ящики.
Выбор того или иного технологического процесса определяется в первую очередь необходимостью получения марочного ассортимента с определенным комплексом свойств. Суспензионный метод целесообразен для производства полиэтилена трубных марок и марок полиэтилена, предназначенного для переработки экструзионным методом, а также для производства высокомолекулярного полиэтилена.
С привлечением растворных технологий получают ЛПЭНД, для высококачественных упаковочных пленок, марки полиэтилена для изготовления изде¬лий методами литья и ротационного формования. Газофазным методом производят марочный ассортимент полиэтилена, предназначенный для изготовления товаров народного потребления.
Читайте также: