Грубый стол из дерева

Обновлено: 25.01.2025

Самый начальный или нулевой шаг, это в первую очередь желание! Без него у вас ничего не получится. Если будет желание, то и первые неудачи вы пройдете легко и быстро найдете ответы на все возникающие в процессе вопросы. Дерзайте!

1. Определитесь, для чего и для кого вы хотите делать.

Вы хотите сделать стол для себя (для родственника или для друзей) или задумываете изготовление столов, как бизнес?

Если для себя, тогда можно использовать инструменты с дачи или взять у знакомых на время. Для столов-рек особо сложного инструмента не нужно и весь комплект можно легко собрать по друзьям и родственникам.

А, если вы задумываете, создание мебели, как бизнес. То лучше сразу покупать инструмент, пусть и не дорогой, достаточно бытовых моделей для начала. У меня есть статья по выбору инструмента, ознакомиться можно здесь .

Почему я советую бытовой инструмент на начальном этапе, особенно, если вы не профессиональный столяр в прошлом:

Если у вас не получится, можно продать его на Авито, оставить себе или раздарить. Стоит он не дорого и потери будут минимальные.
Надо почувствовать инструмент, как им работать, как нажимать и в каких случаях на шлифмашинку или пилу. Не понимая принципов работы, вы можете легко повредить инструмент, а его ремонт может быть существенно дороже нового бытового.
Опять же, почувствовав инструмент, вы поймете, какой хотите следующий, что не устраивает вас в текущем варианте и нужен ли вообще другой или этого достаточно.
Проф инструмент, как правило мощнее и потенциально может быть опаснее.

Итог: для себя или на продажу, определяет не только выбор инструмента, но и нужно ли настраивать каналы продаж, нужно ли тщательно подходить к выбору поставщиков материала и расходки, нужно ли вообще строить стратегию развития или нет. Это один из важных вопросов, на который вы должны себе ответить, чтобы начать изготовление столярных изделий.

2. Минимальный набор инструментов.

Фрезер для калибровки слэбов и спилов.

Калибровка, это выравнивание поверхности заготовки не только плоскости, но и параллельности двух плоскостей относительно друг друга.
Мощность фрезера от 1,2-1,4 кВт, слабже не советую брать, твердые породы деревьев не потянет.
К фрезеру нужна любая прямая пазовая фреза, чем больше диаметр режущей поверхности, тем быстрее будет производиться калибровка. Есть фрезы для калибровки слэбов, у них диаметр 50-60 мм, но и цена у них существенно выше.

Орбитальная/эксцентриковая шлифовальная машинка.

Второй по очередности в использовании, но не по значимости. Скорее, это основной инструмент с которым вы будете работать. Шлифовка, самый долгий и ответственный процесс.
Тут надо обратить внимание на ход эксцентрика (чем больше тем быстрее съем, но и грубее), диаметр подошвы 125 или 150 мм (чем больше, тем быстрее обрабатывать поверхность, но сложнее извилистые участки), ну и мощность.

Ручная циркулярная пила.

Для обрезки заготовки по размерам. Первые полгода я пользовался обычной бытовой циркуляркой и позже купил простую модель погружной пилы. Если вы будете делать столы из спилов, то циркулярка вам вообще не будет нужна, тк резать там нечего.
Обратите внимание на глубину реза, она должна быть не меньше толщины обрабатываемого материала.

УШМ или в народе болгарка.

Болгарка есть практически у каждого и нужна она чаще, для обработки краев спилов или живого края у столов из слэбов. Нужна насадка с керамическими или твердоплавными напайками для грубого съема древесины.
Болгарку можно использовать и в качестве роторной шлифовальной машины с насадкой под шлифовальные диски, если у вас нет ленточной шлифовальной машинки, она же танк.

Ленточная шлифовальная машина (танк).

Если нет возможности ее приобрести, тогда можно пропустить этот пункт и заменить болгаркой, смотри выше. Но с ней качество обрабатываемой поверхности будет существенно выше, не будет ям, которые можно сделать болгаркой или орбиталкой.

Строительный фен.

Он нужен для разогрева эпоксидной смолы и снятия пузырьков. Берите любой, необходим просто теплый воздух.

Дрель и шуруповерт.

Это базовый инструмент, который есть у всех и периодически он нужен. Тут особых советов тоже не дам, достаточно бытовых моделей самых простых производителей.

Полировальная машинка.

Это опционально, тк не факт, что вы будете полировать поверхность эпоксидной смолы. Например, я первые полгода только шлифовал до 2000 зерна и этого было достаточно. И полировать можно орбитальной шлифмашинкой, это сложно и не добьетесь высокого качества, но результат приемлемый.

Ручной инструмент.

Ну тут еще проще, плоскогубцы, отвертки, молоток, киянка, линейка, рулетка, струбцины, стамески. Можно покупать по необходимости.

Строительный пылесос или компрессор.

Эти не два взаимозаменяемых оборудования, но основная цель, это из трещин выдувать или высасывать пыль. Компрессор это делает лучше, пылесос еще поможет более комфортно работать, тк можно подключить шлифмашинку и обрабатывать поверхность почти без пыли.

3. Выбор помещения

Идеальный вариант для начала, это теплый гараж, но в целом подойдет любое помещение, даже беседка в летнее время.

По площади, если вы сразу не собираетесь производить столы в промышленных масштабах, то достаточно будет 15-20 кв м. Что достаточно и для размещения инструмента и рабочей зоны. Но учтите, что на такой площади, сделать отдельное помещение под заливочную очень проблематично. Скорее всего, придется чередовать работы, сначала заготавливать на заливку, потом заливать и после обрабатывать. То есть чередовать грязные и чисты работы. Или хорошенько накрывать пленкой заливающиеся изделия.

4. Поиск поставщиков и выбор материала.

Если у вас нет знакомого, который набил руку самостоятельно и собрал все грабли, то придется шишки получать самостоятельно.

Да, в интернете много каналов и профилей в соцсетях посвященных этой теме, но нигде нет конкретики, что лучше и где покупать. Каждый говорит о своем, блогерам особенно верить тоже не приходится. Поэтому изучайте просторы интернета, читайте отзывы, не бойтесь спрашивать у бывалых и проходите этот путь самурая самостоятельно.

Основное, на что надо обратить внимание и очень тщательно подойти к выбору, это поставщики слэбов и поставщик эпоксидной смолы.

Сейчас и тех и тех развелось очень много, на фоне популярности темы, надо пробовать. Древесина должна быть столярной влажности, смолу лучше выбирать не быстросохнущую, оптимально 2-3 суток.

Остальная расходка, шлифдиски, масла и тп, уже второстепенно, тестируйте и подбирайте под себя.

5. Столярные знания и умения.

Очень часто слышу от подписчиков инстаграма, что тоже хотят делать столы из слэбов, но не знают, как работать с инструментом и с чего начать.

И не стесняйтесь задавать вопросы и более опытных товарищей. Я готов поделится своими знаниями.

Я тоже всегда был офисным сотрудником, но желание и стремление к развитию, позволили построить свой бизнес.

Если понравилась статья, ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал. И конечно же, оставляйте комментарии, отвечу всем!

А если понравились изделия, то переходите на сайт , где можно сориентироваться по ассортименту и ценам или подписывайте на страничку инстаграм , где можно следить за развитием мастерской.

Столы из слэба и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы с каждым годом становится более популярной. Пользователей привлекает к ней очень необычный внешний вид. В этой статье мы поближе познакомимся со столами из слэба и эпоксидной смолы.

Плюсы и минусы

Мебель из эпоксидной смолы в комбинации с другими материалами, такими как слэб, сегодня безумно популярна. Наиболее распространены столы, сделанные из подобного сырья. Они выглядят очень эффектно и необычно. Если хочется украсить интерьер чем-то уникальным, то подобная мебель станет выигрышным решением.

Столы из эпоксидной смолы и слэба, как и любые мебельные конструкции, имеют свои слабые и сильные стороны. Ознакомимся и с первыми, и со вторыми. Начнем с плюсов.

Стол, который правильно изготовлен из слэба и эпоксидной смолы, – это очень долговечная и износостойкая конструкция. Он прослужит много лет, не теряя внешней привлекательности.
Такая мебель может похвастаться поистине прекрасным дизайном, от которого трудно отвести глаз.
Рассматриваемые предметы мебели устойчивы к механическим повреждениям. Сломать, расколоть, поцарапать и как-то еще навредить столу из слэба и эпоксидки не удастся. Если хочется поставить в жилище крепкую и долговечную мебель, то стол из подобных материалов станет удачным решением.
Рассматриваемые мебельные конструкции являются влагостойкими. Это очень хорошее качество, поскольку нередко столы из эпоксидной смолы ставят на кухне, где уровень влажности высокий.
Качественно выполненные по технологии столы из слэба и эпоксидной смолы являются высокопрочными. Вкупе с долговечностью и износостойкостью это качество делает подобную мебель «не убиваемой».
Каждый отдельный предмет, сделанный из эпоксидной смолы, является эксклюзивным, существующим в единственном экземпляре. Это радостная новость для людей, желающих скрасить интерьер редкими и оригинальными деталями.
Пользуясь разными красителями при изготовлении стола, можно добиться очень необычного и привлекательного цвета.
Для декорирования рассматриваемых моделей столов можно использовать различные элементы.

Столы из слэба и эпоксидной смолы очень качественные и надежные, поэтому и привлекают многих пользователей.

Однако такая мебель не лишена недостатков.

Какими бывают?

Стол, изготовленный из слэба и эпоксидной смолы, может быть разным.

Красиво и эффектно смотрятся большие обеденные столы прямоугольной формы. На такую конструкцию уйдет много материала, зато зона, где собирается вся семья, будет поистине шикарно украшена таким предметом мебели.

Не менее привлекателен круглый стол из слэба и эпоксидной смолы. Это может быть как обеденный, так и журнальный столик. Чаще всего такие конструкции делают в комбинации с деревом, в результате чего получаются настоящие произведения искусства.

Это могут быть столы необычной абстрактной формы. Сегодня такая мебель очень популярна, поскольку выглядит очень нетривиально. Правда, подходит она далеко не для всех стилей интерьера, о чем забывать нельзя.

Дизайн стола из рассматриваемых материалов может быть абсолютно разным. Это может быть как классическая, так и футуристическая конструкция с нестандартными формами.

Технология изготовления

Красивый и надежный стол из слэба и эпоксидки возможно смастерить своими руками. Нужно быть готовыми к тому, что сделать его не так легко, как может показаться на первый взгляд. Помните о том, что допускать ошибки, работая с эпоксидной смолой, нельзя.

Рассмотрим подробно и поэтапно технологию производства стола из эпоксидной смолы и слэба.

Выбор и подготовка слэба

Первое, что нужно будет сделать для изготовления стола, – это правильно выбрать и подготовить слэб. Многие мастера приобретают этот материал на ближайших пилорамах. К примеру, для проведения работ вполне подойдет срез карагача или дуба. Рекомендуется подбирать такие материалы, которые имеют более ярко выраженную древесную структуру. Материал должен быть толстым, плотным, сухим, с интересными краями.

Желательно выбирать материалы в идеальном состоянии, без дефектов и повреждений. Однако есть мастера, которым по душе слегка подгнившее пятнышко в середине слэба. Оно выглядит по-своему привлекательно и естественно, поэтому пугаться его не стоит.

От купленного материала нужно будет отрезать нужную длину, подобрав более структурную часть.

Лучше приниматься за такие манипуляции, имея специальный станок. Им получится делать аккуратные срезы. Любые неровности, которые присутствуют на слэбе, нужно хорошо отшлифовать. Делать это рубанком не рекомендуется.

Надо будет убрать лишние части слэба. Это кора, наружные части среза. После этого можно распилить деревянную и подготовленную деталь вдоль, чтобы получить 2 половины.

Стабилизация столешницы

Столешницу получится успешно стабилизировать металлом. Делается это так.

Приготовьте 2-3 отрезка профильной трубы 20х20 мм. Параметр длины труб должен составлять на 10 см менее параметра ширины детали.
Трубы отшлифуйте болгаркой. Зерно шлифовального круга должно быть P50.
Обработайте трубы ацетоном. Так их удастся обезжирить и добиться в последствие лучшей адгезии с клеевым раствором.
В дереве надо вырезать пазы в соответствии с размерами трубы. Для проведения этих работ будет достаточно ручного фрезера.
Если труба в пазу не будет сидеть достаточно плотно и крепко, то можно на концы труб накрутить изоленту. Тогда клей не выдавит металлические компоненты из пазов.
В паз добавьте клей ПУР, после чего вставьте трубу так, чтобы она находилась заподлицо с верхом столешницы либо была немного утопленной. Оставьте клей, чтобы он высох в соответствии с инструкцией на его упаковке.
Когда состав высохнет, шлифмашинкой удалите клеевые остатки, зачистите верх столешницы.

Сборка формы

Собрать форму для последующей заливки получится так.

Сначала на рабочую поверхность надо положить лист пластика.
Стенки-боковины из фанеры выставьте в соответствии с габаритами столешницы. Прикрутите их к рабочей поверхности.
Возьмите герметизирующую ленту. Надо будет проклеить то место, на которое вы будете вливать эпоксидную смолу, а также все швы – участки соприкосновения стенок с пластиковой основой. Это необходимо проделать, чтобы смола с ее жидкой консистенцией не начала вытекать.
Теперь переместите готовую столешницу в собранную форму, хорошо закрепите. Придавите, пользуясь зажимами и грузами.

Работа со смолой

Эпоксидную смолу потребуется наливать пластами с толщиной до 20 мм. При этом нужно будет выдерживать промежутки в 7-12 часов. По этой причине данный материал целесообразно готовить порционно. Надо учитывать, что показатель толщины слоя, а также время, которое будет тратиться на сушку, различны у разных продуктов от разных производителей, поэтому важно изучить инструкцию ко всем составляющим.

Перемешайте в пластиковом резервуаре смолу и отвердитель в соотношениях, что указаны на фирменной упаковке. Рассчитайте нужный объем смеси для одного слоя. Это удастся сделать, воспользовавшись онлайн-калькулятором.
Очень скрупулезно и медленно мешайте раствор с помощью палочки из пластика или дерева. Помешивайте в течение 5 минут. Важно делать это без лишней торопливости, действуйте медленно, иначе в эпоксидке образуются воздушные пузырьки, а они там не нужны.
Внесите к раствору красящий компонент, а также металлические пигменты разных оттенков, если хотите сымитировать эффект лавы. Красителей достаточно добавлять по несколько капель. Перемешивайте состав, оценивайте расцветку и вносите еще краски, если запланированный оттенок еще не получился.

Заливка и сушка

На данном этапе ход работ будет таким.

Вылейте смолу в «русло лавы». Распределяйте состав. Проследите за тем, чтобы он перекрыл всю нужную поверхность.
По эпоксидке разрешается аккуратно провести палочкой, чтобы сформировать какой-нибудь рисунок.
Если есть пузырьки воздуха, удалить их получится газовой горелкой. Ее следует перемещать с ускоренными движениями буквально в 10 см от поверхности материала. Не надо перегревать смолу, иначе она закипит и не сможет затвердеть.
Шпателем из дерева или пластика заполните эпоксидкой все трещинки или сучки. Через несколько часов эту процедуру понадобится повторить еще раз.
Позвольте смоле подсохнуть, чтобы она стала липкой. На это уйдет 7-12 часов.
Затем влейте второй и третий слои смолы. Пласты должны быть по 10 мм. Действовать далее надо так же, как и при укладке стартового слоя. Завершающую заливку нужно делать с небольшим запасом, поскольку определенный процент эпоксидки успеет впитаться в слэб.
Когда завершающий слой будет залит, оставьте эпоксидку до конца твердеть. На это уходит разное время, но чаще всего 48 часов.

Финишные работы

Рассмотрим, какие финишные работы понадобятся для завершения изготовления стола:

когда смола до конца полимеризуется, надо разобрать стенки и заливочную формочку;
посредством болгарки с диском P50 надо удалить все подтеки смолы и зачистить поверхности с обеих сторон;
используя специальную погружную пилу, надо срезать торцевые части, чтобы сделать ровные края;
шлифуйте поверхность древесины (подойдет абразив P60, 100, 150, 200), по периметру сделайте фаску.

Топовый слой надо залить по такой схеме.

Готовят прозрачную смолу. Объем должен быть достаточным для заливки столешницы в слой 6-10 мм.
Раствор выливают на покрытие основы, хорошо распределяя.
Пузыри воздуха удаляют горелкой.
Дают смоле затвердеть. Через 48 часов шлифуют готовую поверхность зерном до P1200.

Красивые примеры

Качественно сделанный стол из слэба и эпоксидной смолы может стать настоящим произведением искусства. Подобная мебель редко остается без внимания, поскольку выглядит изумительно. Рассмотрим несколько красивых примеров такой мебели.

Очень интересный вид будет иметь небольшой журнальный столик с прямоугольной столешницей, в которой дерево разделено на 2 половины, а между ним «растекается» эпоксидная мола сине-бирюзового оттенка. Особенно привлекательно такая мебель будет смотреться, если сделать ее из дерева светлых оттенков.

Необычное решение – стол, сделанный из слэба с легким эффектом горения и эпоксидной смолы с темным пигментом. Подобную конструкцию можно поставить на черные металлические опоры. Получится прекрасная модель стола для стиля лофт.

Делая роскошный стол из слэба и смолы, совсем не обязательно пользоваться красками и пигментами. Интересно и стильно будет смотреться небольшой стол с круглой столешницей, в которой слэб дерева разбавлен прозрачными вставками из эпоксидки. Оригинальную мебель можно дополнить перекрещивающимися квадратными ножками, сделанными из выкрашенного в черный цвет металла. Подобный столик также подойдет для чердачного стиля лофт.

Смотрите видео, как сделать стол из слэба и эпоксидной смолы своими руками.

Стол из спилов дерева своими руками: инструкция по изготовлению обеденного стола

Многие мастера заимствуют идеи у природы. Не случайно одним из самых востребованных материалов в интерьерном дизайне считается древесина. Она обладает неповторимым рисунком и удобна в работе. Создать мебельный шедевр под силу даже начинающему столяру. Стол из спилов дерева своими руками станет достойным украшением любой комнаты.

Особенности использования спила в интерьерном дизайне

Сырье активно используется в декорировании поверхностей. Сфера его применения невероятно широка. Большой ассортимент, плоская форма и вариативность размеров делают его востребованным в облицовочных работах.

Изделия из спилов используют как стильный интерьерный аксессуар или в качестве отделочных материалов.

Таблица 1. Варианты оформления

Наименование	Описание
	Популярный дизайнерский прием. Представляет собой наружную обшивку стен или дома. Хорошая альтернатива плитке или обоям.
	Обкладка модульного пола. Сложная в исполнении технология. Чтобы избежать формирования пустот для выкладки выбирают окружности толстых срезов. Ввиду усиленной эксплуатационной нагрузки задействуют лишь твердые породы деревьев.
	Декорирование предметов интерьера. Диапазон применения — комоды, изголовье кровати, зеркала, вешалки, дверные наличники или столешницы.

Преимущества натуральной мебели

Выбор в пользу натуральной мебели обусловлен несколькими причинами:

Древесина не представляет опасности для здоровья человека. Мебель на ее основе не выделяет токсичных веществ и подходит для людей, страдающих от аллергических реакций.
Спокойная цветовая гамма позитивно отражается на эмоциональном, психическом состоянии и улучшает атмосферу в доме.
Лесоматериалы отличаются продолжительным эксплуатационным сроком. Деревянной мебели присуща хорошая износостойкость. Изделия практически не подвержены гниению.
Каждый спил обладает неповторимым природным узором. Изящная резьба придает облицовке оригинальность. В большинстве случаев древесина уместно вписывается в любой интерьерный стиль.
Этот критерий актуален лишь при самостоятельном изготовлении мебели. Покупной вариант относится к дорогостоящему сегменту.

Пошаговая инструкция

Технология процесса напоминает создание аппликации на дереве. Перед началом работ нужно проинспектировать имеющийся столярный инструментарий и приобрести необходимое количество спилов.

Шаг 1. Выбор стилевой концепции

Несмотря на универсальность древесины как столярного материла, она подходит не для всех направлений.

Таблица 2. Рекомендации по подбору стиля

Среди стилей, в которые изделие из среза древесины не будет вписываться, отмечают хай-тек. На нашем портале есть статья, в которой подробно описаны особенности и варианты дизайна стиля хай-тек.

Шаг 2. Выбор палитры

Оттенок поверхности спила должен соответствовать общей цветовой гамме комнаты.

Таблица 3. Соответствие тона и породы дерева

Если нужно отличающийся от оригинала оттенок, на дерево наносят цветной лак либо краску.

Каждое десятилетие изменяется мода на цвет мебели. Если несколько десятилетий назад в приоритете были светлые тона, последнее время предпочтение отдается темной палитре.

Шаг 3. Выбор дизайна

Определяясь с формой стола, отталкиваются от габаритов помещения.

Таблица 4. Классификатор изделий на основе особенностей конструкции

Разновидность	Описание
	Универсальная и наиболее популярная. Дает возможность проектировать переносные и раскладные конструкции. Выигрышно смотрятся в любом интерьере. В комнатах с маленьким метражом удачно смотрятся возле стены. В просторных залах хорошо смотрятся в центре.
	Подходят для маленьких семей. Ввиду компактности за столешницей помещается не более 4-х гостей. Оптимальная модель для кухонь. Число посадочных мест меньше, чем в овальных.
	Тип конструкции, который устанавливается преимущественно в просторных комнатах. Поскольку нет возможности стыковки с углом или стенкой, целесообразно размещение по центру комнаты.
	Идеальный вариант для многочисленной семьи. За счет отсутствия углов и возможности применения раскладных систем удобен для приема гостей.

Существует классификатор исходя из функциональности изделия:

Компьютерные. Сложная система, предполагающая наличие отсека для системного блока и панель для монитора. В ряде моделей предусмотрена выдвигающаяся полка для клавишной панели.
Журнальные. Компактные столики, столешница которых расположена на небольшом удалении от пола. Встречаются конструкции как с резными, так и с широкими ножками.
Письменные. Одна из разновидностей стола для работы за компьютером. Для моделей характерна большая площадь рабочей поверхности. Присутствуют ящики для хранения документов или вмонтированные тумбы. Часто подобные конструкции декорируют фигурными элементами.
Фермерские. Традиционный вариант стола для приема пищи. Массивная столешница оснащена царговым поясом.
Монастырские. Популярны для обстановки помещений в частных домах. Одно из главных отличий — широкая рабочая поверхность.
Секретер. Эта разновидность корпусной мебели представляет собой мини-шкаф с откидной столешницей. Служит альтернативой письменному столу. Практичная и многофункциональная модель.
Обеденные. Выпускаются как стационарные, так и трансформеры. Встречаются преимущественно овальной формы.

Для небольших комнат существуют модели, объединяющие в себе функцию письменного и обеденного стола.

Среди многофункциональных изделий пользователи выделяют стол-этажерку, в котором высота столешницы регулируется вручную. Корпус может быть как металлическим, так и деревянным. Идеальный вариант для маленьких помещений. В разложенном виде они вмещают большое количество людей.

В зависимости от количества ножек различают несколько основных разновидностей:

одноопорный — одна массивная ножка;
двуножный — 2 опорных элемента;
традиционный — 4 опорных элемента.

Последний вариант считается наиболее устойчивым. Стол можно установить и на 3-х ножках, но этот вид опоры является наименее востребованным.

Шаг 4. Сочетание древесины с другими материалами

Необработанное дерево хорошо комбинируется с пластиком, стеклом и металлом.

Для придания конструкции изящества ножки делают из металлических кованых элементов.
Оригинально смотрятся изделия, сочетающие в себе, вкрапления натуральной кожи. Шляпки используемых для обивки гвоздей делают их схожими со средневековыми европейскими столами.

Для ценителей элегантных предметов интерьера подойдет стол с мозаичными вставками из керамики или стекла. В зависимости от выбранного рисунка подбирается стилевая концепция.

Шаг 5. Выбор материала

Количество и габариты спилов обусловлены размером основания стола. Помимо этого, нужно учитывать особенности планируемого рисунка столешницы. Исходя из перечисленных критериев подбирается необходимый материал. Также понадобится лист фанеры для изготовления основы.

Желательно приобрести готовые срезы. Поскольку они продаются в обработанном виде, отпадает необходимость шлифовки композиционных элементов. Элементы древесной аппликации можно приобрести на лисопилке или найти поставщика в сети Интернет. Для некоторых разновидностей столешницы подходит цельный спил. Этот вариант более удобен в работе, но представляет сложность в подборе подходящего по диаметру бруска.

Самостоятельная заготовка пиломатериала требует много времени и усилий. При малейшей ошибке, работу придется начинать заново. Потрескавшиеся элементы не годятся для работы. Оптимальный размер спила — 30 см в диаметре и 5 см толщины.

Подбор среза

Для создания уникальной композиции можно подобрать срезы разных размеров и пород (березы, сосны, ели, груши, можжевельника и др.). Рисунок детали во многом зависит от технологии спила. Поскольку этот аспект имеет ключевое значение, следует ознакомиться с его разновидностями.

Рассечение дерева происходит в 3-х направлениях:

Поперечный (лобовой, торцевой) срез. Осуществляется перпендикулярно оси и направлению волокон.
Тангенциальный (хордовый). По хорде вдоль ствола. Перпендикулярно радиусу ствола и сердцевинным лучам.
Радиальный (зеркальный). Срез проходит параллельно стволу вдоль сердцевинных лучей.

В зависимости от направления распила у древесины будет меняться текстура. Качественные характеристики также отличаются. Природный рисунок сохраняет поперечный срез.

Подбор спила

Порода дерева должна быть влагоустойчивой, а материал сухим.
Спил не должен содержать сучки или шероховатости. В процессе работы они могут отколоться.
Плотность спила имеет определяющее значение. Слишком толстые детали делают аппликацию грубой, а тонкие элементы легко ломаются.
Оптимальная толщина — от 30 до 50 мм.

Не следует приобретать дешевое сырье. Для изделий, выполненных из низкопробных заготовок, характерен непродолжительный срок эксплуатации.

Наиболее востребованными при создании древесной аппликации считаются следующие габариты: толщина от 25 мм, длина от 17 см, ширина от 6 см.

Шаг 6. Составление чертежа

Чтобы правильно и красиво расположить спил на столешнице желательно нарисовать макет. При калькуляции размеров нужно учитывать размеры комнаты, в которой будет находиться стол. Изделие не должно перегружать пространство и занимать много места. При установке в столовой или гостиной минимальное расстояние до стены составляет от 70 см с каждой стороны.

Профессионалы пользуются следующим правилом. Оптимальное пространство за столом для каждого гостя: от 60 см в длину и от 40 см в ширину. Этот вариант предполагает свободное размещение.

Шаг 7. Подготовка инструментов и дополнительных материалов

Таблица 5. Инструменты и дополнительные материалы

долото или отвертка;
зубило;
паяльная лампа;
металлическая щетка;
малярная лента;
наждачка;
наполнители;
молоток;
мебельные шурупы;
саморезы или гвозди для крепления бортиков;
лак для финишного покрытия;
при необходимости черная краска-спрей;
дрель;
сварочный аппарат;
бензопила;
очки;
защитные перчатки.

Ножки целесообразно изготовить из стальной пластины 600х35х3 мм. Помимо этого, понадобятся 4 стальных стержня длиной 150 см и диаметром 9 мм и винты №12. Также необходимы деревянные рейки.

Шаг 8. Подготовка материала

Поскольку шероховатость поверхности спилов должна сводится к нулю, обработка деталей является важнейшим этапом. Для работы понадобятся наждачная бумага, плоская отвертка, молоток, зубило и шлифовальная машинка. Все манипуляции осуществляются в перчатках. На выходе должны получиться грамотно отшлифованные спилы без сучков. Покупной материал не нуждается в подобных манипуляциях.

С помощью молотка и зубила удалить кору и рыхлые волокна, обильно расположенные по краю срезов.
Торцы деталей и поверхность обработать машинкой.
Для придания будущему изделию максимальной гладкости отшлифовать вручную, используя наждачную бумагу. Начать с крупнозернистой, затем перейти на мелкозернистую.

Если материал влажный, перед поклейкой нужно просушить спилы.

Шаг 9. Выпиливание деталей

Если элементы изготавливаются самостоятельно, этот этап считается самым ответственным. Чем меньше толщина фрагментов, тем лучше они пропитаются защитным состав. К тому же при выкладке неплотных деталей экономично расходуется эпоксидная смола.

Процесс распила прост. В зависимости от выбранного направления разреза выпиливается деталь нужного размера. Текстура каждого спила и узор будут оригинальными.

Шаг 10. Подготовка основания

Главные требования к столешнице — прочность и ровность. Предпочтительней влагостойкая фанера. Приобретая этот материал, целесообразно заказать резку под необходимый размер.

По сравнению с деревом фанера не так подвержена разрушительному воздействию перепадов влажности. Этот факт объясняется многослойной структурой материала.

Шаг 11. Выкладка спилов

Все детали конструкции выкладываются на основание. Перед этим желательно проинспектировать столешницу на предмет загрязненности. Если на примерочном этапе общий рисунок спилов выглядит хорошо, приступают к приклеиванию элементов. Столярным клеем намазывают каждую деталь и плотно прижимают к основанию. Важно не прикасаться к изделию во время высыхания. Требуемый период указан на упаковке.

Шаг 12. Оформление бортиков

С помощью деревянных реек или гибких листов фанеры необходимо по краям сделать бортики. Они крепятся с помощь саморезов или гвоздей.

Шаг 13. Нанесение эпоксидной смолы и последующая шлифовка

Проклеить участки, которые будут обрабатываться, малярной лентой.
Подготовить эпоксидную смолу. Согласно инструкции смешать 2 компонента, содержащиеся в упаковке. Для придания изделию нужного оттенка, использовать наполнители. Если нужно достичь кофейного цвета, в состав вводят 10% сажи и 10% бронзовый пудры, для белого — мел. В строительных магазинах продаются готовые красители.
Залить участки с пустотами эпоксидной смолой.
Прогреть каждый слой паяльной лампой. Эта мера позволит избежать образования в смоле пузырьков воздуха.

Оставить стол до полного высыхания. Это может занять около 24 часов. После с помощью наждачной бумаги нескольких степеней зернистости отшлифовать поверхность.

Шаг 15. Фиксация ножек

Прикрепить опоры к столешнице при помощи мебельных шурупов. Для придания конструкции прочности желательно нанести столярный клей.

Видео — Журнальный столик из спила

Видео — Стол из срезов дерева и эпоксидной смолы. Мастер-класс

Видео — Стол из эпоксидной смолы и спилов

Как столик за 700 тысяч сделать своими руками за 30? Личный опыт

Иногда при оформлении интерьера загородного дома и отделке помещений хочется чего-то эдакого — необычного, стильного и не как у всех. Главная проблема — авторские и действительно качественные работы, например, дизайнерская мебель, дорого стоят. Но при наличии «прямых» рук и огромного желания можно сделать вещь, которая не уступит работам маститых мастеров. В этой статье мы расскажем:

Как сделать оригинальный столик с необычной столешницей в виде морского берега
Как правильно работать с эпоксидной смолой

Столик для дома, один на миллион

Для начала покажем, что получилось у пользователя портала с ником aboba .

А теперь расскажем, как сделать такой столик, не имея большого опыта в столярных работах. Но для начала, предыстория проекта.

У меня дом в стадии отделки, но давно хотелось сделать что-то своими руками. И вот, в один из вечеров, сидя на диване, я понял, что мне не хватает столика. Некуда даже поставить кружку. Стал искать подходящую мебель, но на отечественных просторах интернета мне ничего не приглянулась. Полез на заграничные сайты и увидел столик, который меня, что называется, зацепил. Вот он.

Пыл пользователя охладила цена на авторскую работу – более 10 тыс. евро. Т. к. душа требовала именно такой столик, а приобрести оригинал не было возможности, aboba решил сделать его самостоятельно. Единственное — внести некоторые коррективы в соответствии со своими умениями.

Камень, как у столешницы на фото выше, однозначно не моё, да и инструмент для его обработки нужен соответствующий, а вот дерево мне подходит, хотя я и не столяр. Из него и решил делать столик.

Собрав по крохам информацию о технологии изготовления такой мебели и просмотрев все доступные видеоролики, пользователь выработал концепцию. Основой столика станет карагач, чья фактурная древесина и свойства высоко ценятся краснодеревщиками.

Купив необходимый объём, aboba обрезал заготовки по нужному размеру, начерно обработал и склеил два куска в столешницу, посадив их на шканты.

Важно: заготовки перед склеиванием нужно хорошо подготовить. Убрать все дефекты древесины, сучки, места, поврежденные насекомыми. Полости заливались бесцветной эпоксидной смолой. Излишки ошлифовывались. По словам aboba, два крупных дефекта в местах больших сучков он не стал заливать эпоксидной, а вырезал фрезером до крепкой основы, превратив в заводи на «древесном» берегу.

Выждав неделю, чтобы заготовка как следует схватилась, пользователь принёс столешницу в гостиную, положил на табурет и стал думать, на какой высоте её закреплять и какое делать основание.

Если ножки, то какие? Из дерева, металла и какой формы. Перебрав несколько вариантов, включая совсем дизайнерский, как на фото ниже, aboba остановился на геометрии основания, как у оригинала – кубе.

Подстолье формировалось из фанеры толщиной 2 см, собранной в «пакет» и посаженной на клей.

Операции по доводке основания стандартные: обработка рубанком, шлифовка и покрытие специальным маслом.

Следующий этап — разметка «береговой линии» на столешнице.

Я вспомнил школьные уроки рисования и изобразил волнистую линию берега, риф и две заводи.

Далее, взяв ручной фрезер, пользователь, как скульптор, отсёк от заготовки всё ненужное.

Инструментом aboba работал первый раз в жизни, но, после небольшой тренировки, всё получилось, как надо.

Третья стадия — изготовление «воды» из прозрачной эпоксидной смолы, колерованной красителем в цвет морской волны. Для этого изготовили «ванночку» — форму из фанеры по габаритам столешницы.

Углы формочки пользователь проклеил малярным скотчем в один слой. Стыки проклеены внахлёст, чтобы избежать протечек. Чтобы эпоксидка не приклеилась к скотчу, его можно покрыть тонким слоем силикона или жидкого мыла.

Важно: к заливке эпоксидной смолы нужно подойти со всей ответственностью. Помимо защиты рук (одеть перчатки), органов глаз (очки) и дыхательных путей (респиратор), надо выгнать пузырьки воздуха феном. Если этого не сделать, они так и останутся в слое «воды». Хотя с пузырьками (в виде застывшей газировки) можно поэкспериментировать при изготовлении дизайнерских работ с эпоксидной смолой.

Важно: в данной работе эпоксидная смола заливалась слоем толщиной не более 1 см в сутки. Т. к. толщина столешницы 70 мм, то процесс растянулся на неделю. Окрашивался сразу весь объем эпоксидной смолы, до добавления отвердителя , чтобы избежать перепадов по цвету. Столешница полностью, со всех сторон, покрыта эпоксидкой, включая её нижнюю часть.

Причём это вышло случайно. Смола из-за высокой текучести проникла под столешницу, прижатую грузом. Толщина слоя снизу составила около 2 мм.

Перед заливкой эпоксидки надо посмотреть её характеристики и обязательно прочесть рекомендации производителя по толщине допустимого слоя, заливаемого за один раз.

Пузырьки воздуха из смолы выгоняются под действием воздушного потока от горячего фена. При этом поверхность эпоксидки полностью разглаживается и становится прозрачной. По моему опыту, выгонять воздух феном нужно, периодически повторяя это действо на протяжении минимум 2-3 часов после заливки, особенно при слое смолы в 5-10 мм.

После того как полимер набрал прочность (через 7 дней), форумчанин разобрал опалубку и приступил к монотонному процессу устранения мелких дефектов, шлифовке и полировке изделия.

Затем столешницу соединил с «ногой», посадив их на клей и шканты, предварительно отфрезеровав соответствующее углубление на обратной стороне. Следующим этапом стала финишная полировка столешницы и нанесение краскопультом трех слоев глянцевого лака.

По словам пользователя, самые грубые недочёты он убирал ротационной шлифмашинкой. Затем выводил плоскости, шлифовал и полировал столешницу эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зерно менялось последовательно: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Несмотря на все усилия, даже после «двухтысячного» зерна поверхность оставалась матовой. Не помогли даже специальные полировочные автомобильные пасты. Только нанесение финишного слоя лака выправило ситуацию и столик, что называется, «заиграл» глянцем.

Грубый стол из дерева

Сделать своими руками стол из дерева – не такая сложная задача, как представляется на первый взгляд. Простую конструкцию, которая подойдёт для дачи, может собрать абсолютно любой человек, даже если он впервые взял в руки плотницкий инструмент.

Более сложные модели, которые станут украшением кухни или гостиной, потребуют творческого подхода и определённых навыков, но и эта работа выполнима, если соблюдать определённые правила.

Возможные варианты

Несмотря на простоту, стол считается вариативным изделием и при правильном подходе органично впишется в любое помещение. Производители деревянной мебели обычно предлагают потребителю такие разновидности моделей:

с правильной геометрией – прямоугольные, круглые, овальные;
угловые – помогают экономить внутреннее пространство;
трансформеры – многофункциональные конструкции;
откидные и раздвижные – позволяют разместить большое количество гостей;
«книжки» – распространённая модификация раскладного стола.

Примечательно, но все перечисленные варианты столов могут изготавливаться в кустарных условиях, буквально из подручных материалов.

Независимо от конструкции и формы, самодельный стол из дерева должен удовлетворять двум требованиям. Во-первых, соответствовать внутреннему интерьеру помещения, если не соблюдать это правило, даже красиво оформленная резная столешница будет выглядеть непрезентабельно. Во-вторых, ширина одного посадочного места должна быть не менее 70 см, в противном случае люди будут испытывать дискомфорт.

В остальном ширина и высота подбираются индивидуально, в зависимости от персональных предпочтений и целевого применения стола.

Подготовительный этап

Даже простой прямоугольный стол на четырёх ножках невозможно сделать без определённой подготовки. Разберёмся, что потребуется домашнему мастеру в процессе производства.

Чертежи

Это обязательное условие, которое позволит наглядно представить будущий стол, определиться с размерами и количеством материала. Готовые чертежи можно поискать в интернете: многие мастера охотно делятся с пользователями Сети результатами своего труда, детально расписывая каждый этап производства.

Если речь идёт об уникальной конструкции стола, которую планируется создавать по собственному проекту, без чертежа не обойтись. Начертить будущую модель можно простым карандашом на обычном тетрадном листке. Особое внимание рекомендуется уделять таким моментам:

внешние габариты (длина, ширина, высота);
крепление ножек к столешнице. У круглых моделей обычно одна опорная стойка, расположенная в центре, прямоугольные конструкции требуют по 1 опоре на каждый угол;
механизмы (актуально для раскладывающихся вариантов и столов-трансформеров).

Необходимо тщательно подумать, как будут собираться вместе все детали стола, какая дополнительная обработка дерева потребуется перед сборкой или после нее.

Материал

Не секрет, что дерево разных пород обладает различными свойствами и далеко не весь массив подойдёт для кустарной обработки. В зависимости от породы всю древесину можно условно разделить на 3 группы.

Мягкая. Сюда относятся почти все хвойные породы (ель, сосна, пихта, кедр) и многие лиственные (липа, осина, тополь, ольха). Такой материал удобен в обработке, но изготовленный стол потребует дополнительного защитного покрытия, особенно если его предполагается использовать на открытом воздухе. Древесина хвойных пород зависима от внешних факторов, склонна к деформации и появлению трещин. Исключением, пожалуй, является лиственница, которую используют в строительстве везде, где только можно, в том числе и для изготовления столов.

Твёрдая. В эту группу входят берёза, дуб, орех и плодовые деревья: сливовые, грушевые, яблоневые, абрикосовые. Такой брус даже без пропитки устойчив к влажной среде и воздействию прямых солнечных лучей, но в процессе обработки не обойтись без электроинструмента.

Сверхпрочная. В эту категорию включают самшит, акацию, граб и тис. Материал обладает высокими потребительскими свойствами, но требует профессиональной обработки, которая возможна только в цехах промышленных предприятий.

Инструмент
Самый простой грубый стол из досок можно собрать своими руками всего лишь с помощью молотка, гвоздей и ножовки. Но для более аккуратного исполнения потребуются дополнительные инструменты:

электрический лобзик;
шлифмашинка;
набор отвёрток;
дрель с набором свёрл различного диаметра;
рулетка;
простой карандаш;
угольник.

Самодельные столы для дачи

Наиболее простой и практичный вариант для обустройства дачного хозяйства – столик из деревянных поддонов. Ненужные, на первый взгляд, паллеты являются готовым исходным материалом, практически не требующим дополнительной обработки, но предлагающим несколько вариантов использования. Например, из 2 поддонов можно сделать небольшой подвесной столик с настенным креплением, который можно будет использовать в качестве стеллажа или для небольших дружеских посиделок.

Изготавливается такая конструкция элементарно. Один поддон крепится к стене при помощи гвоздей или саморезов. Высота установки подбирается индивидуально. К зафиксированной основе присоединяется рабочая часть – столешница. Элементы сочленяются между собой двумя цепями, которые будут выполнять опорную и поддерживающую функцию. Для удобства эксплуатации в местах соединения поддонов ставят 2 петли, дополнительно можно установить запорный механизм, например крючок, который будет удерживать такой столик в закрытом положении.

Более сложный вариант – журнальный столик из паллет, который будет органично смотреться на веранде или террасе. В этом случае поддоны аккуратно разбирают на составные части, шлифуют, красят. После этого досочки сколачивают в прямоугольную столешницу, фиксируют по периметру вертикально расположенными элементами. Функцию ножек выполняют 4 квадратных бруска. Изготавливается такая конструкция за 3-4 часа и вполне подойдёт для вечерних чаепитий и семейного отдыха.

Используем остатки стройматериалов

Практически на любом приусадебном участке имеются доски, оставшиеся после строительства дома или хозяйственных пристроек. Этот материал вполне годится для создания простого прямоугольного стола, который можно поставить на веранде или в гараже, использовать в качестве обеденного или подсобного.

Здесь надо руководствоваться такой инструкцией:

собираем раму. Для этого понадобятся 4 доски: 2 длинные и 2 короткие. Стороны скрепляются между собой саморезами, образуя правильный прямоугольник. Чтобы сохранить геометрию, пользуемся угольником. В местах соединения можно поставить железные уголки, которые придадут конструкции жёсткость и надёжность;
прикручиваем ножки. Для этих целей подойдут 4 доски или бруска. Длина выбирается произвольно: 80-100 см. Устанавливаются опорные стойки с внутренней стороны каркаса, крепятся гвоздями или саморезами;
рёбра жёсткости. Примерно посредине ножек прибивается дополнительная перекладина из дерева. Устанавливается поперечина с двух сторон, делая конструкцию более прочной и устойчивой. Кроме того, эти перекладины можно впоследствии использовать для установки полочки, где можно поместить посуду или другие необходимые в хозяйстве мелочи;
столешница. Сюда идут оставшиеся доски, которые лучше располагать поперёк каркаса. Материал распиливается ножовкой по ширине стола, крепится к раме отделочными гвоздями.

На завершающем этапе все поверхности обрабатывают шлифовальной машинкой, грунтуют и покрывают лаком. Можно покрасить стол, в этом случае дерево прослужит значительно дольше. А если пройтись по доскам щеткой для браширования и сверху нанести морилку, то получится стол под старину.

Столик со скамейками

Процесс изготовления начинается с лавочек. Для этого доски распиливаются в размер, согласно составленным чертежам. Чтобы собрать скамейку, потребуется:

3 длинные доски, которые пойдут на сиденье;
4 коротких отрезка, обрезанных по краям под углом в 45° – длина этих элементов не должна превышать ширину посадочного места;
4 доски высотой 40-50 см – это будут ножки;
1 доска короче на 25-30 см длины посадочного места – ребро жёсткости.
Обратите внимание, что все перечисленные элементы дублируются, поскольку лавочек к такому столу предполагается 2.

Собираются лавочки по такой схеме. К двум коротким поперечинам крепится продольное ребро жёсткости. Устанавливаются ножки, которые зажимаются оставшимися отрезками. Для надёжности короткие детали просверливаются насквозь и вместе с ножками стягиваются шпильками.

Сверху каркаса прибиваются доски сиденья. Ставить их вплотную не нужно, лучше оставлять небольшие зазоры.

Готовые сиденья соединяются между собой четырьмя досками длиной 160-180 см. Крепление выполняется в нижней части ножек таким образом, чтобы опорные стойки зажимались досками с двух сторон.

После подготовки основания собирается стол. Столешница и участки для монтажа опорных стоек изготавливаются по аналогичному с лавочками принципу. Сами ножки делаются крестообразными, фиксируются к продольным опорам, которые соединяют между собой скамейки. В результате получается удобный кухонный стол, сделанный из дерева своими руками, который можно использовать для семейных праздников.

Круглые столики

Несмотря на специфическую геометрическую форму, сделать круглый стол своими руками из дерева не так сложно, как может показаться на первый взгляд. В частности, если во дворе многоэтажного дома или рядом с приусадебным участком идёт валка старых деревьев, можно получить оригинальную круглую столешницу без лишних усилий. Для этого вполне подойдёт спил дерева, сделанный в наиболее толстой части ствола. Такой кругляш толщиной 5-7 сантиметров покрывается лаком и может стать столиком для ключей, установленным в прихожей.

Если с поваленными деревьями не повезло, столешницу круглой формы можно создать своими силами. Для этого потребуются 4 доски следующих размеров:

длина – 2000 мм;
ширина – 250 мм;
толщина – 40 мм.

Доски плотно соединяются между собой (не скрепляясь), на поверхности чертится круг нужного диаметра. После этого доски обрезаются электролобзиком точно по намеченной линии. Собирается прямоугольный или треугольный каркас под ножки из брусков. Форма выбирается в зависимости от числа ножек. Если предполагается 3 опорные стойки, каркас делается в форме треугольника. Элементы скрепляются между собой саморезами, ножки фиксируются аналогичным способом. Столешница устанавливается при помощи уголков, после сборки вся конструкция покрывается лаком. Если сделать такой стол аккуратно, то его можно установить в квартире на кухне или в гостиной.

По аналогичному принципу собирают овальный стол. Единственное отличие – на соединённых между собой досках чертится не круг, а 2 полуовала по торцам. Доски обрезаются лобзиком по линии. Каркас также изготавливается из брусков, но имеет строго прямоугольную форму. В идеале рама должна располагаться на расстоянии 10-20 см от края столешницы. Маленькие столики часто используются в качестве журнальных и особенно интересно смотрятся на фигурных ножках. Однако для изготовления резных опор потребуются определённые знания, поэтому такие элементы лучше заказать на мебельном производстве.

Читайте также: