Гипсовая столешница своими руками

Обновлено: 22.01.2025

Уже давно никого не удивишь тем, что своими руками сделал ремонт кухни или всей квартиры. Приключения начинаются, когда мужчина задумывается над созданием мебели собственноручно. Во многом представление о процессе отличается от реальности. Все кажется либо слишком просто, либо слишком сложно. В первом случае – значительные траты из-за чрезмерной самоуверенности и неосведомленности. Во втором – ощутимая экономия и отличный результат всех стараний.

Обычная кухонная поверхность может быть деревянной, каменной, из кафеля или искусственного камня.

И если из дерева или камня теоретически можно выпилить функциональный кухонный элемент. А вот искусственный камень или кафельное покрытие кажутся невероятно сложными в обработке. Но мы сложностей не боимся, и готовы все испытать на себе.

С чего начать

Прежде чем начинать что-либо делать, мы стараемся составить план. В вопросе создания мебели первым этапом является визуальное понимание результата. И первым делом надо нарисовать эскиз и сделать замеры.

Распланировав расстановку мебели кухни, можно обратиться к программе Pro100, которая помогает новоиспеченным мастерам создавать мебель самостоятельно. Программа несложная и освоить ее легко. Сделав первые шаги в освоении, можно заносить расчетные размеры вместе с кухонной мебелью, и программа достаточно быстро выдаст результат – чертеж столешницы в масштабе.

Мы не будем рассказывать, как делается самая простая прямоугольная поверхность для кухни. Это слишком просто, да и не стоит того, чтобы отдельно акцентировать на ней внимание. Рассмотрим более сложный вариант – Г-образную с прямоугольным вырезом под плиту и круглой мойкой.

Обязательными качественными показателями такой поверхности будут: жароустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

Как сделать шаблон

Чаще всего выбор материала (ДСП или ОСП) для столешницы перекликается с тем материалом, который выбран для всего кухонного гарнитура. На заготовку под поверхность кухонного стола с помощью маркера, линейки и строительного циркуля переносим заранее просчитанные размеры чертежа. Дальше нужно очень аккуратно дисковой пилой или болгаркой выпилить заготовку. Нам потребуется два слоя.

Как вариант, второй лист можно вырезать, используя гипсоволокно. В таком случае придется поочередно склеивать, продублировать крепеж саморезами, конструкцию поставить на предполагаемое место столешницы. Верх декорировать или закрыть. Столешница готова.

Но вернемся к нашему примеру. Два заранее вырезанных слоя будущей кухонной поверхности склеиваем между собой и закрепляем саморезами. Не забудьте сделать несколько небольших отверстий, которые функционально помогут вытеснить воздух.

Аналогично поступаем с заготовками для отверстий под рукомойник и плиту.

Чтобы произвести столешницу из гранита в жидком состоянии, придется сделать специальный стол. Для этого потребуется доски ДСП 1м в длину и в высоту 0,5м. Выставляем их ребрами по периметру в виде П (16 досок) или Г (13 досок). Равномерно выставляем по размерам – они будут служить ребрами жесткости. Далее периметр закрепляется досками ДСП требуемой высоты и длинны. Внешне это напоминает лестницу в рамке.

После этого саморезами крепятся пластины ДСП больших габаритов, чем сам каркас. Наш стол для сборки опалубки готов.

Опалубка: нюансы монтажа

Для того чтобы результат нас не огорчил и кухонная поверхность получилась аккуратной и эстетичной, потребуется опалубка.

доски ДВП/листы ДСП высотой 40см выложить по периметру,
небольшими квадратиками и термоклеем зафиксировать опалубку на поверхности стола,
обозначить контур раковины и плиты,
на шаблон прикрутить дверные ручки, достать его из опалубки,
вставить шаблоны отверстий в опалубку, к ним тоже прикрутить ручки,
обрезать заготовку на 5-7мм по всему периметру.

Для того чтобы равномерно распределить садовый вар, нужно сделать своеобразный доводчик. По сути это металлический прямоугольник 5*8см, один конец которого будет обработан по форме фрезы, только перевернутой.

Почему используем садовый вар? Во-первых, он даст возможность создать тонкую пленку, удерживающую воду. Во-вторых, в углы он скатывается в виде жгутиков. В-третьих, с его помощью можно сформировать отпечаток фрезы.

Напыление как технологический процесс

Для того чтобы начать напыление, поверхность проходит специальную подготовку. Для начала на опалубку по всей поверхности, включая торцы, наносится воск. После этого наружная часть опалубки защищается с помощью ДСП от попадания раствора во время напыления. В противном случае, есть вероятность повредить поверхность и сформировать неправильную фрезу.

Растворы могут быть различных вариантов:

Последний используется для формирования защитного гранитного слоя. Гелькоут и гранулы засыпаются в емкость и тщательно перемешиваются. Расчет количества смеси проводится исходя из 3-4 кг на 1м3. Пропорция варьируется в зависимости от толщины торца, формы и глубины столешницы. Иногда цвет тоже вносит коррективы.

До начала напыления 1-2кг смеси отливают в другую емкость и добавляют туда отвердитель в количестве до 1% общей массы.

Приготовленная смесь напыляется слоями. Строительный пистолет важно прочищать после каждого слоя и не забывать о контроле полимеризации процесса. К следующему слою приступаем только после полного высыхания предыдущего. Третий подсохший слой очищаем от бугорочков при помощи строительного ножа. Прочность и надежность столешницы зависит от соблюдения технологического процесса, не забывайте об этом.

Итак, пошаговый «рецепт»:

1 слой – напылять с торцовых сторон. Важно избегать сползания жидкой смеси вниз, все участки заполнять тщательно и равномерно.
Со вторым слоем все аналогично первому.
Для третьего слоя напыляем только торец слева.
4-й слой – это грунтовый раствор из смолы и красителя.
5 слой – это этап, на котором без полимеризации предыдущего слоя, выкладывается стекловолоконный лист. Можно прокатать валиком. Грунтовой смесью опрыскивается до образования однородно прижатого слоя.
Шестой слой – это кальцит и смола в равный долях, подмешанные в клей. Выравнивают этот слой шпателем. Торцовые части в этом этапе не участвуют. Здесь же укладывается заготовка столешницы, которая прижимается грузом на несколько часов. В среднем груз – 150-200кг на каждый квадратный метр (отлично подойдут емкости с песком).
Для седьмого слоя используем раствор смолы и кальцита 1:1,5. В него же можно добавить 2% парафина (исходя из содержания смолы). Это избавит поверхность от неприятного запаха.

Это был заключительный слой, после которого столешницу оставляют на сутки.

Чем заканчивается изготовление столешницы

Ответственный момент – снять столешницу с изготовительной поверхности. Для этого Вам понадобятся:

пневмоболгарка,
лепестковый круг Р40,
молоток,
клинья,
циркулярная шлифмашина,
шлифовка столешницы.

Совет на будущее – столещницу всегда можно обновить при помощи шлифовки.

Чтобы демонтировать столешницу с рабочей поверхности, убираем остатки раствора болгаркой с листовым кругом. По заготовкам для отверстий действуем аналогично. Молотком удаляем квадратики, которыми крепили опалубку, но делаем это очень аккуратно. Снимаем саму опалубку, поднимая ее вверх, подбиваем ее клиньями и приподнимаем форму столешницы. Далее извлекаем шаблоны отверстий и выравниваем обратную сторону. Столешница почты готова. С лицевой стороны ее очищается садовый вар. Далее кухонная поверхность шлифуется, включая торцевые стороны. Лицевой торец фрезеруем. После всего процесса шлифовки столешницу протереть ацетоном.

Как состыковать две детали без швов

Отличный вариант, когда столешница монтируется цельная. Но иногда лучше осуществить распил. Перед установкой убедитесь в том, что кухонная мебель стоит ровно. Между частями столешницы образуется зазор 1-3мм. Внутренняя часть крепится при помощи саморезов. А вот внешняя щель маскируется при помощи раствора, который отливали в самом начале работ. Образовавшийся бугорок через сутки можно зашлифовать и отполировать.

Жидкий гранит – отличный материал для столешницы. Но это трудоемкий и дорогостоящий вариант. Как альтернативу используют камень (натуральный и искусственный), кафель, ОСП, МДФ и т.д.

Как видим, столешницу сделать достаточно сложно. Но нет ничего невозможного, особенно если хочется быть экономным. Да и к тому же – сделать что-либо своими руками – это сделать эксклюзивное и неповторимое.

Как сделать искусственный мрамор из гипса своими руками?

Использование природного камня при отделке всегда высоко оценивалось с точки зрения эстетики. Подобный материал долговечен и надежен, а также отличается разнообразием асортимента. Но данную продукцию не используют повсеместно.

Основным фактором, который тормозит распространение натурального камня, является его высокая стоимость, которая подчас недоступна среднестатистическому застройщику. Кроме того, добыча такого материала осуществляется лишь в некоторых регионах. Но если даже у вас найдутся средства на приобретение, следует учитывать, что натуральный камень имеет внушительный вес. Именно поэтому для его укладки на стену придётся возводить прочное основание или осуществлять укрепление старого.

Почему натуральный камень лучше заменить искусственным

Дополнительно придётся проводить мероприятия, которые сопровождаются материальными вложениями. Да и обработать такие образцы, не имея в арсенале специальных инструментов, никак не получится. В качестве альтернативного решения выступают материалы, которые можно отлить из соответствующей смеси самостоятельно. В роли компонентов выступают разные ингредиенты, но одним из самых популярных является гипс.

Почему стоит выбрать искусственный мрамор

Если вы всё ещё не решили, стоит ли заниматься изготовлением искусственного камня, используя гипс, следует рассмотреть некоторые особенности материала, среди которых:

возможность использования в любом помещении;
доступность технологии;
низкие затраты при самостоятельном изготовлении;
возможность оформления интерьера в необычном стиле.

Такой камень по экологичности не отличается от натурального, он даже способен регулировать микроклимат в помещениях. Поверхности, которые вы отделываете гипсовым камнем, не потеряют способности дышать.

Технология изготовления

Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, на первом этапе следует подготовить форму. Стоимость таких шаблонов стартует от 2700 руб. за штуку, а вот самостоятельное изготовление обойдется в 800 руб. Решить, какое количество опалубки понадобится, вы сможете, если определите время, отводимое на производство. Наличие одной формы замедлит процесс, да и камни получатся совсем одинаковыми по форме. Поэтому количество будет определяться фактурой и размерами будущих изделий, а также материальными возможностями.

Подготовка опалубки

Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса, предварительно находится образец, с которого можно будет выполнить копии. Это может быть натуральный материал, в том числе и тот, что представлен к продаже. Размеры формы должны быть немного больше по отношению к будущему изделию. Подготовить опалубку можно из куска ПВХ-панели, влагостойкой слоёной фанеры и подобных материалов. Необходимо учитывать, какое количество образцов предстоит сделать, а также выдержит ли форма вес материала.

Подготовка к заливке

Выполняя искусственный мрамор из гипса, на следующем этапе можно приступать к приготовлению раствора. Внутреннюю часть опалубки лучше обработать солидолом, включая образец. Для этого можно применить ещё и смазку «Циатим», но обойдется она дорого.

Каркас следует поставить на полиэтиленовую пленку. Основа должна быть максимально ровной. Для того чтобы исключить растекание силикона, края опалубки нужно плотно прижать к поверхности. Для изготовления шаблонов следует приобрести силикон, можно использовать ещё и герметик, однако стоит он гораздо дороже.

Особенности изготовления формы

Толщина шаблона подбирается с учетом габаритов образца. Как только масса высохнет, ее можно вынуть из опалубки и осмотреть. Раковины заделываются силиконом, а выступы сглаживаются или срезаются. Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, для начала можно подготовить форму, которая обычно выливается из силикона. Он отвердевает довольно медленно. Для сантиметрового слоя понадобится неделя.

Поэтому шаблон следует оставить в опалубке на это время. Данный период можно сократить, если держать конструкцию в теплом помещении. Подогреватель ее, чтобы добиться принудительного отвердевания, не следует. Себестоимость такой формы окажется равна пределу от 220 до 280 руб. С помощью неё можно отлить до 40 образцов камня, всё будет зависеть от аккуратности мастера.

Заливка смеси

Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса своими руками, нужно решить, материал белого или окрашенного цвета вы будете использовать. Поверхностная окраска окажется дешевле, но она не будет отличаться долговечностью. Более качественным является способ колеровки, однако обходится он дорого, для его реализации краситель вводится в смесь.

Для удешевления процесса заливка ведется в два этапа, для каждого из которых подготавливается свой состав. В один добавляется краситель, и сначала заливается окрашенная смесь, которую следует хорошо уплотнить, делать это удобнее всего проволокой, которой масса протыкается по всей площади. Провести эти манипуляции необходимо для удаления воздуха.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать искусственный мрамор своими руками, то на следующем этапе можно осуществлять заливку второго слоя смеси. Он сформирует заднюю часть изделия и боковые грани. При необходимости придания образцам повышенной прочности на первый слой массы укладывается армирующий материал, в качестве которого может выступить сетка для оштукатуривания.

Смесь может быть выполнена не из чистого гипса, а с добавлением цемента. Когда марка значения не имеет, то соотношение может составить 2 к 1, где первый ингредиент – гипс, тогда как второй – цемент. Для повышения качества адгезии декоративного камня с отделываемой поверхностью на застывающем основании нужно сделать прорези в виде продольных полосок. Такая смесь схватится довольно быстро. Перед тем как сделать искусственный мрамор, следует ознакомиться с технологией. Из нее вы сможете понять, что полной готовности изделие достигнет в течение часа.

Полезные рекомендации по изготовлению камня

Если среди ингредиентов нет цемента, то этот камень подходит для внутренней отделки. Для облицовки зданий такой материал может использоваться лишь при проведении определенных мероприятий по защите от атмосферных воздействий. Для этого камень обрабатывается грунтующим составом, а поверхность покрывается лаком.

В качестве альтернативного решения в состав можно ввести пластификаторы в виде полимеров. При этом раствор будет состоять из одной части цемента и трех частей песка. Красящими ингредиентами выступают вещества, которые добавляются к гипсу в соотношении 1 к 20.

После того как из формы удастся вынуть шаблон, его нужно промыть мыльным раствором. Довольно часто владельцы недвижимости задаются вопросом о том, как сделать искусственный мрамор из гипса быстро. Для уменьшения времени схватывания в состав необходимо добавить лимонную кислоту, ее объём по отношению к общей массе должен составить 0,4%. Когда камень изготавливается в домашних условиях, достаточно будет лишь четырех шаблонов. Такая технология подойдёт для производства фигурных изделий, с помощью которых можно украсить любое помещение.

Изготовление камня из полированного гипса

Искусственный мрамор из полированного гипса называется оселковым. Он представляет собой окрашенную массу, которая подготавливается с помощью клеевого раствора. Такой состав наносится на основание, а после высыхания доводится до зеркального блеска с помощью шлифования и полировки. Тонировать материал можно под разные виды мрамора, среди них ляпис-лазурь и малахит.

Основным сырьем для такого изделия остается гипс, в который добавляются вещества, замедляющие схватывание. Преимущества такого материала – это малый вес и довольно высокая прочность. С помощью данной отделки можно изготавливать облегченные конструкции. Для улучшения микроклимата мрамор используется для отделки жилых помещений. Он абсорбирует лишнюю влагу и отдает ее, если в комнате сухо.

Альтернативные составы мрамора

Технология получения искусственного мрамора из гипса может предполагать использование другого состава сырья. Для этого смешивается полиэфирная или акриловая смола с мраморной крошкой. Соотношение будет выглядеть следующим образом: 4 к 1. В качестве связующих элементов используются:

цементный раствор;
известковый раствор с добавлением цемента.

Наиболее часто встречаются смолы, которые гарантируют высокую прочность. Наполнителем иногда выступают декоративные материалы по типу окрашенного кварца, цветного песка и гальки. При этом готовые изделия не будут иметь вид натурального камня, они станут представлять собой совершенно новый отделочный материал.

Искусственный мрамор из гипса в домашних условиях можно изготовить с применением минеральных пигментов. Когда средство вводится в основной состав, оно немного размешивается, что и позволяет получить жилы. Пигменты способны не только окрасить материал, но и сделать его устойчивым к внешним воздействиям. Верхний слой из гелькоута придает покрытию глянец.

Заключение

Информация о том, как называется искусственный мрамор из гипса, была представлена выше. Для проведения работ формы нужно отполировать, а после нанести материал, который будет исключать адгезию. На внутреннюю поверхность формы наносится гелькоут, для этого используется чашечный распылитель или специальная установка.

Как только гелькоут отвердеет, можно приступать к изготовлению полиэфирных смесей из наполнителя, отвердителя, полиэфирной смолы и пигментов. Смеси разливаются по формам, которые вибрируют для удаления воздуха. На заключительном этапе материал отверждается, только после изделия можно достать из формы, обработав поверхности методом шлифовки.

Искусственный мрамор из гипса

Ни для кого не секрет, что отделка натуральным камнем, мрамором или любым другим, достаточно дорогое удовольствие. К тому же, зачастую возникают определённые сложности с подбором нужного цветового оттенка, если предпочтение отдаётся именно природному материалу.

Выходом из сложившейся ситуации, и как альтернативой в данном случае, станет искусственный мрамор из гипса. И хотя он обладает несколько меньшей прочностью по сравнению с натуральным камнем, его можно смело использовать для изготовления мойки или столешницы.

Подобное изделие из искусственного мрамора будет ничем не хуже чем бетонная столешница своими руками , а может даже и лучше.

Плюсы и минусы искусственного камня

Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, следует подробней узнать про плюсы и минусы искусственного камня. Основными его преимуществами является простота в ремонте. То есть, при появлении трещин и сколов на поверхности чего-либо, столешницы или мойки, такие дефекты будет достаточно просто устранить в домашних условиях.

Этого увы не скажешь про поверхности из натурального мрамора, вот почему так важно знать, как правильно производить уход за мрамором . Кроме прекрасных эксплуатационных возможностей искусственного камня, неоспоримым его преимуществом при изготовлении является достаточно богатый выбор цвета будущего изделия.

И если как было сказано ранее с мрамором природного происхождения в этом плане могут быть некоторые сложности, то вот при изготовлении искусственного мрамора из гипса, его цвет может быть любым и практически ничем не ограничен.

Искусственный мрамор из гипса

Для того чтобы сделать искусственный мрамор из гипса, сначала нужно подготовить всё необходимое для этих целей. В первую очередь нужны будут формы, которые чем-то напоминают штампы для декоративного бетона . Изготавливаются формы для искусственного мрамора, чаще всего из полиуретана или же из силикона.

Чтобы раствор искусственного камня, которым заполняются формы не прилипал к поверхностям, их предварительно перед заливкой смазывают специальным составом.

Состав искусственного мрамора состоит из нескольких частей — сухой и жидкой. К сухой части относятся наполнитель и сам гипс. В некоторых случаях, заливка искусственного мрамора может выполняться лишь одним гипсовым раствором.

К жидкой части относятся, прежде всего: вода, краситель и замедлитель схватывания раствора. Что же касается красителя, то, как было сказано выше, он может иметь различный цвет, выбранный на своё усмотрение.

Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, все вышеперечисленные компоненты тщательно перемешиваются друг с другом, до получения однородной массы. А после того как раствор разлит по формам и немного схватился, зубчатым шпателем на поверхности делаются бороздки (углубления).

Бетонная столешница своими руками

Привлекательная и оригинальная кухня, мечта многих людей. Кто-то для создания кухонного интерьера привлекает опытных специалистов, но, а кто-то пытается обустроить всё сам. Не последнее место на кухне играет столешница, об изготовлении которой и будет рассказано в этой статье.

Сегодня столешницы для кухни могут быть изготовлены из самых различных материалов — стекла, дерева, бетона и т. д. Но именно бетонная столешница завоевала большую популярность, в силу своей привлекательности и долговечности использования.

Сделать бетонную столешницу можно и самостоятельно, используя для этого подручные материалы. Кстати, очень подробно о том, как делается столешница для кухни своими руками, читайте на сайте . Такой подход, позволит сэкономить приличные финансовые средства, ведь сегодня купить кухонную столешницу из натурального камня очень дорого.

Перед тем как заняться изготовлением бетонной столешницы следует выполнить её чертёж с указанием размеров, величины угла и т. д. Это поможет избежать многих ошибок и разочарования, при изготовлении столешницы своими руками.

Кроме этого, не стоит забывать и о том, что бетон имеет приличный вес, поэтому изготовленную из него столешницу для кухни обязательно должен выдержать каркас, на который она будет установлена. В противном случае придётся дополнительно усилить каркас откосными опорами из бруса или металлического уголка.

Состав бетона и материалы для изготовления столешницы

Итак, после того как все замеры сделаны, а чертеж изготовления бетонной столешницы готов, можно переходить непосредственно к решению вопроса о составе бетона и материалах для изготовления столешницы.

Для этого понадобятся:

Портландцемент;
Чистый просеянный песок;
Деревянные бруски 5х5 см;
Фанера 12 мм;
Арматурная сетка (будет использована в качестве армирования);
Клей или герметик для приклеивания декоративных элементов к столешнице для решения вопроса — чем покрыть бетонную столешницу;

Из инструментов, для того чтобы сделать бетонную столешницу своими руками, нужны будут самые подручные инструменты, которые обязательно найдутся в домашнем хозяйстве каждого «мастера на все руки».

В первую очередь из инструментов нужны будут:

Металлические шпателя разных размеров;
Болгарка и полировочные круги на неё;
Строительный уровень с рулеткой, для выполнения различных замеров;
Шуруповёрт;
Саморезы по дереву;
Плотная полиэтиленовая плёнка;
Ножовка по дереву и другой мелкий столярный инструмент.

Теперь несколько слов о составе бетона для изготовления кухонной столешницы. Для изготовления бетонного раствора нужны следующие компоненты, которые выдерживаются в таких пропорциях:

Три части просеянного песка;
Две части портландцемента марки не ниже чем 500;
Одна часть бетонного пластификатора на полимерной основе;
N — воды, в зависимости от количества всех составляющих компонентов. Бетонный раствор для столешницы не должен быть слишком жидким, он должен обладать определённой степенью вязкости.

Процесс изготовления кухонной столешницы из бетона

Сначала необходимо собрать опалубку для бетонной столешницы, в которую будет заливаться раствор. Делается она либо из фанеры, либо из пластиковых листов. Конечно второй вариант предпочтительней, поскольку бетонный раствор плохо прилипает к пластику.

Размеры пластиковых листов или фанеры должны иметь строго те размеры, которые были ранее указаны в чертеже. Обязательно по периметру фанеры крепиться посредством саморезов брус толщиной 5 см. Если нужно сделать бетонную столешницу большей толщины, то и толщина бруса соответственно увеличивается.

Если после сборки опалубки для столешницы, между её конструктивными элементами присутствуют щели, то их желательно заделать, используя для этих целей силиконовый герметик или любой другой, подходящий для работы с каким то конкретным материалом.

Если нужно чтобы у столешницы были закруглённые края, то необходимо в опалубку ещё перед её заливкой бетонным раствором вставить по краям небольшие вставки из пластмассы в виде полукруга. Затем, необходимо на высоте 3 сантиметров от поверхности опалубки зафиксировать металлическую сетку для армирования.

Однако перед установкой армирующей сетки и заливкой бетонного раствора в форму столешницы, её основание и бока рекомендуется смазать машинным маслом. После того как опалубка полностью будет заполнена бетонным раствором, сверху нужно накрыть её полиэтиленовой пленкой и оставить на срок высыхания не менее десяти суток.

Полировка и шлифовка бетонной столешницы

Шлифовка бетонной столешницы выполняется посредством угловой шлифмашины (болгаркой) с установленным на неё полировочным диском (как и шлифовка мрамора в домашних условиях ). Следует знать, что на разных этапах шлифовки бетонной столешницы, применяются разные диски.

На начальном этапе, для снятия основных неровностей столешницы, используется грубый диск. Затем применяются исключительно диски 50 и 100 единиц (для финишной отделки кухонной столешницы).

После того как шлифовка бетонной столешницы завершена, следует заключительный этап её полировки. Полируется столешница из бетона тем же самым инструментом, но только с гораздо меньшим по абразивности диском (не более 400 единиц).

Готовая бетонная столешница должна иметь гладкий и блестящий вид. Если провести по её поверхности своей рукой, то не должно при этом чувствоваться абсолютно никаких потёртостей и шероховатостей.

Видео-бетонная столешница своими руками

Как сделать недорогую и привлекательную столешницу своими руками

Основным материалом для изготовления кухонных столешниц в гарнитурах среднего ценового сегмента является ЛДСП. Кроме того, что эти изделия далеко не всех устраивают в плане декоративности, со временем интенсивный режим эксплуатации сказывается и на их прочности. Каменные же столешницы на кухне и выглядят куда привлекательнее, и влаги не боятся, и повредить их даже целенаправленно проблематично, но и цена вопроса далека от бюджетной. Участники нашего портала нашли альтернативу – облицовка рабочих кухонных поверхностей керамогранитом . А как это делается и что получается в итоге – в фотоотчетах.

Содержание:

Столешница из керамогранита 60×60 см
Столешница из напольного керамогранита под дерево
Столешница из остатков плитки
Столешница из керамогранита 30×30 см
Столешницы из мозаики и мелкоформатного керамогранита
Себе и теще – бюджетные керамические столешницы вместо «штамповки»

Столешницы из керамогранита 60×60 см

Участница FORUMHOUSE

Очень хотелось каменную столешницу, но на покупную денег не хватало. Сделала сама их керамогранита – плитка размером 60×60 см, отполированная практически до зеркального состояния. Три плитки обошлись около девятисот рублей, плюс докупила герметик и клей. Остальное из остатков от ремонта.

От ремонта остался лист ОСП, из которого Baretta вырезала кусок по габаритам плитки, чтобы использовать в качестве основания. Так как толщины ОСП было недостаточно, нарастила недостающее отрезками ДСП, прикрученными на саморезы. Полученную основу к шкафу прикрутила также на саморезы, изнутри и покрыла грунтовкой.

Первый опыт приклеивания крупноформатного керамогранита к ОСП на обычный плиточный клей провалился – по мере высыхания плита отошла от основы. Поэтому вместо плиточного клея пришлось использовать жидкие гвозди, этот способ показал хороший результат.

Алюминиевые торцевые планки тоже из остатков, именно из-за их габаритов и пришлось наращивать основание, но покупать подходящего размера, отдав 2/3 стоимости плитки, Baretta посчитала нецелесообразным. Металл мягкий, отлично режется ножовкой, но и гнется легко, необходимо соблюдать осторожность; чтобы края не цепляли, зачистила шлифовальным камнем. Планки прикручивала саморезами в толщу плиты, предварительно обильно обработав торцы прозрачным герметиком.

Результат полностью удовлетворил, как в плане эстетичности и практичности, так и в плане затрат.

Хочу отметить бесподобное удобство полированного керамогранита: горячего не боится, резать на нем можно, легко моется. По деньгам оказалось ну очень бюджетно. Хочу выразить огромную благодарность тем, кто пишет отчеты о проделанной работе. Это помогает другим почерпнуть опыт. Я много прочла на этом форуме. Форумчане, спасибо вам! Без вас бы не смогла.

Еще один наш форумчанин, Сухов76 , сделал из керамогранита и рабочие поверхности и фартук – уложил плиты встык по длине столешницы, вырезав отверстия под варочную панель и мойку. Вместо металлической торцевой планки установил деревянную. По его словам получилось очень бюджетно и эффектно выглядит.

А минус известен всем домохозяйкам – однотонные темные поверхности очень маркие. Последователям Сухов76 рекомендует брать пестрый керамогранит, имитирующий натуральный камень.

Или светлый, как у BuddaNsk , с ним никаких проблем, «а черная варочная поверхность – беда».

Столешница из керамогранита под дерево

У GlobalWS гарнитур самодельный – листы ЛДСП в качестве опор для столешниц и полок, плюс по периметру стены зафиксирован деревянный брус. Основание из фанеры, толщиной 15 мм, керамогранит напольный, имитирующий древесину, окантовка из него же, только распиленного.

Это его второй положительный опыт применения неспецифичного материала. Кстати, напольный керамогранит можно использовать и в качестве кровельного покрытия.

По прочности – первый раз делал обычной плиткой, за все время использования никаких проблем не возникло, хотя на поверхность периодически что-то роняли, плитка нигде не поцарапалась и не откололась. В этот раз использовал напольный керамогранит – вообще никаких претензий к прочности. Остаток пытался повредить специально, безрезультатно, даже сверло отметин не оставляет. К вопросу о надежности фиксации – жидкие гвозди отлично держат и боковую окантовку, ничего не отпадает и не шатается.

Столешница из остатков плитки

Еще один вариант экономии.

Участник FORUMHOUSE

Осталась плитка от пола. Подумал, посчитал – сделал сам. Каркас собрал из деревянных реек 4х4 см, основание из ДСП, прогрунтовал, клей для плитки по деревянным поверхностям, плитка. Фриз – анодированный алюминиевый внешний уголок. Уже год без проблем.

Столешница из керамогранита 30×30 см

Когда нет остатков, бюджет зависит от габаритов, medved323, планировал фартук и столешницу сделать из плитки 30×60 см, «но цена быстро отрезвила», купил плитку размером 30×30 см. Тем не менее, результат устраивает.

Содержать столешницу из плитки в чистоте не очень просто. Но смотрится, конечно, здорово – лучше, только полированный мрамор.

Столешницы из мозаики и мелкоформатного керамогранита

Основа может быть разной, в том числе и из гипсокартона или влагостойкой фанеры.

По ходу ремонта, у себя на кухне и в ванной сделал столешницы из гипсокартона и облицевал готовой мозаикой. В плане эстетики получилось удовлетворительно сразу. А сейчас, после трех лет эксплуатации, и в практическом плане все хорошо – пролитое не впитывается, загрязнения легко удаляются, да и внешний вид практически не изменился.

У Малёны столешница на кухне была из искусственного камня.

Из-за перепадов температур, когда на поверхность ставили то горячее, то холодное, швы расходились и потребовалась реставрация. Однако спустя некоторое время после ремонта швы опять разошлись и столешницу решили заменить совсем. В качестве основы использовали влагостойкую березовую фанеру, толщиной 21 мм, в два слоя. Облицовка из керамогранита, габаритами 10×10 см, клей и затирка эпоксидные.

Себе и теще – бюджетные керамические столешницы вместо «штамповки»

Тоже в этом году решил переделать кухню – сделать встроенную плиту, духовку, микроволновку. Заодно заменить убогую ламинированную столешницу, имевшую три стыка (на углах и около подоконника), на керамическую.

Демонтировал старую столешницу.
Частично поменял перемычки из ДСП на деревянные.
Усилил некоторые короба уголками.
Распилил шпунтованную влагостойкую ДСП, толщиной 22 мм поперек, получил листы 600×630 мм (чтобы закрыть фасад от потеков).
Прикрутил листы к коробам саморезами.
Проклеил все швы и примыкания гидроизоляционной лентой.
Обработал ДСП мастичной гидроизоляцией.
Поверх ДСП уложил ГВЛ, толщиной 10 мм, зафиксировал саморезами.
ГВЛ обработал адгезивной грунтовкой.

На торцах саморезами закрепил штукатурную сетку с заходом под плитку.
Керамогранит полуматовый, с легкой фактурой, с эффектом старины, габаритами 15×15 см, клеил на плиточный клей.
Торцы закрыл готовыми молдингами (при приклеивании заполнял всю полость).
Швы затирал эпоксидной двухкомпонентной затиркой.
Вырезы под мойку и варочную панель, а также примыкание к стене дополнительно обработал гидроизоляцией.

Получилось супер, швов не видно, эпоксидка как искусственный камень. Все стоит намертво. В уходе никаких проблем, вчера вино затирал, все в соке ядовито красном, протер и все. Теща продержалась пару месяцев, но, в итоге тоже захотела новую кухню. Плитка бюджетная, смотрится вроде неплохо.

Столешница для тещи по аналогичной технологии, с той разницей, что габариты керамогранита 50×50 см и в качестве окантовки керамический плинтус.

Всем, кто собирается делать керамические столешницы, valtar советует использовать скругленные канты, особенно, если ручки-скобки и смонтированы высоко.

Бытует мнение, что столешницы с мелкоформатной плиткой «не очень комфортны в плане гигиены» и непрактичны в уходе, так как в швах скапливается грязь и бактерии. Ввиду чего актуален только крупноформатный керамогранит, но, как показывает опыт наших умельцев – выбор зависит от личных предпочтений.

Столешницу делал сам, за время интенсивной эксплуатации, а это около шести лет, ничего такого не замечено. Швы как новые. Тряпочкой протер и отлично: сок, вино и подобное не оставляют никаких следов. На плитку с высоты падала чугунная сковорода, немного откололась плитка в месте удара и все.

А чтобы защитить поверхность от загрязнений и предотвратить образование пятен, инк16 рекомендует покрывать столешницы специальной пропиткой для керамогранита. Это особенно актуально для полированной плитки.

В качестве основания столешницы ЦСП толщиной 16 мм в два слоя, облицовка полированным, бежевым с прожилинами керамогранитом, размерами 60×60 см. В швы залил силиконовый герметик, цвет «Сосна», торец закрыл стеклянной мозаикой. Стеклянная же варочная поверхность черного цвета, мойка врезная – в тон плитки.

Из-за того, что при полировке открываются поры, при попадании цветных жидкостей, того же кофе, остаются пятна, которые проблематично отчистить. Приобрел специализированную пропитку для полированного керамогранита, обработал, расход минимальный. Тест-драйв спустя 12 часов: пролил кофе, когда потек высох, протер – никаких следов. То же повторил с йодом, чисто, я доволен.

Кроме того, что столешницы из керамогранита прочные и долговечные, так как не боятся влаги, загрязнений и механического воздействия, они еще и универсальные. Можно подобрать плитку под любой интерьер и гарнитур и преобразить простейшие типовые модули.

Для тех, кто предпочитает крупноформат – бесшовная плитка , ее также можно использовать для столешниц с солидными габаритами. Еще один очень интересный материал, из которого можно делать не только столешницы, но и раковины – таделакт . В видео – тонкости укладки плитки.

А вам понравились столешницы наших умельцев?

Читайте также: