Фрезеровка столешницы из дерева
В нашей компании столешницы изготавливают из мебельных щитов. Изделия сами по себе обладают улучшенными физико-механическими свойствами, а после соответствующей фрезеровки становятся особенно красивыми и прочными.
Стоимость работ по обработке панелей, указана в прайс-листе компании, в специальном разделе. Следует помнить, что в зависимости от объема партии товара мы можем предоставить существенную скидку на выполнение данного вида работ. Также особые выгодные условия имеются у постоянных заказчиков .
| Толщина, мм: | Стоимость фрезерной резки столешниц, цена за мп | |||
|---|---|---|---|---|
| до 500 | до 1000 | до 3000 | до 5000 | |
| 6-10 | 26 | 21 | 16 | 13 |
| 11-15 | 37 | 28 | 20 | 17 |
| 16-25 | 70 | 58 | 42 | 37 |
| 26-50 | 98 | 79 | 58 | 51 |
Особенности фрезерной обработки столешниц на ЧПУ
Фрезеровка столешниц — это работа, которую следует в обязательном порядке выполнять на завершающем этапе подготовки поверхности к применению. Своевременное фрезерование позволяет сделать кромку поверхности столешницы более устойчивой к нагрузке. Одновременно, в процессе обработки, древесина подготавливается к последующему закупориванию пор, что предотвращает проникновение влаги внутрь и возможную порчу изделия.
В "ЗД-Фрезер" данная работа выполняется по индивидуальному заказу наших клиентов или в плановом порядке. Эта операция выполняется после того, как панель изготовлена и все размеры соответствуют техническому заданию. Кроме того, каждая готовая поверхность после завершения обработки тщательно проверяется на отсутствие брака, после чего упаковывается в специальную термопленку.
Фрезеровка столешницы позволяет добиться следующих преимуществ:
- улучшается внешний вид изделия;
- повышается прочность торцевых поверхностей изделия, его защищенность от различного рода механических воздействий;
- отпадает необходимость проводить данную операцию в домашних условиях (а это поиск инструментов, специалистов, пыль и мусор в помещении, время, наконец, которое придется потратить на работу);
- ускорение сборки, монтажа и ввода объекта в эксплуатацию.
Сфера применения услуги фрезеровки столешниц
Главным образом фрезерование востребовано в промышленности. Там его ценят за возможность производства большого числа однотипных деталей с определенным уровнем точности. Расход рабочего времени оказывается сравнительно невелик. Чем крупнее предприятие, тем актуальнее такой метод металлообработки. Основное направление усовершенствования фрезерной техники — уже не наращивание производительности, как прежде, а улучшение качества и повышение точности.
Фрезерование используют для производства как узлов транспорта, так и деталей станков, как высокоточных измерительных приборов, так и мощных энергетических установок.Оно является практически универсальной частью машиностроения. Но точно такую же по сути методику используют при строительстве дорожного покрытия. Еще чаще она востребована при ремонте того же покрытия.
Горячая фрезеровка сокращает требуемое для работы усилие. Однако оно неизбежно приводит часть асфальта в негодность. Транспортировка и повторное использование сильно затрудняются. Холодные фрезы в значительной мере лишены этого недостатка. Методика повторного использования строительного мусора подобным способом очень активно используется еще с 1960-х годов.
Но и на всем этом возможности фрезерования далеко не исчерпываются. К нему часто прибегают для подготовки рекламных конструкций, в том числе световых коробов, ростовых фигур.Также можно будет сделать:
Цены фрезеровки столешниц в Одинцово
Мебель: стол из слэба, столешница из слэба карагача и эпоксидной смолы
Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.
Карагач - по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.
Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.
Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба - это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.
На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости - тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка - это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.
Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.
Работа выполняется поэтапно.
Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой - прозрачной или тонированной (колерованной).
Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой - её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.
При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.
При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.
Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.
Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.
Как изготовить кухонную столешницу и полки из массива дуба
Хочу рассказать Вам о процессе изготовления и установки кухонной столешницы и полок.
Для начала работ был закуплен мебельный щит из массива дуба, срощенный по длине ламелей (данный вид склейки обходится дешевле и более устойчив к деформации).
Для столешницы из двух отрезков 2780 мм и 800 мм был приобретен щит размерами 40 мм толщины, 600 мм глубиной и 4000 мм длинной.
Он был отпилен по торцам в нужный размер и выровнен по одной из длинных сторон, было убрано несколько миллиметров, так как он имел неровности при производстве.
Для полок был приобретен лист щита толщиной 20 мм, он был раскроен на 3 равных куска с размерами 300 мм на 800 мм.
Лист 40 мм толщиной.
Лист 20 мм толщиной.
Раскрой материала производился на месте покупки на форматно-раскроечном станке.
Далее были произведены разметка отверстий под мойку и варочную панель. Был использован малярный скотч, чтобы не оставлять следы от карандаша, выходящие за контур отпила, которые будет невозможно убрать!
После определения угловых точек были прочерчены (с помощью угольника 90 градусов) контуры нужного выпила.
Далее были высверлены отверстия в углах контура выпила.
Будущее место варочной панели.
Будущее место мойки.
Затем циркулярной пилой были изготовлены максимально возможные пропилы.
Циркулярная пила, используемая для пропилов.
Так выглядят пропилы. Рядом видна рейка, закрепленная струбцинами, для упора пилы.
Лобзиком завершаем изготовление отверстий под мойку и варочную панель. Необходимо использовать длинную пилку «для твердой древесины».
Теперь можно вынуть отпиленные части и получить столешницу, готовую вместить в себя мойку и варочную панель.
Столешница полегчала на десяток килограмм, ее стало легче кантовать (переворачивать).
Вынутые части получились довольно большие,из них можно в будущем изготовить кофейный столик или разделочные доски. :)
Отверстие под диспенсер (дозатор жидкого мыла) изготовлено путем сверления центрального отверстия сверлом 5 мм и перьевым сверлом 30 мм. Данное сверло отлично проходит сквозь твердую древесину.
Теперь дело дошло до покрытия древесины льняным маслом. Перед этим необходимо зашлифовать все отпиленные и просверленные кромки, я использовал для этого наждачную бумагу с зерном 120 и для плоских поверхностей — с зерном 180.
Малый лист столешницы.
На небольшом обрезке древесины нужно произвести пробный выкрас.
Затем наносим масло на само изделие. Я использовал кисть, покрывая тонким слоем в разных направлениях, так как масло не оставляет следов от кисти. Далее, нанеся масло на всю видимую часть,сразу же убираем остатки масла хлопчатобумажной тканью, тщательно растирая состав и убирая лишнее.
Масло, пропитывая древесину, выявляет волокна и делает ее красивой и гладкой, забивая поры, заодно защищает от влажности.
Для защиты при хранении и перевозке были изготовлены конструкции из фанеры и сосновых брусков. Они удерживают древесину в заданных параметрах,так как удаление больших фрагментов делает конструкцию более хрупкой.
Теперь приступим к изготовлению полок.
Разметка паза под алюминиевый профиль для диодной ленты.
На нижней из трех полок необходимо было выбрать паз фрезером в несколько проходов по глубине и ширине, используя параллельный упор.
Сам паз имеет размер 7 на 16 мм.
Теперь изготовим крепления столешниц к напольным шкафам кухни.
Для этого я использовал влагостойкую 18 мм березовую фанеру, распустив ее на полосы по 50 мм.
Предварительно были подготовлены сквозные отверстия 4 мм. Далее я зенковал их для утапливания шляпки саморезов. Отверстия в узкой части реек предназначены для крепежа саморезами к нижней плоскости столешниц. А в широких частях рейки — для крепежа саморезами (уже закрепленной рейки на столешнице) к стенкам напольных шкафов кухни, на которые опирается столешница. Данные рейки предназначены для предотвращения деформации столешниц.
Для этой кухни были изготовлены данные столешницы и полки.
Это место установки мойки, виден диспенсер для жидкого мыла. Крепление длинной и короткой столешниц друг к другу было произведено «глухими» саморезами через узкую часть выпила под мойкой.
На фото представлена готовая столешница, прикрепленная к шкафам.
Варочная панель установлена и подключена.
А вот и конечный результат моего труда: мойка, вклеенная на прозрачный силикон. Этим же материалом был загерметизирован стык двух столешниц. Предварительно установлены в мойку кран и кнопка измельчителя отходов. Последним этапом были смонтированы полки и нанесен воск на столешницу.
На стену будет уложен фартук из белой плитки, что дополнительно придаст контраст и уют.
Как с помощью ручного фрезера вырезать столешницу овальной формы
Мастер поделился способом, как в условиях домашней мастерской с помощью ручного фрезера вырезать столешницу овальной формы.
Сам способ довольно простой и доступен каждому — потребуется только правильно разметить заготовку (мебельный щит или лист фанеры), а также изготовить направляющую с шиной для ручного фрезера.
Своим опытом поделился автор YouTube канала «Звук молота (деревообработка)».
Рекомендуем также прочитать статью: как своими руками сделать оригинальный настенный цветник для дачи и сада .
Делаем разметку
Сначала чертим две перпендикулярных линии (длина линий соответствует размерам будущей столешницы). Потом в трех точках забиваем гвоздики и натягиваем нитку.
После этого один из гвоздиков убираем, и устанавливаем маркер для разметки. Далее, удерживая нитку в натянутом состоянии, рисуем овал.
Изготавливаем направляющую с шиной
На следующем этапе приступаем к изготовлению направляющей. Состоит она из 4-х алюминиевых профилей, расположенных крест-накрест. В качестве основания для направляющих используется фанера.
Собираем все детали воедино. Внутрь профилей устанавливаем два ползуна, к которым крепится шина. К ней уже крепится ручной фрезер.
Вырезаем столешницу
Устанавливаем направляющую по центру заготовки, из которой будет вырезаться столешница. Далее вырезаем столешницу. Получается ровно и аккуратно. Электролобзиком там не вырежешь.
Пошаговый процесс выполняемых работ можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Читайте также: