Фрезер по дереву на столе

Обновлено: 22.01.2025

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол

В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.

Особенности

Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:

прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
протачивать доски;
обтачивать мелкие детали;
обрезать избыток дерева на заготовках;
подготавливать замки и пазы.

Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.

Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.

Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:

досками;
планками;
фанерой;
ДВП и ДСП.

Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.

К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.

Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.

Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.

ТОП-10 лучших фрезеров для установки в стол: рейтинг 2022 года и какой надежный инструмент выбрать

Автор: Андрей Кириченко От Фев 17, 2022 0

Допустим, для вашей столярной мастерской, ремонта или строительства необходимо купить фрезер с установкой в стол.

На что ориентироваться при покупке? Какие критерии нужно рассмотреть в первую очередь?

Мы изучили ассортимент на рынке, какие бренды что предлагают, и на основе этой информации составили подсказку, на которую вы сможете ориентироваться при покупке.

Также удалось найти самые надежные и качественные модели, достойные рассмотрения вне очереди, так как они получили высокую оценку как у покупателей, так и у экспертов.

Рейтинг ТОП-10 лучших фрезеров для установки в стол 2022 года

Место	Наименование	Цена
ТОП-10 лучших фрезеров для установки в стол по цене/качеству на 2022 год
1	BOSCH POF 1200 AE	Узнать цену
2	Hammer FRZ2200 PREMIUM	Узнать цену
3	Makita RT0700C	Узнать цену
4	Makita RP2300FC	Узнать цену
5	BOSCH GKF 550 Professional	Узнать цену
6	Makita RT0700CX2	Узнать цену
7	Makita RP2301FCX	Узнать цену
8	Интерскол ФМ-40/1000Э	Узнать цену
9	BOSCH POF 1400 ACE	Узнать цену
10	Makita 3709	Узнать цену

Как выбрать фрезер для установки в стол?

При покупке фрезера с возможностью установки в стол учитывайте следующие параметры выбора:

Назначение прибора. Посмотрите к какому виду относится модель и убедитесь, что она способна выполнять необходимые конкретно вам функции. Основные виды фрезеров для стола мы укажем ниже.
Мощность. От этого показателя зависит скорость работы и объем отработанных заготовок. Бытовые приборы начинаются от 0,5 кВт, полупрофессиональные от 0,75 до 1,5 кВт, а профессиональные — от 1,5 до 2,5 кВт.
Глубина фрезерования. Расстояние, на которое фреза способна погрузиться в деталь. Здесь отталкивайтесь от толщины ваших материалов.
Регулировка скорости. Позволяет наращивать число оборотов в зависимости от нагрузки на фрезу.
Дополнительные особенности. Отвечают за комфорт использования. Сюда входят подсветка, защитные козырьки, возможность подключения пылесоса.

ТОП-10 лучших фрезеров для установки в стол по цене/качеству на 2022 год

BOSCH POF 1200 AE

Начинать наш рейтинг по праву должен этот фрезер от известного немецкого бренда. Модель создана для вертикальной установки, потребляет 1,2 кВт, выдавая в половину меньше.

Скорость вращения регулируется.

Плавный запуск начинается с 11 тысяч оборотов и постепенно нарастает до необходимого уровня (максимум 28 тысяч). Скорость стабилизируется автоматическим путем. Глубина фрезерования доходит до 55 мм.

BOSCH POF 1200 AE считает одним из лучших фрезеров по дереву. Мощности достаточно для обработки прочных плит ДСП или МДФ.

Пользователи выбирают эту модель также за качественную сборку и доступность запчастей в случае поломки.

У корпуса хорошая защита, пыль не проникает внутрь. Мотор не боится перегрузок, предусмотрено моментальное торможение при застревании в заготовке.

Основные характеристики:

Мощность (потребляемая) — 1,2 кВт.
Скорость вращения — 11000-28000 об/мин.
Регулировка скорости — да.
Глубина фрезерования — 55 мм.
Фиксация шпинделя — есть.

Плюсы

качество;
хорошая мощность;
плавная регулировка;
не шумит, минимум пыли;
соотношение цена/качество.

Минусы

кнопка включения не фиксируется;
нет цанги на 12 мм в стартовом комплекте.

Hammer FRZ2200 PREMIUM

Скорость вращения регулируется автоматически, в зависимости от нагрузки на фрезу.

Минимальный показатель в 9 тысяч оборотов за минуту может вырасти до максимальных 22 тысяч оборотов. Потребляет 2,2 кВт, выдавая строго в половину меньше — 1100 Вт.

Считается одной из самых лучших моделей, не только за счет большой мощности, но и благодаря глубине фрезерования, которая доходит до 75 мм.

Такой прибор справится с любыми породами дерева и другими материалами.

Надежно фиксируется, плавно запускается и оснащен немедленным торможением, если фреза вязнет в заготовке. К модели можно подключить промышленный пылесос.

Мощность (потребляемая) — 2,2 кВт.
Скорость вращения — 9000-22000 об/мин.
Регулировка скорости — да.
Глубина фрезерования — 75 мм.
Фиксация шпинделя — есть.

профессиональная мощность;
высокое качество;
большая глубина фрезерования.

Makita RT0700C

Главное назначение этого устройства — обработка кромок у заготовок из дерева. Бренд по праву считается одним из лидеров по выпуску инструментов, что можно увидеть и у этого аппарата.

Качественная сборка из надежных материалов, оптимальная мощность в 0,7 кВт, с регулируемой скоростью вращения в диапазоне от 10 до 30 тысяч за минуту.

Глубина фрезерования доходит до 35 мм, что неплохо для триммера.

Особенностью модели считается умение выдерживать большие нагрузки, поэтому ее часто покупают для установки в столярной мастерской.

Подключается к розетке 220 Вт, длина кабеля составляет 2,5 метра. Двигатель защищен как от перегрузки (моментальное отключение), так и от перегрева за счет вентиляционных отверстий в корпусе.

Мощность (потребляемая) — 710 Вт.
Скорость вращения — 10000-30000 об/мин.
Регулировка скорости — есть.
Глубина фрезерования — 35 мм.
Фиксация шпинделя — да.

качество и узнаваемость бренда;
длительный срок эксплуатации;
выдерживает высокие нагрузки и большие объемы работы.

Makita RP2300FC

Еще одна модель для вертикального использования, стабильная и устойчивая, с фиксацией шпинделя и револьверным упором.

Выдерживает большие нагрузки, скорость вращения регулируется в диапазоне от 9 тысяч оборотов за минуту до 22 тысяч.

Пуск плавный, с постепенным наращиванием скорости. Потребляет 2300 Вт, а выходная мощность достигает 1,2 кВт.

Двигатель защищен от перегрева и перегрузки, предусмотрено моментальное торможение для предотвращения поломок.

Максимальная глубина фрезерования до 7 см. Прибор работает не только с твердыми породами дерева, но и с плотным пластиком. Есть яркая подсветка, можно подключить пылесос, стабилизировать скорость.

Дополнительным плюсом является четырехметровый кабель, поэтому удлинитель не потребуется.

Мощность (потребляемая) — 2,3 кВт.
Скорость вращения — 9000-22000 об/мин.
Регулировка скорости — да.
Глубина фрезерования — 70 мм.
Фиксация шпинделя — есть.

длина кабеля 4 метра;
яркая подсветка;
защита мотора.

BOSCH GKF 550 Professional

Модель кромочного фрезера для профессионального использования на строительных площадках или в столярных мастерских.

С надежным корпусом, защищенным от пыли, оптимальным по мощности двигателем (560 Вт). Скорость вращения доходит до 33 тысяч оборотов в минуту, а глубина фрезерования — до 40 мм.

Двигатель защищен от перегрузки и перегрева, поэтому устройство проработает долгое время.

Производитель подтверждает эту догадку, предлагая длительную официальную гарантию.

У триммера максимально простое управление, а еще это одна из самых популярных и доступных моделей среди подобных устройств.

Мощность (потребляемая) — 560 Вт.
Скорость вращения — 33000 об/мин.
Регулировка скорости — нет.
Глубина фрезерования — 40 мм.
Фиксация шпинделя — нет.

хорошая скорость;
комфортная глубина фрезерования;
длинный сетевой кабель.

нет подсветки;
нет возможности подключить промышленный пылесос.

Makita RT0700CX2

Один из самых мощных кромочных фрезеров для стола, присутствующих сейчас на рынке. Идеален для профессионального использования, двигатель выдерживает большие нагрузки, давая прибору возможность работать со значительным объемом материалов и твердыми породами дерева.

Длина кабеля — 2,5 метра, прибор потребляет 710 Вт. Скорость вращения регулируется, что является основным преимуществом перед другими моделями, в диапазоне от 10 до 30 тысяч оборотов за минуту.

Прибор надежно фиксируется к столу и даже на большой мощности не вибрирует и не дрожит под рукой.

Небольшой по размеру и весу, его можно брать на выезд.

Широкая комплектация, которая включает в себя даже сумку для хранения.

Для комфортной работы к инструменту можно подключить промышленный пылесос, чтобы очистить рабочую поверхность от опилок и мусора.

Мощность (потребляемая) — 710 Вт.
Скорость вращения — 10000-30000 об/мин.
Регулировка скорости — есть.
Глубина фрезерования — 35 мм.
Фиксация шпинделя — есть.

хорошая функциональность;
качественное исполнение;
выдерживает большую нагрузку.

Makita RP2301FCX

Устройство для вертикальной установки и проведения профессиональных работ. Скорость вращения пользователь может регулировать, с минимума в 9 тысяч оборотов до максимума в 22 тысячи.

Потребляет 2,1 кВт, выдает около 1000 Вт. У прибора длинный сетевой кабель в 4 метра, что обеспечивает комфортное подключение без использования удлинителя.

Фреза углубляется в выбранную заготовку на 7 см, хорошо работает с разными породами дерева.

К устройству весом в 6 кг можно подключить пылесос, чтобы удалить опилки и мелкий мусор, образовывающийся при работе.

Есть револьверный упор и фиксируемый шпиндель, пуск плавный, с постепенным наращиванием оборотов. Предусмотрено и моментальное торможение. Производитель позаботился и стабилизации скорости.

Мощность (потребляемая) — 2,1 кВт.
Скорость вращения — 9000-21997 об/мин.
Регулировка скорости — да.
Глубина фрезерования — 70.
Фиксация шпинделя — есть.

точная регулировка глубины фрезерования;
яркая светодиодная подсветка;
подключение промышленного пылесоса.

Интерскол ФМ-40/1000Э

Отечественная модель, которая собирается в Китае. Несмотря на это пользователи отмечают высокое качество сборки, надежные материалы запчастей.

Предназначена для вертикальной установки, есть револьверный упор и фиксация шпинделя, благодаря чему модель стабильна. Потребляет 1,1 кВт, выдает в половину меньше.

Инструмент оборудован регулировкой скорости с ее стабилизацией, доступно от 10 до 25,5 тысяч оборотов за минуту.

Подключается к розетке в 220 Вт, длины кабеля достаточно, чтобы отказаться от использования удлинителя.

Максимальная глубина фрезерования доходит до 44 мм. Модель очень надежна и безопасна, благодаря защитному щитку и двойной изоляции. К Фрезеру можно подключить пылесос, имеется встроенная яркая светодиодная подсветка.

Мощность (потребляемая) — 1,1 кВт.
Скорость вращения — 10000-25500 об/мин.
Регулировка скорости — да.
Глубина фрезерования — 44 мм.
Фиксация шпинделя — есть.

хорошая сборка;
доступный ценник;
двойная изоляция;
подсветка и плавный пуск.

BOSCH POF 1400 ACE

Фрезер, который подойдет для работы с разными сортами древесины, глубина доходит до 50 мм с возможностью точной настройки.

Прибор потребляет 1400 Вт, а выдает мощность в 650 Вт. Модель очень стабильна в работе, для вертикального подключения, с фиксацией шпинделя и револьверным упором.

Скорость вращения регулируется, минимальный показатель — 11 тысяч, который постепенно можно нарастить до 28 тысяч оборотов за минуту.

Весит модель всего 3,5 кг. Она пользуется популярностью и у опытных работников, и у новичков.

Можно следить за точностью движения благодаря яркой подсветке, а чтобы удалить пыль и опилки есть функция подключения промышленного пылесоса.

Аппарат относительно тихий, на максимальной мощности уровень шума достигает 95 дБ.

Мощность (потребляемая) — 1,4 кВт.
Скорость вращения — 11000-28000 об/мин.
Регулировка скорости — да.
Глубина фрезерования — 50 мм.
Фиксация шпинделя — есть.

хороший функционал;
не сильно шумит;
мотор защищен от перегрузок;
в комплекте есть цанги разных размеров.

Makita 3709

Еще одна модель кромочного типа от этого бренда. Используется для обработки кромок деревянных заготовок, подойдет и для строительно-ремонтных работ, и для установки в столярной мастерской.

Потребляемая мощность 530 Вт, благодаря которой достигается скорость вращения в 30 тысяч оборотов за минуту. При этом глубина фрезерования регулируется до 40 мм.

Весит прибор всего 1,5 кг, его без труда можно перевозить. Подключается к сети, длина шнура — 2,5 метра.

У модели неплохая комплектация: параллельный упор, контурная направляющая и направляющая для шаблона, цанга 6 мм и прямая фреза 6 мм, зажимные ключи для фиксации устройства.

Двигатель защищен от перегрузок, что позволило производителю добиться длительного срока эксплуатации.

Мощность (потребляемая) — 530 Вт.
Скорость вращения — 30000 об/мин.
Регулировка скорости — нет.
Глубина фрезерования — 40 мм.
Фиксация шпинделя — нет.

хорошая степень защиты;
легко перевозить и переносить;
комфортная длина кабеля.

Виды фрезеров для стола

Существует несколько модификаций этого прибора:

с вертикальным перемещением головки — для создания пазов, отверстий и других подобных операций; могут быть штанговыми, вертикальными или погружными по своей конструкции;
триммер, предназначенный для обработки краев, кромок и подходит не только для дерева, но и полимерных материалов, ламината или фанерных листов;
ламельный тип, для создания кантовых или же нагельных соединений, которые необходимы при создании предметов мебели.

Какую фирму выбрать?

Не секрет, что чаще всего пользователи выбирают между двумя наиболее известными фирмами – Макита или Бош.

Они отличаются высоким качеством сборки, полной ремонтопригодностью, способны выдерживать большие нагрузки.

Однако в число лучших, по мнению многих экспертов, также можно включить фрезеры и от других производителей: Bort, DeWALT, Elitech, RYOBI, ЗУБР, Интерскол.

Последние два бренда — отечественного производства и самые доступные по своей цене.

Как работать фрезером по дереву?

Для обработки древесины требуется специальное оборудование, которое предлагается в разных вариантах. Одним из них является фрезерный станок, у которого есть свои особенности и много преимуществ. Для начала необходимо ознакомиться с данным приспособлением, узнать о правилах применения, настроить инструмент и только тогда приступать к процессу обработки. Методов обработки древесины есть несколько. Если овладеть всеми азами, можно создавать различные элементы из многих видов материала. Вашему вниманию предлагается полезная информация, которая поможет освоить работу на фрезере, даже если вы новичок в этой области, открыть для себя другие возможности.

Основные правила работы

Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.

Такая фрезеровка пользуется большим спросом, к тому же, благодаря инструменту можно проявить фантазию и создавать потрясающие изделия.

Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.

Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.

Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.

Чтобы работать с ручным фрезером в домашней мастерской для начала необходимо знать правила эксплуатации, тщательно настроить агрегат и только тогда приступать к процессу.

Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку. Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала.

Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.

Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам. Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).

Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.

Как настроить инструмент?

Как упоминалось выше, для начала необходимо определиться с глубиной среза, для этого предназначен подъемный механизм, которым можно соединить основание и электропривод. Чтобы настроить параметры, необходимо выставить нужное расстояние от шайбы до штифта, они находятся возле мотора.

У станка есть прямолинейная направляющая, которая обеспечивает выдержку во время перемещения заготовок. На рынке предлагаются модели с комплектацией круговой направляющей для работы с окружностями. Если речь идет о небольших габаритах, оборудование оснащено технологическими отверстиями, куда устанавливается штифт на нужном расстоянии.

С каким бы оборудованием ни работал мастер, он знает, что первым делом необходимо наладить установку, чтобы потом начать процесс. В случае с фрезой необходимо снять предохранительную гайку с зажимной цангой, чтобы осуществить контрольную нарезку, запустив оснащение. Винты должны быть хорошо зажатыми, то же касается резьбовых деталей. Убедитесь, что на инструменте нет излишков защитной смазки, это может помешать обработке заготовок.

Частой ошибкой новичков является неумение крепко держать аппарат в руках, либо они делают это слишком усердно. Необходимо надежно, но не сильно направлять фрезер в нужном направлении и делать это плавно, чтобы получить желаемый результат. На поворотах нельзя замедляться, так как станок нагревается во время процесса и может оставить на древесине прожиг.

Что можно делать?

Благодаря ручному станку можно выполнять множество самых разных задач, создавая мебельные изделия, элементы декора и даже потрясающие художественные орнаменты. Такое под силу даже новичкам и в домашних условиях, если в распоряжении имеется качественный агрегат, определенные навыки и желание создавать что-то своими руками.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что фрезер является универсальным аппаратом для работы с деревом, пластиком и разными видами металла.

При наличии ручного инструмента даже не совсем опытный мастер сможет изготовить перила, соорудить стеллаж или полку, либо сделать табурет и вешалки. На сегодняшний день многие занимаются обновлением ветхой мебели, реставрируют изделия, а с таким агрегатом это просто.

Фрезы бывают разными (сборочными, монолитными, кромочными, пазовыми, насадными и пр.). И каждый вид фрез соответствует конкретной отдельной операции. Поэтому набор фрез для мастера всегда актуален.

Стоит отметить, что ручной агрегат станет незаменимым, если необходимо сделать пазы для будущих соединений, например, в дверях, или создать уникальный узор на древесной поверхности, которая будет украшать интерьер. Таким образом, универсальный инструмент можно применять в самых разных случаях, когда речь идет об обработке заготовок из пластика, металла и дерева. Вашему вниманию предлагаются самые популярные приемы по работе на фрезере.

Открытый паз

Резьба заготовки с пазами, которые начинаются у кромки, не является сложной задачей. Для этого необходимо установить аппарат так, чтобы фреза находился с самого края заготовки. После этого нож опускается на нужную глубину и корзина надежно фиксируется. Только тогда можно подключаться к электросети, мотор запустится и вы начнете подавать материал. Как только режущий элемент дошел до конца, его необходимо поднять, ослабить фиксатор и заглушить мотор. Что касается глухих пазов, они делаются по тому же принципу, разница лишь в том, что начинать нужно не от края.

Глубокий паз

Обрабатывать такой участок нужно в несколько проходов, после каждого из них необходимо настраивать глубину нарезки. При этом нельзя забывать отключать фрезер, чтобы не превысить заглубление. При работе с твердыми материалами это правило является одним из первых. С последним слоем нужно работать на глубине не больше полутора миллиметра, только так поверхность поделки будет чистой.

Узкий паз

Для этого понадобится дополнительное приспособление, чтобы ускорить процесс и сделать его более удобным. Суть работы заключается в том, что плоское основание крепится к подошве, с обеих сторон устанавливаются стержни, которые гарантируют движение фрезера по прямой линии. Убедитесь, что оси расположены на одном расстоянии по отношению к центру ножа. Стержни должны одинаково прижиматься к заготовке, только так применение вспомогательного инструмента приведет к правильному результату.

Торцевая поверхность

Работа с разными породами древесины при помощи ручного фрезера предполагает обработку краев заготовок, ведь канты должны быть гладкими, чистыми и ровными. Здесь новичкам понадобится главное правило. Срезы должны быть пологими, тогда заготовка обретет необходимые очертания и будет презентабельной.

Криволинейные кромки

Чтобы обеспечить криволинейную кромку, необходимо иметь под рукой шаблон с кольцом. Это приспособление сделано в виде пластины с бортиком, которая движется вдоль шаблона, благодаря чему резак идет по правильной траектории. Данная деталь крепится к подошве аппарата при помощи специальных элементов, после чего можно начинать работу.

Что касается шаблона, его нужно зафиксировать на рабочей поверхности, для этого достаточно использовать обычный скотч, чтобы хорошо прижать элемент к плоскости.

Многие профессиональные мастера регулярно пользуются шаблонами, благодаря которым можно получать идентичные изделия. Особенно это касается мебельных цехов, где объем работы достаточно широкий, и приходится создавать одни и те же элементы конструкций в большом количестве.

Декоративная отделка

Пожалуй, этот способ фрезерования является наиболее творческим и весьма интересным. Конечно, не у всех новичков сразу получается красивая декоративная отделка, но все приходит с практикой. Древесина легко поддается обработке, поэтому на плоскости можно создавать красивые замысловатые узоры, которые позволят сделать любое столярное изделие уникальным и стильным. Благодаря ручному фрезеру можно создавать художественные шедевры, проявляя всю свою фантазию. Это интересный способ обработки древесины, к тому же, благодаря такому инструменту можно добиться любых результатов.

Конечно, для работы понадобится не только инструмент, но сопровождающие детали в виде тисков, стамески и лобзика. На деревянное полотно можно переносить понравившиеся рисунки, картинки и даже фотографии, которые останутся в первозданном виде на долгие годы. Аппарат оснащается специальной насадкой, которая плавно движется по контуру узора, аккуратно снимая слой материала, что делает заготовку объемной. Благодаря широкому выбору размеров фрезы можно создавать любые узоры и орнаменты, все зависит от личных пожеланий.

Таким образом, вы убедились, что благодаря такому столярному оборудованию можно осуществлять разные виды обработки древесины, расширяя возможности мебельного производства, ассортимент элементов различных конструкций и т. д.

13 Простых проектов стола для фрезера

Фрезерный станок - очень полезный инструмент в деревообработке. Его можно использовать для фигурной обработки дерева, сверления различных отверстий, вырезания пазов, обработки кромок и многого другого. Трудно представить без него какой-то сложный проект.

Фрезерный стол может стать самым важным инструментом, который может использовать плотник.

Большинство людей используют фрезеры в качестве портативного инструмента. Хотя это жизнеспособный вариант, фрезер, установленный на столе, более безопасен в использовании и может выполнять свои функции на совершенно другом уровне. Если вы хотите собрать собственный стол для фрезера самостоятельно, вы попали в нужное место. Мы собрали 13 лучших проектов столов, сделанных своими руками.

1. Компактный фрезерный стол

Пусть вас не вводит в заблуждение его небольшой размер. Этот портативный столик обладает множеством важных функций.

2. Складной фрезерный стол

Эта конструкция размером с портфель превращается в полнофункциональный фрезерный станок за считанные минуты и так же быстро складывается для хранения.

Полноразмерный фрезерный стол может быть отличным решением - если у вас есть место. Но если вы используете фрезер только изредка или вам нужно мобильное решение, это может быть хорошим решением. Этот настольный инструмент обеспечивает всю точность и стабильность, которые вы ожидаете от полноразмерного фрезерного стола.

3. Простой стол для фрезера

Этот простой стол поможет вам быстро приступить к работе с деревом, но позже вы можете добавить несколько опций, чтобы расширить возможности!

Этот фрезерный стол обладает некоторыми впечатляющими функциями. Но что мне действительно нравится в нем, так это то, что на его создание требуется всего один лист фанеры размером 1,5 x 1,5 метра. Подробный проект можно посмотреть тут .

4. Откидной стол для фрезера

Я фанат этого стола. Он действительно уникален и отлично подходит для домов или мастерских, в которых нет много места для хранения.

Этот фрезерный стол можно прикрепить к верстаку, который раскладывается, когда вам надо поработать и также легко складывается. Подробный проект можно посмотреть тут .

5. Прижимное приспособление для фрезерного стола

Когда вы фрезеруете заготовки, прижимное приспособление обеспечивает регулируемое давление и позволяет легко выполнять обработку краев.

Подробный проект можно посмотреть тут .

6. Вместительный фрезерный стол на колесиках

Если вы поклонник Аны Уайт, то вы знаете, что у нее есть все, что вы когда-либо хотели построить.

Неудивительно, что у нее есть отличный план, как помочь вам собрать отличный стол для фрезера . Он имеет достаточно места для хранения и рабочего пространства. Надеюсь, вам он понравится так же, как и нам.

7. Два простых стационарных стола

Если вы ищете действительно простой дизайн, тогда вот он. Для новичков в столярном деле это может быть отличная конструкция.

Нет ящиков и других надстроек. Но это все еще очень красивый, чистый вид для фрезерного стола. Любой «новичок» с гордостью скажет, что он это построил. Подробный проект можно посмотреть тут .

8. Профессиональный фрезерный стол за половину цены

Этот стол включает в себя все лучшие функции, которые можно найти в фрезерных столах, купленных в магазине, за половину стоимости! У нас была возможность изучить и использовать большинство имеющихся на рынке фрезерных столов. На основе этого опыта мы разработали нашу собственную полнофункциональный и простой в сборке стол. Подробный проект можно посмотреть тут .

9. Настенный фрезерный стол

Настенный фрезерный стол очень функциональный и компактный. Подробный проект можно посмотреть тут .

10. Лифт для фрезера

Увеличьте производительность вашего стола с помощью этого необходимого обновления.

Этот полнофункциональный лифт обеспечивает все преимущества коммерческой версии без дополнительных затрат. Он работает практически с любым фрезером среднего размера, а его простая конструкция упрощает сборку. Основные материалы и стандартное оборудование - это все, что вам нужно для обновления стола всего за выходные.

11. Настенный шкаф для фрезера

Этот компактный шкаф для хранения выполняет двойную функцию как первоклассный стол для фрезера, а также вмещает все ваши аксессуары.

Этот шкаф с большим объемом для хранения и встроенным столом позволяет исключить два важных элемента из списка. И вот что интересно: он занимает очень мало места. Секрет компактности в том, что он раскладывается, когда вам это нужно, и убирается, когда вы закончили работу.

12. Стол для фрезера и органайзер

Если вы ищете конструкцию, которая обеспечит некоторую организацию вашему столярному безумию, то этот стол может вам в этом помочь. Когда вы строите, вокруг всегда куча мелких предметов. Несколько ящиков для хранения - отличный бонус. Подробный проект можно посмотреть тут .

13. Фрезировка мелких деталей

Несколько принадлежностей для фрезерного стола упрощают получение безопасных и точных результатов.

Проблема с небольшими заготовками в том, что в столешнице большие отверстия, а упоры могут спровоцировать застревание небольших деталей. Это может испортить проект и быть небезопасным. Это приспособление для фрезерного стола удерживает мелкие детали и позволяет проталкивать заготовку мимо фрезы, что обеспечивает точность и безопасность резки.

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше интересных статей.

Читайте также: