Формы для стола из бетона

Обновлено: 22.01.2025

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

низкой стоимостью;
возможностью воплощения самых сложных форм;
простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

бруски дерева толщиной больше 15 мм;
пила;
шуруповерт;
наждак;
строительный уровень;
рулетка;
мебельные уголки;
винты.

Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

модель, вид которой примет будущая форма;
масло или вазелин; ;
вода;
вилка металлическая;
деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
тонкая металлическая проволока.

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

7 грамм краски;
1 литр воды;
немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

шурупы;
гвозди;
доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
шуруповерт;
молоток;
строительный уровень и рулетка;
плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
пила;
наждак;
пластик.

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
кисть;
шпатель;
фанера;
шуруповерт;
саморезы;
предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
растительным маслом – эффективно и затратно;
отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

Формы для производства бетонных скамеек и лавочек

Одним из самых приметных и полезных элементов в оформлении парков, скверов и частных придомовых территорий, являются скамейки. Кроме чисто практического применения, они могут нести и эстетическую составляющую. Компания ЛОБАС выпускает шесть видов скамеек и форм для их отливки из бетона. Производство отлажено, а конструкции и формы прошли весь цикл заводских испытаний.

1. Предварительная подготовка перед заливкой скамеек

Подготовьте площадку, где будет отливаться бетонные элементы скамейки. Подберите необходимые инструменты, которые вам могут понадобиться при осуществлении работ. Перед началом убедитесь в комплектности форм для скамеек. Здесь перечисляются все виды данных бетонных изделий, которые входят в производственную линейку предприятия ЛОБАС:

Формы для скамейки №1 со спинкой – комплект из двух штук (левой и правой сторон).
Формы для скамейки №2 со спинкой «LOVE» - комплект из двух штук (правой и левой сторон).
Формы для скамейки №3 без спинки «STONE» - одна штука.
Формы для скамейки №4, вкапываемой, без спинки – одна штука.
Формы для скамейки №5 без спинки – одна штука.
Формы для скамейки № 6, вкапываемой, без спинки – одна штука.

Пример комплекта форм для изготовления скамейки №2 "LOVE" со спинкой:

По окончании проверки комплектации, соберите инструменты и формы на площадке, где вы решили начать работы по отливке бетонных элементов скамейки. Заранее позаботьтесь и о месте, где будет располагаться скамейка.

Убедитесь в наличие всего необходимого вам для заливки бетона оборудования и оснастки. Изготовление скамеек не требует сложных механизмов, но лучше иметь в арсенале любого типа бетоносмеситель и вибростол для производства бетонных изделий. Очистку минеральных наполнителей рекомендуем производить при помощи механических приспособлений. Но использовать можно и простые подручные средства.

2. Отливка бетонных оснований и деревянные элементы скамеек

Обратите внимание, перед работами по непосредственной заливке раствора, рекомендуем приготовить его с использованием пластификатора. Для этого, одну часть цемента смешайте с двумя-тремя частями песка и гранитного отсева, в зависимости от влажности минерального наполнителя – около двух литров воды. Разведите пластификатор водой на 10 килограммов цемента - 100 граммов вещества.

С применением в составе раствора пластификатора, расформовку после заливки изделия можно делать через 18 часов. Без его использования - через сутки, убедившись, что бетон достиг расформовочной прочности.

Для подготовки минерального наполнителя, его очищают, лучше при помощи вибросита или сепаратора, от посторонних примесей, наличие которых в бетоне снижают прочность готового изделия и в процессе эксплуатации приводят к появлению трещин и раковин.
Подготовка смеси делается, исходя из выбранной технологии вибролитья изделий, при необходимости окрашивания элементов бетонной конструкции, в раствор добавляется пигмент-краситель.
Для увеличения прочности и морозостойкости, уплотните раствор в пластиковой форме, используя любой тип вибрации.
Расформовку бетонных элементов, при использовании в составе раствора пластификатора, рекомендуется проводить через 18 часов.

Примерно через шесть суток после изъятия из формы последнего бетонного элемента, можно начинать монтажные работы. К этому времени бетон наберёт достаточную прочность, чтобы изделие подвергалось механическим нагрузкам.

2.1. Рекомендации по отливке бетонных оснований скамеек

Здесь обозначены пошаговые действия, при помощи которых вы соберёте бетонные скамейки разных видов, которые представлены в производственном перечне компании ЛОБАС:

1. Приготовьте раствор для заливки в формы, по принципам, показанным выше.

2. Возьмите более сложную конструкции, скамеек со спинками - №1 или №2; здесь изготовление бетонной основы делится на несколько этапов, так как придётся отливать и соединять две половины каждого из оснований.

3. На виброплощадке расположите формы половинок каждой из сторон скамейки и аккуратно залейте их бетоном, оставляя недолив в три миллиметра.

4. В ходе процесса заливки, вставьте скрепляющую половинки оснований арматуру вертикально или саморезы, шляпками вверх (создайте им небольшой наклон, неважно, друг к дружке или во внешние стороны) и оставьте на сутки.

5. Сделайте расформовку готовых половинок с выходящей наружу арматурой или саморезами и начните заливать две другие половинки оснований.

6. Аккуратно наложите готовые элементы с выходящей арматурой на заливаемые, затопление рекомендуем производить без включенной виброплощадки. Достаточно легкого постукивания для просаживая, чтобы половинки сторон соединились с минимальным зазором.

7. Через сутки, после расформовки, у вас ещё останется три дня, чтобы провести обработку стыковочных швов каждой из сторон, пока бетон набирает монтажную прочность, - сделайте это круглым напильником.

Для скамеек без спинок, если не считать №5 (заливка бетонных, и подгонка деревянных элементов проходит по такому же принципу, как и у скамеек со спинкой), процесс изготовления уменьшается по времени и менее трудоёмкий, так как там нет необходимости отливать сборный элемент, а просто два бетонных основания. В сборке цельной конструкции, они тоже менее трудоёмки. Бетонные элементы каждой из скамеек, при правильном изготовлении способны прослужить до 50 лет и более.

2.2. Подготовка деревянных элементов конструкции скамеек

Приступайте к другим конструктивным элементам. Понадобятся доски для изготовления сидений и спинок будущих скамеек. Подберите деревянные элементы так, чтобы:

отсутствовали сучки, которые могут привести деревянный элемент к разрушению при эксплуатации скамейки;
по толщине, они помещались в крепёжные отверстия бетонных оснований и спинок;
присутствовала обработка деревянной заготовки при помощи шлифовального инструмента;
рекомендуется пропитка составом против гниения дерева;
после сборки скамейки, покройте деревянные элементы лаком.

При непосредственной сборке любого из вида скамеек, вероятно придётся делать подгонку деревянных элементов для сидений и спинок. После отливки бетонных оснований, сделайте необходимые замеры, и согласно их, осуществите подгонку при помощи деревообрабатывающих инструментов.

3. Сборка бетонной скамейки разного вида

Монтаж усложняется только у конструкций скамеек со спинками, понадобится более точная подгонка деревянных элементов. Непосредственно, сборка скамейки не представляет большой сложности:

Выберите площадку для монтажа скамеек со спинками и определитесь с бетонными основаниями, они должны быть одинаковыми.
Возьмите заранее подготовленные доски, толщиной не менее 40 миллиметров.
Для скамеек со спинкой лучше выбрать длину доски в расчёте на двух сидящих.
С двух концов досок под сиденье и спинку сделайте отметки, на сколько они могут выходить за пределы оснований, чтобы это было симметрично с обеих сторон скамейки.
Если доски не заходят в крепёжные отверстия, то обработайте их инструментом до нужной толщины так, чтобы они плотно туда входили.
Сначала состыкуйте одну бетонную основу скамейки с деревянными элементами сиденья и спинки, затем - другую.
Проведите окончательную подгонку всех элементов скамейки и убедитесь, что конструкция устойчива и гармонично смотрится внешне.
Используйте любые, на выбор, крепёжные приспособления для стыковки бетонных и деревянных элементов скамейки.

Сборочные работы скамеек без спинок менее трудоёмки, если не считать те бетонные основания, часть которых необходимо помещать в грунт (вкапываемые скамейки №4 и №6). Все они имеют свои преимущества. У бетонных оснований скамеек, где нет стыковочных отверстий, деревянные элементы могут устанавливаться разнообразными способами:

Традиционно, наложением одной широкой доски для сидения или нескольких узких.
Возьмите несколько узких, но толстых досок и уложите их для сидения вертикально (на ребро) с большой частотой, вы получите крепкую и надёжную конструкцию.

Крепить деревянные элементы к бетонным можете по своему усмотрению. В качестве рекомендации; можете при заливке затопить, с выходом из основания сверху, металлический уголок и потом крепить доски сидения к нему. Или к готовым бетонным основаниям с одной или двух сторон по бокам, сверху, прикрепите деревянные бруски, а к ним уже доски для сидения.

4. Безопасная эксплуатация скамейки

Безопасность следует рассматривать, как для изделия, так и для эксплуатирующего данные конструкции из бетона и дерева. Несмотря на то, что скамейки в любом исполнении не требуют специального ухода, не следует:

создавать сверхвысокие механические нагрузки на деревянные элементы, тем более, если они имеют большой разлёт между бетонными основаниями;
искусственно не испытывать на ударную прочность бетонные элементы конструкции скамейки в избежание сколов искусственного камня;
обновлять каждые пять-десять лет деревянные элементы скамеек.

При соблюдении всех перечисленных выше рекомендаций, конструкция любой из представленных скамеек прослужит несколько десятилетий.

4.1 Преимущества бетонных скамеек

При исполнении изложенных выше рекомендаций вы должны получить бетонные элементы для скамеек высокого качества, которые отвечают свойствам, способствующим их долголетнему существованию без утраты эксплуатационных характеристик:

Аналогичные бетонным, полностью деревянные скамейки, подвержены гниению;
Имеют влагопоглощение не более четырёх процентов.
Не получают ущерба от контакта с агрессивными химическими средами.
Выдерживают большие статические нагрузки.
Способны выдерживать открытое пламя.
Имеют привлекательный внешний вид.
Невысокая цена при большой эффективности и сроке службы.
Не требуют специального ухода.
Экологически безопасны.

Такой перечень качеств имеют бетонные основания представленных скамеек. В собранном виде каждая скамейка несёт свои эксплуатационные преимущества:

скамейки со спинками имеют наиболее привлекательный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики, но трудоёмки в изготовлении;
скамейки без спинок просты в сборке с лёгкой заменой деревянных элементов на новые;
вкапываемые скамейки имеют высокий противовандальный потенциал – трудно разбить или унести.

Главное преимущество всех видов представленных в рекомендациях скамеек, их высокая способность выдерживать меняющиеся сезонно-климатические условия без внешних изменений и потери качества.

Пластиковые формы для производства изделий из высокопрочного бетона

Формы для искусственного облицовочного камня

Формы для накладных проступей (ступеней) и подступенков

Формы для заборов и столбов

Формы для памятников, цветников и плит мощения

Формы для барбекю и каминов

Формы для полусфер и парковочных ограничителей

Формы для парапетных плит

Формы для крышек на столбы забора

Формы для специальной продукции

Формы под индивидуальный заказ

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Безусловно, главный функционал в производстве бетонных изделий выполняют формы для заливки растворобетона. Они придают внешний вид изделию и классифицируют его в товарных нишах. Производственная компания «Завод форм» более десяти лет специализируется на выпуске пластиковых форм для отливки искусственного камня из бетона. На сегодняшний выходит огромное множество различных конфигураций форм под практически любое из возможных направлений, где применяется искусственный камень из бетона. А он с каждым днём становится всё более и более популярным на рынке строительных материалов.

На предприятии формы получают из специальных пластиков, отвечающих определённым качествам, способных наделить ими конечное изделие:

безупречная способность к передаче рисунка и точного объёма 3d матрицы;
малый вес при высокой прочности и долговечности использования (до ста заливок бетона), пригодность к ремонту;
невосприимчивость к химическим средам агрессивного характера, что важно для промывки формы;
экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления бетонных изделий становятся незаменимым продуктом для всех тех, кто решил заняться изготовлением искусственного камня для благоустройства своей территории и дома, или открыть бизнес для быстрого получения прибыли. «Завод форм» предлагает купить формы бетонных изделий:

Тротуарной плитки, бетонопаркета - большого количества наименований.
Для изготовления брусчатки различной конфигурации.
Большой перечень для бордюров нескольких фактур.
Под производство бетонных водостоков.
Для бетонного сайдинга и фасадной плитки.
Под заливку плит подоконных.
Весь необходимый перечень тактильной плитки по ГОСТу 2018 года.
Для отливки копингового камня для бассейна.
Под заливку искусственного облицовочного камня большого перечня конфигураций.
Для изготовления бетонных ступеней, проступней и подступёнков.
Большой выбор - для изготовления заборов и столбов для них.
Для ритуальных целей, - под заливку памятников, цветников и плит мощения из бетона.
Желающим сделать конструкцию барбекю и каминов из бетона.
Бизнесменам, которые занимаются автостояночным бизнесом – под заливку парковочных ограничителей.
Для отливки парапетных плит разнообразной конфигурации.
Под несколько вариантов наверший (колпаков) для столбов заборов.
Специальное направление – для отливки архитектурных форм.
Для изготовления специальной продукции из бетона.

Каждое из названных направлений можно раскрыть и убедиться в многообразии предлагаемых заводом форм для изготовления бетонных и железобетонных изделий недорого. Вместе с тем, пластиковые изделия от «Завода форм» отличаются наиболее оптимальным сочетанием цены и качества. То есть, небольшой стоимостью и высоким качеством.

Небольшая цена на формы для изготовления бетонных изделий

Вопрос о невысокой стоимости на формы для заливки бетона здесь рассматривается ни как маркетинговый трюк, а вполне экономически рассчитанный элемент для условий реального производства на «Заводе форм». Итак, из-за чего складывается невысокая цена:

Предприятие является полноценным производителем форм для заливки бетонных изделий, а не продаёт товары стороннего изготовителя.
За годы успешного развития отлажено эффективное производство и все процессы в нём оптимизированы, что не влечёт удорожание продукции.
В компании осуществляется индивидуальный подход к покупателю, что даёт возможность заказа для него формы по его личному чертежу или эскизу – это даёт возможность регулировать цены по каждому заказу отдельно.
Продажи произведённой продукции осуществляются, минуя услуги торговых организаций, и другого рода посредников на рынке строительных материалов.
Отсутствие бюрократических процедур при оформлении покупки, экономит для покупателя время, деньги и нервы.

Простая логика даёт возможность понять, что совокупность названных факторов позволяет делать продажи форм для бетонных изделий недорого для покупателя. При этом качество производимых пластиковых форм остаётся на высоком уровне.

Высокое качество и применение форм для бетонных изделий

Поддержание высокого качества форм, выпускаемых на заводе, происходит за счёт их постоянных испытаний, проводимых на мощностях предприятия. Выявляются все слабые места и устраняются при дальнейших разработках.

Испытания проводятся по технологии вибролитья Мрамор из бетона в условиях реального бетонного производства. Эта технология легка для освоения для работников невысокой квалификации или начинающих производителей бетонных изделий:

Песок и гранитный отсев нужно очистить от посторонних примесей, чтобы потом не получить нежелательный эффект в готовом изделии – раковины и трещины, а, возможно, и разрушение.
Приготавливая бетонную смесь, помимо традиционных ингредиентов, используют, для быстрого затвердевания бетона – пластификатор, и, для окрашивания изделия – пигментный краситель.
На какой-либо виброплощадке, в формы для бетонных изделий, следуя технологии, заливают приготовленный раствор.
Уже через 18 часов проводится расформовка бетонного изделия.
Через 4 дня можно проводить отгрузку заказчику, если таковой имеется, и через 6 дней после расформовки, проводить монтажные работы.

Подобная схема прописана для массового производителя и для того, кто только начинает путь, как изготовитель бетонных изделий. Тому и другому при монтажных работах необходимо помнить некоторые особенности производства форм или, правильнее, - нюансы термовакуумной формовки.

При проведении такой формовки, иногда допускаются линейные отклонения от первоначальных размеров. Норма составляет +/-5 миллиметров. Такие особенности формовки не наносят никакого ущерба самому бетонному изделию, но при проведении монтажа лучше знать о подобных особенностях.

Для начинающего производителя лучше сначала попробовать сделать небольшую партию продукции с использованием пластиковых форм. К примеру, взять один мешок цемента, которого хватает на 200 килограммов готовой продукции. Чтобы поучиться заливке и расчёту необходимого количества форм, нужно на этот мешок взять не менее трёх «квадратов» форм из пластика от «Завода форм».

Для больших заказов понадобится гораздо больше форм для изготовления бетонных изделий разной фактуры. Если работать с крупными заказами на продажу, то вам может понадобиться и специальное оборудование, специализированное для бетонного производства. Такие станки, к слову, тоже изготавливают на «Заводе форм» по невысокой цене. В конечном итоге, вы должны освоить изготовление продукции, которая удовлетворит всем ожидаемым от неё качествам, коими являются:

высокая устойчивость к сильным механическим воздействиям;
инертность к агрессивным химическим веществам и ультрафиолетовому излучению;
водопоглощение не более 4 процентов и газонепроницаемость;
экологическая безопасность.

С такими качественными характеристиками, бетонные изделия могут прослужить до 50 лет. И на рынке строительных материалов они пользуются большим спросом.

Чтобы заказать формы для изготовления бетонных изделий, достаточно на этом сайте «Завода форм» выбрать нужную продукцию в каталоге и через кнопку «корзина» оформить заказ. На этот сигнал отзовутся специалисты предприятия и помогут оформить сделку.

Вы станете обладателем продукта, который высоко ценится не только на отечественном рынке строительных материалов, но в ближнем и дальнем зарубежье. Хвалят не только за невысокие цены, но и за высокое качество.

Как сделать столешницу из бетона своими руками

В последнее время все большую популярность приобретают столешницы бетонные, которые могут придать вашему жилью эксклюзивность и индивидуальность. Вы, конечно, можете пригласить дизайнера и строителей, которые воплотят ваши мечты и желания в жизнь. Но, проявив «чудеса мастерства», можно изготовить подобное изделие собственными силами, которое не будет в конечном результате уступать аналогу из мрамора.

Подготовительный этап

Столешница – это рабочая поверхность, которая является неотъемлемой частью любой кухни. На первом этапе надо определиться с размерами будущего изделия, так как оно должно гармонично сочетаться с уже существующим интерьером. Также при создании кухонной столешницы своими «золотыми» руками надо сделать так, чтобы она максимально плотно прилегала к стене. Чтобы добиться этого, надо все скрупулезно измерить и сделать точный чертеж.

Совет! Если вы хотите избежать проблем при изготовлении и установке столешницы, есть смысл разделить все изделие на несколько элементов и учесть это в чертеже, то есть опалубка будет единой, но разделенной на участки.

Также при проектировании столешницы кухонной бетонной надо учесть очень важный момент: стыки частей готового изделия должны четко приходиться на поперечные элементы каркаса стола (иначе есть вероятность образования трещин).

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления столешницы из бетона потребуются следующие материалы:

цемент;
песок (мелкий, просеянный);
гравий (или керамзит);
деревянные бруски (размер 40 х 40 или 50 х 50 мм);
доски; , ламинированная ДСП толщиной 18 мм; (для армирования);
силиконовый герметик;
элементы декора;
клей;
олифа, растительное масло или специальная жидкость для смазывания формы;
пигменты – красители (если вы желаете иметь цветную поверхность).

Также вам понадобятся следующие инструменты:

шуруповерт и саморезы;
болгарка;
ножовка;
шлифовальная машинка с абразивными дисками;
строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
строительный уровень;
правило;
рулетка;
емкость для приготовления раствора;
респиратор, защитные очки и резиновые перчатки;
шпатель;
пылесос.

Порядок работ

Порядок работ по изготовлению столешницы дома из бетона своими руками следующий:

изготавливаем опалубку для отливки будущей столешницы на основе ранее выполненного чертежа;
устанавливаем ее на верстак, «козлы» или рабочий стол (правильность проверяем уровнем);
промазываем форму олифой или растительным маслом (это облегчит извлечение готового изделия);
на дно укладываем декоративные элементы (здесь простор для вашей фантазии) и закрепляем их с помощью клея (именно эти детали станут впоследствии лицевой стороной вашей столешницы).

Далее порядок работ будет зависеть от способа заливки раствора в форму. В том случае, если опалубка заполняется смесью сразу полностью, порядок работ будет выглядеть так:

укладываем в форму металлическую сетку, которую крепим к краям опалубки тонкой проволокой таким образом, чтобы она оказалась приподнятой на высоту 25-30 мм от дна формы, и в процессе заливки раствор оказался под ней и над ней;
готовим бетонную смесь, используя основную рецептуру (то есть, в состав которой входит песок);
заливаем в форму.

Если форма будет заполняться раствором послойно, то придерживаемся следующего порядка:

готовим раствор для слоя, который будет являться лицевой поверхностью вашей столешницы (компоненты соответствуют основному рецепту);
заливаем приготовленный раствор в форму;
укладываем металлическую сетку (приподнимать ее не надо);
готовим раствор для основного слоя, в состав которого вместо песка добавляем гравий или керамзит (для приготовления его отводится не более двух часов, так как жидкая стадия бетона длится не так уж долго);
заливаем его в форму.

Далее порядок работ является одинаковым независимо от способа заливки:

помещаем в жидкий бетон брусочки или уголки, чтобы впоследствии столешницу можно было прикрепить к ножкам или стенкам стола;
утрамбовываем с помощью мастерка и убираем излишки правилом;
накрываем опалубку листом из ламинированного ДСП, предварительно смазав его олифой;
сверху всю конструкцию укрываем пленкой из полиэтилена;
оставляем все в покое на 7-9 дней;
освобождаем от полиэтилена;
убираем опалубку;
изделие оставляем на дополнительную просушку (5-7 дней);
если надо произвести подрезку столешницы, делаем это, используя болгарку;
шлифуем;
полируем;
если столешница состоит из отдельных элементов, то после их сборки заделываем стыки специальным силиконом или влагостойкой затиркой.

Если у вас остались какие-то вопросы по процессу изготовления столешницы кухонной из полированного бетона, то вам поможет видео.

Создаем форму (опалубку) для изготовления столешницы

Чтобы изготовленная столешница своими руками в конечном итоге принесла вам удовлетворение и не разочаровала вас качественными характеристиками, необходимо при создании ее формы четко соблюдать все размеры, указанные в чертеже. Алгоритм работ следующий:

вырезаем лист из влагостойкой фанеры (или ламинированного ДСП, ДВП или МДФ) размерами, превышающими габариты будущей столешницы на 10-15 см с каждой стороны;
по всему периметру формы делаем бортики высотой 50-60 мм (такая толщина является оптимальной для будущей столешницы), используя длинные доски (50Х30 или 60Х30 мм), которые ставим на ребро и крепим с помощью саморезов; для усиления конструкции с внешней стороны по углам и посередине монтируем по два-три бруска или металлические уголки;
в результате получаем емкость, размеры которой четко соответствуют габаритам столешницы;
все стыки, швы, зазоры и щели в форме тщательно заделываем с помощью силиконового герметика;
при желании придать готовому изделию округлые формы, рекомендуем использовать вставки из пластика или силикона, которые устанавливаются в углах формы и удаляются после того, как бетонный раствор высохнет;

если в рабочей поверхности планируется установка раковины, то следует предусмотреть наличие свободного места для нее (для этого на дне формы надо начертить прямоугольник, соответствующий размерам раковины; закрепить бруски 50 х 50 или 50 х 60 мм; линии чертежа должны остаться с внешней стороны брусков), а также сделать отверстие под смеситель (для этого понадобится отрезок трубы диаметром 35 мм и длиной 50-60 мм).

Совет! Для столешницы лучше выбирайте накладную мойку, чтобы в дальнейшем не мучиться с посадочной фаской, которая имеется во встраиваемых моделях (но не забудьте учесть наличие горизонтального бортика у накладных раковин по всему периметру еще на стадии подготовки чертежа).

К созданию опалубки надо подойти тщательным образом, ничего не упустив, так как бетонная столешница полностью повторит ту форму, в которую будет залит раствор: все неровности, изгибы и выемки испортят внешний вид готового изделия.

Готовим бетонную смесь

В ее состав входят:

2 части цемента (М 500);
3 части песка (просеянного);
пластификаторы;
вода (чтобы смесь приобрела кремообразный вид).

Если объем раствора не велик, то приготовить его можно в небольшой емкости (например, в ведре) и размешать с помощью строительного миксера, используя специальную насадку. Если размеры готового изделия велики, то есть смысл применить бетономешалку.

Важно! Размешивать смесь надо очень тщательно.

Если вы хотите изготовить столешницу из бетона своими руками какого-то определенного цвета, то в раствор необходимо добавить пигменты – красители. Но помните: для придания бетону равномерной окраски пигменты надо добавлять в сухую смесь; а для получения разводов, как на мраморе, рекомендуется растворять красящие вещества в воде, а затем уже смешивать с готовой бетонной смесью.

Совет! Если сомневаетесь, что смесь получится не той консистенции, которая необходима, лучше сходите в магазин и приобретите готовую, на упаковке которой будут указаны все пропорции.

Шлифуем и полируем

Чтобы сделать столешницу из бетона привлекательной и похожей на гранит или мрамор, тщательно отшлифуем ее с помощью специальной машинки, используя алмазные диски. Процесс выглядит так:

кладем столешницу ровно лицевой стороной вверх;
снимаем основные неровности, используя грубый диск;
с особенной тщательностью обрабатываем лицевую поверхность изделия;
шлифуем диском, абразивностью – 50 единиц;
производим заключительную шлифовку диском – 100 единиц;
осуществляем полировку (лучше полировать дисками – 400 единиц);
на заключительном этапе применяем войлочный круг.

Совет! Рекомендуем во время шлифовки надевать малярную маску (респиратор), защитные очки и использовать пылесос.

В заключении

Наша пошаговая инструкция, изложенная выше, поможет вам сделать очень красивую рабочую поверхность для кухни. Сделайте сами, а затем, используя свой опыт, подскажите другим, как сделать столешницу.

Изготовление столешниц из полированного бетона

Если вам надоели унылые и заурядные рабочие столы из ДСП, можно заказать дорогой, мраморный, но изготовление столешниц из бетона своими руками гораздо интереснее. Ваш стол будет абсолютно уникальным. Приятный бонус нашего проекта — бетонная столешница будет подсвечена так, что создастся эффект «звездного неба». Поверьте, такого вам не предложат ни в одной мастерской по изготовлению мебели.

Материалы и инструменты для изготовления столешниц из полированного бетона

Материалы

Доски из твердой древесины общей длинной около 6 метров
Лист ламинированной фанеры
Несколько кусков обычной фанеры
2 листа пластика толщиной около 18 мм
Два мешка цемента по 50кг
Шесть мешков песка по 25 кг
Стекловолокно
Клей-спрей
Полимербетон на акриловых смолах
Тюбик силиконового герметика
Направляющие для ящиков
Ручки для ящиков
Битое стекло
Декоративные элементы
Оптоволоконный кабель.

Инструменты

Пневматическая или водоупорная электрическая шлифовальная машина
Комплект полировальников
Инструмент для работы с бетоном
Деревообрабатывающий инструмент.

Технология изготовления стола с бетонной столешницей

Составляем план действий

Определитесь с конструкцией и внешним видом стола. Замерьте комнату, где планируете разместить готовый стол. Нет ничего хуже, чем, закончив работу, понять, что стол просто не помещается. Не выливайте цельную бетонную столешницу. Процесс лучше разбить на несколько этапов. Это поможет избежать образования трещин, да и перемещать и устанавливать части изделия проще, чем цельную столешницу из бетона. При проектировании стола примите во внимание стиль интерьера и постарайтесь, чтобы изделие ему соответствовало: изготовление столешниц из полированного бетона требует ещё и художественного видения. В нашем случае рассмотрен процесс изготовления относительно небольшого, достаточно современного углового столика.

Сооружаем каркас стола

Не будем в подробностях описывать принцип создания каркаса, так как конструкция каждого стола будет уникальной.

Фасады нашего стола изготовлены из ламинированной фанеры, его столешница опирается на две тумбы. Посредине предусмотрен выдвижной ящик. Несущие элементы каркаса были изготовлены из досок твердой древесины. Для создания фасадов и ящиков лист ламинированной фанеры нужно раскроить.

Создаем форму для выливания столешницы из бетона

Основанием формы послужат пластиковые листы толщиной 18 мм. По периметру монтируются борта высотой около 50 мм. Благодаря такой высоте можно залить слой бетона, необходимый для обеспечения нужной прочности.

Изготавливая форму, ориентируйтесь по размерам каркаса. На этом этапе нужно все делать очень тщательно и точно, ведь после заливки бетона обратного пути не будет. Заполните стыки между пластиковыми листами и бортами силиконовым герметиком. Он предотвратит вытекание жидкого бетона.

Укладываем арматурную сетку и декоративные элементы

На этом этапе нужно обязательно укрепить будущую столешницу проволочной сеткой и выложить декоративные элементы (отлично подойдет цветное битое стекло), которые после обработки проступят на поверхности бетона.

Если в столешнице должны быть какие-то отверстия, то сейчас самое время о них позаботиться. Для этого оберните кольцо, сделанное из ПВХ трубы, в полиэтилен и положите в нужном месте. После затвердевания бетона трубу можно вытолкнуть, после этого полиэтилен легко удалится. Сетку нужно поднять над поверхностью основания формы приблизительно на 25 мм. Проще всего это сделать с помощью проволоки. В нашем случае в качестве декоративного материала использовались осколки зеленого, коричневого и прозрачного стекла. При желании можно использовать гальку, монеты и другие интересные предметы. Мы же решили соригинальничать и использовать оптоволоконные кабели. Для этого в пластиковом листе формы были просверлены небольшие отверстия, в них вставлены кабели, а зазоры заполнены герметиком. Концы кабелей, свисающие под формой, нужно собрать в пучки. Позднее их можно вставить в световые коробы и добиться подсветки с эффектом «звездного неба».

Чтобы осколки стекла не смещались при заливании бетона, их нужно зафиксировать спрей-клеем.

Заливаем бетон

Предварительные приготовления завершены, теперь можно готовить бетон. Тщательно смешайте цемент с песком в соотношении 1 к 3. Добавляйте воду, пока смесь по консистенции не станет похожа на густую овсянку.

Осторожно залейте смесь в форму. Наполните ее наполовину и равномерно распределите смесь по всей форме. Хорошо потрясите форму, чтобы избавиться от пузырьков воздуха внутри смеси. Замешайте еще одну пропорцию бетона, соблюдая те же пропорции, но в этот раз добавьте изрядное количество стекловолокна. Залейте смесь в форму. Стяните поверхность правилом. Дайте бетону сутки подсохнуть, а затем покройте его поверхность влажными полотенцами. Это поможет замедлить процесс затвердевания и положительно скажется на прочности. Вынимать заготовки из формы можно уже через 2 суток, но лучше подождать еще день. У нас получился достаточно густой бетон, поэтому не удалось эффективно удалить из него все пузырьки воздуха? В результате поверхность столешницы оказалась пористой? Это исправимо. Чтобы вынуть заготовки из формы, ее нужно разобрать. Начните с демонтажа бортов, а затем переверните плиту, чтобы пластиковый лист оказался сверху. Подденьте край листа шпателем. Если нужно, используйте кирпич в качестве опоры для создания рычага.

Шлифуем и заполняем поры

Пористую поверхность плиты нужно отшлифовать. Это делается для того, чтобы на поверхности показались осколки цветного стекла и другие декоративные элементы, внедренные в бетон. Также шлифовка помогает сгладить нервности, удалить остатки сперй-клея и вскрыть поверхностные поры. Для выполнения этой операции наденьте одежду, которую не жалко испачкать. После шлифовки дайте плите просохнуть.

Замешайте цемент с акриловым закрепителем до получения однородной, не слишком густой массы. Наносить полученную смесь лучше в три этапа, так как при высыхании происходит некоторая усадка материала. Равномерно распределите акрилово-цементную смесь по поверхности, заполняя все пустоты и щели. Дайте смеси подсохнуть и удалите с поверхности все выступы и шероховатости.

Повторите операцию снова, постарайтесь заполнить отверстия и пустоты, которые пропустили при нанесении первого слоя.

После нанесения третьего слоя, остатки смеси и шероховатости с поверхности удалять не нужно. Оставьте плиту просыхать на ночь. Затем обработайте поверхность шлифовальной машиной с самым крупным полировальником (зернистость около 50 или 100 единиц). Внимательно осмотрите поверхность на предмет наличия отверстий или пустот, которые не заполнились акрилово-цементной смесью. При необходимости нанесите еще один слой смеси.

Поверхность должна быть гладкой: поры, заполненные смесью, могут выглядеть темнее бетона.

Полируем

При полировке нужно следить, чтобы полировальник постоянно был влажным. Медленно и равномерно полируйте поверхность столешницы, меняя полировальники вплоть до зернистости 1500 единиц. Бывают полировальники с зернистостью и 3000 единиц, но поверхность столешницы нужно покрыть грунтовочным лаком, а для хорошей адгезии поверхность не должна быть идеально гладкой. После шлифовки нанесите на поверхность столешницы грунтовочный лак и дайте ему просохнуть. Можно нанести лак в несколько слоев. Натрите поверхность восковым составом. После застывания воска протрите столешницу мягкой чистой тканью или полотенцем.

Собираем стол

Стол собирается с помощью болтов. Поместите бетонную столешницу поверх каркаса, установите ящики и протяните удлинители.

Если вы хотите добиться эффекта «звездного неба», нужно изготовить световые коробы и подключить к ним собранные в пучки оптоволоконные кабели.

Читайте также: