Электромагнитный стол своими руками
Штангель достался мне 30 лет назад уже не в рабочем состоянии, хуже ему уже не будет)).
Когда укладывал магниты тоже подумал что есть какая то хитрость с полярностью,
но до конца не понял этой тайны). Греться там сильно ничего не будет.
Про размагничивание не думал даже, оно как то может мешать ножу?
Пластина не нужна сверху.
Почему сделал именно такой, и такого размера.
Естественно самый простой метод купить. Но мне интереснее сделать самому.
Собрался сначала делать электрический, уже обмотку нашел, хотя самый простой из дросселя делается, потом наткнулся товарищ собрал именно такой стол, понравилось что рабочее решение и никаких проводов.
На днях продолжу работы, покажу что получается на предварительном этапе)).
покупал такой замок . не понравилось. так и лежит лет 10
Ну намагниченный нож будет собирать всю металлическую пыль и мелкие частицы в том числе и от заточки (шлифовки)
Поделитесь рецептом, пожалуйста!
Очень не долго. Во всяком случае у меня все заготовки после плоскошлифа размагничиваются в процессе дальнейшей обработки.
Размеры есть разные, но "болезнь" одна - довольно значительная часть там не рабочая, а место занимает. Никто ведь не говорит, что такой магнит нельзя использовать, просто каждый выбирает что ему лучше.
Уж не помню где, но встречал вариант с укладкой магнитов "в шахматном порядке" в плане полярности. Т.е. соседние магниты повернуты вверх разными полюсами.
А дальше? На самом интересном месте остановились. Кстати магниты можно было брать от старых винчестеров, они там дюже сильные.
Уж не помню где, но встречал вариант с укладкой магнитов "в шахматном порядке" в плане полярности. Т.е. соседние магниты повернуты вверх разными полюсами.
Вот про это я и говорил, но найти не могу схему(((
Originally posted by TRYP:но найти не могу схему
Типа но не то, там была схема с магнитами их полями и объяснения доступным языком почему оно так работает)
Длинных магнитов как на заводском столике ещё по ищи, а с магнитами которые можно достать без пояснения не разобраться.
Тут вопрос стоит не как оторвать, а как поймать момент нагрева. Сож не предусмотрен как и тактильный контакт..
По вопросу укладки магнитов, забейте в поиск "магнитная сборка халбаха", там и картинки будут и объяснения.
Длинных магнитов как на заводском столике ещё по ищи, а с магнитами которые можно достать без пояснения не разобраться.
Ну не обязательно один длинный, можно небольшие в ряд ставить. Посмотрел на "сборку халбаха", собственно так себе работу магнитов и представлял, но тут есть нюанс - на этой сборке всего один ряд и магниты в виде кубиков, а если нужна большая площадь и магниты имеют плоскую форму? У меня два варианта: 1. располагать рядами, в ряду все магниты одним полюсом вверх, получается эдакая имитация полоски. 2. Укладывать в шахматном порядке, т.е. в виде шахматной доски где белым клеткам соответствует один полюс, а черным соответственно другой. Х.з. что лучше и будет ли вообще разница.
Спасибо Вам за ответы.
Не судите строго за вопросы, не каждый сталкивался с плоскошлифом в живую, а уж работали на нем единицы. Так что про нагрев, отрыв и ТД вопросы от теоретиков к практику.
Но я все равно не пойму, почему после ручного гринда деталь греется и ее нужно охлаждать, а после плоскошлифа не надо. Но это уже вопрос риторический.
Она греется, если снимать много.Вы всегда можете охладить деталь даже просто из пульверизатора. Мне же не нужно снимать много, пару десяток с каждой стороны, что бы плоскости сделать параллельными.
Буду дальше делать, все покажу, не будет получаться, переделаю по другому)).
Подкупающе просто)).
Пойдет вообщем любая обмотка без сердечника которую можно подключить к электроэнергии. Жаль нет пистолета).
Неделю развлекался в шлифовку.)
Пока станка не сделал попробовал шлифовать на чем только можно.
По результатам.
Вполне рабочая тема, можно делать любые детали нуждающиеся в ровных параллельных поверхностях с довольно высокой точностью.
Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото
Магнитные плиты применяются при обработке металлов на станках различного типа. В первую очередь это шлифовальные станки, где применение магнитного способа фиксации позволяет обеспечить максимальный доступ к обрабатываемым поверхностям и исключить их механическое повреждение. Также они используются на фрезерных и токарных станках, при проведении сварочных работ, при сборочных операциях и в других случаях.
Широкое применение магнитные плиты получили благодаря надежной фиксации при сравнительно компактных размерах. Ещё одно важное преимущество – сохранение точности установки на протяжении всего срока эксплуатации изделия. Данный тип оснастки редко входит в базовую комплектацию станка, и поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая размер, прижимное усилие и прочие параметры изделия.
Магнитный стол своими руками
Приспособления для шлифования плоских поверхностей
При шлифовании детали можно крепить непосредственно к столу станка прижимными планками. Однако такое крепление применяют в том случае, когда детали не могут быть закреплены на магнитной плите или в других приспособлениях.
Лекальные тиски (рис. 10.9а) отличаются от обычных машинных точностью изготовления и возможностью кантования. Неподвижная губка тисков составляет одно целое с основанием 1. В корпусе имеются пазы для прохода подвижной губки 2, которая перемещается винтом 3. Основание корпуса имеет отверстия с резьбой для прикрепления тисков к различным приспособлениям. Все плоскости тисок обработаны под углом 90°. Запрессованный цилиндрический измерительный штифт 4 служит для измерения наклонных плоскостей.
Рис. 10.9. Лекальные тиски (а) и электромагнитная плита (б)
Электромагнитные плиты. Устройство электромагнитной плиты (рис. 10.9б) основано на следующем принципе. Если на железный сердечник (рис. 10.10а) навить проволоку и по ней пропустить постоянный ток, то сердечник намагнитится. Если теперь поднести к одному из концов сердечника стальной предмет, он с силой притянется к сердечнику. После прекращения действия тока в обмотке прекратится и магнитное действие сердечника.
Можно согнуть такой сердечник в виде подковы (рис. 10.10б) и также пропускать ток через его обмотку. В этом случае магнит будет еще сильнее. Соединив подковообразные магниты в группу, получим электромагнитную плиту.
Рис. 10.10. Схема магнитного действия тока (а) и подковообразный магнит (б)
Полюсы магнитов, выведенные на верхнюю часть плиты, тщательно изолируются от ее тела немагнитными сплавами (баббитом, цинком), благодаря чему магнитные силы не рассеиваются в теле плиты, а направляются непосредственно в тело детали. К электромагнитной плите могут притягиваться только магнитные металлы (например, сталь, железо, чугун).
Электромагнитные плиты применяют различных размеров круглой и прямоугольной формы. Для их питания пригоден только постоянный ток, поэтому у станков устанавливаются приборы, преобразующие переменный ток в постоянный.
Электромагнитные плиты обеспечивают надежное и быстрое закрепление шлифуемых деталей. Для сохранения работоспособности плиты необходимо оберегать ее от толчков и ударов, а также следить за тем, чтобы на обмотки не попадала охлаждающая жидкость. По окончании работы следует сразу же насухо протереть рабочую поверхность плиты.
Магнитные плиты
Кроме электромагнитных плит, на шлифовальных станках применяют магнитные плиты с постоянными магнитами. Для плит этого типа не требуется специальных генераторов и выпрямителей с проводкой и распределительными устройствами. Однако, как правило, сила их притяжения слабее силы притяжения электромагнитных плит.
Конструкция прямоугольной магнитной плиты и принцип ее работы показаны на рис. 10.11. Верхняя ее часть сделана из стальных пластин 1 с немагнитными прослойками 2 между ними (рис. 10.11а). Сильные постоянные магниты 4 можно перемещать, замыкая их то на железные пластинки, то на закрепляемую деталь. На рис. 10.11б показано положение магнитов при закреплении деталей 5, а на рис. 10.11в – во время их снятия или установки. Магниты переключаются при помощи рукоятки 3. Нижняя часть плиты 6 закрепляется на столе станка.
Рис. 10.11. Магнитная плита:
а – общий вид; б – положение магнитов при закреплении детали; в – то же при установке и снятии детали
Сегментные шлифовальные круги для шлифования плоских поверхностей
Плоское шлифование цельными шлифовальными кругами большого диаметра экономически невыгодно из-за больших отходов, повышенного теплообразования и возможности поломки их при транспортировке. Кроме того, в случае появления трещины или частичного разрушения круга приходится целиком заменять его и терять значительное количество годного абразивного материала. Эти неудобства устраняются в случае применения кругов из вставных абразивных сегментов (рис. 10.12). Такие сегменты при поломке одного или нескольких из них могут быть легко заменены новыми.
Вставные сегменты используются почти до полного износа. Освободив 1 зажим, можно вынуть сразу 2 сегмента. По мере износа высота сегментов уменьшается, поэтому под них подкладывают прокладки.
Рис. 10.12. Сегментный шлифовальный
Основные виды и параметры
В зависимости от способа фиксации существует два основных типа плит – магнитные и электромагнитные. В последних прижимное усилие создают две группы катушек формирующих электромагнитное поле. Магнитные конструктивно схожи с электромагнитными и также имеют две группы магнитов с различной полярностью. Но магнитное усилие действует постоянно и в нерабочем положение ему препятствует блоки из немагнитного материала. После установки детали блоки смещаются, и деталь фиксируется на рабочей поверхности.
Определяющим параметром являются габаритные размеры плиты. От неё зависят не только длина и ширина обрабатываемой детали, но и высота. Следует учесть, что чем больше размеры плиты, тем выше вес и нагрузка на рабочий стол станка.
Основные параметры оснастки:
- Габаритные размеры и масса. Размер варьируется в пределах от 100х250 мм до 320х1000 мм.
- Прижимающее усилие. Как правило, данный параметр находится в пределах от 50 до 120 Н/см².
- Расстояние между полюсами магнитов или катушек. От этого зависит минимальный размер обрабатываемой заготовки.
Изготовление плоскошлифовального станка своими руками
Плоскошлифовальный станок, изготовить который можно и своими руками, является очень востребованным оборудованием не только на производственных предприятиях, но и в домашней мастерской. Такое устройство практически незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить шлифовку и подгонку деталей из металла. Конечно, такие работы можно осуществить и вручную, но это отнимет много сил, времени и не позволит достичь высокой точности обработки.
Обработка заготовки на промышленном плоскошлифовальном станке
Задуматься об оснащении своей домашней мастерской плоскошлифовальным станком есть смысл в том случае, если вам часто приходится работать по металлу. При этом можно выбрать один из двух вариантов: купить серийное оборудование или изготовить такой станок своими руками. Приобретение серийного станка связано с серьезными финансовыми затратами, что не всегда целесообразно для его использования в домашней мастерской.
Самодельный плоскошлифовальный станок обойдется значительно дешевле. Конечно, функциональность такого оборудования будет несколько ниже, чем у серийного, но его возможностей будет вполне достаточно для того, чтобы выполнять работы по металлу в домашних условиях.
Особенности конструкции и эксплуатации
Основой конструкции магнитной плиты являются магнитные блоки и корпус изделия. Блоки могут быть подвижными и стационарными, что определяет возможность изменения расстояния между полюсами магнита. Они состоят из металлических пластин, внутри которых расположены керамические магниты. Остальное пространство заполнено материалом не имеющим магнитных свойств.
Для перемещения магнитных блоков внутри корпуса расположен специальный эксцентриковый механизм. Для управления перемещением магнитов есть рукоять. Блок управления плитой расположен в электрошкафу. Он регулирует частотность для прижима детали. Помимо этого мощные плиты оснащены и блоком управления размагничивания, который посылает обратные кратковременные импульсы и снимает остаточное намагничивание. В противном случае, особенно если обрабатывается небольшая по площади деталь, после отключения электромагнита её очень сложно оторвать от поверхности.
Отметим следующие особенности эксплуатации электромагнитных плит:
- Возможность изменения геометрии заготовки под действием электромагнитных сил. Это необходимо учесть перед обработкой изделий, предельно аккуратно снимать и устанавливать деталь.
- При активации электромагнитов происходит нагрев поверхности плиты и заготовки. При сильном перегреве возможен выход из строя плиты и изменение свойств металла детали. Это необходимо учесть при эксплуатации оборудования.
- Со временем возможна шлифовка поверхности плиты с восстановлением её первоначальных значений шероховатости или подогнать под особенности обрабатываемых деталей.
Рекомендации по изготовлению плоскошлифовального станка своими руками
Серийные станки плоскошлифовальной группы, кроме высокой стоимости, отличаются также большими габаритами. Такой станок способна вместить в себя не каждая мастерская, что также ограничивает их использование в домашних условиях. Именно поэтому многие умельцы предпочитают оборудование, сделанное своими руками.
Многие конструктивные элементы для изготовления плоскошлифовального станка можно найти у себя в мастерской или в гараже, но часть из них все же придется приобрести дополнительно. Это такие материалы и устройства, как:
- металлические уголки двух типов – 50х50х5 и 25х20х1,5 (их суммарное количество будет зависеть от того, какого размера станок вы соберетесь делать);
- трубы с толщиной стенки от 2 мм, изготовленные из нержавеющей стали;
- главный электрический двигатель, частота вращения вала которого составляет 1400–1500 об/мин;
- магнитная плита, размеры которой также будут зависеть от габаритов деталей, которые вы собираетесь обрабатывать;
- 4 подшипниковые опоры и набор шарико-винтовых передач;
- направляющие рельсового типа;
- шлифовальный круг;
- концевые опоры в количестве 2 шт.
Рабочая поверхность станка с самодельным зажимным приспособлением
Изготовление своими руками плоскошлифовального станка начинают со станины, каркас которой собирается из уголков, нарезанных по требуемым размерам и соединенных при помощи сварки. Чтобы увеличить способность станины поглощать вибрации, возникающие в процессе работы станка, в ее нижнюю часть можно вмонтировать лист ДСП.
Следующий конструктивный элемент оборудования, который необходимо будет изготовить, – это рабочий стол, для которого используется 4-миллиметровый лист стали, привариваемый к верхней части каркаса. На поверхности готового рабочего стола фиксируют рельсовые направляющие, которые должны отличаться высокой прочностью и точностью изготовления. Такие направляющие можно приобрести в готовом виде либо заказать у квалифицированного фрезеровщика.
Магнитная плита для шлифовального станка
По направляющим рабочего стола будет перемещаться каретка, на которой размещают магнитную плиту или специальное зажимное приспособление. Каретка также изготавливается своими руками из уголков, которые нарезаются по требуемым размерам и соединяются при помощи сварки. На каретке при помощи винтовых соединений фиксируются колесики и элементы шарико-винтовой передачи. Винт с рукояткой, который будет отвечать за перемещения каретки, устанавливается в подшипниковые опоры, фиксируемые по обоим краям рабочего стола. В завершение на каретке необходимо зафиксировать магнитную плиту или зажимное устройство.
Самодельный плоскошлифовальный станок с абразивным кругом в качестве рабочей части
Самодельный шлифовальный станок ленточного типа
Электрический двигатель, на валу которого фиксируется шлифовальный круг, будет перемещаться в вертикальном направлении при помощи двух направляющих. В качестве последних можно использовать трубы из нержавейки, приваренные к станине. Вертикальное движение основанию из металлической пластины, на которой будет зафиксирован электродвигатель, сообщается при помощи элементов шарико-винтовой передачи.
Одна опора передачи фиксируется в верхней части труб-направляющих, а вторая – на самом основании. Для обеспечения вращения шлифовальных кругов можно использовать электродвигатели от старых стиральных машин или пылесосов. После того как вся конструкция собрана, необходимо подвести к двигателю электропитание, смазать все направляющие и выполнить пробный запуск вашего самодельного плоскошлифовального оборудования.
Такой станок при желании и необходимости можно без проблем модернизировать, дополнив его конструкцию приспособлениями, расширяющими его функциональные возможности.
Читайте также: