Самодельный универсальный станок без сварки для гаража из двигателя от стиральной машины
Если у вас в гараже завалялась старая стиральная машина, которой уже нельзя стирать белье из-за ржавчины или потому что вы купили модель поновее, а выкинуть ее жалко, то почему бы не переделать стиральную машину в циркулярную пилу? Разумеется, речь идет не о всей стиральной машине, а только о ее электродвигателе. Рассмотрим все нюансы, сопровождающие конструирование циркулярной пилы из двигателя стиральной машины.
Что понадобится для изготовления?
Для изготовления циркулярной пилы из двигателя стиральной машины потребуются следующие материалы и инструменты:
- Двигатель стиральной машины.
- Деревянный брус.
- Фанерные листы.
- Крепежные элементы: саморезы, болты, гвозди.
Необходимо, чтобы вал двигателя не имел люфта и шума при работе, а электропроводка была изолирована и исправна.
Из инструментов понадобятся:
- Электролобзик.
- Шуруповерт.
- Дрель.
Поскольку тратиться на инструмент и двигатель отдельно не придется, то все остальные затраты уложатся в сумму до 5 тысяч рублей. Сама же качественная и производительная циркулярка стоит никак не меньше 10 тысяч рублей.
Какой двигатель выбрать?
Рассмотрим требования, которые предъявляются к двигателю от стиральной машины, чтобы эффективно использовать его для оснащения циркулярной пилы.
Потребуется двигатель с диапазоном мощности от 120 до 2000 Вт. Все зависит от объемов работ, которые планируются для циркулярной пилы.
Циркулярные пилы имеют следующие мощностные характеристики.
| Характеристика | Мощностной диапазон, Вт |
| Легкая | 120 до 1000 |
| Средняя | 1000-1500 |
| Тяжелая | 1500-2000 |
Кроме того, двигатель должен иметь следующую конфигурацию и исполнение:
Движок от машины – автомат
Для самодельной циркулярной пилы подойдет двигатель от любой современной стиральной машины — автомат. Производитель не имеет значения, можно выбирать любой: LG, Samsung, Bosch, Ariston.
Такой двигатель имеет хорошие характеристики, например большое количество оборотов, до 15 000 оборотов в минуту и достаточную мощность, до 700 Вт. Также многие модели оснащаются встроенным таходатчиком – счетчиком оборотов. Кстати, с его помощью можно регулировать обороты циркулярки.
Стоит заметить, что 15 000 оборотов для циркулярной пилы – это очень много и соответственно опасно для жизни в случае заклинивания диска. В инструментах этого типа число оборотов в минуту не должно превышать 6 000 – 7 000 об/мин. В самодельном инструменте нужно обязательно уменьшить этот показатель с помощью реостата или того же таходатчика.
Лучше выбирать самый простой двигатель (без таходатчиков и защитных устройств), запуск которого можно выполнить обычной кнопкой старт-стоп через автоматический пускатель. Для такой задачи подойдут двигатели с наименьшим количеством проводов, идущих внутрь его.
Видео
Мы сделали подборку интересных видео, авторы которых предлагают интересные идеи создания циркулярки с использованием двигателя от стиральной машины автомат. Каждое видео интересно по своему и каждое можно использовать, как пошаговое руководство для сборки своего станка.
Первое видео — циркулярка на металлическом столе с использованием патрона от дрели, прямой привод.
Второе видео. Вариант серьезного станка на металлической станине
Пошаговая инструкция по изготовлению
Далее будет представлена подробная инструкция, как пошагово изготовить циркулярную пилу с приводом от двигателя стиральной машины.
Изготовление станины
Стол для циркулярной пилы представляет собой деревянный короб из фанеры, в отдельных случаях верстак, сколоченный из досок. Главное требование к станине – устойчивость и возможность крепления механизмов циркулярной пилы.
Если циркулярка будет использоваться для длинных продольных распилов, то необходимо изготовить прямоугольный стол, а диск пилы смонтировать почти в самом конце стола на расстоянии 20-30 сантиметров от края.
В крышке стола изготавливается перфорация под диск пилы, который будет располагаться под столешницей станицы.
Станина должна иметь массу, которая не позволит конструкции сдвигаться при распиле. Это очень важно поскольку кинетическая энергия от вращения диска может срезонировать с силой движения доски для распила. В итоге станина может сдвинуться, что создаст травмоопасную ситуацию.
Стол циркулярной пилы можно закрепить к полу, но для этого придется монтировать специальные посадочные места под крепления и это лишит конструкцию мобильности.
Кстати, необязательно изготавливать стол в виде короба, возможно и верстачное исполнение.
Какой привод использовать, прямой или ременной?
Циркулярная пила с двигателем от стиральной машины может иметь две конструкции по типу привода: прямой или ременной. Обе конструкции актуальны, но циркулярные пилы с прямым приводом надежнее.
Отсутствие ремней исключает их обрыв. Также для монтажа диска понадобится дополнительный ведомый вал, к которому будет передан крутящий момент от двигателя через ременную передачу. В данном случае действует правило: чем меньше запчастей, тем механизм надежнее. Кроме того, наличие ремней приводит к повышенной вибрации при работе.
Прямой привод надежен и прост в монтаже, но при этом требуется надежное крепление, так как ослабление крепежа приведет к сдвижению двигателя, а значит к перекосу диска, что категорически недопустимо.
Мы рекомендуем использовать двигатель с возможностью монтажа пильного диска непосредственно на вал.
Выбор диска и его крепление на двигателе или отдельно в столе
Как уже было сказано, лучше использовать прямой привод в циркулярной пиле. Это существенно упростит конструкцию, при этом функциональность и производительность пилы не ухудшится.
Выбор диска
Лучше всего подобрать твердосплавный пильный диск универсального типа, который имеет средний размер зуба.
Такие диски отличаются:
- Долгим сроком службы при правильной эксплуатации.
- Их можно затачивать самостоятельно при помощи круглого напильника и специального шаблона.
- В небольших объемах можно распиливать алюминиевый профиль.
Крепление мотора
Лучше всего располагать двигатель под станиной, потому что:
- Это безопасно для работающего на циркулярной пиле.
- Электропроводка находится внизу, а значит не может попасть в рабочую зону.
- Можно изготовить надежное крепление на одной из стенок станины, а также зафиксировать двигатель к столешнице снизу.
Если по какой-то причине диск сломается или согнется, то в 80% случаев он останется под столом, а если диск имеет верхнее расположение, то он вылетит по траектории вращения.
Как выполнить крепление?
Двигатель необходимо поместить в кронштейны, которые надежно стянут его. Сами кронштейны закрепляются к стенке и крышке станины.
Также можно сделать небольшую выносную площадку на кронштейнах, на которую будет закреплен двигатель.
На рисунке изображено крепление двигателя с ременной передачей на металлическом каркасе будущего стола.
А так может быть смонтирован двигатель с прямой передачей.
Главное, чтобы крепление было надежным и не позволяло двигателю вибрировать и двигаться.
Подключение двигателя
На изображении представлен коллекторный двигатель с выносной кнопкой включения.
Из точки кабельного ввода необходимо вывести провода, их будет четыре: два питающих от сети 220В и два замкнуты на управляющем (размыкающем) реле. Именно через него производится управление.
Типовая электрическая схема выглядит так.
Необходимо посмотреть фактическое подключение кабелей двигателя пока он смонтирован на стиральной машине. Это поможет понять какие питают, а какие смонтированы к реле управления.
Электрическая часть
Электрическую часть кроме подключения к сети можно разделить на две составляющие.
Пускатель представляет собой небольшую коробочку с вводом, стабилизатором и коллектором для тока. По сути, он подает к двигателю заряд нужной емкости. Пускатель замкнут на кнопке старт-стоп, которая замыкает или размыкает контакт.
- Реле автоматического выключения.
- Реостат-регулятор.
Реле подключается к вводу электродвигателя и сразу отключает его при коротком замыкании и скачках напряжения.
Реостат необходим для регулировки числа оборотов. Для небольших циркулярок малой мощности, нет необходимости в его подключении. В самодельной циркулярной пиле он необходим для снижения количества оборотов при диагностике работы двигателя.
Для сборки схемы пускателя и подключения необходимо специальное образование на уровне электромонтера. Если нужных знаний нет, то лучше обратиться к специалисту.
Более подробно о том, как подключить двигатель от стиралки — автомат рекомендуем посмотреть в видео. Автор очень подробно все рассказывает.
Какая выгода, может проще и дешевле купить готовый циркулярный станок?
Даже самые простенькие модели стационарных циркулярных пил начинают свою стоимость от 10 тысяч рублей. Учитывая, что цена самоделки обходится не более, чем в 5 тысяч, а после нашей статьи ее легко собрать самостоятельно, то выгода производства циркулярной пилы самостоятельно очевидна.
Кроме того, самодельная циркулярная пила имеет ряд преимуществ:
К минусам можно отнести такие нюансы, как отсутствие гарантийного обслуживания, так как циркулярка самодельная, а также предварительный износ двигателя от стиральной машины, так как машинка ранее эксплуатировалась по назначению.
В статье были представлены основные нюансы и этапы изготовления удобной, функциональной и надежной циркулярной пилы, которая к тому же оснащена кнопочным пускателем и системой автоматического отключения при замыканиях.
Попробовать сделать фрезерной станок своими руками из старой стиральной машинки.
Общие сведения
Плюсы и минусы самодельного станка
Единственные минусы в таком устройстве – это что самоделка не обладает всеми возможностями дорого станка, однако сделать простые вещи, вполне может, да и если приложить немного фантазии, то и с помощью самодельного станка можно получить невероятную красоту. Ну и мощность будет уступать профессиональному станку.
Но и плюсов у такого устройства тоже есть, самодельный станок намного мобильнее, его удобно хранить дома и переносить в руках, в отличии от профессионального станка.
Простота конструкции, тоже плюс, собрать самостоятельно фрезерной станок может даже любитель, ну и заменить детали в случае поломки тоже очень легко. К тому же он собран из подручных деталей, а значит и замена их не ударит по вашему карману.
Типы двигателей стиральных машин
Асинхронный: бывает двух типов двухфазный или трехфазный соответственно. Первые применялись еще в старых советских машинках, вторые ставятся в современные модели.
Коллекторный: мотор, в котором можно управлять частотой оборотов, часто весьма компактен в размерах.
И последние моторы, которые часто ставят в Корейские стиральные машинки – моторы с прямым приводом.
Прежде чем приступить к созданию фрезерного станка помните о мерах безопасности. А также расчистите себе свободное пространство, чтобы ничего не задеть в процессе работы.
Подробности
Материалы для станка
Перед началом сборки необходимо подготовить все материалы.
– Дрель, изолента, отвертки и плоскогубцы, также понадобятся ножницы по металлу.
– Болгарка или ножовка по металлу, измерительная лента, поролон или другой плотный материал для защиты двигателя от мусора.
– Шпилька, чтобы сцепить патроны для фрез.
– Железные уголки и к ним шурупы для крепления.
– Мотор, самая важная деталь, извлекается из старой стиральной машины и вычистить.
– Доска или плотный лист фанеры.
– Две металлические трубки.
– Две пружины амортизатора от автомобиля и поворотное колесо из резины.
– Что-нибудь, что будет служить вам кнопкой включения и выключения.
– Необязательная деталь, но удобная в эксплуатации – это регулятор скорости, например ее можно взять из старой дрели.
Инструкция по сборке
Приступаем к сборке фрезерного станка своими руками.
Важно: после проверки обязательно отключите мотор от электропитания, при сборке вам не понадобится рабочий мотор.
Измеряем размеры мотора, чтобы определить какого размера будет стол для него. Размеры такие: стол должен быть в три раза больше двигателя, а сам мотор должен располагаться на 7-8 сантиметров выше пола. Вырезаем деревянную конструкцию нужного размера.
В крышке стола делаем отверстие для люфта мотора, а в днище отверстие для установки гайки.
Собираем готовый стол, с помощью саморезов и уголков. Таким образом мы своими руками сделали стол для фрезерного станка.
Приступаем к сборки непосредственно станка, к валу двигателя крепим зажимную цангу.
Берем ранее подготовленные трубки и с помощью ножниц делаем специальные крепления. Сверлом проделываем отверстия в креплениях, чтобы их можно было удобно зафиксировать у стола и мотора.
Присоединяем к задней части стола трубки, чтобы наша конструкция стала максимально устойчивой. Теперь трубки необходимо аккуратно прикрутить к мотору от стиральной машинки.
Ко дну станка прикрепляем гайку.
Чтобы надежно закрепить мотор, вкручиваем в гайку шпильку так, чтобы конец с резьбой плотно прилегал к двигателю.
Добавляем пружины, чтобы можно было свободно регулировать двигатель по высоте, по желанию добавляем и рулевое колесо.
Пришло время проводки, монтируем и подключаем к датчику подачи электроэнергии, присоединяем кнопку пуска и по желанию регулятор скорости.
Важно: После монтажа проводки проверьте, чтобы все кабеля были изолированы и не запутались.
Устанавливаем поролон или другую защиту, чтобы избежать засорения.
Вот и все, осталось только проверить сделанный своими руками фрезерной станок по дереву на работоспособность и пользоваться.
Токарный станок может пригодиться любому мастеру в домашних условиях. Но не всегда есть возможность приобрести готовый хороший агрегат.
Поэтому многие умельцы сооружают оборудование самостоятельно, тем более что для этого достаточно иметь небольшой набор инструментов и движок от стиральной машины. Это получается экономно и очень практично. Главное, знать несколько основных нюансов.
Можно ли его сделать?
Станок для бытового применения из двигателя стиральной машины является отличной альтернативой дорогому покупному оборудованию. Самоделка не будет иметь столько широких возможностей, но сможет выполнять все основные токарные функции. Такое оборудование легко обрабатывает заготовки из дерева и из мягких сортов металла.
Типы двигателей
Движки от стиральных машин бывают трех типов. Перед тем, как их применять для создания токарного станка следует внимательно изучить особенности каждого из двигателей.
Асинхронный
Данная разновидность движка может быть двух и трехфазной. Двухфазные двигатели применяются в старых машинках советского производства. Современные модели оснащены трехфазным двигателем. Перед использованием такой мотор достаточно смазать и можно приступать к изготовлению самоделки.
Коллекторный двигатель
Это мотор компактных размеров. Может работать от постоянного или переменного тока. Характеризуется управляемой частотой оборотов. К недостаткам можно отнести наличие щеток, которые быстро стираются. Но эти элементы при необходимости легко можно заменить.
Современные моторы с прямым приводом
Это наиболее современный движок от Корейского производителя. Стоит в большинстве стиральных машин-автоматов.
Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?
Из двигателя от старой стиралки можно сделать большое количество полезных приспособлений. Помимо различных станков это может быть: корморезка, бетономешалка, циркулярная пила и несколько полезных станков.
Фрезерный
Фрезер помогает быстрее и точнее выполнять различные работы по дереву в домашних условиях. Для изготовления подойдет коллекторный или асинхронный двигатель, который необходимо вытащить из машинки-автомата и зачистить.
После длительной работы в машинке на моторе могут быть отложения солей, от которых обязательно избавиться. Габариты будущего фрезерного станка напрямую зависят от размеров имеющегося движка.
Токарный
Токарный станок более сложное оборудование, но при этом изготовить его самостоятельно не составит труда. Достаточно иметь металлическую станину, которая дает повышенную прочность всем прикрепленным деталям. Наиболее простой вариант станка состоит из мотора, подручника и опорной бабки.
Шлифовальный
Перед началом сбора шлифовального станка, необходимо определиться, какие именно сменные насадки будут применять на практике. Ориентироваться необходимо на особенности процессов будущих обработок: насколько твердый будет материал, скорость, точность, длительность циклов. Двигатель подойдет со скоростью до 1500 об/мин с питанием от сети переменного тока в 220В.
Это наиболее простой в изготовлении станок, но чертежи все же рекомендуется подготовить заранее. Функциональности такого станка вполне хватает, чтобы обработать дюралевую заготовку. При этом двигатель от стиральной машины отличается тихой работой, что для станка будет еще одним преимуществом.
Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?
В перечень необходимых материалов и инструментов входят:
- работоспособный мотор от стиральной машины;
- доска для основы станка или закрепить его на рабочий стол;
- труба с квадратным сечением;
- металлические уголки с длиной в 19.5 см и размеров 2х2 см;
- отрезок стальной трубы;
- болт с заостренным наконечником.
Также понадобятся болгарка и электродрель.
Инструкция по самостоятельной сборке оборудования
Если в наличии есть все элементы и инструменты, можно начинать непосредственно сборку оборудования с использованием мотора от старой стиральной машины.
Изготавливаем станину
Основа для самодельного токарного станка может быть деревянной. Примерные размеры будущего станка в см:
- длина – 90;
- ширина – 50;
- высота – 45.
Алгоритм изготовления станины:
- Берем несколько квадрантах профилей нужной длинны.
- Разместить для сохранения параллельности вкладыши на расстоянии 5 см.
- В торцевых участках разместить направляющие.
- Струбцинами соединить детали и приварить.
- Монтируем кронштейн для крепления двигателя
Можно изготовить станину из металла, но в таком случае понадобится профессиональный токарь.
Изготавливаем патрон (передняя бабка)
Сварить бабку лучше всего из листовой стали. Чтобы шпиндельная бабка ездила по направляющим, необходимо разрезать квадратные трубы большего размера, чем для станины и сварить их между собой. Из куска круглой стальной трубы требуется сделать патрон, который приварить к валу двигателя.
Задняя бабка
Для изготовления задней бабки понадобится 62-й уголок длиной 16.5 см. После сборки задняя бабка прикрепляется к подручнику.
Подручник
Этот элемент необходимо собрать из листовой стали и резьбовых стержней. В столешнице нужно создать отверстие для фиксации подручника с применением болта. Оптимально, если подручник можно будет регулировать по высоте и изменять его угол. Без применения листовой стали можно сделать компонент из швеллера или уголка.
Сборка и проверка на исправность оборудования
Упорная деталь на бабке при правильной сборке должна вращаться вместе с изделием. Для этого достаточно приспособить 2 подшипника, которые следует установить в корпус круглой трубы и все это приварить к оси бабке. На торце установить острый наконечник.
Также на конечном этапе к мотору следует подсоединить электрическую проводку. После сборки станок рекомендуется покрасить, чтобы он не заржавел.
Видео инструкция пошагового изготовления
Где применяется самодельное токарное оснащение?
Собранный в домашних условиях небольшой станок поможет выполнить множество токарных операций и станет основным помощником домашнего мастера. Применяется самодельный токарный станок чтобы:
- изготавливать деревянные элементы внутренней и внешней отделки;
- отдельные предметы мебели;
- резные элементы перил для лестниц;
- шлифовать поверхность изделия;
- наносить резьбу с разным видом шага;
- высверливать разъемы;
- делать табуретки, деревянные ручки для разных инструментов и прочие необходимые в быту вещи.
Техника безопасности
Даже если станок самодельный, он все равно относится к оборудованию с повышенной опасностью. Поэтому при работе на таком агрегате необходимо соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:
- содержание рабочего места в чистоте и порядке;
- запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотиков;
- на одежде не должно быть свисающих и болтающихся частей;
- на станке должно быть исправным заземлением;
- хорошо отрегулированное освещение на рабочем месте.
Также мастер должен убедиться, что запуск станка не угрожает ничьей безопасности. При работе запрещено передавать какие-либо предметы через работающий станок, а также убирать стружку рукой. Это может привести к травмированию.
Если в хозяйстве имеется работающий мотор от старой стиральной машины, то из него легко можно сделать разные нужные вещи. Это может быть корморезка, электрический велосипед, шлифовальный станок или точило. Также легко собрать элементарный токарный станок, который по основным функциям не будет уступать покупному оборудованию.
При этом нужны элементарные инструменты, которые имеются дома у каждого мастера. После сборки станка его необходимо проверить на безопасность и работоспособность. При работе даже на самодельном станке мастер обязан соблюдать технику безопасности и быть аккуратным, чтобы не получить травму и не навредить окружающим.
Самодельный орбитальный шлифовальный станок сделанный своими руками из двигателя и барабана стиральной машинки автомат.
Привет всем! Хочу показать процесс изготовления самодельного шлифовального станка.
Станок оснащен большим шлифовальным диском, на котором можно выполнять самые разнообразные шлифовальные работы.
Материалы для изготовления самоделки:
- — старая стиральная машинка автомат;
- — кусок ДСП или фанеры;
- — лист наждачной бумаги (у автора на 60);
- — профильные трубы;
- — стальные пластины;
- — болты и гайки;
- — колесики для тележек;
- — листовая сталь;
- — лампа;
- — старый пылесос;
- — кусок шланга.
Процесс изготовления самодельного станка представлен на этих фото:
Разбираем стиральную машину, из нее извлекаем мотор, также понадобится барабан и корпус, в котором он вращается. Стараемся аккуратно снять шкивы и ремень, они нам понадобятся.
Автор обрезает лишние части корпуса, в котором вращается барабан от стиральной машины. В завершении зачищаем все детали от старой краски и ржавчины.
Свариваем раму для станка, она состоит из трех ножек. Рама собирается из профильных труб, торцы завариваем стальными пластинами, чтобы все выглядело аккуратно, и внутрь труб не набивалась грязь.
К ножкам автор прикрутил колесики, они позволят легко перемещать станок по гаражу, или убирать, чтобы не мешал.
Вырезаем диск из ДСП или фанеры, к этому диску и будет приклеиваться наждачная бумага. Разбираем также барабан от стиральной машины, с него нужно снять крепеж с осью. Этот крепеж после тщательной примерки нужно прикрутить к диску, используем для этого болты с гайками.
Вот и все, диск можно установить на станок, на ось устанавливаем большой шкив от стиральной машинки.
Устанавливаем на раму мотор, его подвешиваем шарнирно и желательно крепим через резину для минимизации вибраций. Мотор должен иметь возможность отодвигаться, чтобы можно было натянуть ремень.
Делаем пылесборник из листовой стали, он также будет служить упорной плоскостью для работы.
В самой нижней части пылесборника вваривается кусок круглой трубы и к ней подключается пылесос. Как итог, при работе на станке в помещении почти не будет пыли.
В зависимости от конструкции корпуса пылесос придумываем для него крепеж, пылесос автор подключил через шланг от охладительной системы автомобиля.
Свариваем из тонкого листового металла защитный кожух для ремня. Эта деталь важна для безопасности, в ремень могут попасть различные предметы, включая рукав одежды и так далее.
Лампу для подсветки автор поставил светодиодную, светит ярко и потребляет мало электроэнергии.
Вырезаем из наждачной бумаги круг, автор использовал зерно в 60 единиц. Приклеиваем наждачку и вот станок готов.
Можно работать, мотор легко раскручивает такой большой диск. Работает станок отлично, автор шлифует как дерево, так и сталь. Конечно же, в качестве идеального добавления хорошо бы установить на станок регулятор оборотов двигателя.
Рекомендую также посмотреть видео автора самоделки:
Читайте также: