Vg 1 сталь характеристики

Обновлено: 23.01.2025

Сталь VG-10 от японской фирмы Takefu Special Steel Co используется как основа для высококлассных ножей, что обусловлено такими свойствами как высокая износостойкость, стойкость к коррозии и острота режущей кромки.

Применение

Из данного сплава изготавливают не только кухонные ножи, но и специализированные модели для охоты, рыбалки, туризма. Хорошая ударная прочность позволяет их даже метать без ущерба для лезвия.

Нередко для создания оптимально коррозионностойкого ножа с отличными эксплуатационными характеристиками пластину из стали VG-10 используют для центральной части клинка, размещая по сторонам более мягкую нержавейку.

Характеристики

Сталь VG-10 является традиционной для японских производителей ножей, как и некоторых американских брендов. При этом производители учитывают преимущества и недостатки материала.

Плюсы

Сначала рассмотрим положительные свойства материала:

высокие прочностные характеристики позволяют сохранить режущие свойства на долгое время;
твёрдость обусловлена наличием дорогого легирующего элемента кобальта;
износостойкость;

Стоит учесть, что такие характеристики актуальны для VG-10 только после проведения многоэтапной ТО: отжиг-ковка-закалка-отпуск. Обработанный материал приобретает как прочность, так и долговечность.

Минусы

Универсально идеальных сплавов не существует. Теперь о минусах:

высокая цена ножика — даже при отличном качестве позволить купить себе такой нож сможет далеко не каждый;

тяжёлый процесс заточки — наличие Cr и Mo в составе сплава обеспечивает высокую вязкость, что гарантирует отличное сохранение режущей кромки и даже эффект самозаточки особенно при работе с твёрдыми и скользящими материалами. Пример такого эффекта можно наблюдать при резьбе ножом по дереву. Но процесс заточки лезвия требует значительных усилий;
VG-10 капризен в ковке, без которой в деле достижения оптимальных свойств не обойтись. Важно в точности соблюдать температурный режим, иначе содержание углерода в стали понизится — заготовка станет непригодной.

Химический состав

Поговорим подробнее об элементах в составе материала, которые обеспечивают наличие вышеописанных характеристик:

Хром 15,5% — основной легирующий элемент, который положительно влияет на закаливаемость стали, её износостойкости, что важно для любого режущего инструмента. Хром обеспечивает образование окисной плёнки, а также прочных карбидов. Такие добавки придают стали серовато-белый цвет и блеск.
Углерод 1,05% — отвечает за прочность металла.
Молибден 1,20% — необходим для роста жёсткости, стойкости к нагреву.
Ванадий 0,30% — защищает сталь от агрессивного химического воздействия. Придаёт упругость.
Кобальт 1,50% — положительно сказывается на стойкости к мех воздействию и высоким температурам.

Свойства

Отличные эксплуатационные свойства стали VG10 ставят её в один ряд с таким материалами как ATS-34 и ATS-55, которые также используются для производства дорогой и качественной ножевой продукции и в настоящее время считаются лучшими.

VG-10 — плотная нержавейка, которая после ТО достигает твёрдости 61 единиц по Роквеллу, при этом гибкость и прочность также присутствуют. Такой комплекс свойств позволяет лезвию долго удерживать заточку и при этом не быть хрупким.

Аналоги

Прямого аналога для такой стали нет, но по составу она находится между ATS-34 и ATS-55.

Отзывы

Положительные отзывы ножи из vg 10 стали получают от туристов и скалолазов. И также этот материал применяется в сериях кухонных ножей в ценовой категории 300-500 долларов.

Сталь VG1 для пищевой промышленности

VG-1 – качественная высокоуглеродистая сталь с хорошими коррозионными свойствами, которая была разработана японским концерном для изготовления лезвий. Чаще всего используется в производстве ножей, ножниц, лезвий станков в пищевой промышленности.

Характеристики VG1

Благодаря высокому уровню твёрдости, сталь ВГ 1 не деформируется под сильным давлением или силовым воздействием.
Прочность позволяет не растрескиваться при эксплуатации в экстремальных условиях и делает ножи устойчивыми к выкрашиванию. В результате клинок может изгибаться не деформируясь.
Устойчива к поражению ржавчиной.
Обладает высокой износостойкостью в силу своей твёрдости.
Отлично держит режущую кромку, т.е. изделия долго остаются острыми даже при регулярной эксплуатации.

Плюсы и минусы для ножей

Сталь VG1 содержит углерод в своём составе, благодаря чему ножи характеризуются высоким уровнем твёрдости. При этом, за счёт того же углерода они обладают и высокой степенью хрупкости. Для того чтобы этого избежать, клинки ножей обрабатывают более вязкими сталями, тем самым повышая их износостойкость.

К минусам изделий можно отнести:

высокую стоимость, так как качество сопровождается и некоторыми затратами;
трудоёмкий процесс заточки за счёт высокой вязкости материала обеспечивается износостойкостью режущей кромки и даже некоторый эффект самозоточки в процессе эксплуатации.

Немного подробнее:

С – углерод, именно от него и его количества в составе зависит твёрдость лезвий.
Cr – хром, благодаря нему сплав менее подвержен коррозии.
Mo – молибден, даёт стойкость к высоким температурам, благодаря чему клинок можно закаливать для увеличения прочности.
Ni – никель, улучшает устойчивость к поражению ржавчиной и к закислению.

Благодаря элементам, входящих в состав VG1, она обладает рядом механических, физических и технологических свойств.

Механические

Сплаву присущи следующие свойства:

Прочность – сплав способен выдерживать внешнюю нагрузку не разрушаясь. Достигается это за счёт таких элементов, как фосфор, кремний, ванадий, вольфрам, кобальт.
Твёрдость – за счёт своего химического состава и высокого содержания углерода, хрома, молибдена.
Пластичность – за счёт чего лезвие может изменить форму под воздействием нагрузки и вернуться в исходное положение после снятия нагрузки.
Ударная вязкость – стойкость к экстремальным нагрузкам за счёт свойств углерода, марганца, никеля, ванадия, вольфрама в своём составе.

Физические

Лезвия из стали VG1 обладают высокой плотностью. Достигается за счёт свойств хрома, молибдена, ванадия в составе.

Технологические

VG1 обладает высокой степенью ковкости и обрабатываемости. Благодаря этому из неё можно выполнять лезвия различных уровней сложности.

Отзывы владельцев ножей

Ножи из стали VG1 получают массу положительных отзывов туристов и скалолазов. Отдельно подчёркивается качество, заточка, удобство эксплуатации, устойчивость к выкрашиванию даже при экстремальной эксплуатации.

VG1 является оптимальной для ножей и лезвий по качествам, характеристикам, составу и полностью удовлетворяет потребности пользователей.

Сталь VG 1 японского происхождения для изготовления классных ножей

Ножи можно изготавливать из различной стали. Существуют составы, о которых обычный человек может даже и не догадываться. Есть очень интересная сталь VG 1 San-Mai. У нас, да и во всём мире, довольно редко можно встретить ножи из этого металла. Но изделия из этой стали заслуживают отдельного внимания.

Химический состав стали

Сталь VG-1 относится к высокоуглеродистым составам. Это помогает закалить ножи до высоких показателей твёрдости. Благодаря высокому содержанию хрома в сплаве, готовые изделия прекрасно сопротивляются коррозии. Более подробный химический состав можно рассмотреть в таблице:

C,%	Cr,%	Mn,%	Mo,%	Ni,%	Si,%
0.95-1.05	13-15	0.5	0.2-0.4	0.25	0.45

Сталь VG 1 отличается высокой износостойкостью. Этому способствует вполне приличное количество молибдена в составе. Также он способствует стойкости изделий к высоким температурам. В борьбе с ржавчиной помогает небольшое количество никеля.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали VG 1

На ножах нержавеющая сталь VG 1 отличается приличным удержанием режущей кромки. И все изделия имеют довольно приличные антикоррозийные свойства. Разработан был состав японской металлургической компанией Takefu Special Steel Co, Ltd.

На родине из сплава делают довольно много изделий самого разного характера и назначения. Режущий инструмент и ножи из стали получаются очень хорошими и достойными. Правильная термическая обработка, в данном случае, играет большую роль.

В основном ножи закаляют до твёрдости в 56-58 HRC. Но при необходимости сталь поддаётся закалке и до 61 HRC. При высокой твёрдости удаётся сохранить прочностные характеристики изделий. Это качество непременно нравится производителям ножей.

Режущая кромка ножа из стали VG 1 очень стойка к выкрашиваниям. Такое свойство позволяет работать клинком и по твёрдым материалам.

100Х13М – прекрасный выбор материала для изготовления ножей

Металл, о котором пойдёт речь, применяется на производстве ножей двумя оружейными российскими компаниями «АиР» и «Златко». Генеральный директор второй компании заядлый охотник и он точно должен знать толк в ножах. Сталь 100Х13М применяется на этих предприятиях сознательно, потому что её считают одним из лучших сплавов для клинков.

Второе название сплава – ЭИ515. Сталь 100Х13М начали производить ещё в Советское время в январе 1981 года. Сплав планировалось применять для изготовления медицинских скальпелей и ампутационных изделий. Готовая продукция отличалась идеальными режущими свойствами.

Молибден в составе стали 100Х13М повышает стойкость к излому и обеспечивает хорошие антикоррозийные свойства. Режущий инструмент из металла долго сохраняет остроту и не изменяет своих свойств под воздействием агрессивных химических средств.

С,%	Si,%	Mn,%	Cr,%	P,%	S,%	Mo,%	Ti,%
0,90-1,05	0,6	0,6	12,5-14,5	0,03	0,03	1,4-1,8	0,5

Мартенситная хромомолибденовая сталь предназначена для режущего инструмента. Сплав производится на металлургическом заводе в городе Златоуст. Высокое содержание хрома и углерода придаёт сплаву отличные характеристики. Для изготовления ножей этот сплав подходит очень хорошо.

Характеристики стали

Изделия из стали 100Х13М очень хорошо затачиваются в домашних условиях. Перед поставкой металл подвергает отжигу или высокому отпуску. При этом достигается высокая твёрдость сплава, в результате чего образуется структура зернистого перлита.

После закалки и низкого отпуска, материал получает структуру мелкокристаллического скрытого мартенсита.

В результате получается сплав желаемых качеств. Прочностные характеристики увеличивают карбиды Cr, Fe, Mo.

Температура перехода в твёрдое состояние приблизительно составляет 950-1000 градусов. Требуется ступенчатый нагрев металла из-за низкой теплопроводности. Сплав имеет чувствительность к трещинам. По этой причине после горячей деформации необходимо замедленное охлаждение.

Закалка производится при температуре в 1040 градусов в масле, а затем следует отпуск при 150 градусах. Таким образом, достигается твёрдость в 59 HRC. Основными свойствами обработанной стали называют твёрдость и упругость.

Сталь 100Х13М достаточно твёрдая и износостойкая, при повышении твёрдости сплав начнёт выкрашиваться. Здесь важна золотая середина. Металл о котором идёт речь обладает этой замечательной пропорцией, благодаря чему он очень ценится у металлургов.

Самая прочная сталь для ножей — топ 20 лучших сплавов для клинка

Нож уже очень давно сопровождает человека по жизненному пути. Без него не обходились охотники и домохозяйки во все времена. Очень важен металл, из которого сделан нож. Это напрямую влияет на его способность быть настоящим помощником. В рамках этой статьи попробуем разобраться, какая сталь для ножей самая лучшая.

Классификация сталей для ножей

Современная металлургия имеет в своём арсенале очень большое количество различных сталей. Люди научились добывать этот материал различными способами. Сталь может отличаться химическим составом и способом производства. Рассмотрим эти моменты подробнее.

Отличия по технологии изготовления

Стали для изготовления ножей могут отличаться по способу производства:

самый распространённый метод считается – обычная плавка и штамповка заготовок. Такой способ применяется на больших производственных площадках;
традиционный кузнечный метод. Заготовки для изготовления ножей получаются с помощью ковки;
самый продвинутый и современный способ – порошковой металлургии. Метод порошкового спекания мельчайших частиц металла. Он позволяет достичь определённых характеристик стали, которых невозможно добиться обычной плавкой. Клинки получаются с высокой износостойкостью и твёрдостью;
специальная кузнечная выделка стали – дамаск или булат. Такие стали имеют слоистую структуру из нескольких металлов. Многое зависит от их состава и мастерства кузнеца. Такие стали обладают очень интересными и необычными характеристиками.

Отличия по химическому составу

Стали могут отличаться по ключевым химическим признакам:

легированная сталь или нержавеющая. Такой металл обладает высокой антикоррозионной устойчивостью, но это не значит, что он является самой лучшей сталью для ножей. Главным преимуществом такого металла можно назвать содержание различных элементов в составе;
высокоуглеродистая сталь содержит в своём составе очень мало других химических элементов. Но такой металл обладает высокой твёрдостью и ножи из него отлично держат заточку. Главным минусом такого сплава можно назвать его плохое сопротивление коррозии.

Характеристики стали для ножей

От свойств стали напрямую зависит, какое из неё получится изделие. В таком случае необходимо понимать ключевые характеристики металлов для ножей. Благодаря им можно сделать вывод, для какого клинка лучше подойдёт, тот или иной состав. Рассмотрим свойства более подробно:

ударная вязкость. Этот параметр указывает на прочностные характеристики стали при ударных нагрузках. Нож с высокой ударной вязкостью, не сломается при падении на твёрдую поверхность. Также он не сломается при рубке и ударах различного характера;
стойкость режущей кромки. Это способность ножа длительное время оставаться острым. Режущая кромка является рабочей поверхностью клинка. На неё ложится вся основная нагрузка при резе ножом. Соответственно от этого параметра будет зависеть рез изделия;
износостойкость. В данном случае подразумевается, насколько быстро металл истирается при соприкосновении с твёрдыми поверхностями. Это параметр напрямую связан со стойкостью режущей кромки;
твёрдость. Это способность металла прорезать различные материалы, не испытывая при этом повреждений. Для определения этого параметра существует шкала Роквелла. Рабочий диапазон обычных кухонных ножей равняется приблизительно 52-58 HRC;
прочность. Этот параметр указывает на способность стали выдерживать различные нагрузки. При использовании ножа в качестве рычага, можно сказать о его прочности. При высокой прочности, в таком случае изделие не сломается;
красностойкость. В характеристиках стали, этот параметр редко указывается. Но он указывает на жаропрочность ножа и это довольно важно. Таким термином называют способность клинка к нагреву. При этом изделие не должно терять своих первоначальных характеристик;
коррозионная устойчивость. Под этой терминологией подразумевается способность стали сохранять свою химическую однородность при воздействии окислителей и агрессивных сред. Коррозионная устойчивость никогда не бывает абсолютной. Очень часто этот параметр выходит на первое место при выборе клинка.

Химические элементы в стали

Любая сталь – это соединение железа с углеродом. Для улучшения её характеристик, сплав легируют различными химическими элементами. Если сталь имеет дополнительные добавки более чем на 10%, её относят к разряду легированных составов.

Каждый элемент в сочетании с другими придаёт металлу определённые характеристики. Ножи из нелегированной стали подвержены коррозии и неустойчивы к повреждениям. Порой примеси в сплаве просто необходимы. Ниже можно узнать о действии различных добавок на состав:

Лучшие отечественные марки стали для ножей

Российская металлургия не отстаёт от общемировых показателей. У нас в стране имеются очень хорошие стали для изготовления ножей. Они отличаются своими характеристиками, что позволяет делать из них клинки различного назначения. Рассмотрим основные из них.

У10 и У10А

Сталь У10 и У10А содержит в себе углерода почти 1%. Имеет высокие показатели прочности и твёрдости. Ножи из сплава прекрасно удерживают режущую кромку. Изделия из металла отлично работают в тяжёлых условиях. Сталь применяют для изготовления различного инструмента. А любители ножей уже из них выковывают отличные клинки.

Читайте также: