Установка для продавливания стальных футляров
Комплект оборудования УБПТ-800 создан для прокладки стальных труб и футляров без вскрытия грунта, методом продавливания. Установка позволяет работать с трубами диаметром от 1140 до 2020 мм и продавливать их на расстояние до 90 м в грунтах | — ||| категории.
Установка УБПТ-800 в настоящее время представляет собой самый мощный комплекс для продавливания труб на рынке РФ и стран СНГ.
Оборудование оснащено четырьмя гидроцилиндрами с ходом штока 1250 мм и развивает усилие задавливания 800 тс. Устройство комплектуется насосной станцией с электрическим (380V) или дизельным двигателем.
Метод продавливания в отличии от горизонтально-направленного бурения и прокола исключает вероятность проседания грунта в процессе прокладки и после завершения работ, что является важным критерием при прокладке коммуникаций под железнодорожными путями и другими особо важными объектами.
УБПТ-800 в стандартной комплектации может работать в суровых климатических условиях: от минус 30 до плюс 40 градусов.
Под заказ возможно изготовление модификации УБПТ-800 в специальном северном исполнении (УБПТ-800-ДЗС-70/16/16–9‑20/20И) с усиленной упорной плитой и трехпоточной насосной станцией с дизельным двигателем с подогревом, расположенной в контейнере. Также в комплекте поставляется гидравлический инструмент для разработки прочных и мерзлых грунтов (отбойные молотки и перфораторы) и дополнительный комплект РВД.
Технические характеристики установки для продавливания труб и стальных футляров УБПТ-800
Ключевые особенности УБПТ-800
- Установка с четырьмя цилиндрами общим усилием 800 тс рассчитана на продавливание труб до 2020мм.
- 4 цилиндра и нажимное устройство создают равномерное распределение нагрузки по всему периметру продавливаемой трубы, и этим исключают вероятность ее деформации.
- Особо прочная упорная плита, предназначенная для передачи усилия от гидроцилиндров на стенку котлована, создает равномерное распределение нагрузки по площади рабочей стенки котлована, а также предотвращает перемещение силового блока в продольном направлении.
- Есть возможность давить каждым цилиндром отдельно, а также задавать направление продавливания.
Для начала работы по проталкиванию трубы необходимо подготовить два котлована: первый (основной) должен иметь достаточный размер для размещения в нем установки и одной секции трубы, второй (приёмный), в котором будет выходить продавливаемая труба.
Подготовить дно и упорную стенку основного котлована методом заливки армированного бетона толщиной не менее 20 сантиметров, либо завинчиванием (забивкой) свай из металла, также можно усилить стенки и фундамент дорожными плитами. Во всех случаях необходимо обеспечить горизонтальную направленность фундамента и перпендикулярность опорной стенки относительно оси продавливания трубы.
Спустить при помощи крана установку на фундамент, прижав упорную плиту к забетонированной стенке котлована и закрепить анкерными болтами.
Установить опоры для центрирования трубы на нажимном устройстве, соответственно диаметру трубы. Подключить установку и произвести проверку на холостом ходу.
После установки в котловане первой секции трубы, произвести задавливание на полный ход штоков гидроцилиндров. После возврата нажимного устройства, опустить в котлован проставку длиной 1 м и разместить её между задним торцом продавливаемой трубы и рабочей поверхностью нажимного устройства. В качестве проставок рекомендуется использовать заранее приготовленные отрезки трубы необходимой длины с наваренными на торцы плитами. Повторять цикл продавливания трубы на полный ход штоков гидроцилиндров, увеличивая длину проставок (сначала используют проставку длиной 1м, на следующем цикле продавливания 2м, затем две проставки 1м+2м, на след. цикле 4м; 5 м и т.д. до 12м).
Опустить в котлован вторую секцию трубу, состыковать ее с первой и сварить трубы сплошным швом по окружности. После чего процесс повторить.
Грунт, поступающий в трубу в виде плотного керна (пробки), разрабатывают и удаляют из забоя вручную или механизированным способом. При разработке грунта применяются отбойные молотки, шламовые помпы, вагонетки и другой гидродиномический инструмент.
Оборудование для продавливания труб, установки УБПТ «Горизонт»
Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1000 мм на расстояние до 90 м с усилием 200 тс, является низкобюджетным средством при работе с трубами небольших диаметров.
Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1420 мм на расстояние до 90 м с усилием 400 тс.
Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1620 мм на расстояние до 90 м с усилием 600 тс.
Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 1420 до 2020 мм на расстояние до 90 м с усилием 800 тс.
Установка обеспечивает продавливание сварного трубчатого ШТС, труб большого диаметра и сотово-коробчатого шпунта ШСК с усилием 1000 тс.
Насосная станция в защищённом корпусе предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установок протакливания УПБТ-400, 600, 800.
Насосная установка НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установки проталкивания УПБТ-1000.
Дополнительное оборудование предназначено для извлечения грунта из труб, удержания и центрирования вдавливаемых труб.
Мощные, надежные, компактные устройства, позволяющие достичь значительной производительности при осуществлении процессов, связанных с прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.
Установки серии УПБТ «Горизонт» предназначены для прокладки методом продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах 1-3 категории при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. Оборудование находит широкое применение при прокладке водо-, нефте-, газопроводов и других инженерных коммуникаций под автомобильными и железными дорогами, в условиях плотной городской застройки и т.п.
Применение установокпродавливания труб обеспечивает прокладку коммуникаций без рытья траншей и разрушения инженерных сооружений находящихся на поверхности.
Высокое рабочее давление (70 МПа), используемое в гидросистеме установок УПБТ «Горизонт» позволяет обеспечить высокие удельные показатели и наилучшее сочетание силовых и массогабаритных параметров.
Надежность оборудования обеспечивается высокой степенью конструктивной проработки и применением высококачественных материалов и комплектующих изделий.
В конструкции установок используются гидравлические насосы и распределительная гидроаппаратура производства известной на мировом рынке фирмы «Bieri» (Швейцария).
Установки УБПТ «Горизонт» комплектуются маслостанциями с приводом от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания (для УПБТ-1000 используются насосные установки НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ). .
Кроме того, по желанию заказчика установка может комплектоваться многопоточной насосной станцией, обеспечивающей возможность подключения к ней гидравлического оборудования и инструмента (отбойный молоток, гайковерт, шлифовальная машина, шламовая помпа, электросварочный генератор и т.п.).
В зависимости от условий применения и максимального диаметра продавливаемых труб, установки серии УПБТ «Горизонт» разделяются на классы: легкий, средний, тяжелый, сверхтяжелый.
- Для продавливания труб установками «Горизонт» применять горячекатаные бесшовные, сварные прямо-шовные и спирально-шовные стальные трубы, железобетонные коллекторы.
- Для применения в твёрдых породах использовать трубы максимального диаметра.
- Не выполнять прокладку труб в плывунных грунтах.
- Применять установку только при заглублении продавливаемой трубы не менее чем на 0,5 м ниже уровня промерзания грунта.
- На дно котлована должна быть уложена армированная железобетонная подушка толщиной не менее 20 см, с горизонтальной поверхностью.
- Опорная стенка котлована должна быть выложена армированным железобетоном толщиной не менее 20 см, выполнена вертикально и перпендикулярно донной подушке.
При устройстве тоннелей с укладкой железобетонных колец в качестве головной части установки для продавливания труб применяется проходческий щит УУТ-1200.
Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций
Метод горизонтально направленного бурения позволяет решить проблему прокладки подземных коммуникаций в стеснённых условиях городской застройки. Предлагаем установки ГНБ колодезного и котлованного типов.
Установки для направленного прокола в стесненных условиях. Суть работы состоит в том, что первичная скважина не разбуривается, а прокалывается с помощью наконечника в форме пики многотонным усилием.
Установки УБПТ «Горизонт» предназначено для продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. (Установка "Горизонт").
Установка УПТ-700 предназначена для проталкивания труб диаметрами 426, 630, 820, 1020, 1220 и 1420 мм в тоннельные переходы. Установка снабжена насосной стацией производительностью 30л/мин. при номинальном давлении 50 МПа.
Установки предназначены для бестраншейной замены старых трубопроводов путем их разрушения и протягивания новой трубы такого же диаметра или большего.
Система локации SNS применяется при выполнении работ по бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций (ГНБ, управляемый прокол грунта) для определения и отслеживания местоположения зонда, установленного в буровой головке.
Двух и четырехзажимные сварочные аппараты для сварки пластиковых (ПНД, ПЭ) труб встык с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлические аппараты АСГ для выполнения электросварочных работ.
Предназначен для разработки грунта и устройства коллекторных тоннелей, посредством укладки тюбинга.
Гидравлический динамический инструмент предназначен для решения широкого спектра задач, связанных с металлообработкой, прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.
Наша компания традиционно объявляет сезонные акции. Мы регулярно дарим подарки нашим клиентам, т.к. клиент довольный ценой, качеством и сервисом – наш приоритет!
Компания ЗАО «Энерпром» предлагает профессиональное гидравлическое оборудование для бестраншейного метода прокладки нефте- и газопроводов, труб горячего и холодного водоснабжения и других инженерных коммуникаций.
Технология бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций является отличной альтернативой традиционному методу укладки в предварительно подготовленные траншеи, т.к. способна решить экономические, экологические и эстетические проблемы, которые обычно возникают при использовании открытого метода.
Оборудование для бестраншейной прокладки
В нашей стране используют следующие методы бестраншейной прокладки и замены труб:
Выбор между ними зависит от множества факторов, связанных с условиями прокладки, желаемыми результатами и с характерными особенностями самих методов.
Продавливание стальных труб и футляров
Продавливание стальных футляров - это метод бестраншейной прокладки металлических труб диаметром 800, 1000, 1200, 1400 мм и более. Максимальная длина продавливания - 80 метров. Более длинные футляры прокладываются либо микротоннелированием, либо ГНБ бурением.
Технология и этапы метода продавливания стальных футляров
Суть метода продавливания стальных футляров состоит в том, что стальной металлический футляр вдавливается в грунт открытым концом с помощью гидравлических домкратов. Для того, что бы уменьшить трение футляра в грунте, конец трубы оснащен ножом. В процессе продавливание грунт переходит в трубу, а затем его вручную разрабатывают и выводят из забоя.
1 этап. Разработка укрепленного котлована шириной не менее 3,5 метра в чистоте, длинной не менее 4 метра. Глубина котлована должна быть на 0,5 метра ниже лотка рабочей трубы.
2 этап. Заливка упорной железобетонной стенки, которая служит упором для гидравлических домкратов.
3 этап. Монтаж силового оборудования в котловане. Гидравлический агрегат может состоять из одного, двух, трех или четырех гидроцилиндров, смонтированных на общей раме, в зависимости от сложности работ. Домкраты развивают усилие от 100 до 500 тонн.
4 этап. Циклическое вдавливание трубы. Оно происходит посредством переключения домкратов на прямой и обратный ход. Стальной футляр подается в котлован отрезками длиной от 1 м (в зависимости от длины котлована) и сваривается с уже проложенной трубой. Скорость проходки 4-5 м. в день.
5 этап. Ручная разработка грунта внутри футляра, погрузка его на тележки и вывод из забоя на поверхность земли в отвал или на самосвал. Разработка грунта осуществляется поэтапно, по мере продавливания футляра в грунт.
Основные элементы установки для продавливания
Устройство продавливания футляров состоит из:
силового агрегата на раме, который включает в себя от 1 до 4 гидроцилиндров;
нажимной плиты, направляющих секций;
гидравлического привода с дизельным двигателем;
комплекта шлангов высокого давления;
Главные плюсы технологии продавливания
Метод продавливания грунта идеально подходит для выполнения проколов под автомобильными и железнодорожными путями, а так же другими сооружениями. Применение этой бестраншейной технологии позволяет производить все работы с минимальной рабочей силой, на производство требуется в среднем 3-4 рабочих.
Этим методом прокладываются футляры для сетей водопровода, напорной и самотечной канализации, футляры для теплосетей, нефте- и газопроводов, различных продуктопроводов.
Основными достоинствами метода продавливания стальных футляров являются возможность прокладки стальных футляров большого диаметра, высокая скорость проводимых работ, а так же относительно низкие затраты на строительство трубопровода.
Стоимость работ
Ориентировочная стоимость работ по прокладке стальных футляров методом продавливания, без цены самого футляра:
Диаметр трубы | Стоимость работы |
---|---|
800мм | 23 000 - 27 000 ₽ |
1000мм | 25 000 - 30 000 ₽ |
Диаметр трубы | Стоимость работы |
---|---|
1200мм | 30 000 - 35 000 ₽ |
1400мм | 35 000 - 40 000 ₽ |
Альтернативный способ прокладки стальных футляров, который не требует устройство котлована с упорной стенкой - метод Грундорам.
Грундорам - бестраншейная прокладка стальных футляров
Грундорам - это установка для динамической забивки стальных футляров диаметром 600, 700, 800, 900, 1000, 1200 и 1400 мм на длину до 80 м . Работает установка при помощи сжатого воздуха от одного или двух компрессоров. Рабочий орган крепится к стальному футляру через специальный конусный переходник.
Стальной футляр забивается в грунт открытым концом, при этом грунт во время забивки остается в трубе, а затем поэтапно извлекается с помощью желонки. Для бестраншейной прокладки стальных труб с помощью установки GRUNDORAM используют трубы стальные электросварные диаметром от 620 до 1420 мм по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10704 (рабочие трубы).
Диапазон диаметров
от 600 до 1400 мм
Длина прокола
до 80 м
Схема работы
Преимущества технологии Грундорам
Основное преимущество технологии Грундорам - высокая скорость выполнения работ. На видеоролике продолжительностью 55 секунд, видно, что за это время стальной футляр диаметром 1020 мм был проложен на расстояние 0,4 метра. Таким образом, средняя скорость забивки стальных футляров составляет 12 метров в час.
Прокладка стальных футляров производится с высокой точностью, поэтому Грундорам так же применяется для бестраншейной прокладки самотечной канализации.
Благодаря сменным конусным насадкам возможна прокладка стальных труб диаметром от 600 до 1400 мм.
Несомненным преимуществом данного метода так же является отсутствие потребности в электричестве, поскольку рабочий орган приводится в движение сжатым воздухом от компрессора, работающего на дизельном топливе.
Так же одним из несомненных преимуществ этой технологии, в отличие от технологии продавливания стальных футляров домкратами, является отсутствие необходимости устройства упорной стенки в стартовом котловане.
Состав работ, порядок производства работ методом Грундорам
Работы по прокладке стального футляра подразделяются на три основных периода: подготовительные работы, основные работы, заключительные работы.
Состав подготовительных работ:
Вынос на местность координаты стартового и приемного котлованов;
Выполнение крепления стартового и приемного котлованов, при необходимости;
Осуществление комплекса работ по водопонижению в котлованах в соответствии с ППР;
Выполнение ограждения строительной площадки;
Устройство на строительной площадке временных автомобильных проездов и пешеходных проходов;
Доставка на строительную площадку оборудования и рабочих труб;
Прокладка временных сетей и коммуникаций;
В соответствии с ППР определение мест установки строительных и грузоподъемных машин, зоны их действия и опасные зоны по СНиП III-4;
Обеспечение бригады механизмами, приспособлениями и инструментами;
С представителями организаций-владельцев подземных коммуникаций уточнение в плане и профиле этих коммуникаций при их наличии в зоне производства работ. Производство работ без специальных мероприятий по сохранению коммуникаций запрещается;
Инструктаж рабочих бригады по технике безопасности, охране труда и окружающей среды под роспись в журнале, ознакомление их с ППР и рабочей документацией.
Основные работы включают в себя:
Устройство стартового и приемного котлованов. Минимальный размер стартового котлована
10,4х2 метра, приемного котлована - 2,5х2 метра.
Устройство шпунтового ограждения передней стенки стартового котлована;
Устройство основания в стартовом котловане с укладкой плит покрытия;
Монтаж направляющих установки GRUNDORAM;
Монтаж обечаек для усиления кромок первой рабочей трубы;
Монтаж первой рабочей трубы в стартовом котловане;
Монтаж и подключение технологического оборудования установки;
Приготовление бентонитовой суспензии (при необходимости);
Забивка первой рабочей трубы установкой GRUNDORAM;
Демонтаж установки GRUNDORAM;
Монтаж второй и последующих рабочих труб в стартовом котловане;
Ручная дуговая сварка стальных труб;
Монтаж установки GRUNDORAM;
Забивка второй и последующих рабочих труб установкой GRUNDORAM;
Удаление грунта из рабочих труб.
Заключительный этап работ:
отключение технологического оборудования, погрузка оборудования в транспортные средства с помощью монтажного крана;
демонтаж металлических направляющих установки GRUNDORAM. Демонтаж выполняют в следующей последовательности:
разрезка всех сварных соединений конструкции с помощью шлифмашинки с отрезным кругом;
разборка и погрузка металлических направляющих с помощью монтажного крана на транспортные средства;
демонтаж плит покрытия (4 шт) с погрузкой на транспортные средства с помощью монтажного крана;
сдача на склад неиспользованных материалов, изделий, инструментов и приспособлений.
Читайте также: