Уральская сталь производственные мощности

Обновлено: 23.01.2025

Уральская Сталь (с Загорским трубным заводом входит в единый вертикально интегрированный холдинг) провела координационный совет с участием заказчиков, представителей научно-исследовательских и проектных организаций в области мостостроения, производителей металлоконструкций.

На мероприятии присутствовали представители комбината, управляющей компании «Уральская Сталь», Загорского трубного завода, министерства промышленности и энергетики Оренбургской области, АО «Дороги и мосты», «Институт Стройпроект», «Гипростроймост» и «Гипростроймост — Санкт-Петербург», ЦНИИТС, инженерного центра «Мосты и Тоннели», «НИИ мостов», «РосдорНИИ», «ПСК «Трансстройпроект», НПО «ЦНИИТМАШ», а также давних партнеров комбината — Курганстальмост, Воронежстальмост, Улан-Удэстальмост, БЗММК, Краснодарского завода металлоконструкций, Актюбинского рельсобалочного завода. Впервые координационный совет с мостовиками проходил в очно-заочном формате. Дистанционно приняли участие представители «Союздорпроект», ГК «Автодор», НПЦ Мостов. Помимо деловой части координационного совета, гости осмотрели современные мощности Уральской Стали — доменный и листопрокатный цеха.

«Уральская Сталь имеет особую значимость для нашей области — градообразующее социально ответственное предприятие Новотроицка и основной работодатель восточного Оренбуржья, крупнейший налогоплательщик и экспортер региона. Безусловно все нововведения, которые происходят здесь очень важны для нас. Финансовое и экономическое состояние комбината — индикатор здоровья экономики всего востока области и региона в целом. Те договоренности, которые сложатся сегодня на совете помогут ускорить решение задач, поставленных правительством РФ по реализации стратегических инфраструктурных проектов, а также улучшить производственные и финансовые показатели участников встречи», — отметил и. о. министра промышленности и энергетики Оренбургской области Дмитрий Кулаков.

«Многие годы Уральская сталь является лидером в производстве металлопроката для мостостроения. Лидерство обосновано, поскольку базируется на трех главных факторах: наивысшем в отрасли качестве металла, точности поставок и крепких партнерских отношениях. За последние годы на Уральской Стали реализовано множество мероприятий по модернизации производства, что позволяет обеспечивать высокое качество продукции и осваивать производство новых марок стали. Сегодня мы имеем возможность представить своим потребителям новые решения, которые помогут им повысить эффективность производства», — рассказал управляющий директор Уральской Стали Ильдар Искаков.

«Краснодарский завод металлоконструкций сотрудничает с Уральской Сталью с 2014 года. Сегодня в месяц мы потребляем 2 тыс. тонн термообработанного новотроицкого металлопроката. Это наш приоритетный поставщик, поскольку никогда не возникает вопросов, связанных с качеством и своевременностью поставок», — подчеркнул коммерческий директор КЗМ Вадим Ерёмин.

Мостостроительный прокат Уральской Стали отвечает требованиям стандартов: ГОСТ 6713-2021, ГОСТ Р 55374-2012, СТО 13657842-1-2009. Кроме того, это единственное российское предприятие, которое может поставлять всю номенклатуру марочного и размерного сортамента листового проката по СП 35.13330.2017 «Мосты и трубы». За 2021 год объем поставок для мостовых пролетных строений превысил 195 тыс. тонн.

Среди освоенного новотроицкими металлургами марочного сортамента: традиционные мостовые марки стали 10ХСНД и 15ХСНД; эксклюзивные мостовые марки стали 10ХСНДА, 15ХСНДА по СТО 13657842-1-2009; экономнолегированная мостовая марка стали 12Г2СБД класса прочности С345; атмосферостойкая марка стали 14ХГНДЦ. Прокат выпускается в размерах: толщина от 8 до 50 мм, ширина от 1500 до 2500 мм, длина от 4500 до 12000 мм. Создание вертикально-интегрированного холдинга с ЗТЗ дало возможность предложить мостовой индустрии новую продукцию — трубы и шпунты из мостостали.

Являясь лидером среди поставщиков листового проката в России (63% от всего объема мостового проката), Уральская Сталь не останавливается на достигнутом и предлагает потребителям новые виды продукции: совместные разработки с ЦНИИТС мостового проката повышенного класса прочности С440 и С460 и модульных блок-мостов из атмосферостойкой стали марки 14ХГНДЦ; прокат из новой улучшенной атмосферостойкой марки стали 06ГН3МД и экономнолегированной стали марки 12Г2СФБД класса прочности С390.

Многие знаковые объекты в России уже построены с использованием металла производства Уральской Стали, что является подтверждением высокого качества продукции и надежности поставок. Среди них: мост на остров «Русский» и еще более сотни российских мостов, олимпийские объекты и автодорожная инфраструктура Сочи и Красной Поляны, стадионы к Чемпионата Мира-2018, автомобильные развязки МКАД, ЦКАД, ЗСД, Северо-западной, Северо-Восточной и Юго-Восточной хордах Москвы, Тюмени, на автомобильных обходах Подольска, Калуги, Лосево и Павловска; железнодорожные путепроводы БАМа, Транссиба, железнодорожного обхода Краснодара и множество прочих объектов. Особая гордость предприятия — атмосферостойкая сталь. Из-за наличия плотной оксидной пленки на поверхности, конструкции из этой стали можно эксплуатировать без окраски. В различных регионах России уже построено 11 таких мостов и еще 10 запроектировано. Одним из самых масштабных проектов из атмосферостойкой стали является железнодорожный виадук высотой 40 м на участке Агрыз–Дружинино Горьковской железной дороги. Уральская Сталь поставила более 3000 т мостового проката для строительства этого сооружения.

Уральская сталь производственные мощности

АО «Уральская Сталь» — лидер мостовой стали российского рынка, один из ведущих производителей листового проката, литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна. С Загорским трубным заводом входит в единый металлургический интегрированный холдинг, предлагая новые решения для трубной и мостостроительной промышленности.

коксохимическое и доменное производство
электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)
листопрокатный цех со станом 2800 и термообработкой
специализированное предприятие полного цикла переработки металлолома

мост «Красный дракон» через Иртыш
мост на остров Русский во Владивостоке
Большой Москворецкий мост
мост через реку Пур на Ямале
высокогорный мост на Енисее и другие мосты

объектов для Олимпиады в Сочи
стадионов для чемпионата мира по футболу
многофункционального комплекса «Москва-Сити»
конструкций храма Христа Спасителя в Москве
ТЦ «Охотный ряд» в Москве и других объектов

Сахалин — Хабаровск — Владивосток
Восточная Сибирь — Тихий океан
Бованенково — Ухта
Балтийская трубопроводная система
«Южный поток»

реконструкции крейсера «Аврора»
многоцелевые ледоколы проекта Aker ARC 130 A

Коксохимический передел производит основной вид топлива для выпуска чугуна — более 1,5 млн тонн кокса ежегодно спекается из угольной шихты. После охлаждения и сортировки получают кокс, орешек и мелочь. В процессе улавливания из коксового газа выделяют каменноугольную смолу, сульфат аммония и бензол.

Доменный цех производит более 2,5 млн тонн в год передельного высококачественного чугуна или чугуна рядовых марок. Более 1,5 млн тонн товарного чугуна ежегодно экспортируется.

Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) является одной из самых технологичных площадок комбината. Производит порядка 100 марок стали повышенного качества общим объёмом порядка 1,5 млн тонн в год. Здесь отливают круглую заготовку для производства железнодорожных колёс и квадратную — для изготовления рельсов. В цехе успешно освоена FMF-технология, которая позволяет выплавлять сталь конвертерным способом без использования электроэнергии.

В листопрокатном цехе на технологичном оборудовании из поступивших из ЭСПЦ слябов делают металлопрокат, соответствующий высоким потребительским свойствам. В год стан 2800 прокатывает до 1 млн тонн высококачественной стали для мосто- и судостроения, производства сварных труб большого диаметра, строительных конструкций.

В фасонно-литейном цехе освоили производство крупногабаритного литья для нужд собственного сталеплавильного и доменного производства, а также для сторонних горно-металлургических предприятий. Годовой показатель цеха — более 7 тыс. тонн изделий крупногабаритного литья.

Стабильность работы основных переделов поддерживают вспомогательные подразделения, объединённые в дирекцию по техническому обслуживанию и ремонтам и службу главного энергетика.

Собственные мощности комбината обеспечивают энергетическую независимость предприятия, позволяют эффективно использовать имеющиеся топливно-энергетические ресурсы. ТЭЦ «Уральской Стали» генерирует электрическую и тепловую энергию для собственных нужд и обеспечивает теплом Новотроицк.

Агломерационное производство выпускает необходимое сырьё для производства чугуна — порядка 3 млн тонн в год агломерата основностью до 1,8 единицы с содержанием железа до 56%.

Инвестиционные проекты, реализуемые на Уральской Стали, направлены на повышение эффективности производства, повышение качества продукции и увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью. С 2007 года в развитие комбината инвестировано более 40 млрд рублей (с НДС).

«Уральская Сталь» — градообразующее предприятие Новотроицка, входит в число крупнейших налогоплательщиков региона. Ежегодно комбинат направляет в консолидированный бюджет Оренбургской области более 2 млрд рублей налогов и сборов.

В рамках партнёрства с областью и городом сделано много полезных дел. Среди ключевых объектов — Ледовый дворец, 3D-кинотеатр, парк, ремонт детских образовательных учреждений, объектов здравоохранения, культуры и спорта. Отдельно нужно отметить реконструкцию исторической части главной городской улицы — Советской.

«Уральская Сталь» — крупнейший работодатель региона с численностью персонала более 9 тыс. человек. Средний заработок металлургов почти на 50% выше среднемесячного дохода в регионе, а безопасность — приоритетное направление трудовой деятельности.

В подразделениях комбината установлены рециркуляторы для обеззараживания воздуха. Регулярно проводится дезинфекция помещений общего пользования, столовых и автобусов. Действует масочный режим, все работники систематически обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Проводится вакцинация и ревакцинация сотрудников от вирусных заболеваний, обеспечение витаминными комплексами.

Более 550 млн рублей металлурги направили на поддержку здравоохранения Оренбургской области. В лечебные учреждения региона приобретены компьютерные томографы, аппараты ИВЛ, кислородные концентраторы и другое медицинское оборудование, средства индивидуальной защиты и медикаменты. «Уральская сталь» ежемесячно поставляла в больницы до 850 тонн медицинского кислорода.

Металлургический завод Уральская сталь

«Уральская сталь» «родилась» в 1955 году, но история становления тогда еще Орско-Халиловского комбината и самого города Новотроицк началась 27 годами ранее. В 1928 году в регион в трехмесячную командировку приехал молодой, хотя и 40-летний геолог Иосиф Леонтьевич Рудницкий. Год спустя он открыл залежь бурого известняка, с которой началось освоение Халиловского месторождения природнолегированных железных руд с высоким содержанием хрома, никеля, марганца и титана. Находку оценили и спустя два года Правительство СССР утверждает решение о строительстве ОХМК в поселке Ново-Троицк со сроками сдачи объекта в 1936 году. Однако планы так и стались планами, поскольку СССР финансового и организационно не мог одновременно реализовывать несколько глобальных проектов. В те годы активно строились Азовсталь, КМК и ММК.

К идее вернулись в 1936 году, когда нарком промышленности Серго Орджоникидзе подписал приказ о создании треста «Орскхалилстрой». Согласно новому проекту вместо металлургического гиганта здесь планировалось построить завод производительностью 1 млн тонн. Первые строительные работы начались тремя годами спустя, а строительство цехов началось только в 1942 году. Тогда же приступили к активной фазе разработки Аккермановского, Айдарбакского и Халиловского рудников. Такие задержки были связаны с нехваткой рабочей силы, поскольку основные силы заключенных были задействованы на других объектах Чкаловской области.

Первый цех — огнеупорный — был введен в эксплуатацию в 1943 году, но по-настоящему комбинат заработал только 5 марта 1955 года, когда первую плавку дала доменная печь №1. Именно эта дата и считается «днем рождения» ОХМК. Тремя годами позже запустили первую мартеновскую печь, а в 1960 году заработал листопрокатный передел. В последующие годы предприятие активно вводило в строй новые мощности, среди которых следует отметить запуск электросталеплавильного производства в 1981 году.

После распада СССР ОХМК перешел в частные руки и был переименован в «Новотроицкую сталь» (НОСТА), а в 2002 году предприятие стало носить нынешнее название «Уральская сталь». С 2006 года завод входит в структуру компании «Металлоинвест», после чего начинается масштабная реконструкция основных производственных мощностей. В ЭСПЦ строятся новые дуговые печи, установки «ковш-печь», вакууматор, МНЛЗ. Реконструируется прокатный передел. Благодаря этому в 2013 году комбинат закрывает устаревшее мартеновское производство стали, а годом позже — блюминг, сортопрокатный и второй листопрокатный цехи.

В настоящее время «Уральская сталь» является основным активом группы «Металлоинвест», однако вскоре владелец предприятия может измениться. В 2020 году стало известно о переговорах по продаже комбината «Загорскому трубному заводу», который собирается превратить предприятие в базу для выпуска труб OCTG.

Состав производственных мощностей

«Уральская сталь» представляет собой предприятие полного цикла с годовым производством около 3 млн тонн чугуна и 1,6 млн тонн стали. В состав предприятия входят мощности по выпуску кокса, агломерата, чугуна, стальной заготовки и проката.

Агломерационный цех

Цех был запущен в 1954 году. Сейчас подразделение включает участок обжига известняка и четыре модернизированные агломашины общей производительностью 3,2 млн тонн агломерата (суммарная площадь спекания — 336 кв. м). Цех работает на железных рудах Михайловского и Лебединского горно-обогатительных комбинатов, также входящих в структуру «Металлоинвеста». Известняк для производства офлюсованного агломерата поступает с Аккермановского месторождения. В 2018 году агломерационный цех выпустил 3 млн тонн агломерата.

Коксохимическое производство

Производство работает на сырье Кузнецкого, Якутского и Печерского месторождений. Первая коксовая батарея была запущена в 1950 году, а в 2014 году заработала шестая коксовая батарея. Сейчас в состав подразделения входят:

цех углеподготовки, где происходит приемка, дозировка и дробление угля;
коксовый цех №1 с четырьмя коксовыми батареями объемом по 20 кубометров;
коксовый цех №2 с двумя коксовыми батареями объемом по 30,3 кубометра;
4 установки сухого тушения кокса;
биохимическая установка, предназначенная для очистки сточных вод.

В 2018 году коксохимическое производств выпустило 1,38 млн тонн кокса.

Доменный цех

Цех начал работать в 1955 году. В составе подразделения работают:

доменная печь №1 полезным объемом 1000 м3;
доменная печь №2 полезным объемом 1033 м3;
доменная печь №3 полезным объемом 1514 м3;
доменная печь №4 полезным объемом 2000 м3;
4 разливочные машины производительностью 1,9 млн тонн в год и склад товарного чугуна;
установка переработки шлака.

Доменный цех работает на окатышах МГОКа, ЛГОКа и агломерате собственного производства. ДП-1 ДП-2 специализируются на выплавке товарного хромоникелевого чугуна, а две другие печи выпускают передельный чугун для ЭСПЦ. В 2019 году цех выпустил 2,74 млн тонн чугуна, из которых 1,73 млн тонн было реализовано сторонним потребителям.

Электросталеплавильный цех

Цех выпустил первую сталь в 1981 году. С 2018 года на «Уральской стали» реализуется программа модернизации оборудования, в рамках которой предприятие переводит выплавку стали на технологию FMF (Flexible Modular Furnace). Гибкая модульная печь предназначена для переработки шихты разного состава, в том числе до 85% жидкого чугуна. Инвестиции в проект составили 2 млрд руб.

В настоящее время в составе цеха работают следующие агрегаты:

2 гибкие модульные печи (ГМП №2) емкостью 120 тонн производства итальянской компании Tenova, запущенные в 2019 году;
двухпозиционная установка «ковш-печь» SMS Demag (2008 год запуска), предназначенная для обработки углеродистого полупродукта с ГМП в конечную марку стали (операции доводки по химическому составу и температуре);
вакууматор (2012 год запуска, производитель — Siemens VAI), используемый для дегазации стали и выполнения других операций по удалению вредных примесей из сталей ответственного назначения. Номинальная производительность агрегата — 1,2 млн тонн в год;
одноручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-2, 2004 год) предназначена для производства 1 млн тонн слябовой заготовки шириной 1,2 м и толщиной от 190 до 270 мм;
4-ручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1, 1983 год, в 2017 году реконструирована компанией SMS Concast) предназначена для производства 2 млн тонн круглой и прямоугольной блюмовой заготовки диаметром 430-600 мм и сечением 330х470 мм;
одноручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-2, 2004 год, производитель —SMS Demag) предназначена для производства 1 млн тонн слябовой заготовки шириной 1,2 м и толщиной от 190 до 270 мм.

В 2019 году электросталеплавильный цех выпустил 1,4 млн тонн стали.

Листопрокатный цех №1

Листопрокатная линия запущена в 1960 году и реконструирован в 2008 году. В состав подразделения входят:

4 нагревательные методические печи для нагрева слябов под горячую прокатку;
стан 2800 с черновой клетью дуо и чистовой клетью кварто, который производит до 1,2 млн тонн толстого листа шириной 1,5-2,5 мм и толщиной до 50 мм;
участок термообработки (комплекс роликовой термической печи и закалочной машины).

В 2019 году листопрокатный цех выпустил 0,8 млн тонн стали, включая 0,6 млн тонн листа HVA.

Вспомогательные цехи:

копровый;
ремонтные;
механические;
огнеупорный;
фасоннолитейный;
энергетический;
транспортный.

Каталог продукции

Продукты коксохимического производства: кокс, орешек, коксовая мелочь, бензол, сульфат аммония, смола;
Чугун литейный и передельный;
Непрерывнолитая блюмовая заготовка диаметром 430-600 мм или сечением 330х470 мм;
Непрерывнолитая слябовая заготовка шириной 1,2 м и толщиной от 190 до 270 мм;
Толстолистовой прокат горячекатаный шириной 1,5-2,5 мм и толщиной до 50 мм.

Экономические показатели

В 2018 году предприятие «Уральская сталь» получило выручку в размере 99,6 млрд руб., что на 32,3% больше показателей предыдущего года. Доходы комбината непрерывно растут с 2013 года, увеличившись более, чем вдвое (с 42,4 млрд руб.). Чистая прибыль «Уральской стали» в 2018 году составила 6,1 млрд руб. — лучший результат с 2008 года. В 2017 году предприятие показало чистый убыток в размере 0,8 млрд руб.

Выручка «Уральской стали» с 2012 по 2018 года

В 2018 году «Уральская сталь» снизила операционные показатели, что связано с переходом на новую технологию выплавки стали в гибких модульных печах. По этой причине отгрузка чугуна за год снизилась на 20,3% (с 2,17 млн тонн в 2018 году до 1,73 млн тонн в 2019 году), а стали — на 7,4% (с 1,37 млн тонн в 2018 году до 1,27 млн тонн в 2019 году). Также сократились продажи рядового листа (-22%, 0,21 млн тонн) и листа HVA (-4,5%, 0,6 млн тонн).

Собственники и руководители

«Уральская сталь» входит в структуру холдинга «Металлоинвест», подконтрольного Алишеру Усманову (№9 в списке богатейших бизнесменов РФ от Forbes с состоянием в 12,6 млрд долларов), Андрею Скочу (№22 в списке Forbes с состоянием в 5,2 млрд долларов. Акциями владеет его отец Владимир) и британско-иранскому бизнесмену Фархаду Мошири (состояние — 1,9 млрд долларов).

Уральская сталь

Металлургическое предприятие АО «Уральская сталь» — производитель тонкого листового проката, трубного штрипса и мостовой стали. Завод входит в восемь главных производителей стали в РФ, включает мощности по выпуску агломерата, кокса, чугуна. Это градообразующее предприятие Новотроицка (Оренбургская область), знаковый работодатель региона со штатом девять тысяч сотрудников.

АО «Уральская сталь» с годовым производственным оборотом стали до 1,6 млн тонн, чугуна — до трех миллионов тонн поставляет свою продукцию более чем в двадцать стран мира, включая Чехию, Америку, Италию, Финляндию, Турцию, Японию. Высококачественные судовые и конструкционные стали востребованы у предприятий стратегического значения, на газопроводах, при строительстве ТЦ, стадионов и иных спортивных объектов.

История создания

Днем рождения комбината «Уральская сталь» считают 5 марта 1955 года. Но решение о его сооружении на базе Халиловского месторождения было принято еще в 1931 году. Через 24 года первая доменная печь выдала чугун, сырье стали добывать на Новокиевском и Аккермановском рудниках. А первую сталь получили в 1958 году на мартеновской печи. Проследим важнейшие вехи истории:

1959-1978 — запуск станов 2800, 1120, нескольких мартеновских печей;
1981-2004 — старт работы первой электропечи и ввод в эксплуатацию аппарата для непрерывного литья заготовок, создание ООО «Уральская сталь»;
2005-2012 — преобразование в АО, запуск дуговых электросталеплавительных машин и «ковш-печи». Модернизация прокатного стана 2800, внедрение вакууматора;
2013-2016 — реконструкция разливного чугунного участка, в доменном цехе. Рекордный рост производственных мощностей до 1,9 млн тонн, запуск коксовой батареи — шестой по счету. Старт работы разливочной машины и увеличение объемов мостовой стали в два раза;
2017-2021 — установка полигона промотходов, запуск агрегата для закалки роликового типа, печи ГМП No2, модернизация второй и третьей доменных печей (установка автоматики для управления процессами сварки).

До текущего года АО «Уральская сталь» входила в состав крупной компании «Металлоинвест». Это мировой лидер по выпуску товарного железа (горячебрикетированное), инструментальной стали. Но в 2022 году «Уральская сталь» была выкуплена «Загорским трубным заводом» за 500 млн долларов.

Руководство и собственники

После перехода из-под контроля компании «Металлоинвест» у комбината сменилось руководство. Сейчас генеральным директором является Сафин Денис Галялхакович. Вот список других руководителей:

коммерческие директора — Юрий Игоревич Суняев, Александр Николаевич Зверев;
начальник по закупкам — Марченко Сергей Викторович.

Продукция

На комбинате выпускают чугун, агломерат, литые заготовки и кокс, листовой прокат (тонкий, крупносортный). Рассмотрим виды продукции подробнее:

тонколистовой горячекатаный прокат (используются марки 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 10ХНДП, 10ХСНД, 10ХСНДА, 12Г2СБ, 12Г2СБД, 12Г2СФБД) — ширина 1500-2500 мм, длина 4500-12200 мм, толщиной до 50 мм;
непрерывнолитые заготовки (блюмовые и слябовые) — квадратные и прямоугольные для рельс и фасонного проката (сечение 150x150, 170x170, 300x360, 300x400), круглые для труб диаметром 430-600 мм;
чугун — литейный (Л1, Л2, Л3, Л4) и передельный для последующей переплавки (П1, П2);
металлургический кокс — КД1, КД2, КД3;
коксовый орешек диаметром 10-25 мм, транспортируется навалом в полувагонах, а также мелочь (используется при производстве руды), диаметром до 10 мм;
прочие продукты коксохимической производственной деятельности — сырой каменноугольный бензол БС1 и БС2, сульфат аммония В, каменноугольная смола сорта А и Б.

В планах «ЗТЗ» перепрофилирование предприятия для постоянного изготовления и поставок труб OCTG — нарезных, нефтяного сортамента.

Производственные процессы

На предприятии функционируют пять переделов. Агломерационный цех занимается выпуском сырья для чугуна — до трех миллионов тонн агломерата с 56-процентным содержанием железа ежегодно. Он включает четыре агломашины с суммарной площадью 336 квадратных метров.

В коксохимический передел входят цех углеподготовки, где сырье принимают, дозируют и дробят, помещения с шестью коксовыми батареями объемом 20-30,3 кубометра, четырьмя установками для сухого тушения, биохимической машиной. Ежегодно выпускается свыше полутора миллиона тонн кокса в процессе охлаждения и последующей сортировки.

Доменный цех включает четыре печи на 1000-2000 кубометров, аналогичное количество разливочных машин. Он специализируется на выплавке передельного чугуна (свыше 2,74 млн тонн).

Электросталеплавительный — цех, в котором отливают заготовки для рельсов. С 2018 года применяется FMF-технология для выплавки стали без электричества, то есть конвертерным методом. В цеху функционируют:

две гибкие печи от итальянского производителя Tenova — с 2019 года;
«ковш-печь» SMS Demag — для переработки полуфабриката в финишную марку стали;
одноручьевая литьевая машина для выпуска одного миллиона тонн слябовых заготовок толщиной 190-270 мм;
вакууматор Siemens VAI — производительностью 1 200 000 тонн в год;
четырехъручьевой аппарат для непрерывного литья и изготовления двух миллионов тонн блюмовых заготовок с круглым и прямоугольным сечением.

Фасонно-литейный передел специализируется на крупногабаритном литье для собственных сталеплавительных нужд предприятия. Производственные мощности — свыше 7 000 тонн в год. К вспомогательным относятся ремонтные, копровые, энергетические и транспортные цеха.

Горнорудный сегмент

Покупка «Уральской стали» сделала «Загорский трубный завод» зависимым от горнорудного сегмента компании «Металлоинвест». Он представлен Лебединским и Михайловским (имени А.В. Варичева) горно-обогатительными комбинатами по добыче и переработке железной руды. Разведанные запасы — 13,9 млрд тонн. Цеха АО «Уральская сталь» работают на железорудных окатышах и концентрате, агломерате указанных ГОКов. Месторождения располагаются в Курской магнитной аномалии и состоят из магнетитовых руд с содержанием железа до 39 %. Разработка ведется открытым способом с использованием буровых станков для разрыхления горных пород на глубину 15-17 метров.

Коксохимическое производство «Уральской стали» базируется на использовании сырья Кузнецкого, Печерского и Якутского месторождений.

Финансовые показатели, активы

За 2013-2018 годы выручка увеличилась почти в два раза — с 42,4 млрд руб. до 99,6 млрд. А чистая прибыль составила 6,15 млрд руб. Но 2019-й год для предприятия оказался неудачным — убытки достигли 7,13 млрд руб.

Выручка за 2020 год — 73,9 миллиарда, а убыток — 220,3 млн руб. В 2021-ом ситуация выровнялась и предприятию удалось выйти на чистую прибыль в размере 12 миллиардов рублей. Выручка составила 141,42 млрд руб.

Контактные данные

Юридический адрес и телефон приемной: 462353, Оренбургская Область, г. Новотроицк, ул. Заводская, 1, 8 (3537) 66-21-53.

ТОП-30 металлургических заводов России

Металлургия включает промышленное производство, химическую и механическую обработку черных и цветных металлов. Этот производственный сегмент сегодня особенно развит.

Масштабы и темпы роста строительной индустрии на государственном уровне и в частном секторе стали причиной высокого спроса на разноплановый металлопрокат. Это привело и к увеличению числа предприятий, выплавляющих металл и осуществляющих выпуск металлопродукции.

Учитывая общий объем выпускаемой продукции, показатели ежегодных отгрузок металлоизделий, мы составили рейтинг, в который вошли лучшие металлургические заводы России. В списке представлено 30 предприятий (отсортированы заводы и комбинаты по численности работников).

Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь»)

Это самый крупный актив дивизиона. Осуществляет полный металлургический цикл. Владеет 100 высокотехнологических агрегатов.

Начал вести деятельность в 1955 году.
Отрасль – горнодобывающая промышленность и черная металлургия.
Производственная мощность – 11,6 млн тонн в год.
На предприятии работает больше 50 000 человек.

Адрес: Вологодская обл., г. Череповец, ул. Отвальная (инд. 162620).

Новолипецкий металлургический комбинат

Это дочернее предприятие группы НЛМК. Завод основан в 1934 году. Производит чугун, оцинкованную и обычную сталь, а также трансформаторную и динамную. Является поставщиком стали с полимерным покрытием.

Годовой объем производства 15,7 млн. т.
Численность персонала – больше 27 000 человек (общее количество в группе компаний НЛМК – свыше 54 тыс. работников).

Адрес: Липецкая обл., г. Липецк, пл. Металлургов, 2 (инд. 398040).

АО «ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат»

Дата основания – 27 июля 1964 года.
В России по масштабу деятельности среди всех металлургических комбинатов занимает пятое место.

Объем производства чугуна в год составляет 6,2 млн тонн.
Ежегодный показатель выпуска стали – 7,6 млн. тонн.
Численность работников – почти 22 000 человек.

Адрес: Кемеровская обл., г. Новокузнецк, шоссе Космическое, д. 16 (Заводской Р-Н). Индекс 654043.

Магнитогорский металлургический комбинат

Строительство предприятия начато в 1929 году. Производство было запущенно в 1932 году.
Годовой объем изготовления стали – 11,6 млн. тонн.
Ежегодно продается 10,8 млн тонн металлопродукции.
Число сотрудников – 18600.

Адрес: г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93.

Челябинский металлургический комбинат («Мечел»)

Является дочерним предприятием холдинга «Мечел».

Год основания – 1943. Компания занимает второе место в России по производству сортового проката. Только за январь 2021 года завод реализовал 286 тысяч тонн металлопроката.

Среднегодовой объем производства 4,7 млн тонн стали.
Численность работников – 18 000 человек.

Адрес: Челябинская обл., город Челябинск, 2-я Павелецкая ул., 14 (инд. 454047)

ОАО «ЕВРАЗ» Нижнетагильский металлургический комбинат

Это градообразующее предприятие.

Дата основания – 25 июня 1940 года.
Отрасль – черная металлургия.
Ежегодно выпускает 4,4 млн тонн стали.
Объем производства чугуна составляет 4,9 млн. тонн.
На предприятии трудится 14000 человек.

Адрес: Свердловская обл., г. Нижний Тагил, ул. Металлургов, д. 1 (инд. 622025).

Выксунский металлургический завод

Это старейший центр металлургии России, основанный в 1757 году. Является крупнейшим производителем трубного проката и железнодорожных колес в стране.

Мощность производства труб составляет 2 млн. тонн в год.
Принадлежит «Объединенной Металлургической Компании» (ОМК).
На предприятии изготавливается свыше 950 тыс. ж/д колес.
Число сотрудников превышает 12 тыс. человек.

Адрес: Нижегородская область, город Выкса, ул. Братьев Баташевых, 45Г (инд. 607061).

Оскольский электрометаллургический комбинат (г. Старый Оскол)

Основан в 1974 году.
Принадлежит металлургическому холдингу «Металлинвест».
Годовой объем выплавки стали составляет почти 3,5 млн. т.
На предприятии работает больше 11000 работников.

Комбинат находится по адресу: Белгородская обл., Старый Оскол, просп. Алексея Угарова, 218 (инд. 309545)

ОАО «Уральская сталь»

Является дочерним предприятием «Металлинвест».
Осуществляет непрерывнолитую заготовку стали, чугуна.
Изготавливает листовой металлопрокат.
На заводе работает около 9700 человек.

Адрес: Оренбургская обл., г. Новотроицк, ул. Заводская, д. 1 (инд. 462353).

Таганрогский металлургический завод

Начал свою работу в 1896 году.
Производит сталь, трубы водогазопроводные и нефтяного сортамента.
Годовая производственная мощность трубопрокатного цеха составляет больше 475 тыс. тонн.
В штате числится свыше 6000 сотрудников.

Адрес: Ростовская область, г. Таганрог, ул. Заводская, 1 (инд. 347905).

«Ижсталь» («Мечел»)

Предприятие основано в 1760 году.
Материнская компания – холдинг «Мечел».
Направление – черная металлургия.
Численность персонала – около 6000 человек.

Располагается в Ижевске (Удмуртия) на ул. Новоажимова, д. 6.

«Электросталь»

Был построен в 1917 году.
Отрасль – черная металлургия.
Годовой объем производства находится в пределах 83-84 тыс. т.
На предприятии работает около 5 тыс. человек.

Располагается по адресу: Московская область, город Электросталь, Железнодорожная ул., 1 (инд. 144002).

Надеждинский металлургический завод

Адрес: Свердловская обл., г. Серов, ул. Агломератчиков, 6 (инд. 624992)

Ашинский металлургический завод

Это Публичное Акционерное Общество. Предприятие является градообразующим. Построен завод был в 1898 году.

металлопрокат;
товары народного потребления (столовые приборы, посуду и др.);
магнитопроводы.

Собственный капитал компании составляет свыше 5,3 млрд. рублей. По данным МСФО ежегодный оборот предприятия находится в пределах 19,2 млрд рублей. При этом:

операционная прибыль составляет 1,7 млрд. руб.;
чистая выручка – 1,9 млрд. руб.

80% производимого листового проката реализуется на внутреннем рынке страны. Металлоизделия изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали.

На предприятии функционирует:

120-тонная печь с возможностью непрерывной конвейерной загрузки. Ее мощность составляет 1 млн. т. в год;
толстолистовой стан «2800», перерабатывающая свыше 1 млн. т. металлопродукции ежегодно;
высокопроизводительная печь для обжига с производительностью в 200 т. в сутки и другое оборудование.

Численность персонала достигла отметки в 4 300 человек.

Адрес предприятия: Челябинская область, г. Аша, ул. Мира, д. 9 (индекс 456010)

Красноярский металлургический завод (КраМЗ)

Основан в 1969 году
Направление – переработка алюминия и алюминиев сплавов, изготовление металлопродукции.
Объем производства – 130 тысяч тонн в год.
Численность работников – больше 4000 человек.

Адрес: Красноярский край, г. Красноярск, ул. Пограничников, 42 (инд. 660111).

Каменск-Уральский МЗ

Начал свою деятельность в 1944 году.
Изготавливает полуфабрикаты из магниевых сплавов и алюминия.
В каталоге компании свыше 70 марок алюминиевых сплавов деформированного типа.
Имеется собственная лаборатория.
Численность работников – около 4000 человек.

Адрес: Свердловская обл., Каменск-Уральский, Заводская ул., 5 (инд. 623405)

«Красный Октябрь» (Волгоградский металлургический завод)

Начал работать в 1897 году.
Производит больше 900 марок стали, в том числе и специального назначения.
Выпускает свыше 500 видов профилей металлопроката.
Число работников достигает отметки почти в 3700 человек.

Располагается по адресу: Волгоградская обл., г. Волгоград, проспект Им. В.И. Ленина, д. 110

Омутнинский металлургический завод

Год основания – 1773.
Производит железо, металлопрокат, чугун.
Годовая прибыль компании составляет около 1,6 млрд руб.
Выручка за предыдущий год превысила отметку в 10 млрд руб.
Среднее число сотрудников – более 2800 человек.

Адрес: Кировская область, г. Омутнинск, ул. Коковихина, 2 (инд. 612740)

Керченский металлургический завод

Основан в 1900 году.
Выпускает стальное и чугунное литье, эмалированную посуду, стрелочные переводы, а также декалькоманию.
Мощность производства составляет более 30 тыс. тонн стального и чугунного листа.
Ежегодно изготавливается около 3,6 млн тонн декалькомании.
Выпускается свыше 4300 комплексов стрелочных переводов.
Производственная площадь занимает 115,75 га.
На ГУП РК «Керченский металлургический завод» работает около 2500 работников.

Адрес: Республика Крым, г. Керчь, ул. Веры Белик, 12 (инд. 298306)

Чусовской металлургический завод

Основан в 1879 году.
Материнское предприятие – «Объединенная Металлургическая Компания» (ОМК).
Является лидером отечественного рынка по производству металлических рессор.
Обеспечивает продукцией российские и зарубежные автомобильные заводы, в том числе ГАЗ, УАЗ, Volvo, Ford.
Выпускает свыше 1500 типоразмеров рессор.
На заводе работает более 2400 человек.

Адрес: Пермский край, г. Чусовой, ул. Трудовая, д.13 (инд. 618200).

Златоустовский металлургический завод

Основана в 1754 году. Но по своему основному направлению начал работать только в 1900 году (по решению Горного ученого комитета).
Производит специальные стали и сплавы.
Работает в 41 направлении (выплавка, переработка, производство и др.).
Среднее число сотрудников – свыше 2100 человек.

Адрес: Челябинская область, г. Златоуст, ул. Кирова, 1 (инд.456203).

Косогорский металлургический завод

Дата основания – 1897 год.
Производит ферромарганец, чугун (высокочистого доменного качества).
Обще годовой объем отгрузок ферромарганца составляет 60,4 т., чугуна – 315,4 тыс. т.
На предприятии трудится свыше 1700 человек.

Находится по адресу: Тульская обл., г. Тула, Орловское ш., 4 (улица Косая гора).

Нытвенский металлургический завод

Основан в 1756 году.
Это градообразующее предприятие Нытвы.
Численность сотрудников – почти 1300 человек.

Адрес: Пермский край, г. Нытва, ул. К. Маркса, 71 (инд. 617000).

Гурьевский металлургический завод

Основан в 1816 году.
Выпускает металлургическую и прокатную продукцию, а также товары народного потребления.
Производственная мощность – 210 тыс. т. стали в год.
Количество сотрудников – больше 1300 человек.

Адрес: Кемеровская область, г. Гурьевск, ул. Гагарина, 1 (инд. 652780).

Металлургический завод «Балаково»

Ежегодный объем производства составляет более 1 млн тонн сортового металлопроката.
У компании есть 2 учредителя.
Число рабочих – больше 1200 человек.

Адрес: Саратовская обл., Балаковский р-н, село Быков Отрог, шоссе Металлургов, д. 2 (инд. 413810).

Металлургический завод «Петросталь»

Адрес: Санкт-Петербург, пр. Стачек, 47 (инд. 198097).

Лысьвенский металлургический завод

Основан в 1785 году.
Выпускает оцинкованный прокат и металлопрокат с полимерным покрытием.
Производит больше 268 тыс. т готовой продукции в год.
На предприятии работает свыше 1 тыс. человек.

Адрес: Пермский край, г. Лысьва, ул. Революции, д. 58 (инд. 618903).

Кулебакский металлургический завод

Основан в 1866 году.
Выпускает сортовой прокат, поковку, стальные слитки, сварные и цельнокатаные кольца.
Материнская компания – «Русполимет».
Количество сотрудников – свыше 1000 человек.

Адрес: Нижегородская область, г. Кулебаки, ул. Восстания, 1 (инд. 607010).

Читайте также: