Технология прокладки стальных трубопроводов водоснабжения

Обновлено: 22.01.2025

Монтаж водопровода из стальной трубы — это комплекс работ, конечной целью которых является доставка воды к сантехническим приборам для их комфортного использования. О том, как правильно соединить металлические трубы водопровода, наша статья.

Конструкция и виды стального водопровода

На фото водопровод из оцинкованных труб

Несмотря на то, что стальной водопровод является ветераном коммунального хозяйства, своей популярности он не утратил по сегодняшний день. Это обусловлено его долговечностью и стойкостью к механическим повреждениям. При монтаже водопровода из стальных труб используют изделия из черной, оцинкованной и нержавеющей стали.

Изделия из черной стали широко распространены благодаря своей доступной цене, однако их высокая подверженность коррозии со временем негативно влияет на пропускную способность трубопровода.

Гораздо меньше этот недостаток проявляется в водопроводе, изготовленном из нержавеющей стали. Благодаря дополнительной обработке его трубы имеют достойный внешний вид и, помимо основного назначения, часто служат в качестве декоративных элементов санузлов. Однако стоимость такого водопровода достаточно высока, а монтаж сложен.

Водопровод из оцинкованной трубы занимает промежуточную позицию между двумя предыдущими системами. Цинковое напыление придает изделиям антикоррозионную стойкость, при этом их стоимость ниже, чем у нержавеющих труб.

Любой водопровод из стальных труб включает в себя несколько основных элементов. К ним относятся:

Источник воды. Это может быть обычный колодец либо скважина.
Насосная станция. К ней подключают трубу, проходящую от источника. Данный участок магистрали должен быть обустроен обратным клапаном, благодаря которому исключается возврат воды насоса назад к водозабору.
Гидроаккумулятор. Это емкость, служащая для поддержания постоянного объема закачанной насосом воды.
Тройник. Эту деталь устанавливают на выходе из гидроаккумулятора. К ней подключают две трубы. Одна из них предназначена для домашнего использования. Другую трубу применяют в технических целях.

После водоочистных устройств устанавливают еще один тройник для подключения трубы с холодной водой и трубы с водой, предназначенной для нагрева. Холодную воду по трубе подключают к коллектору, на котором монтируют запорные краны для каждой линии в зависимости от потребителя. Трубу, подающую воду для нагрева, соединяют с водонагревателем, а на выходе из него — с коллектором горячей воды, распределяющим ее по дому.

Такая система может включать в себя еще ряд дополнительных элементов, но последовательность подключения при этом не меняется, как и типовая схема.

Выбор метода подключения водопровода из стальных труб

Монтаж водопровода включает в себя несколько последовательных операций. Это выбор схемы подключения труб и способа их соединения, закупка необходимых материалов и выполнение монтажа системы. Поэтому перед устройством водопровода из стальных труб в первую очередь необходимо составить чертеж его прокладки с учетом основных элементов: сантехнических приборов, коллектора, насоса, нагревателя и пр. Расстояния между ними следует также отобразить на схеме. Это поможет правильно подсчитать необходимое количество труб.

Многим наверняка знакома такая ситуация: во время принятия душа неожиданно и самопроизвольно вода становится нестерпимо горячей, что бывает неприятно и даже опасно. Обычно это происходит, если кто-либо в этот момент открывает в кухне водопроводный кран или опорожняет бачок унитаза. Таких случаев можно избежать, если правильно определить диаметр подводящих труб и схему их разводки.

Устройство водопровода из стальных труб можно выполнять по двум вариантам: последовательная схема и коллекторное подключение. Рассмотрим подробнее каждый из них.

Схема последовательной разводки водопровода из стальных труб

При последовательной схеме одна труба проходит вдоль всех водоразборных устройств, которые подключаются к ней посредством тройников. Если одновременно включить сразу несколько потребителей воды, наиболее удаленный из них не сможет нормально работать вследствие низкого напора. К тому же здесь может наблюдаться ситуация, которая была описана немного ранее. Тем не менее, последовательное подключение используется довольно часто для небольших дачных домиков на одного-двух человек.

Схема коллекторной разводки водопровода из стальных труб

Коллекторное подключение подразумевает наличие специального водораспределительного узла — коллектора, который соединяется с основной магистралью посредством трубы, оснащенной запирающим краном. В коллекторе располагается определенное количество труб. Каждая из них поставляет воду для своего потребляющего устройства и имеет на выходе шаровый вентиль.

Благодаря наличию запирающих устройств в коллекторной схеме разводки стальных труб для водопровода можно выполнять ремонт любого водоразборного прибора без ущерба работы остальных. Например, при отключении и ремонте унитаза можно пользоваться ванной или мойкой на кухне. Коллектор обеспечивает одинаковое давление внутри труб, тем самым исключает ситуации падения напора или внезапного перепада температуры воды.

При выборе способа прокладки труб следует учитывать, что коллекторная разводка дороже последовательного подключения. Это связано с увеличением количества материалов: стальных труб, запирающих устройств и фитингов. К коллектору и его кранам должен быть обеспечен свободный доступ для выполнения задач обслуживания системы. Поэтому в доме он потребует дополнительного места, замуровывать в стены детали этого узла нельзя.

Подбор стальных труб для водопровода

На фото оцинкованные трубы для водопровода

Правильный выбор диаметра стальных труб для водопровода так же важен, как способ их прокладки. Если сечение трубы слишком мало, в потоке возникает турбулентность, а это означает, что вода будет подаваться с шумом и чрезмерно загрязнять стенки труб известковыми отложениями.

Принятая нормами скорость потока не должна превышать 2 м/сек. Это является одним из главных условий правильного выбора диаметра трубы.

Длина водопроводной домашней сети тоже имеет немаловажное значение при определении нужного диаметра стальных труб для водопровода:

трубы д. 25 мм можно использовать при длине водопровода менее 30 м;
трубы д. 32 мм — более 30 м соответственно;
трубы д. 20 мм — менее 10 м.

При коллекторной схеме прокладки стальной трубы ее диаметр должен быть таким, чтобы распределительный узел полноценно снабжал водой одновременно все приборы. Для вычисления диаметра можно выполнить простой расчет: например, один открытый кран выдает 5-6 л воды в минуту, считаем, сколько водоразборных устройств может быть задействовано одновременно с учетом следующего:

труба д. 25 мм пропускает 30 л/мин.;
труба д. 32 мм — 50 л/мин.;
труба д. 38 мм — 75 л/мин.

Более наглядно зависимость пропускной способности стальной трубы для водопровода от ее диаметра и длины демонстрирует нижеприведенная таблица:

Если в доме живет большая семья, но точек потребления немного, возникают ситуации, когда пользование, например, мойкой на кухне, ванной происходит одновременно. В этом случае водопотребление всех этих приборов за 1 минуту нужно суммировать, от полученного числа будет зависеть сечение трубы коллектора.

Если семья состоит всего из 2-3 человек, а сантехнических приборов в доме много, расчет выполняется по-другому. Суммарный расход воды по точкам водоразбора нужно уменьшить на 30-40%.

Обычно для монтажа бытовых водопроводов купить стальные трубы нужно такого диаметра:

для стояков водоснабжения — 20 и 25 мм (1 и 3/4");
для подачи воды к сантехническим приборам — 15 и 10 мм (3/8 и 1/2").

Основные размеры стальных труб для водопровода регламентируются ГОСТом 3262-75, который устанавливает вес, их наружный диаметр, а также толщину стенок. Размер труб может обозначаться в дюймах, определяющих внешний диаметр, и в миллиметрах, указывающих на внутренний диаметр. Один дюйм — это 25 мм.

Способы соединения стальных труб для водопровода

Стальные водопроводные трубы можно соединять сварочным, резьбовым и фланцевым способом. Выбор любого из них зависит от функциональности будущего трубопровода. Сварочным способом выполняют неразъемные соединения, резьбовым и фланцевым способом — разборные. Рассмотрим каждый метод соединения стальных труб водопровода в отдельности.

Соединение стальных труб для водопровода сваркой

На фото сварка стальных труб для водопровода

При таком соединении используется электрическая дуга. Для работы потребуются сварочный аппарат, плотная спецодежда, электроды, угловая шлифовальная машинка типа «болгарки», трубогибочный станок либо уже готовые углы.

Перед началом сварки поверхность стальных труб для водопровода в месте стыка нужно зачистить, а потом обезжирить. Торцы труб должны быть строго перпендикулярны по отношению к боковой поверхности. Это поможет избежать больших зазоров при стыковке деталей и сэкономит время.

Работу нужно выполнять в два этапа. Вначале следует сделать несколько прихваток на стыке по всей его окружности. После закрепления и проверки расположения стыкуемых элементов можно накладывать сплошной сварной шов. В процессе этой работы с него периодически нужно удалять шлак простукиванием стыка.

Способ соединения стальных труб для водопровода сваркой занимает немало времени, но применяется часто, ведь в результате создается практически нерушимая конструкция.

Оцинкованные трубы соединять сваркой не рекомендуется, так как высокая температура электрической дуги разрушает цинковое покрытие, а это делает трубопровод уязвимым по отношению к коррозии. Такие трубы лучше соединять фитингами.

Соединение стальных труб для водопровода на резьбе

На фото фитинги для соединения стальных труб водопровода

Достойной альтернативой сварке давно стала сборка водопровода на резьбовых соединениях с помощью фитингов. Используя эти металлические детали, можно собрать даже самый сложный водопровод. Диаметр труб под фитинги обладает широким диапазоном — от 16 до 110 мм.

Фитинги д. 16-63 мм применяют при давлении в системе ниже 10 атмосфер, диаметром 75-110 мм — при давлении 10 атм.

Формы фитингов для соединения стальных труб водопровода могут быть различными:

крестовина — служит для соединения 4-х труб в один узел;
угол — для поворота участка водопровода на 45 или 90 градусов;
тройник — крепит трехтрубное разветвление;
муфта — соединяет прямой стык из 2-х труб.

Перед началом монтажа нужно составить схему будущего водопровода, на которой следует отобразить количество поворотов труб и их пересечений. После этого следует приобрести необходимые фитинги, контргайки и герметизирующий материал — паклю или фум-ленту. Из инструмента понадобятся разводной и сантехнический газовый ключ, плашка в сборе для нарезания трубной резьбы.

На первом этапе сборки трубы будущего водопровода надо разложить в нужном порядке на полу. Затем на концах каждой из них необходимо нарезать резьбу с помощью плашки.

После этого можно начинать монтаж водопровода из стальных труб:

На конец первой трубы следует навернуть контргайку, затем по свободной резьбе и ее направлению намотать паклю либо фум- ленту, т.е. таким образом, чтобы при накручивании муфты герметизирующий материал оставался на резьбе.
Конец второй трубы, обмотанный так же, нужно вкрутить в свободный край фитинга.
По ходу сборки готовые детали водопровода следует фиксировать на стене с помощью кронштейнов.

После окончания монтажа водопровода из стальной трубы его необходимо покрасить во избежание коррозии.

Соединение стальных труб водопровода на фланцах

На фото фланцы для соединения стальных труб водопровода

Фланцы — это толстостенные стальные шайбы, по окружности которых расположены отверстия, предназначенные для шпилек либо болтов. При сборке водопровода из стальных труб фланцы нужно наварить на торцы соединяемых изделий. После этого из плотной резины необходимо нарезать прокладки, соответствующие размерам фитинга, и сделать в них такие же отверстия. Затем, располагая каждую прокладку на стыках труб, все фланцы через нее попарно нужно стянуть болтами.

В процессе сборки важно равномерное затягивание противолежащих болтов. В будущем это предотвратит перекосы прокладок и течи в трубопроводе.

Система труб, собранная на фланцах, выглядит довольно громоздко. Поэтому в быту она используется редко. Наиболее подходящее место для такого трубопровода — это глухие помещения, где использование сварки вызывает трудности.

Цена монтажа водопровода из стальных труб

Стоимость прокладки водопровода является важным определяющим фактором для реализации проекта. Расценки на монтаж водопровода из стальных труб варьируются в широком диапазоне и зависят от сложности системы трубопровода, его протяженности и технических параметров, диаметра труб и способа их соединения, срочности заказа и необходимости изготовления креплений.

При монтаже оцинкованных элементов стоимость возрастает. На работу в стесненных условиях также предусмотрены коэффициенты удорожания.

Кроме этого, расценки зависят от региона, где выполняются работы. В крупных городах цены обычно выше на 30%.

Стоимость работ также часто зависит от статуса монтажной организации. Поэтому при выборе исполнителей будет лучше, если сравнить предложения нескольких компаний и определить для себя оптимальный вариант.

Для сравнения предлагаем ознакомиться с усредненной стоимостью монтажа стальных труб за 1 метр для России и Украины.

Цена монтажа водопровода из стальных труб в России:

Цена монтажа водопровода из стальных труб в Украине:

Как сделать водопровод из стальных труб — смотрите на видео:

Подводя итог, можно заметить, что стальные трубы для водопровода требуют трудоемкого монтажа. Однако, несмотря на это, они на равных успешно конкурируют благодаря своей надежности с современными материалами.

Способы прокладки трубопроводов

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
- Бесканальная прокладка трубопроводов.
- Подземное устройство в каналах.
Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.

Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий. Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы). Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

Методы строительства подземных систем

Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

Открытый способ

Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
укрепление стенок и дна выработки;
насыпь песчаной подушки;
монтаж (сборка) труб;
укрывание трубных секций;
закрытие траншеи;
выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

К плюсам открытой подземной прокладки трубопровода относят возможность ее проведения в случаях, которые исключают скрытый метод монтажа. Минусы:

высокая цена проекта (необходимость проводить трудоемкие земляные работы, восстанавливать ландшафт);
обязательный перерыв в работе объектов по линии маршрута;
создание аварийно опасных зон в месте вскрытия грунта.

Монтаж в каналах

Каналы (лотки) используют для защиты труб при их подземном расположении. Среди задач, которые выполняют канальные сборки:

изоляция (в первую очередь тепловая);
обеспечение свободного удлинения трубы под действием высоких температур.

Укладывают каналы на подвижные опоры под перекрытия, в том числе в зонах автомобильных дорог. Минимальная глубина размещения лотка – 0,6 м (движение транспорта запрещено) или 0,8–1,2 м (под действующей дорогой). Расчет глубины производится с учетом соблюдения 2 условий: определение минимально возможного безопасного заглубления и обеспечение эффективного распределения внешних нагрузок (в том числе, автотранспортных) на трубопроводную сеть.

По конструктивному признаку различают проходные, непроходные и полупроходные трубопроводные (теплопроводные) каналы. Вне зависимости от конструкции все лотки укладываются на опоры. При монтаже предусматривают 2 вида уклона:

продольный всей сети минимум на 0,002 для удаления воды (из нижних точек она отводится в дренажную систему самотеком, другой вариант – устройство приямков и удаление принудительно в канализацию насосом);
поперечный уклон перекрытий на 1–2% для удаления атмосферной влаги и паводковых вод.

Дополнительная защита от разрушительного действия влаги используется на участках с высоким уровнем подземных вод. Здесь нужна гидроизоляция стенок, перекрытий, канального дна.

Бесканальная прокладка трубопровода

В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

подготовка траншеи под укладку (ее дно должно быть максимально ровным);
устройство «подушки» из трамбованного песка, которая должна быть толщиной не менее 10 см (для глинистых почв – 10–15 см);
неподвижными опорами при бесканальной прокладке выступают стенки из ЖБИ (монтируются под прямым углом к трубопроводу);
в нишах (камерах) устанавливаются компенсаторы, которые могут быть сальниковыми или гнутыми. Они отвечают за компенсацию перемещений труб под действием температур при бесканальной прокладке.

К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

Надземная прокладка

Условия, в которых надземная прокладка трубопровода оправдана и эффективна:

в районе с сильнольдистыми грунтами (или подземными льдами);
на пересеченной местности (водоемы, овраги, жилые и промышленные объекты, иные препятствия по маршруту, которые поможет преодолеть только надземная установка);
высокая активность криогенных процессов в регионе.

Для надземной прокладки применяют трубы из хладостойкой стали с обязательной изоляцией. Для надежности и безопасности системы она усиливается опорами из ЖБИ.

По сравнению с подземным способом надземная прокладка обеспечивает качественный отвод воды (поверхностной), исключает урон экологии, повреждение грунтовых слоев, упрощает обслуживание магистралей. Но популярностью надземный монтаж не пользуется из-за цены строительства и обслуживания. Работы по прокладке трубопровода требуют большого опыта и высокой квалификации исполнителей. К этому добавляются расход дорогих материалов, и жесткие требования к расчетам.

Классификация соединений стальных труб

Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

арматуры;
приборов для контроля показателей; и т. д.

При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

материал компонентов системы (включая арматуру);
тип и характер рабочей среды;
условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

газопроводах;
водопроводах;
сетях теплоснабжения;
канализационных системах;
технических трубопроводах;
промышленных магистралях и т. д.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

сварным методом;
резьбовым способом;
фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
точку стыковки надежно заваривают;
на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

плотность и надежность стыка;
способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Особые виды стальных труб

К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали. То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии. По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

резьбовых фитингов;
муфтового соединения труб.

Соединение труб для скважины на воду

Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

Технология монтажа наружных трубопроводов

Технология монтажа наружных трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, материала труб, их диаметра, толщины стенок, длины труб, наличия на них готовой изоляции и ее вида (или ее отсутствия), а также от обеспеченности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и других условий.

Монтаж трубопроводов из любых видов труб (или их секций) сопряжен с необходимостью соединения их в непрерывную нитку. Трубопроводы на трассе собирают (монтируют) из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится заделывать или сваривать большое число стыков. Это замедляет и удорожает прокладку трубопроводов. Несколько облегчает прокладку трубопроводов предварительное укрупнение труб в звенья или секции из двух-трех и большего числа труб.

Прокладка трубопроводов заключается в установке и сборке на трассе монтажных узлов - труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры - в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных стыков и легче сборка трубопроводов. Узлы комплектуют и испытывают, а также покрывают слоем изоляции или окрашивают на трубозаготовительных базах. Индустриальная технология прокладки трубопроводов предусматривает централизованную заготовку монтажных элементов и узлов, доставку их в готовом виде на трассу, предварительную подготовку оснований и опорных конструкций к укладке, поточную сборку трубопроводов.

Состав и последовательность рабочих процессов при прокладке трубопроводов зависят от типа применяемых труб (металлические и неметаллические), а также от условий их прокладки (в стесненных городских или полевых условиях, на ровной или пересеченной местности, при наличии или отсутствии естественных или искусственных преград и т.п.).

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно: проверка качества труб; опускание труб в траншею; центрирование и укладка их по заданному направлению и уклону, закрепление труб на месте; заделка стыков с проверкой их качества; испытание и приемка.

На трассе поступающие трубы принимают по документам (сертификатам, паспортам) заводов-изготовителей, подтверждающих их качество. Однако в трубах могут возникнуть дефекты вследствие неправильной их погрузки, перевозки и разгрузки. Поэтому перед укладкой в траншею трубы тщательно осматривают, проверяют их фактическое качество и отбраковывают при обнаружении серьезных и неисправимых дефектов. Не допускается укладывать трубы с трещинами, отколами кромок и раструбов, большими отклонениями от окружности, т.е. с овальностью, и другими серьезными дефектами. Поверхность используемых для устройства стыков труб резиновых манжет и колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и дефектов, снижающих их эксплуатационные свойства.

Опускание труб в траншею ведется при помощи кранов, а также специальных грузозахватных приспособлений. Вручную опускают лишь легкие трубы (небольших диаметров), используя мягкие канаты, полотнища и т.п. Категорически запрещается сбрасывать трубы в траншею. Опускать трубы в траншею с пологими откосами без креплений сравнительно легко, эффективность опускания зависит лишь от правильного выбора схемы укладки труб и типа монтажного крана. Сложнее опускать в траншею трубы при наличии креплений с поперечными распорками. Трубы при этом укладывают с последовательным снятием и установкой распорок. Все это замедляет и усложняет процесс укладки труб, увеличивает его трудоемкость и удлиняет срок строительства. Чтобы ускорить и обезопасить этот процесс, применяют крупноразмерные крепления с вертикальными щитами, горизонтальными прогонами и распорными рамами, располагаемыми через 3-3,5 м.

Укладку труб при этом ведут по двум схемам. При первой схеме процесс выполняют двумя потоками. Вначале трубоукладчики с помощью крана укладывают трубу на дно траншеи и продолжают работу по окончательной выверке и временному ее закреплению, а затем монтажники с помощью компрессора и пневмомолотков зачеканивают стыки трубы. При второй схеме процесс выполняют тремя потоками, используя два крана. Причем один из них опускает трубу и продолжает работу со звеном монтажников по выверке и временному закреплению трубы, а второй - дублирует все эти процессы по укладке следующей трубы (второй поток); третий поток по зачеканке (заделке) стыков труб выполняется, как при первой схеме. Легкие трубы в траншеи с креплениями опускают с помощью средств малой механизации или вручную. Опускать трубы или секции следует при строгом соблюдении правил безопасности.

Укладку труб по заданному направлению и уклону (рисунок ниже) между двумя смежными колодцами выполняют в основном по переносным (ходовым) визиркам, штырям-маякам или с помощью уровня. Ходовые визирки применяют при зачистке дна траншеи до проектной отметки. При укладке напорного трубопровода на зачищенное дно траншеи выравнивают (нивелируют) верх труб, для чего применяют визирки без выступов внизу, устанавливаемые на верх труб. Поэтому длину такой визирки уменьшают на величину внешнего диаметра труб.

Укладка труб по заданному направлению и уклону

Для укладки самотечных канализационных труб по заданному уклону используют ходовую визирку, у которой внизу на пятке имеется выступ, приклеенный под прямым углом. При укладке труб визирку выступом устанавливают вертикально на лоток трубы. Труба считается уложенной по заданному уклону на проектные отметки, если верх перекладки ходовой и двух постоянных визирок находится в одной плоскости, просматриваемой невооруженным глазом. Прямолинейность укладки труб проверяют нитяными отвесами, подвешенными на осевую проволоку (причалку). После установки обносок и полочек с помощью нивелира определяют отметки полочек На концах укладываемого участка.

Линия, соединяющая точки между центрами постоянных визирок на обносках, имеет тот же уклон, что и уклон трубопровода. Эту линию называют линией визирования. В трубы больших диаметров вставляют шаблон с отмеченной осью трубопровода, что облегчает их укладку в заданном направлении. Для ускорения работ применяют инвентарные металлические переносные обноски-визирки. Для более точного соблюдения проектного уклона лотка трубопровода применяют визуальный способ наклонного луча нивелира или лазерного луча (визира). При последнем способе используют лазерный нивелир, который устанавливают в начале участка.

Самотечные трубопроводы по заданному уклону можно укладывать и с помощью уровня. Правильность укладки трубопровода по заданному направлению и уклону окончательно проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирования дна лотков труб и колодцев, т.е. выполняют исполнительную съемку. Разность отметок между дном колодцев и лотком в отдельных точках трубопровода не должна отличаться от проектной более чем на строительный допуск. Прямолинейность трубопровода между колодцами проверяют с помощью зеркал, отражающих луч вдоль его оси.

Закрепление труб на месте после их укладки выполняют либо присыпкой грунтом, либо с помощью клиньев (например, при укладке тяжелых труб больших диаметров на бетонные основания).

Заделка стыков производится при устройстве напорных и безнапорных трубопроводов из коротких бетонных, железобетонных, чугунных, асбестоцементных и керамических труб (раструбных или гладких на муфтовых соединениях). Стыки напорных труб обычно заделывают резиновыми кольцами или манжетами, а самотечных - просмоленной прядью, асбестоцементной смесью и т.п. (рисунок ниже). Стыки стальных труб сваривают, а пластмассовых - сваривают или склеивают.

Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чугунных трубопроводов достигаются заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси, удерживающего прядь от выдавливания гидравлическим давлением. Иногда вместо нее применяют цементный раствор и в исключительных случаях - свинец. В последнее время используют мастики-герметики. При заделке стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами устройство замков не требуется.

Стыки железобетонных труб

а, б - раструбные; в - фальцевые; 1 - гладкий конец трубы; 2 - асбестоцемент; 3 смоляная прядь; 4 - раструб; 5 - цементный раствор; 6 - резиновые кольца; 7 - цементный раствор или асфальтовая мастика; 8 - затирка цементным раствором

Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вводят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщина жгута из пряди несколько больше ширины раструбной щели, его проталкивают в стык с помощью конопатки, которой жгут вводят в кольцевой зазор сначала от руки, а затем сильными ударами молотка (при ручной чеканке). При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка в щель обычно закладывают 2-3 жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпадали по длине окружности. После заделки стыка прядью устраивают асбестоцементный замок, укладывая асбестоцементную смесь в зазор слоями-валиками (по 3-4 слоя) и уплотняя чеканками, нанося по ним сильные удары молотком. Заделанный стык укрывают на 1-2 суток влажной мешковиной, что создает благоприятные условия для схватывания и твердения асбестоцементной смеси.

Мастиками-герметиками заделывают стыковые соединения раструбных чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. Чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст, в которые иногда добавляют асбестовую или резиновую крошку. Мастики-герметики приготовляют на месте работ за 30-60 мин до их использования. Стыки герметизируют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или пневматических установок. Герметик в раструбную щель вводят с помощью насадки, которая крепится к наконечнику шприца или шланга пневматической установки.

Стальные трубы сетей водоснабжения. Методы изготовления.

Для строительства городских трубопроводных сетей систем водоснабжения на протяжении многих десятилетий наиболее широко использовались стальные трубы, которым при больших диаметрах и высоких давлениях в сети нет альтернативы. В настоящий момент конкуренцию стальным трубам составляют трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) и из полимерных материалов.

По способу изготовления стальные трубы делятся на сварные (шовные) и бесшовные. Для продления срока службы стальных труб на них наносят внешние и внутренние покрытия.

Сварные трубы изготовляют с помощью печной, электрической дуговой и контактной сварки.

Пенной сваркой изготовляют водогазопроводные трубы, где сходным материалом служит малоуглеродистая мартеновская сталь марок Ст1кп и Ст2кп, Ограничение содержания углерода в металле заготовок труб вызвано условиями свариваемости. Печная сварка стальной водогазопроводной трубы — непрерывный процесс соединения кромок горячекатаной заготовки (штрипса).

После выхода из печи штрнпса 1, нагретого до температуры 1300 °С, его кромки обдуваются воздухом из сопел 2. В результате химических реакций в металле кромки разогреваются до температуры 1400 °С и освобождаются от окалины при обдувании. Затем труба формуется первичными формовочными 5 и вторичными 4 валками. Перед сжатием на вторичных валках кромки штрипса нагреваются до температуры 1500 °С посредством обдува кромок воздухом, поступающим из сопла 3,

Схема печной сварки водогазопроводных труб

1 — горячекатаный штрипс; 2 — сопла подачи воздуха; 3 — сварочное сопло; 4 — вторичные валки; 5 — первичные валки

Электрическая сварка шовных труб представляет собой непрерывный процесс соединения кромок трубной заготовки, формуемой из стальной ленты (углеродистая сталь марок Ст2, СтЗ всех степеней раскисления) в холодном состоянии на вальцах или прессах. Сформованная трубная заготовка сваривается одним из видов электрической сварки: дуговой или контактной.

Гибка заготовки электросварных труб на вальцах

а — трехвалковых; б — многовалковых; I, II, III — этапы процесса гибки; 1 — валки; 2 — трубная заготовка; А — точка сварки; Dт — диаметр трубы; B — ширина стальной полосы

Штамповка заготовки электросварных труб на прессах

а — заготовка; б — предварительное формование; в — окончательное формование; 1 — штампы; 2 — трубная заготовка

Дуговая сварка под флюсом состоит в следующем. Между трубной заготовкой 1 и проволочным электродом 2 возникает электрическая дуга, расплавляющая проволоку и оплавляющая свариваемые кромки трубной заготовки. Расплавленный металл заполняет стык.

Чтобы предохранить металл шва от вредного воздействия воздуха, дуговую сварку ведут под слоем флюса 3, который в процессе сварки образует шлаковую корку 4 на шве 5. Установки для дуговой сварки под флюсом оборудуются специальными приспособлениями: медной токопроводящей пластиной 6, отсосом 7 неспекшегося флюса, бункером 8 подачи флюса.

Кроме дуговой сварки под флюсом применяют дуговую сварку в защитном газе, которая выполняется на высокопроизводительных станках, на которых трубы диаметром D т формуются путем сворачивания стальной полосы шириной В в спираль . Точкой А отмечено место сварки кромок.

Наличие спирального шва позволяет использовать меньшие толщины стенок трубы (в сравнении с трубой, имеющей продольный шов) за счет повышения ее конструктивной прочности при равных эксплуатационных условиях.

Схема дуговой сварки стальных труб под флюсом

1 — заготовка; 2 — электроды; 3 — флюс; 4 — шлаковая корка; 5 — шов; б — медная пластина; 7—откос флюса; 8 — бункер подачи флюс

Контактная сварка током высокой частоты с контактным и индукционным подводом тока является наиболее перспективным способом соединения кромок труб. Свариваемые кромки трубной заготовки 1 разогревают до пластического состояния токоподводящими контактами 2 или с помощью индукционной катушки 5. Кромки стыкового соединения свариваются за счет обжатия трубной заготовки сварочными валками 4. Пунктирными линиями показаны пути распространения электрического тока б трубной заготовке.

Промышленность выпускает бесшовные тепло- и холоднодеформированные трубы (горяче- и холоднокатаные) из бесшовной заготовки.

Схема сварки трубных заготовок током высокой частоты с подводом

а — контактным; б — индукционным; 1 — заготовка; 2 — контакты; 3 — точка схождения кромок; 4 — сварочные валки; 5 — индукционная катушка

Бесшовные теплодеформированные трубы изготовляют в два этапа. На первом этапе на прошивном стане в трубной заготовке 1, разогретой до белого каления, образуют (прошивают) сквозную круглую полость с помощью валков 2 и специальной оправки 3 (дорна). Второй этап заключается в раскатке полученной гильзы 4 на раскаточном стане посредством валков. В результате раскатки получают трубу требуемого диаметра и толщины стенки.

Теплодеформированные трубы изготовляют и другими способами: прокаткой на пилигримных станах, непрерывной прокаткой на автоматических станах.

Схема изготовления бесшовных теплодеформированных труб

а — прошивка; 6 — раскатка; 1 — трубная заготовка; 2 — валки; 3 — оправка (дорн); 4 — гильза

Бесшовные холоднодеформированные трубы (холоднокатаные и холоднотянутые) изготовляют только из углеродистых и легированных сталей. Заготовкой для таких труб служат теплодеформированные трубы. Холоднокатаные трубы получают так же, как и теплодеформированные, путем холодной прокатки на станах роликового и валкового типов, а холоднотянутые — путем волочения. Оба процесса ведутся без подогрева заготовок.

При волочении трубы протягиваются через кольцо (волоку) с использованием специальных оправок. При этом диаметр труб уменьшается до определенного размера, а качество поверхности груб улучшается. Волочением изготовляют трубы небольших диаметров со стенкой малой толщины.

После изготовления для удаления наклепа холоднодеформированные трубы подвергают термической обработке, которая заключается в отжиге с последующей закалкой в зависимости от свойств стали.

Ассортимент стальных труб разнообразен. Водогазопроводные (шовные) трубы используют в промышленном, городском, жилом и общественном строительстве для систем холодного и горячего водоснабжения, а также отопления и газоснабжения.

По толщине стенки водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262-75) делятся на усиленные, обыкновенные и легкие. Трубы до нарезки резьбы должны выдерживать испытания гидравлическим давлением 2,4 МПа (обыкновенные и легкие) или 3,1 МПа (усиленные).

Водогазопроводные трубы выпускают двух видов: оцинкованные и неоцинкованные (черные).

Оцинкованные трубы предназначены преимущественно для монтажа систем питьевых водопроводов и горячего водоснабжения. Оцинкованные трубы в отличие от черных покрыты слоем цинка, предохраняющим их от коррозии в водной среде.

Масса оцинкованных труб на 3—4% больше массы черных (при одинаковых длине и диаметре). Промышленность выпускает неоцинкованные и оцинкованные трубы немерной длины (неоднородные по длине) от 4 до 12 м и мерной длины (все трубы данной партии определенной длины) от

4 до 8 м с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину +10 мм.

Водогазопроводные трубы выпускают с цилиндрической резьбой на концах и муфтами с той же резьбой из расчета одна муфта на каждую трубу. Оцинкованные трубы с резьбой снабжаются стальными оцинкованными муфтами. Резьба на концах труб должна быть чистой, без заусенцев, полной и нерваной. Резьбу допускается использовать, если общая длина поврежденных ниток (срыв, неполнота ниток) не превышает 10% всей длины резьбы.

К водогазопроводным трубам предъявляются следующие требования: поверхность труб должна быть ровной и гладкой, без наплывов и трещин; допускаются небольшие слои окалины, мелкие вмятины и риски; в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм; на поверхности оцинкованных труб не должно быть не покрытых цинком участков, пузырчатости цинкового покрытия; допускаются небольшая шероховатость и наплыв цинка.

Пример условного обозначения водогазопроводной трубы: Труба Ц-Р-25х2.8 ГОСТ 3262-75,

где Ц — труба обыкновенная, оцинкованная; Р — с резьбой (М — с муфтой); 25 — диаметр условного прохода, мм; 2,8 — толщина стенки, мм.

Для труб повышенной точности изготовления после диаметра условного прохода указывается буква П. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса не более 2° и закругление кромок. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм.

Электросварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704-91) предназначены для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением Р_раб до 1,6 МПа при температуре до 150 °С, для паровых сетей с Р_раб = 1,3 МПа при температуре до 300 °С, для газопроводов и непитьевых водопроводов с Р_раб до 1,6 МПа. Эти трубы выпускают с наружным диаметром D_H от 8 до 1420 мм и толщиной стенки от 0,8 до 20 мм.

Подлине электросварные прямошовные трубы изготовляют: немерной длины (при диаметре от 30 до 70 мм — не менее 3 м; при диаметре от 70 до 152 мм — не менее 4 м и при диаметре свыше 152 мм — не менее 5 м) и мерной длины (при диаметре до 70 мм — от

4 до 9 м; при диаметре свыше 70 до 219 мм — от 6 до 9 м; при диаметре свыше 219 до 426 мм — от 10 до 12 м).

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30° к торцу трубы. На поверхности труб допускаются незначительные вмятины, забоины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов, если толщина стенки при этом не выходит за предельные отклонения. Трещины, раковины и закаты на поверхности труб не допускаются.

Электросварные прямошовные трубы в зависимости от показателей качества изготовляют групп: А, Б, В и Д. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. Эти трубы поставляют партиями массой до 5 т. В партию входят трубы одной марки стали и одной группы изготовления,

Пример условного обозначения электросварных прямошовных труб:

где 25 — наружный диаметр трубы, мм; 2 — толщина стенки, мм; 2000 кр — кратность длины, мм; I — класс точности по длине; В — группа, гарантирующая химический состав; СтЗсп — марка стали.

Электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ 8696—74) применяют для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа при температуре до 150 °С и для паровых сетей с рабочим давлением до 1,3 МПа при температуре до 300 °С. Такие трубы выпускают длиной до 12 м, диаметром от 159 до 1420 мм, толщиной стенки от 3,5 до 14 мм.

В зависимости от показателей качества электросварные трубы со спиральным швом изготовляют групп Б, В и Д. Эти трубы поставляют партиями. Партия состоит из труб одной марки стали и одной группы изготовления. В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не менее 6 м.

Сварные швы электросварных труб должны быть плотными, без непроваров и свищей. Трещины, подрезы и поры в швах недопустимы. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом со снятием притупляющих фасок. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2% от их длины, а овальность — не более 2% от D_H.

Пример условного обозначения электросварных труб со спиральным швом: Труба 630x7—Б СтЗкп ГОСТ 8696-74,

где 630 — наружный диаметр, мм; 7 — толщина стенки, мм; Б — группа изготовления; СтЗкп— марка стали.

Горячедеформированные (горячекатаные) бесшовные трубы (ГОСТ 8732—78) применяют для наиболее ответственных участков систем, а также для технологических трубопроводов и конструкций различного назначения. Такие трубы выпускают диаметром от 25 до 820 мм, длиной от 4 до 12,5 м, толщиной стенки от 2,5 до 75 мм в зависимости от диаметра и назначения. Партии труб могут быть либо немерной, либо мерной длины.

В зависимости от показателей качества бесшовные горячекатаные трубы изготовляют групп А, Б, В, Г и Д.

Пример условного обозначения бесшовных горячедеформированных труб немерной длины с изготовлением по группе Д:

где 89 — наружный диаметр, мм; 4,5 — толщина стенки, мм; Д — группа поставки с гарантией гидравлических испытаний.

Холоднодеформированные (холоднокатаные) бесшовные трубы (ГОСТ 8734—75) предназначены для особо ответственных трубопроводов и конструкций. Такие трубы выпускают наружным диаметром от 5 до 250 мм со стенками толщиной 0,3-24 мм.

В зависимости от отношения наружного диаметра D_H к толщине стенки s трубы подразделяют: на особо тонкостенные при D_H_/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее с толщиной стенки 0,5 мм и менее; тонкостенные при D_H_/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм; толстостенные при D_H_/S менее 6.

Холоднокатаные бесшовные трубы изготовляют немерной длины от 1,5 до 11,5 м; мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину не более +10 мм. В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

Условные обозначения холоднодеформированных бесшовных труб такие же, как и горячедеформированных.

Бесшовные трубы дороже, чем сварные, но они более надежны в эксплуатации и их рекомендуется использовать на более ответственных участках, а также в недоступных для ремонта местах. Испытываемая труба не должна давать течи, «потеть» и иметь остаточную деформацию.

Трубы поставляют пакетами. Каждый пакет труб должен иметь бирку, в которой указаны; наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; обозначение стандарта или технических условий, по которым изготовлена партия; размеры труб; марка металла; номер партии; наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; масса пакета или метраж.

Стальные трубы транспортируют всеми видами транспорта без упаковки, сгруппированными в бунты (пачки) или поштучно. Хранят стальные трубы на открытом воздухе под навесом рассортированными по видам и диаметрам.

Соединительные части (фитинги) для стальных труб делятся на резьбовые, сварные (с гладкими концами под сварку) и фланцевые.

Резьбовые фитинги для водогазопроводных стальных труб изготовляют с цилиндрической резьбой. Для создания герметичного соединения цилиндрическую резьбу уплотняют специальной лентой.

Фитинги для водогазопроводных труб изготовляют из ковкого чугуна (ГОСТ 8943-75, ГОСТ 8963-75) и стали (ГОСТ 8965-75). Наружная и внутренняя поверхности фитинга не должны иметь раковины и инородные включения. Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов.

Пример условного обозначения фитингов из ковкого чугуна: Тройник 25x15 ГОСТ 8949-75,

где 25x15 — условные проходы отверстий переходного тройника, мм.

Фитинги выпускают диаметром условного прохода D_y от 8 до 100 мм. Применяют такие фитинги для трубопроводов, температура рабочей жидкости в которых не выше 175 °С и условное давление Р_y = 1,6 МПа при любых D_y (для стальных фитингов) и при D_y не более 40 мм (для фитингов из ковкого чугуна).

Сварные соединительные детали трубопроводов (ГОСТ 17374-83 и ГОСТ 17380-2001) применяют при монтаже стальных трубопроводов на сварке. К сварным деталям относятся; крутоизогнутые отводы с углами 45, 60, 90° для труб D_y от 40 до 600 мм; тройники равнопроходные для труб D_y от 40 до 400 мм и переходные для труб D_yхD_y от 50x40 до 400x350 мм; переходы D_yхd_y от 40x20 до 400x150 мм; заглушки D_y от 25 до 500 мм. Сварные соединительные детали изготовляют бесшовными из углеродистой стали и рассчитывают на Р_у от 0,1 до 10 МПа.

Крутоизогнутые стальные отводы (ГОСТ 17375-2001) изготовляют из электросварных, а также горяче- и холоднодеформированных труб.

Фланцевые соединительные детали (фланцы) используют для присоединения трубопроводов к оборудованию и для установки фланцевой арматуры. Фланцы присоединяют к трубам с помощью сварки, развальцовки и разбортовки. Типы фланцев, их присоединительные размеры в зависимости от давления Р_у нормируются ГОСТ 12815— 80. Толщину фланцев и количество болтовых отверстий выбирают в зависимости от Д_y и P_у . Герметичность фланцевого соединения обеспечивается соответствующей прокладкой.

Читайте также: