Сто асчм 20 93 двутавры стальные гост
Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок.
Технические условия.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к горячекатаным двутаврам из нелегированной и низколегированной стали.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.
3. СОРТАМЕНТ
3.1 По соотношению размеров и форме профиля двутавры подразделяют на 3 типа:
Б - нормальные с параллельными гранями полок; (Балка Б1 и Б2)
Ш - балка широкополочная с параллельными гранями полок;
К - балка двутавровая колонная с параллельными гранями полок.
3.2 Поперечное сечение двутавров должно соответствовать приведенному на чертеже 1.
Условные обозначения:
h - высота двутавра
b - ширина полки
t - толщина полки
S - толщина стенки
R - радиус сопряжения
3.3 Размеры двутавров, площадь поперечного сечения, масса одного метра длины профиля и справочные величины для осей (I - момент инерции, W - момент сопротивления, S - статический момент полусечения, i - радиус инерции) приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Профиль | Размеры профиля , мм | Площадь сечения , см 2 | Масса 1 м длины , кг | ||||
| h | b | S | t | R | |||
| 10 Б1 | 100 | 55 | 4,1 | 5,7 | 7 | 10,32 | 8,1 |
| 12 Б1 | 117,6 | 64 | 3,8 | 5,1 | 7 | 11,03 | 8,7 |
| 12 Б2 | 120 | 64 | 4,4 | 6,3 | 7 | 13,21 | 10,4 |
| 14 Б1 | 137,4 | 73 | 3,8 | 5,6 | 7 | 13,39 | 10,5 |
| 14 Б2 | 140 | 73 | 4,7 | 6,9 | 7 | 16,43 | 12,9 |
| 16 Б1 | 157 | 82 | 4 | 5,9 | 9 | 16,18 | 12,7 |
| 16 Б2 | 160 | 82 | 5 | 7,4 | 9 | 20,09 | 15,8 |
| 18 Б1 | 177 | 91 | 4,3 | 6,5 | 9 | 19,58 | 15,4 |
| 18 Б2 | 180 | 91 | 5,3 | 8 | 9 | 223,95 | 18,8 |
| 20 Б1 | 200 | 100 | 5,5 | 8 | 11 | 27,16 | 21,3 |
| 25 Б1 | 248 | 124 | 5 | 8 | 12 | 32,68 | 25,7 |
| 25 Б2 | 250 | 125 | 6 | 9 | 12 | 37,66 | 29,6 |
| 30 Б1 | 298 | 149 | 5,5 | 8 | 13 | 40,8 | 32 |
| 30 Б2 | 300 | 150 | 6,5 | 9 | 13 | 46,78 | 36,7 |
| 35 Б1 | 346 | 174 | 6 | 9 | 14 | 52,68 | 41,4 |
| 35 Б2 | 350 | 175 | 7 | 11 | 14 | 63,14 | 49,6 |
| 40 Б1 | 396 | 199 | 7 | 11 | 16 | 72,16 | 56,6 |
| 40 Б2 | 400 | 200 | 8 | 13 | 16 | 84,12 | 66 |
| 45 Б1 | 446 | 199 | 8 | 12 | 18 | 84,3 | 66,2 |
| 45 Б2 | 450 | 200 | 9 | 14 | 18 | 96,76 | 76 |
| 50 Б1 | 492 | 199 | 8,8 | 12 | 20 | 92,38 | 72,5 |
| 50 Б2 | 496 | 199 | 9 | 14 | 20 | 1011,27 | 79,5 |
| 50 Б3 | 500 | 200 | 10 | 16 | 20 | 114,23 | 89,7 |
| 55 Б1 | 543 | 220 | 9,5 | 13,5 | 24 | 113,36 | 89 |
| 55 Б2 | 547 | 220 | 10 | 15,5 | 24 | 124,75 | 97,9 |
| 60 Б1 | 596 | 199 | 10 | 15 | 22 | 120,45 | 94,6 |
| 60 Б2 | 600 | 200 | 11 | 17 | 22 | 134,41 | 105,5 |
| 70 Б0 | 693 | 230 | 11,8 | 15,2 | 24 | 153,05 | 120,1 |
| 70 Б1 | 691 | 260 | 12 | 15,5 | 24 | 164,74 | 129,3 |
| 70 Б2 | 697 | 260 | 12,5 | 18,5 | 24 | 183,64 | 144,2 |
| Профиль | Размеры профиля , мм | Площадь сечения , см 2 | Масса 1 м длины , кг | ||||
| h | b | S | t | R | |||
| 20 Ш1 | 194 | 150 | 6 | 9 | 13 | 39,01 | 30,6 |
| 25 Ш1 | 244 | 175 | 7 | 11 | 16 | 56,24 | 44,1 |
| 30 Ш1 | 294 | 200 | 8 | 12 | 18 | 72,38 | 56,8 |
| 30 Ш2 | 300 | 201 | 9 | 15 | 18 | 87,38 | 68,6 |
| 35 Ш1 | 334 | 249 | 8 | 11 | 20 | 83,17 | 65,3 |
| 35 Ш2 | 340 | 250 | 9 | 14 | 20 | 101,51 | 79,7 |
| 40 Ш1 | 383 | 299 | 9,5 | 12,5 | 22 | 112,91 | 88,6 |
| 40 Ш2 | 390 | 300 | 10 | 16 | 22 | 135,95 | 106,7 |
| 45 Ш1 | 440 | 300 | 11 | 18 | 24 | 157,38 | 123,5 |
| 50 Ш1 | 482 | 300 | 11 | 15 | 26 | 145,52 | 114,2 |
| 50 Ш2 | 487 | 300 | 14,5 | 17,5 | 26 | 176,34 | 138,4 |
| 50 Ш3 | 493 | 300 | 15,5 | 20,5 | 26 | 198,86 | 156,1 |
| 50 Ш4 | 499 | 300 | 16,5 | 23,5 | 26 | 221,38 | 173,8 |
| 60 Ш1 | 582 | 300 | 12 | 17 | 28 | 174,49 | 137 |
| 60 Ш2 | 589 | 300 | 16 | 20,5 | 28 | 217,41 | 170,7 |
| 60 Ш3 | 597 | 300 | 18 | 24,5 | 28 | 252,37 | 198,1 |
| 60 Ш4 | 605 | 300 | 20 | 28,5 | 28 | 287,33 | 225,6 |
| 70 Ш1 | 692 | 300 | 13 | 20 | 28 | 211,49 | 166 |
| 70 Ш2 | 698 | 300 | 15 | 23 | 28 | 242,53 | 190,4 |
| 70 Ш3 | 707 | 300 | 18 | 27,5 | 28 | 289,09 | 226,9 |
| 70 Ш4 | 715 | 300 | 20,5 | 31,5 | 28 | 329,39 | 258,6 |
| 70 Ш5 | 725 | 300 | 23 | 36,5 | 28 | 375,69 | 294,9 |
| 80 Ш1 | 782 | 300 | 13,5 | 17 | 28 | 209,71 | 164,6 |
| 80 Ш2 | 792 | 300 | 14 | 22 | 28 | 243,45 | 191,1 |
| 90 Ш1 | 881 | 299 | 15 | 18,5 | 28 | 243,96 | 191,5 |
| 90 Ш2 | 890 | 299 | 15 | 23 | 28 | 270,87 | 212,6 |
| 100 Ш1 | 990 | 320 | 16 | 21 | 30 | 293,8 | 230,6 |
| 100 Ш2 | 998 | 320 | 17 | 25 | 30 | 328,88 | 258,2 |
| 100 Ш3 | 1006 | 320 | 18 | 29 | 30 | 363,96 | 285,7 |
| 100 Ш4 | 1013 | 320 | 19,5 | 32,5 | 30 | 400,58 | 314,5 |
| Профиль | Размеры профиля , мм | Площадь сечения , см 2 | Масса 1 м длины , кг | ||||
| h | b | S | t | R | |||
| 20 К1 | 196 | 199 | 6,5 | 10 | 13 | 52,69 | 41,4 |
| 20 К2 | 200 | 200 | 8 | 12 | 13 | 63,53 | 49,9 |
| 25 К1 | 246 | 249 | 8 | 12 | 16 | 79,72 | 62,6 |
| 25 К2 | 250 | 250 | 9 | 14 | 16 | 92,18 | 72,4 |
| 25 К3 | 253 | 251 | 10 | 15,5 | 16 | 102,21 | 80,2 |
| 30 К1 | 298 | 299 | 9 | 14 | 18 | 110,8 | 87 |
| 30 К2 | 300 | 300 | 10 | 15 | 18 | 119,78 | 94 |
| 30 К3 | 300 | 305 | 15 | 15 | 18 | 134,78 | 105,8 |
| 30 К4 | 304 | 301 | 11 | 17 | 18 | 134,82 | 105,8 |
| 35 К1 | 342 | 348 | 10 | 15 | 20 | 139,03 | 109,1 |
| 35 К2 | 350 | 350 | 12 | 19 | 20 | 173,87 | 136,5 |
| 40 К1 | 394 | 398 | 11 | 18 | 22 | 186,81 | 146,6 |
| 40 К2 | 400 | 400 | 13 | 21 | 22 | 218,69 | 171,7 |
| 40 К3 | 406 | 403 | 16 | 24 | 22 | 254,87 | 200,1 |
| 40 К4 | 414 | 405 | 18 | 28 | 22 | 295,39 | 231,9 |
| 40 К5 | 429 | 400 | 23 | 35,5 | 22 | 370,49 | 290,8 |
Примечания
1 Площадь поперечного сечения, масса профиля длиной 1 м и справочные величины вычислены по номинальным размерам. Плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
2 Радиусы сопряжений приведены для построения калибра и на готовом прокате не проверяют.
3 Притупление углов полок - до 3 мм обеспечивают технологией прокатки и на профиле не проверяют.
3.4 Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения двутавров (черт. 1 и 2) должны соответствовать приведенным в таблице 2.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Технические требования к двутаврам должны соответствовать стандарту, указанному в заказе: ГОСТ 535, ГОСТ 19281 и ГОСТ 27772.
4.2 Состояние поверхности
4.2.1 Двутавры не должны иметь дефектов поверхности, мешающих дальнейшему применению. На поверхности не допускаются рванины, плены площадью более 1,5 см2, раскатанные загрязнения, трещины, закаты глубиной более 1 мм при толщине элемента профиля до 10 мм и глубиной более 2 мм - при толщине элемента профиля св. 10 мм.
4.2.2 Качество поверхности двутавров может быть улучшено путем удаления дефектов зачисткой или вырубкой с обеспечением плавных переходов (без резких изменений контура). Глубина зачистки (вырубки) не должна превышать:
1 мм - для элемента профиля толщиной до 10 мм;
2 мм - для элемента профиля толщиной св. 10 мм;
4.2.3 На торцах двутавров допускаются забоины в пределах 1/2 фактического отклонения по длине и заусенцы.
По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.
4.2.4 Расслоения на торцах двутавров не допускается.
4.3 Упаковка и маркировка двутавров по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:
4.3.1 По требованию потребителя маркировку двутавров выполняют несмываемой краской цветами, приведенными в приложении.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к горячекатаным двутаврам из нелегированной и низколегированной стали.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки , маркировки , упаковки , транспортирования и хранения.
3 СОРТАМЕНТ
3.1 По соотношению размеров и форме профиля двутавры подразделяют на 3 типа :
Б - нормальные с параллельными гранями полок ;
Ш - широкополочные с параллельными гранями полок ;
К - колонные с параллельными гранями полок.
3.2 Поперечное сечение двутавров должно соответствовать приведенному на чертеже 1.
h - высота двутавра ;
b - ширина полки ;
t - толщина полки ;
S - толщина стенки ;
R - радиус сопряжения
3.3 Размеры двутавров , площадь поперечного сечения , масса одного метра длины профиля и справочные величины для осей (I - момент инерции , W - момент сопротивления , S - статический момент полусечения , i - радиус инерции) приведены в таблице 1.
Размеры двутавров , площадь поперечного сечения , масса 1 м длины , справочные величины для осей
Размеры профиля , мм
Площадь сечения , см 2
Масса 1 м длины , кг
Справочные величины для осей
1 Площадь поперечного сечения , масса профиля длиной 1 м и справочные величины вычислены по номинальным размерам. Плотность стали принята равной 7 , 85 г/см 3 .
2 Радиусы сопряжений приведены для построения калибра и на готовом прокате не проверяют.
3 Притупление углов полок - до 3 мм обеспечивают технологией прокатки и на профиле не проверяют.
3.4 Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения двутавров (черт. 1 и 2) должны соответствовать приведенным в таблице 2.
b 1 - ширина удлиненного фланца ;
b 2 - ширина укороченного фланца ;
D - перекос полки ;
f - прогиб стенки ;
Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения
Ширина полки , b
Толщина стенки , S
св. 4 , 4 до 6 , 5 включ.
св. 6 , 5 до 16 , 0
Толщина полки , t
св. 6 , 3 доо 16 , 0
Длина двутавра , I
от 7000 до 15000
Перекос полки , D
0 , 015b , но не более 3 , 0
0 , 015b , но не более 4 , 0
от 290 и b до 220
от 290 и b от 220
Прогиб стенки , f
3.5 Двутавры изготовляют длиной :
- мерной с немерной ;
- ограниченной в пределах немерной.
3.6 Двутавры мерной длины изготовляют следующие длины , м : 9 , 10 , 12 , 15 , 18 , 24.
3.7 При изготовлении двутавров мерной длины с немерной объем двутавров немерной длины не должен превышать :
5% от массы партии - при массе 1 м длины двутавра до 20 кг ;
8% от массы партии - при массе 1 м длины двутавра от 20 до 50 кг ;
12% от массы партии - при массе 1 м длины двутавра от 50 до 110 кг включ ;
20 от массы партии - при массе 1 м длины двутавра св. 110 кг.
3.8 Двутавры немерной длины и длины , ограниченной в пределах немерной , изготавливают от 4 до 24 м.
3.9 Кривизна двутавра не должна превышать 0 , 2% длины двутавра.
По требованию потребителя двутавры высотой свыше 300 мм изготавливают с кривизной не более 0 , 1% длины двутавра.
3.10 Косина реза не должна выводить длину двутавра за предельные отклонения по длине.
Длиной двутавра является длина условно вырезанного двутавра с торцами , перпендикулярными продольной оси.
3.11 По требованию потребителя двутавры изготавливают с регламентированной массой 1 м длины с отклонениями ± 4%.
Примеры условных обозначений :
Двутавр нормальный , профиль 20 Б1 , класса прочности 345 , из стали марки 09Г2С , категории 12 по ГОСТ 19281-89 :
Двутавр широкополочный , профиль 30 Ш2 , из стали марки Ст3сп категории 5 по ГОСТ 535-88 :
Двутавр колонный , профиль 35 К1 , из стали С345 , категории 3 по ГОСТ 27772-88
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Технические требования к двутаврам должны соответствовать стандарту , указанному в заказе : ГОСТ 535 , ГОСТ 19281 и ГОСТ 27772.
4.2 Состояние поверхности
4.2.1 Двутавры не должны иметь дефектов поверхности , мешающих дальнейшему применению. На поверхности не допускаются рванины , плены площадью более 1 , 5 см 2 , раскатанные загрязнения , трещины , закаты глубиной более 1 мм при толщине элемента профиля до 10 мм и глубиной более 2 мм - при толщине элемента профиля св. 10 мм.
4.2.2 Качество поверхности двутавров может быть улучшено путем удаления дефектов зачисткой или вырубкой с обеспечением плавных переходов (без резких изменений контура). Глубина зачистки (вырубки) не должна превышать :
1 мм - для элемента профиля толщиной до 10 мм ;
2 мм - для элемента профиля толщиной св. 10 мм ;
4.2.3 На торцах двутавров допускаются забоины в пределах 1/2 фактического отклонения по длине и заусенцы.
По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.
4.2.4 Расслоения на торцах двутавров не допускается.
4.3.1 По требованию потребителя маркировку двутавров выполняют несмываемой краской цветами , приведенными в приложении.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ , МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Правила приемки и методы испытаний должны соответствовать стандарту , указанному в заказе : ГОСТ 535 , ГОСТ 19281 и ГОСТ 27772.
5.2 Проверку размеров двутавров проводят на расстоянии не менее 500 мм от торца профиля.
5.3 Высоту профиля измеряют по оси Y-Y.
5.4 Толщину стенки измеряют у торца профиля.
5.5 Для контроля механических свойств и испытания на изгиб в холодном состоянии могут быть использованы статистические и неразрушающие методы по методикам , согласованным в установленном порядке
3. СОРТАМЕНТ
Условные обозначения :
h - высота двутавра ;
b - ширина полки ;
t - толщина полки ;
S - толщина стенки ;
R - радиус сопряжения
3.3 Размеры двутавров , площадь поперечного сечения , масса одного метра длины профиля и справочные величины для осей ( I - момент инерции , W - момент сопротивления , S - статический момент полусечения , i - радиус инерции) приведены в таблице 1.
Таблица 1
Нормальные двутавры
b 1 - ширина удлиненного фланца ;
b 2 - ширина укороченного фланца ;
D - перекос полки ;
f - прогиб стенки ;
св. 6 , 3 до 16 , 0
0 , 015 b , но не более 3 , 0
0 , 015 b , но не более 4 , 0
4.3 Упаковка и маркировка двутавров по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями :
5.3 Высоту профиля измеряют по оси Y - Y .
Читайте также: