Станок для резки стальной ленты
Технология ленточного пиления давно приобрела статус надежного и востребованного метода обработки металлических заготовок. Главным ее представителем выступает автоматический ленточнопильный станок.
Автоматические ленточнопильные станки по металлу - мощная и производительная альтернатива ручной пиле в условиях крупного предприятия. Их используют для раскроя металлического профиля разнообразного сечения и размера. Как правило, такие станки взаимодействуют со сталью, цветными металлами и заготовками высокой прочности и, отчасти поэтому так востребованы на отраслевых заводах. С помощью ленточнопильной машины получают деталь с высоким качеством обработки, не требующей дальнейшей подгонки. Это значительно экономит время и ресурсы предприятия.
Типы автоматизации
Существует несколько типов автоматизации ленточнопильных станков, каждый из которых находит своего пользователя в зависимости от технологической задачи и располагаемого бюджета.
- Автоматический ленточнопильный станок 1-го уровня, это машины, оснащенные автоматической подачей заготовки с помощью приводных роликов тисков до установленного заранее на требуемую длину концевого датчика. Скорость вращения ленточного полотна, опускание пильной рамы и зажим-разжим заготовки осуществляется с помощью кнопочного пульта управления. Длина отрезаемой заготовки в данном случае постоянна.
- Автоматический ленточнопильный станок с программируемым логическим контроллером PLC, длина отрезаемой заготовки в данном случае уже задается с пульта управления и контролируется энкодером. Данные машины обладают памятью до 8 программ, которые можно выставлять в нужном для вас порядке. Подача заготовки здесь также осуществляется с помощью приводных роликов тисков.
- Также есть следующий тип автоматизации, это контроллер NC, или по другому – «умный контроллер», обладающий памятью до 99 программ, с сенсорным дисплеем управления и библиотекой режимов резания. Такие станки уже оснащены двойными дисками, одни из которых являются подающими, вторые зажимающими и фиксирующими заготовки. Такой метод подачи обладает наибольшей точностью и повторяемостью отрезаемых изделий.
Варианты конструкции
Немаловажным моментом является тип конструкции станка: консольный, колонный или на линейных направляющих. Консольного типа машины применяются для резки заготовок до 450 мм и обладают менее жесткой конструкцией нежели колонный, который в свою очередь, за счет двух точек опоры пильной рамы имеет более высокий уровень восприимчивости нагрузок, особенно при пилении сплошного материала большого сечения, и долговечностью станка. Теми же преимуществами обладает портальный тип на линейных направляющих, но здесь еще добавляется высокая прямолинейность и точность реза.
Любой тип ленточнопильного станка можно оснастить гидравлическим устройством для пакетной резки заготовок, что существенно увеличит производительность при распиле металлопроката небольшого сечения.
Рабочие органы станка сделаны из надежных металлических и чугунных сплавов, обеспечивающих ленточной пиле прочность конструктива и дополнительную устойчивость при работе (твердые металлы поглощают нежелательные вибрации).
Преимущества
Компания «КАМИ» реализует автоматические ленточнопильные станки по металлу. В ассортименте фирмы большой выбор моделей, среди которых представлены агрегаты как консольного, так и портального типов. Выбирая оборудование, обязательно стоит посмотреть на мощность – ключевую характеристику автоматического станка.
Станок для резки стальной ленты
Станок для резки широких материалов холодным способом СМ-В12
Автомат мерной резки и установки точечной маркировки СМ-5РМ
Станок для нарезки этикеток по меткам СМ-19
Машина для холодной мерной резки СМ-815
Станок для резки грузоподъемной стропы с оплавлением, троса СМ-128Р
Машина для холодной и горячей резки ленточных материалов СМ-817
Станок для резки лент под углом СМ-824
Станок для резки под углом с поворотным ножом СМ-825
Станок для резки под углом и прямым резом СМ-824 (ес)
Горячие ножницы для ткани СМ-М4-2
Станок для нанесения разметки на ленты и стропы СМ-8РМ
Станок для резки холодным способом СМ-1050
Станок для поперечной мерной резки СМ-5
Автомат для нарезки липучки, резинки, молнии СМ-5-01
(оборудование, запасные части)
(техническая поддержка, ремонт, гарантия)
(модификации, разработки, производство)
© 2001 - 2022 Все права защищены. / Информация на сайте не является публичной афертой
Узкая специализация и опыт почти 20 лет С 2001 года компания осуществляет продажи исключительно резательного оборудования промышленного назначения. Мы знаем о данном оборудовании практически все.
Контроль качества продукции Наш опыт работы с поставщиками на протяжении 18 лет позволяет предлагать надежные станки в соотношении цена - качество. Не сотрудничаем с заводами - однодневками, предлагающими более дешевую продукцию низшего качества, мы знаем как Вам важно работать без простоя.
Сервисное обслуживание Наши высококвалифицированные и опытные технические специалисты в течение одного телефонного звонка постараются решить возникшие вопросы и проблемы, связанные с оборудованием Резмашина.
Запасные части Собственный склад оригинальных запасных частей позволяет отгрузить необходимую деталь в течение 1 дня.
В случае, если Ваша модель станка давно устарела и ей более 10 лет, то мы поставим запасные части и для нее.
Правильно-отрезные станки для металлической ленты
Станок для правки и резки стальной ленты/ Установка для выпрямления полосового проката/ Металлообрабатывающее оборудование
Правильно-отрезной станок предназначен для правки металлической ленты и резки на плоские стальные заготовки. Он способен выполнять следующие этапы: размотку рулона, зачистка заусенцев, скашивание кромки, правка и резка. В зависимости от конкретных требований к тому или иному продукту данное оборудование может производить стальные полосы с закругленными или прямыми кромками.
Особенности
1. Компактная конструкция и высокая производительность
2. Низкая производительность, но высокая эффективность
3. Простота эксплуатации и регулировки
Применение
Наши правильно-отрезные станки широко используются в строительстве, автомобилестроении и металлообрабатывающей промышленности.
Технические характеристики
| Обрабатываемый металл | Горячекатаная сталь, оцинкованная сталь и т.д. |
| Толщина ленты | 1-6 мм |
| Ширина | 20-100 мм |
| Допуск по ширине | -0,9~ 0,3 мм |
| Допуск по длине | 0~ 5 мм |
| Допуск по кривизне | ≤2,5 мм/м |
| Шаг резки | ≤2 мм |
| Скорость работы | 25 м/мин |
| Производство | Непрерывное |
| Персонал | 1 техник и 1 оператор |
| Источник питания | 380В/ 3 фазы/ 50 гц |
| Габаритные размеры | 12×4 м |
| Цвет | Синий или в соответствии с ТЗ заказчика |
Комплектация
1. Разматыватель; 2. 7-валковая правильная машина; 3. Установка для снятия заусенцев и формования; 4. 2-валковый прижимной станок; 5. Установка для правки в продольном направлении; 6. Установка для правки поверхности; 7. Станок для резки на мерные длины с гидроприводом; 8. Укладчик; 9. Гидравлическая система;10. Система электроуправления
| Модель | Толщина ленты (мм) | Ширина рулона (мм) |
| BG-6X80 | 2-6 | 20-80 |
| BG-12X200 | 6-12 | 25-200 |
При оформлении заказа, пожалуйста, не забудьте указать номер модели. Поставка линий продольной резки выполняется по следующей схеме: отправка коммерческого предложения ------ утверждение дизайна оборудования ------ отправка чертежей заказчику ------ подтверждение заказа ------ подготовка рабочих чертежей и организация производства ------ сборка ------ проведение испытаний и проверки ------ отправка ------ установка на объекте.
Мы будем держать Вас в курсе, и информировать о каждом этапе производства.
Некоторые реализованные клиенты
В 2012 году клиент из ЮАР приобрел стандартный правильно-отрезной станок 6х80. В этом же году филиппинский клиент купил правильно-отрезной станок 12х200 вместе с линий продольной резки.
В 2013 году клиент из Индии оформил заказа на станок для правки и резки стальной нержавеющей полосы 4х100 с устройством перемотки.
В 2014 году клиент из Индонезии оформил заказ на два правильно-отрезных станка 6х80, а также линию поперечной резки 4х1600. Другой клиент из Индонезии купил четыре правильно-отрезных станка 6х80.
В 2015 году клиент Таиланда одновременно купил несколько правильно-отрезных станков: 6х80 – 2 шт., 8х130 – 1 шт. и 12х200 – 1 шт.
К 2016 году наша продукция была представлена на рынках Мексики, Венесуэлы, Кении, Саудовской Аравии и т.д.
Оборудование для резки металла
Линия продольной резки металла предназначена для резки рулонного металлопроката толщиной до 1,2 мм на ленты заданной ширины с намоткой в рулоны.
Линия продольной резки металла предназначена для раскроя рулонного металлопроката в штрипс заданной ширины с намоткой в рулоны. Толщиной обрабатываемого металла до 2 мм.
Линия продольной резки металла предназначена для раскроя рулонного металлопроката в штрипс заданной ширины с намоткой в рулоны. Толщина обрабатываемого металла до 3 мм.
Ножницы используются для продольной резки листов и рулонов металла на ленту (штрипс) шириной от 40 мм до 1790 мм. Толщина обрабатываемого металла от 0,4 мм до 3 мм.
Ножницы используются для продольной резки листов и рулонов металла на ленту (штрипс) шириной до 100 мм. Толщина обрабатываемого металла от 0,4 мм до 2 мм.
Линия продольно-поперечной рзеки рулонной стали предназначена для изготовления заготовок С и П профилей и термопрофиля ЛСТК. Линия обеспечивает роспуск рулонной стали на штрипсы (ленты) необходимой (настраиваемой) длины и ширины, при этом работает с минимальным количеством отходов металла.
Станок плазменной резки металла c ЧПУ под лист 2500х6000 с источником воздушно-плазменной резки FoxWeld Plazma 163. Максимальная толщина реза 50 мм. Установка плазменной резки предназначена для автоматического раскроя любого листового электропроводного материала. Использование плазменной резки позволяет убрать (снизить до минимума) последующую механическую обработку, тем самым уменьшая себестоимость изделия.
Автоматическая линия предназначена для поперечной резки рулонного металла - стальной (металлической) ленты шириной 250 мм на листы. Толщина металла – от 0,1 до 1,2 мм.
Станок плазменной резки металла c ЧПУ под лист 3000*1500 с источником воздушно плазменной резки Hypertherm Powermax 600. Максимальная толщина реза 5 мм. Станок предназначен для автоматического раскроя любого листового электропроводного материала. Использование плазменной резки позволяет убрать (снизить до минимума) последующую механическую обработку, тем самым уменьшая себестоимость изделия.
Линия резки рулонного металла – это обязательный компонент производственного объекта, занимающегося выпуском профиля, металлической черепицы, профнастила и прочих схожих материалов. Наше предприятие поставляет комплексное оборудование для подобных систем. В наличие станки, которые выполняют поперечную, продольную резку металла, раскрой на полосы заданной ширины.
Линия поперечной резки металла
Поперечная резка металла на листы
Комплексная поставка оборудования
Предлагаем купить оборудование для резки металла с доставкой по России от производителя. Разрабатываем готовые решения, при закупке оказываем следующие услуги:
- Доставка оборудования;
- Установка и сборка линии;
- Настройка и ввод в эксплуатацию;
- Последующее обслуживание.
Цена на оборудование для резки металла зависит от производительности и сложности оборудования. Стоимость готовой линии зависит от компоновки и от того, нужно ли дополнительное оборудование, к примеру - разматыватель металла. Оказываем консультации, помощь в выборе оборудования.
Ленточнопильные станки по металлу
Прямая и фигурная резка металла станут еще проще, если использовать для этих операций ленточнопильные станки. Их выгодно отличает производительность, универсальность и удобство, а также – полное соответствие действующим стандартам, что во многом обусловило популярность оборудования в современных условиях.
Конструктивные особенности и преимущества
Основные рабочие узлы ленточнопильного станка по металлу российского производства – станина, привод, пильный узел, устройство загрузки и подачи материала, устройства управления с гидравлическим или электромеханическим приводом. Резка осуществляется ленточной пилой замкнутой конструкции с зубьями. Пила выполняет движение в одну сторону в направлении заготовки по шкивам, работая в непрерывном режиме и перемещаясь по замкнутому кругу. Такое решение позволяет обеспечить безопасность оператора и исключить выброс детали из-за повышенной пильной нагрузки. Благодаря продуманной конструкции пильный узел имеет значительный рабочий ресурс и не требует частой замены. Таким образом, удается сэкономить на обслуживании оборудования без ущерба для качества его эксплуатации. Угол раскроя материала меняется в зависимости от положения поворотных тисков.
Движение шкивов с пилой запускает двигатель значительной мощности. ОТ данного параметра во многом зависит производительность и энергоемкость всего станка. Поэтому на данный параметр стоит обращать особое внимание при выборе техники. Чем выше мощность, тем лучше качество резания и выше производительность оборудования.
Чтобы пильный узел не перегревался, его охлаждают смазывающей жидкостью с вязким составом. Ее подают на лезвие пилы в непрерывном режиме. Это позволяет своевременно удалять мелкие частицы металла с поверхности лезвия пилы и уменьшает степень износа инструмента. Также уход за пилой осуществляется благодаря небольшим щеткам, встроенным в конструкцию станка. Их назначение – удаление отходов производства и очистка пилы с целью продления срока ее эксплуатации. Кроме того, поддержание пильного узла в надлежащем рабочем состоянии позволяет добиться практически бесшумной работы станка.
Варианты оснастки
Современные модели ленточнопильных станков выпускаются с различными видами пил. Обычно это:
- Углеродистые пилы – применяются для резания заготовок из нелегированной или легированной стали;
- Биметаллические – подходят для сложных рабочих режимов резания;
- Алмазные – находят применение при работе с абразивными материалами;
- Твердосплавные – используются для резания никелевых и титановых сплавов, материалов на основе чугуна.
Классификация
Чтобы помочь заказчикам сориентироваться в разнообразии ленточнопильных станков по металлу с поворотной головкой, оборудование классифицируют по типу конструктивных особенностей и степени автоматизации рабочего процесса. В зависимости от конструкции, различают одностоечные, консольные, ручные вертикальные и поворотные горизонтальные модели. Консольные станки адаптированы под раскрой фасонных заготовок, труб и металлопроката. Одностоечные модели отличаются горизонтальной рамой, двигающейся по стойке в вертикальном направлении. Отличие вертикальных ручных станков – стационарная пильная рама, на которую материал подается вручную, без дополнительной фиксации тисками. Область применения поворотных горизонтальных станков – раскрой под углом к оси детали. На них устанавливается поворотная пильная рама, наклон которой можно изменять по двум осям относительно заготовки. В зависимости от степени автоматизации, станки делят на ручные, полу- и автоматические устройства. Область применения первых – небольшие мастерские и домашнее производство, вторые и третьи применяют в крупных цехах с большим объемом производства.
Ассоциация КАМИ предлагает широкий выбор фирменного профессионального оборудования. Компания успешно сотрудничает с более чем 3400 предприятиями на всей территории страны. Наши специалисты готовы предложить практическую помощь в выборе станков, проконсультировать по всем интересующим вопросам и разъяснить все аспекты эксплуатации и обслуживания оборудования.
Читайте также: