Стальной прессованный настил гост

Обновлено: 07.01.2025

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 29 декабря 2007 г.
Опубликован:

ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ СТО, Стандарт организации

ЛИСТЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНЫЕ

Технические условия

Дата введения 2007-12-29

Генеральный директор ЗАО "Фирма "СОЛИД" С.А.Клюшин 29 декабря 2007 г.

ВЗАМЕН ТУ 5262-001-23083253-96

Настоящие технические условия распространяются на просечно-вытяжные листы (далее по тексту - листы) из металлопроката, предназначенные для устройства покрытий полов, площадок и ступеней маршевых лестниц в производственных зданиях и инженерных сооружениях.

По согласованию с потребителем допускается применение листов для изготовления тары и различных ограждений.

Настоящие технические условия могут быть использованы для целей сертификации листов в системе сертификации ГОСТ Р в строительстве.

Листы предназначены для эксплуатации в условиях с расчетными температурами окружающей среды от -65 °С в условиях воздействия не агрессивных сред.

Условное обозначение листов должно состоять из обозначения типа формы просечки, ширины и длины листа в мм, марки стали основы и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения при заказе просечно-вытяжного листа с формой просечки типа 1, номера листа 508, шириной 900 мм и длиной 2500 мм, из проката стали Ст3сп по ГОСТ 380-94*:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Листы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1. Листы должны изготавливаться посредством резки стального проката на отдельные заготовки шириной, равной ширине необходимого листа (

* В бумажном оригинале номер чертежа не указан. - Примечание изготовителя базы данных.

, умноженной на коэффициент вытяжки
где

1.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1. Основные характеристики и размеры листов должны соответствовать величинам, приведенным в таблицах N 1, 2, 3 и 4. Величины прогибов, вызванных приведёнными нагрузками в вышеупомянутых таблицах, не превышают максимальный прогиб в 0,01 от величины пролета (ширины листов), в соответствии с Федеральными ТУ RRG-661B (США) и рекомендациями, обеспечивающими комфорт для пешеходов.

Равномерно-распределённая нагрузка при шарнирном опирании кромок листа, расположенных по его ширине

Тол-
щина заго-
товки, мм

По-
дача Шаг ячей-
ки

Теорет. толщина листа не более

Размер вытяжки

Коэфф-т вы-
тяжки, не более

Равномерно-распределённая нагрузка на 1 п.м. в кгс при ширине листа (пролёта), мм. Указанные нагрузки вызывают прогиб, не превышающий 0,01 от ширины листа (пролёта)

Теорет. вес 1 м

Равномерно-распределённая нагрузка при защемлённых кромках листа, расположенных по его ширине

Коэфф-т вытяж-
ки, не более

Равномерно-распределённая нагрузка на 1 п.м.в кгс при ширине листа (пролета), мм. Указанные нагрузки вызывают прогиб, не превышающий 0,01 от ширины листа (пролёта)

Сосредоточенная нагрузка в центре листа при шарнирном опирании кромок листа, расположенных по его ширине

Теорет. толщина листа Размер вы-
тяжки

Коэфф-т вытяжки, не более

Сосредоточенная нагрузка в кгс на пятне 200x200 мм в центре при ширине листа (пролёта), мм. Приведённые нагрузки вызывают прогиб не превышающий 0,01 от ширины листа (пролёта), мм

Сосредоточенная нагрузка в центре листа при защемлённых кромках листа, расположенных по его ширине

Сосредоточенная нагрузка в кгс на пятне 200x200 мм в центре при ширине листа (пролёта), мм. Приведённые нагрузки вызывают прогиб, не превышающий 0,01 от ширины листа (пролёта), мм

1.2.2. Параметры просечно-вытяжных листов приведены в приложении 2. Отклонения фактических параметров от заявленных в таблицах 1, 2, 3 и 4, не должны превышать: подача " "±2,0%, толщина листа " "±4,5 мм.

1.2.3. Длина изготавливаемых листов не может быть менее 1,0 м. Длина листов устанавливается при заказе в пределах, согласованных с потребителем.

1.2.4. Предельные отклонения от размеров листов не должны превышать:

по ширине ±10 мм;
по длине ±25 мм на каждые 1 м длины листа.

1.2.5. Угол среза листов не должен превышать 5 мм на 1 м кромки.

1.2.6. Листы не должны иметь трещин напряжения длиной более 2 мм, а также заусениц и зазубрин величиной более 2 мм.

1.2.7. На одном из концов листа допускается наличие не просечённого участка длиной до 250 мм на всю ширину листа, если это специально не оговорено в заказе.

1.2.8. Не прямолинейность продольных кромок листов не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки.

1.3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1.3.1. Листы изготавливаются из листовой стали, соответствующей одному из стандартов: ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 или ГОСТ 14918 из марок сталей по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050 или ГОСТ 19281 толщиной 3 мм, 4 мм, 5 мм и 6 мм. По согласованию с потребителем допускается изготавливать листы меньших и промежуточных толщин.

1.4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

1.4.1. Каждая упаковка листов должна иметь маркировку. Маркировка наносится методом чеканки на непросеченную часть верхнего листа упаковки или выполняется несмываемой краской на бирке (ярлыке), которая крепится к упаковке. Маркировка должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение листов и их размеры;
номер заказа (партии);
вес нетто листов в упаковке либо их количество в штуках или квадратных метрах.

1.4.2. Листы должны плотно увязываться в пачки в поперечном направлении не менее чем двумя обвязками из стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 через каждые 1,0-1,5 м длины пачки. Вес пачки не должен превышать 5 т.

1.4.3. По согласованию с потребителем допускается применение других способов маркировки и упаковки, что должно быть оговорено при заказе.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. При монтаже листов необходимо предохраняться от возможности порезов о заусенцы и зазубрины, которые должны быть удалены после окончания монтажных работ.

2.2. Утилизация листов должна производиться сдачей их как лома с последующей переплавкой.

2.3. Других специальных требований по безопасности и охране окружающей среды к листам не предъявляется.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Листы принимаются партиями. Партия должна состоять из листов одной марки стали, одного номера и одного размера по ширине и длине.

3.3. Для приемки от партии отбирается 5% листов, но не менее трех листов.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю хотя бы одного листа проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве выборки.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4*. Каждая партия листов, принятая техническим контролем предприятия-изготовителя, должна сопровождаться паспортом (сертификатом качества), который должен содержать следующую информацию:

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя;
номер заказа (партии);
условное обозначение листов;
количество продукции: вес нетто или количество листов в штуках или количество в квадратных метрах;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
отметку о приемке листов техническим контролем.

3.5. При приемке партии проверяют соответствие листов требованиям п.п.1.2.1., 1.2.3.-1.2.7., 1.4. настоящих технических условий.

При этом величины и размеры подачи, длины ячейки, вытяжки и массы на готовой продукции не контролируют, а устанавливают при наладке и регулировке технологического оборудования и обеспечиваются соблюдением персоналом технологического процесса.

3.6. Определение соответствия листов требованиям настоящих технических условий по показателю предельной нагрузки проводят как типовые испытания при постановке продукции на производство и изменении технологии.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Определение геометрических размеров листов производят рулеткой по ГОСТ 7502-89*

4.2. Угол среза листа определяется угольником по ГОСТ 3749-77* и линейкой по ГОСТ 8026-92.

4.3. Предельная распределённая нагрузка или нагрузка, сосредоточенная на площади 200х200 мм по центру листа, имеющего длину 1 м, определяется по методике, приведенной в приложении 3.

4.4. Отсутствие трещин напряжения контролируют визуально с расстояния 1 м при естественном освещении.

4.5. Размеры заусенцев и зазубрин определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89*.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование листов может осуществляться любыми видами грузового транспорта при условии соблюдения правил погрузки, крепления и перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

5.2. При использовании крытых транспортных средств вес пачки листов не должен превышать 1 т.

5.3. Листы могут храниться в штабелях в горизонтальном положении при условии соблюдения следующих требований:

пачки должны быть устойчиво уложены на подкладки, исключающие образование остаточных деформаций листов;
подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм;
прокладки между пакетами должны быть толщиной не менее 20 мм и длиной не менее 100 мм;
высота штабеля определяется его устойчивостью с учетом соблюдения характеристик погрузочно-разгрузочных средств и норм техники безопасности;
штабеля должны быть предохранены от попадания атмосферных осадков.

5.4. При проведении погрузочно-разгрузочных работ запрещается использовать обвязку пакетов для их транспортирования.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие листов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем порядка и правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки листов потребителю или дня реализации листов через торговую сеть.

6.3. Срок безопасной эксплуатации листов устанавливается не менее 10 лет.

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативной документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях

Приложение 2
(справочное)

МЕТОДИКА
испытаний просечно-вытяжных листов (ПВЛ) статической нагрузкой

1. Требования к образцам листов:

1.1. Все образцы листов должны иметь длину 1000 мм для всех пролетов (от 500 до 1150 мм) при определении величин нагрузок.

1.2. Образцы листов для определения жесткости должны иметь длину 250 мм и ширину 1100 мм.

1.3. Образцы листов должны быть плоскими - не иметь трещин, надрывов, волнистости и резких изгибов; опирание листов на опоры при испытаниях должно осуществляться всеми точками "чешуи".

2. До начала испытаний необходимо выполнить контрольные обмеры листов (толщину заготовки, величину подачи, шаг ячейки, вытяжку).

3. Проведение испытаний по определению жесткости просечно-вытяжных листов (ПВЛ) на образцах 250x1100 мм.

3.1. Определение жесткости ПВЛ производится как для балки на шарнирных опорах (одна неподвижная, а вторая подвижная) с рабочим пролетом 1000 мм при ее нагружении распределенной осевой нагрузкой по центру пролета.

3.2. Нагрузочная балка должна иметь достаточную жесткость, исключающую ее прогиб по длине и опираться на все элементы "чешуи" ПВЛ; ширина нагрузочной балки не должна превышать 1/30 пролета (наиболее целесообразно использовать стальную трубу диаметром 40 50 мм); в качестве опор целесообразно использовать стальные трубы или валики диаметром 40 50 мм.

3.3. Расстояние между центрами опор должно выставляться с точностью ±1 мм.

3.4. Измерение прогиба испытываемого листа должно производиться с точностью не менее ±0,01 мм (прогибомеры или индикаторы); измерительные приборы должны устанавливаться в 3-х точках по средней линии длины образца - 2 по осям опор и один в центре по линии действия нагрузки; расчет прогиба должен производиться с учетом возможной осадки опор.

3.5. Нагружение испытываемого образца следует производить равными ступенями, не превышающими величину - величина усилия, вызывающая прогиб ПВЛ, близкий к 1/100 пролета.

3.6. Точность измерения величины усилия нагружения не должна быть более 0,05 кгс.

3.7. Снятие показаний по приборам необходимо производить после стабилизации деформаций ПВЛ на каждой ступени.

3.8. После достижения величины прогиба 1/100 пролета производится разгрузка образца и после стабилизации показаний измерительных приборов определяется остаточный прогиб, величина которого не должна превышать 1/2500 пролета, что свидетельствует об упругой работе образца ПВЛ.

3.9. Число образцов для определения жесткости должно быть не менее 3-х для каждого типа ПВЛ.

3.10. После проведения испытаний каждой серии образцов ПВЛ строится совмещенный график зависимости прогиба от нагрузки (для каждого образца) и рассчитывается жесткость EJ.

4. Определение величины равномерно-распределенной нагрузки "

4.1. Испытания всех типов образцов ПВЛ при различных пролетах производятся как для шарнирно-опертой балки; размер образцов для каждого пролета " " должен быть " "+100 мм при длине всех типов листов - 1000 мм; число образцов для испытаний каждого типа ПВЛ должно быть не менее 3-х.

4.2. Размеры штучных грузов в направлении пролета для нагружения должны быть

4.3. Требования к образцам ПВЛ, устройству опор, установке и точности измерительных приборов по разделам 1, 2 и 3.

4.4. Число равных ступеней нагружения должно быть не менее 5 при точности измерения величины нагрузки не более 0,5% (для каждой ступени).

4.5. Снятие показаний по приборам и обработка результатов испытаний по разделу 3.

5. Определение величины сосредоточенной нагрузки "

5.1. Требования к числу образцов, устройству опор, установке и точности измерительных приборов, числу ступеней нагружения по разделу 4.

5.2. Штамп для передачи сосредоточенной нагрузки "

5.3. Точность измерения величины нагрузки на каждой ступени должна быть не более 0,5%; снятие показаний по приборам и обработка результатов по разделу 3.

6. Определение величин нагрузок " " (сосредоточенной на пятне 200х200 мм в центре) при допустимом прогибе 1/100 пролета и защемлении листов ПВЛ на опорах.

6.1. Защемление листов ПВЛ на опорах осуществляется приваркой каждой полоски листа к опорным балкам швом толщиной, равной толщине заготовки листа, длиной 25-30 мм; при этом опорные балки должны иметь избыточную жесткость на кручение и изгиб по сравнению с листами.

6.2. Сварные швы должны доходить до граней балок, обращенных внутрь пролета; при этих условиях расчетный пролет будет равен расстоянию между внутренними гранями балок.

6.3. При проведении испытаний необходимо исключить возможность сближения опорных балок.

6.4. Требования к образцам ПВЛ, их числу, установке приборов, нагружению, снятию показаний по приборам и обработке результатов как в предыдущих разделах.

Прессованный решетчатый настил

Промышленные изделия повышенной прочности и плотности, с конструкционной основой из прутьев, соединенных в процессе прессовки, называют прессованным решетчатым настилом. Изготавливается промышленный продукт по международному стандарту DIN 24537-1 и 50976, ГОСТу 9.30789, а также ряду отечественных СТО и ТУ.

Используются на объектах строительства, а также участках, подвергающихся повышенных механическим нагрузкам (трассы, мосты, эстакады).

Номенклатура	Артикул	Материал	Размер настила	Размер ячейки	Цена
Решетка стальная 500х1000 (яч) (Настил 33х11/20x2/500x1000)	3510	сталь	500х1000	33х11	5 400 руб.
Решетка стальная 390х590 (яч) (Настил 33х11/20x2/390x590)	3460	сталь	390х590	33х11	3 170 руб.
Настил прессованный 33х11/30х2/1200х1000 ОПО	98.12112	оцинкованная сталь	1000х1200 мм	33х11 мм
Настил прессованный 33х11/30х2/500х1000 ОПО	98.5112	оцинкованная сталь	500х1000 мм	33х11 мм	7 670 руб.
Настил прессованный 33х33/30х2/500х1000 ОПО	98.5332	оцинкованная сталь	500х1000 мм	33х33 мм
Настил прессованный 33х33/30х2/1000х1000 ОПО	98.10332	оцинкованная сталь	1000х1000 мм	33х33 мм
Настил прессованный 33х11/30х2/1000х1000 ОПО	98.10112	оцинкованная сталь	1000х1000 мм	33х11 мм	14 245 руб.

Описание

Процесс производства прессованного решетчатого настила осуществляется в заводских условиях. Выпуск изготовленных промышленных конструкций полностью контролируется нормативными требованиями ГОСТ. Специальные автоматические линии, управляемые через ПК, формируют несущие шлицы. В них потом запрессовываются покровные полосы. Показатели давления при этом составляют 1 650 кН.

Окантовка настила осуществляется с помощью технологии стыковой сварки, которая заключается в том, что под прямым углом, к его краям приваривают специальные обрамляющие полосы. Применяемый процесс характеризуется высокой точностью и надежностью образуемых ячеек.

Материал, из которого изготавливается прессованный решетчатый настил – сталь марок S 235 JR, St 52-3N, или другие типы, указанные в сопроводительной инструкции к изделию. Сталь может содержать элементы покрытия полос антикоррозионными составами (оцинковкой), но чаще используется без них. Прессованный оцинкованный настил имеет высокие эстетические свойства. Для производства настилов используют также нержавейку марок V2A, 1.4301 или V4A, 1.4571.

Решетчатые настилы - ГОСТы, международные стандарты

Согласно действующим государственным стандартам и нормам прессованный и сварной решетчатый настил предназначены для применения в химической, металлургической, нефтегазовой, автомобильной, судостроительной сферах промышленности. А также их применяют на электростанциях, в машиностроении, в качестве конструкционных элементов для площадок технического обслуживания при разработке месторождений полезных ископаемых, напольных решеток, применяемых в строительстве производственных полов, эстакад, проходных мостков и других стальных конструкций. Следовательно, данные изделия должны соответствовать государственным стандартам, регламентирующим технические параметры и условия относительно изготовления решетчатых настилов.

Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» содержит обязательные требования к химическому составу стали, а также маркировку продукции, для которой используется краска цветов (см. в таблице ниже).

Марки стали	Цвета маркировки
Ст0	Красный и зеленый
Ст1	Желтый и черный
Ст2	Желтый
Ст3	Красный
Ст3Гпс	Красный и коричневый
Ст3Гсп	Синий и коричневый
Ст4	Черный
Ст5	Зеленый
Ст5Гпс	Зеленый и коричневый
Ст6	Черный

Документ определяет массовые доли элементов, находящихся в составе углеродистой стали: хрома, меди, никеля, мышьяка, азота, кремния.

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий

Для холодной штамповки (ХШ);

Для холодного профилирования (ХП);

Относительно способности к вытяжке тонколистовая оцинкованная сталь классифицируется:

Нормальной вытяжки (Н);

Глубокой вытяжки (Г);

Весьма глубокой вытяжки (ВГ).

Существует также классификация по равномерности толщины цинкового покрытия. В соответствии с ней тонколистовая оцинкованная сталь с непрерывных линий бывает:

С нормальной разнотолщинностью (НР);

С уменьшенной разнотолщинностью (УР).

Данный ГОСТ требует полного соответствия технической документации и в установленном порядке при изготовлении углеродистой стали.

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства

Требования к профилям стальным листовым гнутым с трапециевидными гофрами, которые применяются в строительстве, регламентируются ГОСТ 24045-2010. Этим документом профили классифицируются по назначению следующим образом:

Для настила покрытий;

Для настила перекрытий;

Для стеновых ограждений.

Профили представляют собой прокат, на котором по всей ширине повторяются гофры трапециевидной формы и сечения высотой: для настилов – от 20 до 160 мм, для стенового ограждения – от 8 до 35. Но по требованию потребителя допустимо изготовлять профили высотой более 35 мм. Текст государственного стандарта содержит подробные технические требования к данному изделию, в т.ч. требования к исходным материалам, защитным покрытиям, геометрической точности профилей.

Прокат тонколистовой холоднокатаный и горячекатаный оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий

ГОСТ Р 52146-2003 «Прокат тонколистовой холоднокатаный и горячекатаный оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий» указывает на следующие технические требования и условия:

Измерение твердости полимерного покрытия;

Измерение цветового различия материалов, имеющих полимерное покрытие;

Измерение блеска полимерного покрытия.

В документе описаны условия, методы, средства измерений, а также другие вспомогательные устройства, материалы. Указан порядок подготовки, а также четкая последовательность самого процесса измерения и обработки результатов.

Отраслевые международные стандарты

Кроме государственных стандартов РФ при изготовлении решетчатых настилов промышленного типа додерживаются отраслевых международных стандартов:

Стальные решетчатые настилы, используемые в качестве покрытия для ступеней – международные документы DIN 24531-1 и DIN 24537-1;

Система управления качеством - DIN EN ISO 9002;

По поводу оцинковки отдельных частей – в документе DIN EN ISO 1461;

Меры безопасности при доступе к производственному оборудованию - DIN EN ISO 14122.

ГОСТ на решетки металлические

Решетчатый настил – металлоизделие с жестким каркасом, внутри которого несущие полосы и покровные элементы соединены в определенной конфигурации. Данный продукт имеет широкую сферу применения: машиностроение, добыча ископаемых, строительство, логистика, транспортная отрасль, судостроение, предприятия с различным классом опасности и т.д. В качестве составляющих элементов решетчатый настил используется в конструкциях градирен, вышек, смотровых площадок, эстакад, мостов и других объектов промышленного и гражданского назначения. Соответственно, изготовление решетчатого настила, материалы для его производства, размеры, вес, а также – условия эксплуатации готовых изделий, в том числе в составе других конструкций, должны регулироваться нормативными актами.

К таким актам относятся межгосстандарты (межгосударственные стандарты) – гост на решетки металлические и материалы, ТУ – технические условия, регламентирующие выработку продуктов, не попавшие под действия ГОСТов, отраслевые стандарты и другие спецификации.

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

Действие документа распространяется на производство металлопроката, получаемого в процессе прогонки стали на специальных станках. Готовый сортамент разрезают на полосы, которые используют в качестве основных элементов, из которых впоследствии будет изготовлен решетчатый настил. ГОСТ 19903-74 содержит Таблицы, в которых даны рекомендации по максимально и минимальной длине листов в соответствии с шириной проката и толщиной листа. Листовой горячекатаный прокат изготавливают толщиной листа от 0,4 до 160 мм. Для производства сварных или прессованных решеток применяют резанные стальные полосы толщиной 2,3,4 мм требуемой длины.

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций

Предписания Межгосстандарта охватывает выработку горячекатаного стального проката – арматурный профиль, используемого в производстве сварного решетчатого профиля. Размеры, параметры поперечного сечения, вес и другие габариты арматурной стали в стержнях определены в табл. №№ 1, 2, 3 и 4. Согласно регламентам арматуру для покровных длинномерных полуфабрикатов производят из углеродистой и низколегированной стали определенной маркировки. Производители стального настила используют покровные прутки круглого или профильного диаметра по своему усмотрению.

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Документ включает описание химической структуры продукта с подробным содержанием массовой доли каждого составляющего. Дается описание и разъяснение маркирования стали углеродистой обыкновенного качества, которая используется для производства сортового и фасонного проката, проволоки, лент и других изделий.

Норматив определяет показатели технического уровня листовой и рулонной оцинкованной холоднокатаной стали для выработки штампованной продукции, в том числе – стального металлического настила. ГОСТ подразделяет тонколистовую оцинкованную сталь на группы по функциональности – общего назначения, для холодного профилирования, для использования под последующее окрашивание, а также – производство продукции по технологии холодного штампования. Также, обозначена классификация стали по способности к вытяжке, классификация по равномерности толщины цинкового наслоения.

К защитному нанесению полуфабрикатов и металлоконструкций из стали также выдвигается ряд предписаний. В частности в межгосстандарте 9.307-89 указаны требования к поверхности изделий, их конструктивному исполнению, на которые наносится защитное наслоение . Для производства ступеней, грязезащитного настила, придверных решеток и других металлоконструкций многие производители используют сварные или прессованные решетки с дополнительным слоем горячего цинка. По единой системе защиты от коррозии слой цинкования не допускается менее 40 мкм и не более 200 мкм. На заключительной стадии производства стальных решеток выполняется контроль внешнего вида покрытия на соответствие требованиям ГОСТа всей партии продукции.

ТУ и ГОСТ на решетки металлические: требования к производству стальных лестниц, площадок, решеток

Производители стального решетчатого настила и металлоизделий на его основе, вправе самолично разрабатывать Технические Условия на производства сварного или прессованного решетчатого настила. Как правило, такие документы содержат технические параметры исходных элементов: листов стали, стального профиля, конфигурацию и размеры решеток, тип обрамления, допуски отклонений от размеров и другую информацию, необходимую для производства решетчатого настила.

Производство маршевых лестниц, платформ, мостков, смотровых площадок из решетчатого настила и других металлических конструкций прямоугольной формы, возводящихся в промышленных сооружениях и зданиях с углом наклона 45 и 60 градусов для условий эксплуатации при температуре -65С и выше. Классификация конструкций по назначению, материалам, условиям эксплуатации, видам соединений элементов, технические требования их производства и работы – изложены в ГОСТ. Решетчатый настил, производимый сварным или прессованным методом, рассчитан на действие нормативных временных нагрузок 200, 300, 400 кг/см². Спецификация требует, чтобы металлические конструкции изготавливались из углеродистых марок стали и поставлялись на объект в полной комплектации с крепежными элементами.

Размеры решётчатого настила

Металлический настил производится сварочным методом или по технологии холодной запрессовки. Несущий элемент представляет собой резаную стальную полосу, которая определяет длину металлоконструкции и которая несет на себе основную нагрузку. В качестве стяжных деталей применяют стальные ленты – для преснастила, или покровную арматуру – для сварных решеток. Для производства стального проката используются марки стали, согласно требованиям ГОСТ 380-2005.

Возможности производства настилочных решеток достаточно широки – современные технологии позволяют изготовить конструкцию с требуемыми габаритами для решения конкретных задач у заказчика. Но, как правило, максимальная длина стандартной решетки (L) составляет не более 6100 мм.

Сварной оцинкованный решетчатый настил: размеры по типу изделий

Действующие обозначения продукции:
KOZ – сварная конструкция с обрамлением
KNZ – конструкция без обрамления

Условные обозначения:
a – шаг несущей стальной полосы
b – шаг покровного элемента
*- размеры в осях
h – высота несущей полосы
g – толщина несущей полосы
B – ширина изделия
L – длина изделия
с – толщина обрамления

Пример обозначения решеток, изготовленных сварным методом, SP типа KOZ:
SР 34х38/30х2 Zn 6100/1000 мм, где:
a – 34 мм
b – 38 мм
h – 30 мм
Zn – покрытие цинком
L – 6100 мм
В – 1000 мм

Покрытие цинком выполняется по технологии горячего цинкования. Согласно требованиям ГОСТ 9.307-89 ширина наслоения выполняется в пределах 40…200 мкм.

Расположение секций (ячеек) в каркасе (производственные возможности)

Сварные металлоизделия с окантовкой изготавливаются длиной несущих полотен 500, 600, 800, 1000, 1200, 6100 мм, с максимальной шириной конструкции (в стандартном варианте) – до 1000 мм. Допустимое отклонение в размерах разрешено в пределах +0/-4 мм.
Шаг покровного элемента (b) может иметь размеры в диапазоне 19,0…152,4 мм (с плавным регулированием).
Толщина несущей полосы (g): 2, 3, 4, 5, 6, 8 мм.
Высота несущей полосы (h): диапазон 20…80 мм.
Ширина решетки (В) зависит от толщины несущей полосы (g), количества шагов (n) и шагов (а), и рассчитывается по формуле: В = n * шаг + g.
Решетки с шириной В≠1000 мм производятся по Техническому заданию клиента.

Максимальное количество шагов (n) в одной решетке при разных размерах шага (а)

Толщина несущей полосы, mm	Для шага а=15,075 mm	Для шага а=21,63 mm	Для шага а=25,5 mm	Для шага а=34,3 mm
g=2	66	46	39	29
g=3	66	46	39	29
g=4	66	46	39	29
g=5	46	39	29
g=6	29
g=8	29

Покровные прутки для сварных решеток

Габариты несущих полос, мм

Тип обрамления сварного решетчатого настила KOZ

Техническое описание сварных решеток

Покровный пруток имеет стабильное рифление по всей длине, что гарантирует полный эффект противоскольжения на всей поверхности решетки.
Сварные решетки типа KOZ изготавливаются в антискользящем исполнении – SERRATED:

SERRATED Х3 – насечки с острыми окончаниями на несущих полосах
SERRATED Х4 – нарезка трапециевидной формы на несущей полосе

Размеры ячеек, габариты несущих полос решетки SERRATED аналогичны всем техническим параметрам решеток KOZ с гладкой несущей полосой.

В таблице указаны расчетные данные массы 1 квадратного метра решетчатого настила, которые зависят от количества несущих полос и размеров ячеек настила. Синим цветом выделены модели решеток в стандартном исполнении (производство по стандартной производственной программе). Модели решеток, выделенные голубым цветом, доступны к продаже после согласования с отделом продаж минимального объема заказа.

Прессованный решетчатый настил: размеры и масса

Решетчатый настил производится методом впрессовывания покровных стальных лент в несущие полосы под давлением до 1650 Кн в заранее накатанные насечки. Производства изделия КОР - по DIN 24537.

Действующие обозначения преснастила:
KOР – прессованная решетка с обрамлением
KNР – конструкция без обрамления

Условные обозначения:
a – шаг несущей стальной полосы
b – шаг покровной ленты
*- размеры в осях
h – высота несущей полосы
g – толщина несущей полосы
B – ширина изделия
L – длина изделия
с – толщина обрамления

Пример обозначения решетчатого прессованного настила P типа KOР

33х11/20х2 Zn 390/590 мм, где
a – 33 мм
b – 11 мм
h – 20 мм
Zn – покрытие цинком
L – 390 мм
В – 590 мм

Расположение секций (ячеек) в конструкции (производственные возможности)

Прессованные решетки с обрамлением изготавливаются с максимальной длиной несущей полосы (L) 2100 мм, с максимальной шириной конструкции (В) (в стандартном варианте) – до 1700 мм. Допустимое отклонение в размерах разрешено в пределах +0/-4 мм.
Шаг покровного элемента (b) может иметь размер в диапазоне 11,0…99,0 мм.
Толщина несущей полосы (g): 2, 3, 4 мм.
Высота несущей полосы (h): диапазон 20…50 мм.

G	мм	20	25	30	35	40	50	20	25	30	35	40	50	20	25	30	35	40	50
H	мм	2						3						4

Габариты поперечных полос, мм

G	мм	8	9
H	мм	2

Тип обрамления прессованного решетчатого настила KOР

Для пресснастила в стандартном исполнении с толщиной несущей полосы 4 мм используется Т-образный профиль по высоте равный высоте несущей полосы.

Техническое описание стального прессованного настила

Прессованные решетки типа KOР изготавливаются в антискользящем исполнении – SERRATED:

SERRATED Х5 – насечки на несущих полосах
SERRATED Х6 – нарезка на поперечной (покровной) полосе
SERRATED Х6 – антискользящие насечки выполнены на несущих полосах и покровных лентах

Масса 1 квадратного метра прессованного настила Р зависит от количества несущих полос и размеров ячеек настила.

Читайте также: