Сталь у2 на топорах характеристики

Обновлено: 23.01.2025

Топоры, которые я изготавливаю - цельнокованые.
Начиная от маленького топора, весом от 100 грамм и заканчивая мясным 5-7 кг.

Доступные для меня стали - это категории: инструментальной, подшипниковой и пружинной сталей, перечислю: у8а ; шх15; 65г; соответственно.
Немного хуже сталь 45 и сталь 40х, но при хорошей термообработке топор из этих видов стали вполне сносный.
Приходилось делать даже из быстрорежущей р18; р9, сталь тяжелая в обработке, сам не пользовался, заказчику очень понравилось.

Есть еще одна сталь про которую я чуть не забыл: Э76 (рельсовая сталь). Многие мои коллеги делают из нее топоры.
Используется головка рельсы.
По свойствам та-же инструменталка (у8), отличие в Э76 - больше марганца, а это лучшая прокаливаемость и вязкость. Для нашего региона, Сибири и Дальнего Востока используется электросталь (выплавка). Для чего? Так как бывают морозы и притом не малые, нужна крепкая надежная рельса, а иначе ее (рельсу) может порвать иль сломать, и тогда - поезд под откос! Отсюда и выводы.

Свои топоры закаливаю только зонно, т.е. только лезвие, не более 20 мм в глубь лопасти. Перед этим делаю нормализацию, чего вполне хватает, чтобы снять напряжение. Исключение составляет мясной топор - площадь больше, приходится делать отжиг.
Не закаленная часть топора остается мягкой, спокойно берется напильником, что исключает изломы и трещины, при этом оставаясь достаточно прочной. Закаленная часть после отпуска составляет примерно 56 - 58 ед.НR твердости.

Топоры из дамасской стали.
Так же делаю все по выше перечисленной технологии.
Свариваю изначально только пакет из углеродистых сталей. Больше никаких сварок. При пробивке пакета и дальнейшей разгонке отверстия пакет не расслаивается, слои не расходятся (качество сварки). Лопасть топора стягивается и разгоняется к лезвию примерно до 3 - 4 мм, 560 слоев сжимаются и перемешиваются в самом лезвии, что создает плотность и не однородность металла. Все это видно при протравке топора. На обухе широкий шаг слоев, на лезвии они ближе и чаще друг к другу.

Сам я с Урала, поэтому возможны отправки в любую точку посылкой, через почту России, доставка в цену не входит, оплачивается отдельно (в зависимости от веса топора и региона).

Фото топоров (головы):

Под обратный всад:
«AHREF="https://forum.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/017625/17625069.jpg" TARGET=_blank»

Топоры из дамасской стали:

Топорик "Малыш":

Мои рабочие номера телефонов - 89826489522, 89122494482 - WhatsApp,viber,telegram

В виду моей занятости, на звонки в основном отвечает моя супруга Светлана.
Она может принять ваш заказ и обговорить детали, если вам нужно будет обсудить заказ со мной, то она подскажет в какое время удобнее будет это сделать.

Я пользуюсь номером карты Сбербанка - 5469********0019, сделанная на Екатерину Александровну Б. (это моя дочь).
Я всегда предварительно высылаю фотографии топора и оплату беру в основном по готовности топора, в индивидуальных заказах беру либо полностью оплату или 50% от общей стоимости.

С уважением, Александр.

Хочу заказать у Вас 2 топора из У8а и ШХ15, легкие 500-600грамм, конфигурация как на верхних картинках.

Советский топор: клейма и их значение

Топор – универсальное изделие: с его помощью рубят дрова, ставят палатку, а то и уменьшают количество врагов на поле боя. От качества топора зависят широта его применения и долговечность. Проверяется качество посредством клейма.

Зачем ставить клеймо

С царских времен топоры изготавливались кузнецами вручную, с затрачиванием времени, ценного топлива и значительных усилий – поэтому каждый из них стоит своих денег. Кузнец ручался за качество товара, что удостоверяло личное клеймо.

При производстве на мануфактурах топоры клеймились не только с этой целью. Такая практика перешла от одиночных кузнецов, что впоследствии стало подтверждением честного имени предприятия – известны случаи, когда вместо надежного товара недобросовестные купцы пытались продать подделку из низкокачественных материалов.

С возникновением современных производств изготовление нормировалось государственными стандартами – на материалы и технологию их термообработки, процессы термической и механической обработки.

По соблюдении всех требований с одобрения представителей ОТК на щеке топора горячим способом ставилось клеймо – уникальный знак, подтверждающий высокое качество. По сей день долговечный и плохо разрушающийся инструмент носит на себе клеймо.

Спустя десятки лет эти знаки хорошо известны (за редкими исключениями утерянных обозначений). Для коллекционеров они носят порой сакраментальное значение, а для обывателя и обычного пользователя разницы большой нет.

Клейма на советских топорах

Проставлялось клеймо как правило на лезвии. Оно включало в себя такие сведения как

год производства;
марка материала;
цена.

В советские годы цены почти не менялись, поэтому отличительным признаком изделия является фиксированная стоимость.

Помимо этого, пишется название завода или населенного пункта, где располагалось производство, герб государства или даже завода.

Отдельную ценность представляет даже степень размытости клейма. Более поздние варианты имели четкие линии из-за применения новых штампов – это позволяет, при сомнениях, сузить временной интервал для поиска. В силу качества «старой школы» большинство покупателей старается приобретать изделия с размытым клеймом.

Клейма создавались не только на русском – известны изображения с украинским, белорусским языками и символами на латинице.

Основные советские производители

В СССР главными по выпуску топоров были:

завод «Ижсталь», г. Ижевск (основан в 1760 году, носил название машиностроительного завода № 71, сейчас производит стрелковое вооружение);
завод «Труд», н.п. Вача (основан в 1830 году, в 1920 году переименован на «Труд», функционирует с этим названием и сегодня);
ГПЗ-1 (основан в 1929 году – как первый в стране завод по производству подшипников различного типа, сейчас функционирует под названием ОАО «Московский подшипник»);
инструментальный комбинат в г. Златоуст (основан в 1754 году, пережил революции, войны, однако, окончательно прекратил существование в 2005 году);
завод им. Кирова, г. Такмак Запорожской области (основан в 1882 году, с 2007 года не функционирует).

Советский топор в отдельные периоды в несколько лет выпускали такие заводы:

завод Коминтерн, Донецкая область (с 1934 по 1946 годы, знак – 2 перекрещенных топора и соответствующие надписи);
металлургический завод в Донецке (попутная продукция рессорного производства, без простановки клейм);
моторостроительный завод в Рыбинске (выпускал туристические топорики);
мотостроительный завод в Уфе (производитель авиационных двигателей поставлял и продолжает поставлять малогабаритные топоры для пилотов, пожарных и спасателей);
станкостроительный завод в Харькове (топоры для охотников и туристов от этого завода отличались пластиковой рукояткой, на которой в дополнение к голове имелось клеймо с ценой);
металлический завод им. И.В. Сталина в Ленинграде (туристическая направленность, опознается по буквам «ЛМЗ» на голове);
завод турбинных лопаток им. 50-летия СССР в Ленинграде (очень похож на изделия ЛМЗ, но здесь было обозначение «ЗТЛ»);
металлургический завод в н.п. Нижняя Салда (основан в 1760 году, отливал чугун до 80-х годов – когда и переключился на товары народного потребления, клейма ставились в виде трех кедров).

В послевоенные годы множество фабрик в России выпускало топоры из отходов металлургического и машиностроительного производства – для местного использования. Маркировка на них часто не ставилась.

Клейма на топорах народов

До современных лет чаще применялось клеймение с целью не указать качество изготовления топора, а для получения уникального внешнего вида и призвания на свою службу доброй энергетики.

Кельтский

Во времена кельтов (с незапамятных веков до начала письменного отображения этих народов в культуре в 5 веке до н.э. Геродотом и вплоть до 4 века, когда был разграблен Рим) вопрос вооружения был основополагающим.

Кельты и прочие народности широко практиковали военные набеги и прочие нелицеприятные занятия. Одним из основных инструментов этих дел был как раз топор. Вопрос его качества не стоял – кузнецы изначально создавали высокопрочные изделия (с учетом технологических возможностей тех лет).

Клеймение не носило значения принадлежности к мастеру или оценки уровня изготовления. Поверья гласили, что у оружия имеется свой дух, задобрить и усилить который можно с помощью специальных символов и узоров. Нанося особые формы и руны, кельты считали, что они притягивают положительные энергии и даже сущности, помогающие в бою и в делах.

Для этого металл (не только лезвие, а и всю голову) шлифовали, полировали топорище, после чего вырезали или иным способом наносили орнаменты и символы. В силу механического или химического воздействия на материалы такие отметки и рисунки становились неотъемлемой частью инструмента.

Даже сегодня археологами выкапываются топоры с клеймением в виде рун, зигзагов, кружков, треугольников и квадратов. Отдельные изделия производились методами литья – для наибольшей прочности и долговечности этих визуальных особенностей.

Интересно, что в стремлении улучшить уровень достижений и результатов, кельты внедряли передовые технологические процессы, придумываемые самостоятельно и заимствуемые у соседних народов. Спустя века эти алгоритмы обработки и орудия производства превращались в «прогресс» европейских мастеров.

Скандинавский

Более поздние скандинавские викинги (пик их военного развития пришелся на 7-11 века н.э.) применяли топоры очень широко. Их оружие также обрабатывалось на предмет повышения уникальности внешнего вида, а также привлечения внимания добрых сил – викинги имели целый пантеон богов и мощный пласт верований.

На свои топоры они наносили руны и орнаменты вплоть до получения сложных узоров. С этой целью применялось не только углубление металла или выжигание, но и металлические нити и отдельные кованые элементы.

Клейма топоров имеют самый разный внешний вид.

Размещают его не только на лезвии: в зависимости от размера известны топоры с клеймами на обухе и в районе проушины.

Заключение

Клеймо топора – знак настоящего качества: его проставляли отдельные мастера и целые заводы для подтверждения уровня изготовления. Оно носит уникальные сведения и отметки, по которым спустя десятки лет специалист запросто охарактеризует продукцию.

Лучшая сталь для топора: сравним три известные марки

По форме головы и топорища топоры делятся на универсальные и специальные. К универсальным относятся:

Хозяйственный. Небольшой топор с почти симметричной головой.
Армейский и туристический. Лёгкие инструменты, голова и топорище часто выполнены из одного куска металла.
Плотницкий. Отличается углом заточки для лёгкого выхода из плотной древесины.
Русский. Может использоваться для работ по дереву и как метательное оружие

Специальными топорами выполняют определённый вид работ. Примеры:

Колун для раскалывания распиленных брёвен вдоль волокон. Голова массивная и почти не затачивается.
Мясницкий с коротким топорищем и широкой головой.
Топор лесоруба. Имеет самое длинное топорище, что увеличивает силу удара.
Пожарный. Цельнометаллический с шипом на обухе и термозащитными накладками на топорище.
Кровельный. Обух имеет форму молотка.
Тесло. Предназначен для удаления слоёв древесины.

Основные виды топоров.

Рукоятка отвёртки

Рукоятка отвёртки не менее важна, чем стержень. При подборе инструмента следует изучить профиль рукоятки, материал основы, есть ли накладки или дополнительное покрытие. А также способность рукоятки выдерживать едкое воздействие нефтехимии.

Поперечный профиль рукоятки

Формы рукояток сейчас ограничены только фантазией проектировщиков и промышленных дизайнеров. И советовать — какую выбрать — не приходится, так как слишком много вариантов.

Но есть один параметр, который обязательно нужно изучить перед покупкой. Это поперечный профиль. Он напрямую влияет не столько на комфорт работы, сколько на величину крутящего момента, которое можно передать через отвёртку на крепеж.

Три основных вида профиля рукоятки — круглый, треугольный и шестиугольный.

Круглый профиль

Круглый профиль отвёртки Matrix
В поперечном сечении рукоятка представляет собой круг. Такая форма удобна при изготовлении — литьевые формы легко изготовлять. Однако по крутящему моменту это самый слабый вариант рукоятки. Ладони не за что надёжно зацепиться. Да и проскальзывания более чем вероятны.

Треугольный профиль

Треугольный профиль отвёртки Ombra Basic
Треугольник в основе рукоятки — наилучший вариант с точки зрения крутящего момента. Треугольный профиль повторяет анатомическую форму сжатой ладони и позволяет передать на крепеж максимальное усилие.

Шестиугольный профиль

Шестиугольный профиль отвёртки Jonnesway Full Star
Шестиугольный профиль рукоятки второй по качеству передачи крутящего момента на крепеж. Он лучше круглого, но уступает треугольному за счет меньшего соответствия анатомии руки.

Особую любой шестиугольные рукоятки снискали в Америке, где такая форма отвёрток считается классической.

Материал основы

Современные рукоятки отвёрток изготавливают из различных видов пластика и термопластичной резины. Времена деревянных ручек или цельностальных ручек ушли в прошлое.

Наибольшее распространение получили цельнолитые однокомпонентные и двухкомпонентные рукоятки. В качестве основы и тех, и других используются ударопрочные сорта пластика.

Нередко для декоративного эффекта двухкомпонентные рукоятки делают из прозрачного пластика.

Однокомпоненная рукоятка отвёртки Swiss Tools PB195

В двухкомпонентных рукоятках в качестве основы чаще применяются непрозрачные пластики.

Прозрачность/непрозрачность пластика основы рукоятки не влияет на эксплуатационные характеристики.

Накладки или дополнительное покрытие

Если в однокомпонентных рукоятках кроме основы других материалов нет, то в двухкомпонентных присутствует второй поверхностный материал или накладки.

Такой материал одновременно увеличивает трение между рукой и отвёрткой и работает амортизатором.

Рукоятка отвёртки Jonnesway Anti-slip Grip сверху покрыта сантопреном

Антифрикционное покрытие может как закрывать почти всю площадь отвертки, так и представлять собой отдельные накладки в наиболее нагруженных трением плоскостях.

В Ombra Basic резиновые накладки напоминают крылья

Оптимальным вариантом станут термопластичные накладки. При схожем коэффициенте трения они лучше амортизируют ударные вибрации, чем обычная резина. А значит с ними рука будет меньше уставать.

Защита от разъедания нефтехимией

Этот параметр важен для тех, кто собирается активно пользоваться отвёрткой в гараже. Там полно различной нефтехимии — бензин, автомасла, тормозная жидкость. Всё это довольно едко и может губительно сказаться на рукоятке.

Добротная рукоять сделана из материалов, выдерживающих воздействие нефтепродуктов. Пластик, термопластичная резина накладок — всё это должно жить даже, если уронить отвёртку в ведро с бензином.

Проверить у прилавка магазина стойкость материалов будет затруднительно. Поэтому, как минимум, нужно продавцу. Опытные торговцы знают, какие из отвёрток нейтральны к ГСМ, и всегда подскажут, на чем остановить выбор.

Лезвие топора: как выбрать сталь

Части головы имеют традиционные названия:

верхний угол головы – носок;
нижний угол – пята;
противоположная лезвию часть – обух;
отверстие для топорища – проушина;
у проушины со стороны лезвия может быть выступ – бородка.

Углеродистая сталь для топора — идеальный материал. Самые прочные инструменты получают ковкой с последующей закалкой и отпуском. Современные производители используют дешёвые марки стали, применяют литьё и штамповку, что влияет на качество.
В продаже есть цельнолитые инструменты из нержавейки. Но профессионалы предпочитают топоры, сделанные в середине прошлого века, в СССР. Их опознают по клейму завода, по выбитой на металле цене и марке стали.

Топор СССР.

Сталь У8

углерод – 0,75 – 0,84 %;
кремний – не более 0,33%;
марганец – не более 0,33%;
другие примеси (фосфор, сера, хром, никель, медь) – не более 0,85%;
остальное – железо.

Благодаря такому соотношению железа и углерода сталь легко ковать при нагреве. Высокой твёрдости и износостойкости добиваются термообработкой (закалка, отжиг). Твёрдость (НВ) зависит от режима отжига, в пределах от 120 до 205 единиц.

Твёрдость стали У8 изменяется при нагреве, поэтому её используют для инструментов, не подверженных действию высоких температур.

У стали этой марки оптимальное соотношение твёрдости и вязкости для ударно-колющего инструмента.

Сталь У2

Топор из стали У2.
На форумах любителей холодного оружия иногда обсуждается клеймо на старых топорах с такой цифрой. Но по ГОСТ инструментальные стали начинаются с маркировки У7.

Расшифровка:

У – углеродистая сталь;
цифра – содержание углерода в долях процента.

Сталь 60Г

марганец – до 1%;
углерод – 0,57 – 0,65%;
кремний – 0,17 – 35%;
другие примеси (фосфор, сера, хром, никель, медь) – не более 0,83%;
остальное – железо.

Это конструкционная сталь с повышенным содержанием марганца (буква Г в маркировке). Изделия из неё высокими характеристиками износостойкости и твёрдости, устойчивы к ударным нагрузкам. Твёрдость после термической обработки – 241 НВ, без обработки – 281 НВ.

Шлиц отвёртки

Наиболее распространенные виды отвёрток предлагаются со следующими шлицами:

прямой шлиц SL
крестовой шлиц Phillips или Pozidriv
шестигранный шлиц Torx

Шлицы предлагаются в широком диапазоне размеров, как говорится, под любой хитрый винт.

Конечно, многообразие шлицев значительно шире. Но другие виды шлицев в форм-факторе классической отвёртки встречаются критически реже.

Выбор шлица зависит от того, какие задачи вы планируете решать с помощью отвёртки.

Правила ухода

Поверхность металла после термообработки чёрная. Образуется слой оксидов, который предохраняет инструмент от коррозии. Снимать чернение шлифовальными кругами «для красоты» нельзя. Блестеть должен только рабочий край лезвия после заточки.
Перед длительным хранением голову смазывают маслом. Опытные плотники не рекомендуют использовать для этой цели машинные смазки. Они используют касторовое, льняное или вазелиновое масло. Голову после смазки протирают – тонкой плёнки достаточно для защиты от ржавчины.
Инструмент не должен долго лежать на земле, на бетонном полу или стоять возле стенки. Нарушается геометрия топорища. Поэтому его подвешивают. Деревянную часть пропитывают маслом, чтобы древесина не усыхала.

Как правильно точить топор

На производстве выведение геометрии режущей кромки производят на гриндере. Это ленточный шлифовальный станок. На абразиве такой формы легче формируется выпуклая режущая кромка.

Технология заточки топора.

Почему выбирают D2

Выбирая стали для ножей, их более 15 марок различных по хим составу и свойствам, руководствуются в первую очередь физико-химическими показателями, от которых зависят основные свойства клинка. Это могут быть метательные ножи, тогда для них важна пластичность, чтобы они выдерживали динамические удары, гнулись, но в этом случае клинка не хватит для освеживания туши без нескольких правок. А вот клинки, которые держат долго заточку, не предназначены для метания, открывания бутылок и забивания гвоздей.

Второй критерий выбора массовое производство и окончательная стоимость изделия. Например, бытовые ножи должны быть коррозионностойкими, держать заточку, но не обязательно долго, но самое важное быть недорогими. Поэтому использовать очень дорогую сталь для производства бытовых изделий накладно, даже если попытаться снижать стоимость за счет массового производства.

Коррозионностокость — третий фактор, видимо не самый главный, когда речь заходит о способности держать заточку. Именно сталь марки D2 отодвигает это условие на второй план, так как она при длительном воздействии воды поддается коррозии, пусть и не активно.

Сталь D2 оптимально подходит как по физико-химическим свойствам, так и по стоимости. При правильном хранении (исключается постоянный контакт с водой, любой — с кислотами) ножи прослужат очень долго. А их стоимость составляет в диапазоне 15-35 у. е.

Рейтинг: 5/5 — 2 голосов

Класс прочности нержавеющей стали А2, А4

К примеру, обозначение на головке: А2-70, А4-70

Группа	Марка стали	Диаметры, в мм	Кл.прочности	Прочность на разрыв, Н/мм2	Предельн. текучесть Н/мм2	Удлинение при разрыве, в мм
Аустенитная	А2, А4	до М39 вкл.	50	500	210	0.6d
Аустенитная	А2, А4	до М24 вкл.	70	700	450	0.4d
Аустенитная	А2, А4	до 24 вкл.	80	800	600	0.3d

Дополнительные опции

Помимо центральных конструкционных элементов — стержня, наконечника и рукоятки — отвёртки некоторых производителей оснащены дополнительными фишками, делающими их повседневное использование чуточку удобнее или дополняющими инструмент новыми функциями.

Отверстие в рукоятке.

Относится к опциям, повышающим комфорт использования. Отвёртку с ним можно повесить на инструментальный стенд или просто на гвоздь в стене.

Отверстие в рукоятке отвёртки Dexell
Шлиц под силовое вращение.

Добавляет отвёртке новую степень свободы. К шлицу можно приладить гаечный ключ и кратно увеличить усилие, прикладываемое к крепежу. Как правило, подобный шлиц есть у силовых отвёрток.

Шлиц на отвёртке LUX

Шлиц на отвёртке Dexter
Боёк под молоток.

Дополнительная стальная площадка на тыльной стороне рукоятки позволяет применять в работе молоток. Конечно, забивать шурупы с помощью системы “отвёртка — молоток” не стоит, но вот плотнее загнать наконечник во внутренний профиль заржавевшего винта — то что нужно.

Боёк на отвёртке Jonnesway
В отдельных случаях, когда нет особого трепета к инструменту, отвёртку с бойком под молоток можно использовать как выколотку, кернер или даже зубило по камню.

Как выбрать лучший топор. Лучшая сталь для топора

Как и в случае с другими ручными инструментами, назначение топоров подразумевает различные виды конструкций рабочей части (головы) и рукоятки (топорища). Универсальные модели применяются в быту и строительстве, начнем выбор с функционального распределения.
- Хозяйственный, с симметричной головой небольшого или среднего размера.
- Традиционный, старорусский, для работ по дереву, а также для использования как холодное метательное оружие.
- Туристический (милитари), компактный походный инструмент, голова и топорище бывают с монолитной металлической конструкцией.
- Плотницкий, с уменьшенным углом заточки для легкого выхода при рубке древесины.

Специальные топоры предназначены для других специфических работ.
- Мясницкий кухонный топор с широким лезвием и коротким топорищем. Может выполняться из нержавеющей стали, как тесак, с монолитной конструкцией лезвия и рукоятки.
- Топор лесоруба, с широким лезвием и длинным топорищем для увеличенной силы удара.
- Пожарный, цельнометаллический топор с шипом-крюком на обухе и термостойкими накладками на топорище.
- Кровельный, с обухом в форме молотка.
- Тесло - является доработанным плотницким топором для удаления продольных слоев древесины.

Естественно, состав и свойства стали головы топора имеют определяющее значение при колотом воздействии ручной силы. Вторичные важные ключевые составляющие — это способ формовки, заточка, закалка и отпуск стального полотна. К сожалению, часто в описаниях топоров на сайтах не указывается марка стали. Поэтому правильный выбор топора можно сделать двумя путями.
* При мануальном сравнении, как минимум, нескольких однотипных образцов, где важно подержать топор в руках, оценить на вес, ощупь и звук. Прочная сталь должна ощутимо весить, а кромка при пробе заусенца на ощупь немного звенит.
* При изучении дополнительных сведений об изделии. Можно обратиться к сайту производителя; запросить копию техпаспорта с указанием производственного стандарта, состава материалов, срока службы; посмотреть видеообзоры фирменной продукции, найти отзывы покупателей.

Актуальный рынок насыщен топорами разных типов, размеров, классов по различным ценам. Встречаются образцы, изготовленные методами литья (литья под давлением) с последующей обработкой, горячего штампования, ну и, конечно, традиционной ковкой с закалкой и частичным отпуском. Из легированных нержавеющих сталей изготавливают чаще кухонные и некоторые специальные топоры, а в остальном наилучшим образом подходит кованая углеродистая сталь.

Например, импортный топор из стали 1055 относится к зарубежным маркам AISI, DIN C55, и соответствует 55 по ГОСТ Р, а она является высококачественным конструкционным углеродистым сплавом с повышенным значением прочности и ударной стойкости, которые соответствуют назначению топора. Пример сравнительной таблицы сталей разных стандартов

Читайте также: