Сталь skd 11 характеристики

Обновлено: 08.01.2025

Сталь H13 является наиболее популярной и универсальной, горячей рабочей формы стали, обеспечивая хороший баланс прочности, сопротивление тепловой проверки, и высокой температурной прочности, в дополнение к умеренной износостойкостью. Сталь H13 может противостоять размягчению до 550 ° C и имеет хорошее сопротивление тепловой проверке. Будет нитрид с твердостью корпуса более 1000 В.П.Н. Обычно поставляется отожженным до HB 230 макс.

Процесс:

Материал H13 мягче во время горячей ковки, во избежание чрезмерного изгиба, производственная длина обычных кузнечных машин не более 9 метров, в случае оборудования радиальной ковки, стальной штамповочный пруток H13 может достигать максимума 15 метров.

В производстве слитки H13 нуждаются в медленном охлаждении. После того, как слиток освобождается от формы, он должен быть отожжен перед ковкой.

Как поставка для клиентов, H13 рекомендует отжиг + поверхность блестящая (удалить кожу черного оксида), потому что высокий никелевый элемент склонен к поверхностному растрескиванию.

Размер и доставка:

Доступные процессы: ESR (меньше неметаллических включений), PESR (меньше неметаллических и опасных газовых элементов)

Заявления:

Сталь H13 - это закалка на воздухе, 5% хромовая штампованная сталь, которая является отличным выбором для широкого спектра применений в горячей и холодной обработке. Типичные области применения: матрицы для литья алюминия, магния и цинка, экструзионные матрицы для алюминия и латуни, лайнеры, оправки, нажимные планки, последователи, болты, корпуса матриц, держатели матриц и переходные кольца для экструзии меди и латуни. Сталь H13 используется для производства штампов горячей штамповки и кузнечно-прессовых штампов, штампов с разделенной горячей штамповкой, захватных штампов, инструментов для горячей штамповки, пробивки и обрезки. Другие области применения включают пластмассовые формы, ножницы для горячей штамповки и пресс-формы для горячей штамповки.

Общие свойства:

Сталь H13 характеризуется

Хорошая устойчивость к истиранию как при низких, так и при высоких температурах.

Высокий уровень прочности и пластичности Равномерность и высокая обрабатываемость и полируемость.

Хорошая прочность при высоких температурах и устойчивость к термической усталости.

Отличные свойства сквозного упрочнения.

Очень ограниченные деформации во время закалки.

Стандарт качества:

Стандарт ASTM A681 Стандартная спецификация для инструментальной стали.

Сравнение всех оценок:

Химический состав (%):

Типичная твердость/применение - Воздух охлаждается при 1020°С-1050°С и оттаивается:

Ejector pins & nozzles for tin, lead or zinc die casting

Blanking & bending dies. Aluminium die casting dies

Gripper and header dies

Forging dies and inserts, extrusion dies, mandrels

Hot shears, forming dies and punches

Сварка:

В целом, мы не советуем сваривать инструментальную сталь, но иногда пользователи предпочитают сваривать, чтобы избежать затрат на переоснащение. Следует помнить, что эта марка является закаленной на воздухе сталью, и что при сварке площадь сварного шва достигает температуры около 1000°C. Во время охлаждения, если не принять соответствующих мер предосторожности, возможно появление трещин. Популярными методами сварки являются атомный водород и аргонная дуга. Рекомендуем Вам обратиться к поставщику сварочных материалов, который должен оказать Вам полное содействие и предоставить информацию по сварочным инструментальным сталям.

Инструмент желательно отжигать перед сваркой, но с осторожностью можно выполнять сварку на закаленных и отпущенных инструментах.

Важно предварительно нагреть матрицу до 300-500°C и поддерживать эту температуру во время сварки.

После завершения сварки поддерживать температуру 300-500°C в течение одного часа, затем медленно охлаждать матрицу в печи или в изоляционном материале.

Если инструмент был отожжен перед сваркой, то перед повторной закалкой снимите напряжение при 700°C.

Если инструмент не был отожжен до сварки, то повторно подогрейте при температуре 550-600°C в течение как минимум 2 часов.

Окончательное шлифование:

Выбрать правильную марку шлифовального круга можно по согласованию с производителем шлифовального круга. Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего перевязочного средства. Влажное шлифование является предпочтительным вариантом с большим количеством охлаждающей жидкости. Если прибегают к сухому шлифованию, используйте очень мягкий шлифовальный круг.

Сертификат проверки фрезы:

EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состава, мех. свойств и результатов тестирования.

Ультратонкая обработка

Микроструктура стали эффективно рафинируется методом многоциклового нагрева и закалки. Специфический процесс должен нагреть сталь от комнатной температуры до температуры немного выше Ac3, держать ее в течение короткого времени при более низкой температуре аустенизации, после этого быстро закалите и охладите ее к

Сталь SKD11

SKD11 — это холодноштамповая сталь с хорошим балансом твердости, износостойкости, ударной вязкости и жаропрочности.

C	Cr	Mo	V	Ni	Mn	Si	Cu	P	S
1,40-1,60	11,0-13,0	0,80-1,20	0,20-0,50	0,50	0,60	0,40	0,25	0,03	0,03

Используется в основном для изготовления долговечных высокоточных штампов для холодной обработки. Твердость > 62 HRC после закалки.

SKD11 производится на металлургических заводах Hitachi и Datong Steel Works. Hitachi SKD11 называется SLD (последняя улучшенная версия называется SLD-MAGIC), а продукт Datong Steel Company называется DC11. У обеих фирм есть заводы в Китае. После выплавки имеет высокую чистоту, высокую вязкость, однородную структуру, хорошую высокотемпературную прочность, сопротивление высокотемпературной усталости, а также выдерживает резкие перепады температур. После отжига и отпуска сталь обладает хорошей обрабатываемостью, мелкими и однородными частицами карбида, поэтому не требует большого количества дорогих упрочняющих элементов типа молибдена и ванадия.

Использование: в основном используется для пресс-форм холодной обработки: калибры, метчики, режущий инструмент по металлу, формовочные валки, пресс-матрицы.

4. Деформация после термообработки очень мала, что хорошо подходит для штампов с высокими требованиям к точности изготовления

Как связаться с нами?

Нож на заказ

На большинство продукции в нашем магазине возможно нанесение инициалов, надписей, логотипов, фирменной символики.

Информация

Служба поддержки

Личный Кабинет

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее - все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Что обеспечивает высокую прочность стали SKD-11

Сталь SKD-11 характеризуется отличной прочностью и износоустойчивостью. Что же обеспечивает такие важные свойства, благодаря которым произведенные орудия могут служить десятилетиями? Разберем в этой статье.

Химические элементы и их содержание

Прежде всего, на свойства стали влияет химический состав:

Углерод - содержание в сплаве 1,6%. Именно он обеспечивает отличную прочность стали;
Хром - содержание 13%. Обеспечивает отличную износоустойчивость, противостоит коррозии, способствует лучшему закаливанию. Хром всегда присутствует в составе стали;
Молибден - содержание 0.8 - 1.2%. Делает сталь жесткой, устойчивой к высоким температурам. Клинок из молибдена отличается твердостью и прочностью;
Ванадий - содержание 0,5%. Обеспечивает упругость, делает металл инертным к агрессивной химической среде. Характеризуется отличной твердостью, преумножает свойства хрома;
Кремний - содержание 0,3%. Положительно влияет на износоустойчивость, стабильность и прочность металла;
Марганец - содержание 0,6%. Используется в процессе плавления стали. Повышает ее твердость. Марганец применяется для создания прочных металлических изделий, например, рельсов, сейфов и т.д.;
Фосфор - содержание 0,025%. Примесь фосфора увеличивает хрупкость металла, при этом его содержание в стали SKD-11 является самым минимальным, поэтому нивелируется высоким содержанием остальных, полезных, элементов;
Сера - содержание 0,01%. Сера также считается вредной примесью, которая отрицательно сказывается на пластичности и вязкости сплава. Поэтому в этом металле она содержится в самом минимальном количестве.

Изделия из SKD-11 всегда славились своей отменной прочностью и острой заточкой клинка. Теперь мы знаем, что это обусловлено высоким содержанием в составе полезных по своим свойствам для металла элементов.

Обкладки из других сталей

Еще один способ увеличить прочность стали и сделать ее коррозионно-устойчивой - создание обкладок из других сталей по типу «сэндвича», когда основной металл как бы запечатывается в эти сплавы. Как правило, для обкладок используется сталь с большим содержанием хрома и небольшим - углерода. Таким образом, полученный металл имеет высокую прочность, противостоит закалке, его очень трудно сломать и он имеет хорошую вязкость.

Необходимо учитывать, что чем больше слоев стали добавляется, тем дороже будет конечное изделие, но при этом лучше станут его эксплуатационные свойства.

Также в процессе обкладки появляются узоры на стали, что объясняется применением различных видов сплава, а, значит, неравномерным распределением углерода в них. Потребители любят узоры на орудиях, это делает их более эстетичными и привлекательными, поэтому производители часто обрабатывают изделия при помощи пескоструйной технологии, используя травление кислотами и т.д. Такая обработка еще обеспечивает важное свойство для ножа: в процессе резки продукты не будут прилипать к его поверхности.

При использовании обкладок сталь дополнительно куют и обрабатывают, что также влияет на улучшение ее свойств, она становится более надежной и долговечной.

Таким образом, помимо изначально отличного состава сталь SKD-11 может быть еще дополнительно укреплена другими видами сплавов. В конечном итоге потребитель получает качественные орудия труда, которые при должном уходе прослужат ему очень долго.

Сталь skd 11 характеристики

Анализ применения инструментальной стали JIS SKD11 для холодной обработки

Что такое инструментальная сталь?

Инструментальная сталь - это разновидность углеродистой легированной стали, которая хорошо подходит для изготовления инструментов, таких как ручные инструменты или штампы для станков. Ее твердость, устойчивость к истиранию и способность сохранять форму при повышенных температурах являются ключевыми свойствами этого материала. Инструментальная сталь обычно используется в термически обработанном состоянии, что обеспечивает повышенную твердость.

Виды инструментальной стали. Различные марки инструментальной стали включают:

Инструментальная сталь для холодной обработки

Инструментальная сталь для горячей обработки

Закалка в масле

Что такое инструментальная сталь для холодной обработки?

К инструментальным сталям для холодной обработки относятся стали серии О (закалка в масле), серии А (закалка в воздухе) и серии D (высокоуглеродистая хромистая). Это стали, используемые для резки или формирования материалов, находящихся при низких температурах. Эта группа обладает высокой прокаливаемостью и износостойкостью, средней вязкостью и сопротивлением тепловому размягчению. Они используются при производстве крупных деталей или деталей, требующих минимального искажения при закалке. Использование закалки в масле и закалки на воздухе помогает уменьшить деформацию, избегая высоких напряжений, вызванных более быстрой закалкой в воде. В этих сталях используется больше легирующих элементов, чем в сталях класса закалки в воде. Эти сплавы повышают прокаливаемость сталей, поэтому они требуют менее жесткого процесса закалки и, как следствие, менее склонны к образованию трещин. Они обладают высокой поверхностной твердостью и часто используются для изготовления лезвий ножей. Обрабатываемость закаливаемых в масле марок стали высокая, а высокоуглеродистых и хромистых - низкая.

Что такое сталь SKD11?

Сталь SKD11 - это высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь для холодной обработки с воздушной закалкой, поддающаяся термической обработке до 60-62 HRC. SKD11 обладает превосходной износо- и абразивной стойкостью благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. Сталь SKD11 широко используется в длительной холодной обработке, требующей очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она хорошо поддается обработке в отожженном состоянии и, как и другие инструментальные стали воздушной закалки, демонстрирует минимальные деформации при термообработке. Сталь SKD11 выпускается в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без карба, а также в виде шлифованных плоских заготовок и буровых штанг.

Для чего используется сталь SKD11?

Типичные области применения стали SKD11 - заготовительные, формовочные и обрезные штампы, калибры, просечные резцы, изнашиваемые детали, ламинирующие плашки, резьбонакатные плашки, волочильные плашки, ротационные режущие плашки, накатки, гибочные плашки, калибры, ножницы, шлифовальные инструменты, валки, детали машин, мастер-детали, компоненты инжекционных шнеков и наконечников, валки для заделки швов, экструзионные фильеры, измельчители шин, измельчители лома, штампы для штамповки, формовочные фильеры, пуансоны, формовочные валки, ножи, слайсеры, ножницы, инструменты, измельчители лома, измельчители шин и т.д.

Почему стоит выбрать SKD11?

Сталь D2 сохраняет свою твердость до температуры 425 °C (797 °F). Богатые хромом карбиды сплава в стали D2 создают превосходное сопротивление износу при скользящем контакте с другими металлическими или абразивными материалами. Эта сталь обладает высокой износостойкостью и создает прочный нож, который держит кромку. Суть стали SKD11 - это высокоуглеродистая высокохромистая штамповая сталь для холодной обработки. Преимущество высокоуглеродистой стали в том, что она легко достигает высокой твердости после термообработки и обладает хорошей износостойкостью. Недостатком является то, что в ней легко образуются карбидные агрегаты. Это приводит к чрезвычайно высокой локальной твердости.

Применение стали SKD11

Эта инструментальная сталь популярна среди инструментальщиков и используется в различных областях инструментального производства. Типичные области применения включают штампы для вырубки и заготовки для листовой нержавеющей стали, латуни, меди, цинка и твердых абразивных материалов. Другие виды применения этой инструментальной стали включают штампы для глубокой вытяжки, штампы для обжимки, штампы для формовки, валки для формовки листового металла, ножницы для полосы и листа, включая летучие ножницы, дисковые ножницы для холоднокатаной полосы, обрезные плашки, резьбонакатные плашки, плашки для холодной экструзии, протяжки, калибры-пробки, калибры-кольца, мастер-ручки для холодной обработки пластмассовых форм, формы для резки пластмасс, специальные метчики, метчики для брейгель-болтов, вкладыши для кирпичных и плиточных форм.

Область применения - волочильные и гибочные инструменты, пластмассовые формы при переработке абразивных полимеров, машинные ножи, ножи для холодных ножниц, инструменты для холодной экструзии, резьбонакатные плашки, резьбонакатные валики, термоформовочные инструменты, режущие и штамповочные инструменты и фрезы. Как высокопроизводительная режущая сталь, она также может использоваться в высокопроизводительных режущих инструментах, таких как штампы и пуансоны.

Характеристика стали SKD11

высоколегированная сталь для сквозного упрочнения с умеренной обрабатываемостью; чрезвычайно износостойкая и с низким короблением, хорошая стабильность размеров, вязкость и сквозная прокаливаемость

Масляная сталь для холодной обработки

Используется для литья форм для чеканки, форм для формовки, ножей для резки бумаги, прокатных станов

Хром-молибден-ванадиевая сталь с большой прокаливаемостью для

Соответствуем требованиям и стандартам качества, Бережно доставляем товары в любую точку России

Сталь Х12МФ

Еще в советском справочнике по сталям 195х года одна из рекомендаций по применению стали Х12М предполагала использование данной стали для изготовления . «ножевых клинков». Речь шла скорее всего о технологических ножах для деревообрабатывающих предприятий или предприятий полиграфии (резаки, штампы), но, возможно, что и многочисленные артели, которые в 50-х годах ещё занимались выпуском столовых и хозяйственных ножей проявляли к стали Х12М (Х12МФ) свой интерес. Что же могло их заинтересовать?

На фото: финка «Вача» мастера Дмитрия Зайнуллина выполненная с клинком из стали Х12МФ.

Изначально сталь предназначалась для изготовления холодноштампованного инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы, резцы . ).

В составе стали 1.4-1,6% углерода и 11-13 % хрома, что делает её достаточно устойчивой к влажным средам, а количество карбидов железа и грамотная термическая обработка позволяют закаливать данную сталь до 61-63 HRC. Зарубежные аналоги стали носят обозначения D2 ( амер. ) и SKD11 ( япон. ). А один из самых известных производителей ножей Bob Dozier (США) работал практически только с этой маркой стали добившись поразительных результатов в её термической обработке.

В последнее время в России сталь Х12МФ стала очень популярной для изготовления ножей. Свои клинки из неё изготавливают в основном небольшие мастерские и отдельные авторы-ножевики, а вот у больших именитых производителей работать со сталью Х12МФ особого желания нет. И дело здесь связано не только с определенными трудностями в её обработке, но и с определенными минусами, с которыми сталкиваются владельцы таких клинков. Рассмотрим плюсы, минусы, химсостав, а также характеристики стали Х12МФ.

Плюсы

Высокие режущие характеристики (режущая кромка /далее «РК»/ держит заточку довольно продолжительное время);
РК сравнительно легко правится/затачивается на алмазных брусках и ремне с пастой ГОИ.
Ножи из Х12МФ - при характеристиках "выше среднего" достаточно доступные по цене.

Минусы

Относительная коррозионная стойкость (возможен питтинг);

Химический состав

Марка стали	C	Mn	P	S	Cr	Si	Mo	Si	Ni	V	Cu	Fe	HRC
Х12МФ	1.45-1.65	0.15-0.45	до 0.03	до 0.03	11.0-12.5	0.1-0.4	0.4-0.6	0.1-0.4	до 0.55	0.15-0.3	до 0.3	≈84	61-63

Профессиональное мнение

Андрей ( Toledo ) тестируя ножи из стали D2 Дозьера привел такое высказывание:

Следует отметить феноменальное качество реза ножа из Д2 от Дозьера. Рез агрессивный, вкусный, чрезвычайно самобытный. Ни малейшего намека на мыльность от начала до конца работы. Это честно сделанный нож с сильным характером – безусловное украшение любой коллекции.

Но здесь стоит учитывать, что тот же Дозьер посвятил практически всю свою жизнь занимаясь термообработкой и изготовлением ножей из стали D2. А на многих тестах, которые проводят ножевые сообщества в настоящее время ножи из стали D2 (Х12МФ) занимают порой не только первые, но и последние места. Делайте вывод сами.

Кому рекомендуем?

Любителям ножей именно с агрессивным резом, которых не пугает необходимый минимальный уход за ножами из стали Х12МФ (поработал — промыл — протер — смазал). Наша рекомендация по уходу за ножами из дамасской стали здесь будет «в тему».

При работе ножами из стали Х12МФ избегайте значительных боковых нагрузок (особенно при небольшой толщине обуха клинка), а также рубящих ударов по кости (а вот ветки и небольшую поросль такие клинки перерубают «на раз»).

Использовать ножи с клинками из данной марки стали можно практически везде от пикника и рыбалки до охоты, а также профессиональной деятельности. Держите нож в чистоте, периодически обрабатывайте клинок минеральным маслом, а для правки и заточки используйте мелкозернистые алмазы, кожаный ремень и пасту ГОИ.

При заточке ножей из Х12МФ правильно выбирайте угол. Наша рекомендация 35 градусов. Но всё зависит от целей использования ножа. Нужна консультация по заточке? Пишите по контактам указанным на сайте.

Ну и самое главное: при покупке ножа из стали Х12МФ выбирайте известного производителя. В этом случае нож прослужит вам очень долго.

Схожим агрессивным резом обладают ножи с клинками из стали 110Х18МШД. Именно этой стали отдают предпочтение известные производители Златоуста при изготовлении своих ножей с режущими характеристиками подобными Х12МФ.

Читайте также: