Сталь sg2 для ножей плюсы и минусы
Ножи из стали D2 являются одними из самых популярных, как в России, так и во всем мире. За что ее так полюбили и почему стоит отдать ей предпочтение в выборе? Прежде чем купить клинок из данного сплава, сперва необходимо разобраться в ее плюсах и минусах, что, собственно, мы и сделаем в данной статье, а также рассмотрим еще ряд важных вопросов.
История появления сплава
Как обычно сталь D2 изначально была предназначена для промышленных целей, во времена ее создания, а было это в 60-х гг. в Америке, никто и не думал о том, чтобы делать из нее ножи и продавать по всему миру.
Сплав D2 предназначался для изготовления режущих инструментов для производственных нужд, а именно для оборудования.
Чуть позже, в 70-х годах, в таких странах, как Германия, Япония, Швеция появились аналоги данного сплава, только у них было серьезное отличие – другое количество углерода. В дальнейшем, примерно в 80-х годах аналогичный сплав появился и в России.
На сегодняшний день сплав D2 пользуется большой популярностью и не только для изготовления ножей, из него делают лезвия для бритв и клинки для холодного оружия. Также, используется в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности и т.д.
Технические характеристики сплава
Любая сталь, которая используется для изготовления ножей, D2 не исключение, оценивается по 5 самым важным характеристикам:
- Жесткость – с ней у Д2 так себе, сплав хоть и прочный, но при этом недостаточно жесткий, поэтому в процессе заточки возникают трудности.
- Твердость — здесь все отлично, значение параметра один из высоких в классе и составляет 63-65 HRC по Роквеллу. В некоторых случаях этот параметр достигает и 70 HRC. Все это благодаря высокому содержанию углерода в сплаве.
- Износоустойчивость – тут тоже все отлично, благодаря высокой твердости, показатель устойчивости к абразивному воздействию очень высокий.
- Защита края от завала – это, наверное, основной критерий, за что выбирают данный сплав для производства ножей, т.к. именно он позволяет лезвию длительное время держать заточку.
- Устойчивость к коррозии – к коррозии хорошо устойчивы только металлы из нержавейки и с высоким содержанием хрома, у данного сплава нет ни первого, ни второго. Это же и придает ему прочностные характеристики, поэтому данный критерий оценивается, как средний, нож требует должного ухода, чтобы не покрыться ржавчиной.
Химический состав
Состав стали D2, как и любой другой популярный сплав, применяемый для изготовления ножей, содержит в своем составе целый ряд важных элементов:
Давайте более подробно разберем самые важные из данных элементов сплава, а также на что и как они влияют при изготовлении ножа.
Данный сплав хоть и не относится к полностью защищенным от коррозии, но именно содержание хрома в количестве 13% обеспечивает идеальный баланс между прочностью и устойчивостью к ржавчине, покрыться коррозией нож из стали D2 может только при совсем халатном отношении или использовании в очень агрессивной среде.
Без углерода в сталелитейной промышленности никуда, как и везде, здесь он играет самую важную роль в прочности и повышенной вязкости сплава.
Молибден выполняет важную роль, т.к. увеличивает возможность стали прокаливаться, тем самым создает равномерное распределение внутреннего напряжения, что благоприятно сказывается на прочности и твердости сплава.
Многие задаются вопросом – зачем вообще нужен марганец в составе сплава для ножа, все очень просто, с его помощью происходит процесс закалки сплава, он позволяет сохранить вязкость стали, а также увеличить прочность и структуру изделия.
Фосфор и сера – это вредные примеси, которые образуются в процессе создания сплава, полностью от них никак не избавиться, но здесь, как мы видим, их содержание доведено до минимума и составляет всего по 0,03 % соответственно.
Термическая обработка стали
Процесс производства стали начинается с электрошлаковой переплавки (ESR), сплав в расплавленном состоянии проходит через так называемый флюс, который удаляет из его состава вредные примеси, тут же снижается содержание фосфора и серы. Далее идет классическая термическая обработка со следующими параметрами:
- твердость стали, она достигается при 1000 градусов по Цельсию, с выдержкой 6 минут;
- отпуск выполняется при 190 градусах по Цельсию, выдержка 2 часа.
Это позволяет получить сплав прочностью 61 HRC, далее в зависимости от потребностей, сплав может подвергаться дополнительной обработке с изменением режима закаливания. Заготовка нагревается до 1040 градусов по Цельсию и закаливается, а отпуск происходит в течении 2 часов при 330 градусах по Цельсию.
Так выглядит готовая сталь D2, своего рода болванка, из которой в дальнейшем будет изготовлен нож.
Условия термомеханической обработки
При создании ножей из стали D2 без закалки никуда, это неотъемлемая процедура для придания твердости клинку. Для того, чтобы получить полноценные ножи из правильно обработанной стали, сплав должен пройти следующие 7 важных шагов:
- Ковка.
- Отжиг.
- Формообразующая обработка.
- Повторный отжиг.
- Правка искривлений.
- Закалка.
- Отпуск.
Для производства клинков, предназначенных для динамической нагрузки нужно другое время воздействие на заготовку, и температура. Тут чаще всего применяется низкий отпуск и закалка в масле под струей воздуха. Самое главное, соблюдать однородный прогрев заготовки.
Отсутствие окисления исключает образование обезуглероживания, что в свою очередь обеспечивает сохранение прочности и получение клинком большой остроты. Здесь сплав нагревается до 690-850 градусов по Цельсии.
При охлаждении, сплав легируют ванадием и молибденом, после чего сталь отпускается и выполняется ее окончательная механическая обработка, а далее шлифовка и заточка.
Плюсы и минусы
Плюсы и минусы применения стали D2 для изготовления ножей – это один из важных вопросов, которых часто задаются покупатели перед выбором ножа, на самом деле у данной стали достаточно, как преимуществ, так и недостатков, давайте разберем из более подробно
За что люди отдают предпочтение стали D2
В первую очередь за оптимальное соотношение цены и качества, среднеразмерный нож можно купить всего за 4-6 тысяч рублей, образцы с маленьким лезвием или складные обойдутся примерно в 2-3 тысячи рублей.
А еще их выбирают за то большое количество плюсов, которое есть у ножей, выполненных из стали D2. Более подробно читайте выше, в соответствующем разделе.
Такой вариант исполнения (складной нож типа бабочка) будет самым оптимальным по соотношению цены и качества
Аналоги
Под аналогами понимается сталь схожая по техническим характеристикам и химическому составу со сплавом D2 (разработана в США), но производимая в других странах, к ним можно отнести следующие:
- X155CrMo12 – Германия;
- SLD – Япония;
- SKD-11 – Швеция;
- Х12МФ – Россия.
Некоторые аналоги практически ничем не отличаются, разница только в небольшом процентном соотношении химических элементов. Некоторые аналоги немного хуже, а какие-то наоборот, даже лучше, чем американский оригинал.
Очень много сравнений и споров ходит вокруг сравнения стали Х12МФ для ножей и D2, они сильно схожи между собой, некоторые отмечают, что российская превосходит американскую, некоторые, наоборот.
Стоит отметить, что ножи из стали Х12МФ стоят значительно дешевле в сравнении с американской D2.
Рекомендуем посмотреть интересное видео, автор которого сравнивает между собой Х12МФ и D2. После просмотра, все встанет на свои места.
Какая сталь для ножей лучше D2 или AUS8
Лучше та, которая по карману. AUS-8 лучше, но стоит она значительно дороже и сравнивать ее с D2 нет никакого смысла. По соотношению цена/качество у последнего очень выгодное соотношение в сравнении с AUS-8.
Чтобы понять, кто из них лучше, рекомендуем посмотреть сравнительный тест на видео
Уход и заточка
В первую очередь нож из стали D2 требует должного ухода в плане чистоты, его нужно всегда держать чистым и сухим, после использования сразу вытереть и просушить, только тогда убирать. В противном случае, на лезвие образуется коррозия.
Заточка требует определенных навыков, чтобы приобрести их, рекомендуем посмотреть интересное видео, автор которого делится одним из проверенных способов заточки ножей из стали D2.
У ножей из стали D2 есть и достойные конкуренты на отечественном рынке, например Х12МФ, но и у данного сплава есть ряд серьезных плюсов, из-за которых стоит отдать ему предпочтение, к тому же цена на них достаточно приемлемая.
Сталь SG2
SG2 имеет высокое содержание углерода и является высоколегированной нержавеющей сталью. Сталь хорошо известна благодаря превосходной износостойкости и считается отличной сталью для кухонных ножей высокого уровня. Порошковая металлургия значительно улучшает сплав.
| C | Cr | Mo | V | Mn | Si | P | S |
| 1,25-1,45 | 14,00-16,00 | 2,30-3,30 | 1,80-2,20 | 0,40 | 0,50 | 0,03 | 0,03 |
Одни из самых лучших кухонных ножей, когда-либо сделанных, были изготовлены из стали SG2. Многие по-прежнему считают SG2 лучшей сталью для кухонных ножей.
Внешние слои из нержавеющего дамаска создают фантастический рисунок. Обкладки также облегчает очистку клинка и препятствуют прилипанию пищи при нарезке.
Тонкие клинки ножей, изготовленные из стали SG2, могут быть заточены на угол 16 градусов, что позволяет сделать изумительно острый нож для максимальной эффективности, которую можно ожидать от кухонного ножа. Твердость SG2 достигает 64 по шкале твердости по Роквеллу, и это впечатляет.
Японская ножевая индустрия увлечена сталью SG2. Эта сталь долго удерживает остроту и очень твердая. Большинство пользователей данных ножей считают, что они просты и в использовании и в заточке. Например, нарезка яблока потребует очень малого давления на нож. Если вы заинтересованы в том, чтобы присоединиться к небольшой группе владельцев ножей из SG-2, то вам нужно знать, что из-за своих качеств они стоят довольно дорого. Однако за эту цену вы не только получаете нож, который буквально не имеет себе равных, но и приобретаете семейную реликвию, которой будут завидовать друзья.
Shun и Fallkniven - два самых популярных производителя, использующих эту сталь на своих производственных линиях. Эта сталь также называется сталью R-2 (Kobelco Steel).
Как связаться с нами?
Нож на заказ
На большинство продукции в нашем магазине возможно нанесение инициалов, надписей, логотипов, фирменной символики.
Информация
Служба поддержки
Личный Кабинет
Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее - все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.
Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.
Сталь sg2 для ножей плюсы и минусы
Сталь марки Super Gold 2 (SG2) - коррозионностойкая порошковая сталь с мелкозернистой структурой, была разработана японской компанией Takefu еще в 1991 года. Твердость стали Super Gold2 после термообработки обычно не превышает 62 HRC. Уровень хрома в составе обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, а молибден делает более прочной матрицу. Если говорить о карбидах, то уровень карбидов хрома в этой стали доходит до 13%, а карбидов ванадия - около 0,5%. Мелкие карбиды и стойкость к износу придают лезвиям ножей длительность в удержании остроты. Лезвия из стали Super Gold 2 легко обрабатываются, хорошо держат тонкий финиш.
Сайт производителя говорит, что Super Gold 2 была разработана специально для столовых и кухонных ножей, она хорошо держит на себе ламинированные покрытия, а также керамическое и антипригарное покрытие. Еще интересный момент - производитель не разглашает состав стали Super Gold 2, указывая только приведенную выше твердость этой стали. Данные по составу Super Gold 2, указанные в таблице ниже приведены из сторонних источников, в которых разнится и ее твердость. Так, если одни источники говорят о 64-65 HRC, то оффсайт Takefu утверждает - не более 62 HRC.
Сталь Super Gold 2 также может обозначаться и как SG2. Разные производители ножей используют сталь Super Gold 2 (SG2) под разными названиями. Мне неизвестно, чем это вызвано, но Henckels сталь SG2 на своих ножах обозначает как MC63, Fallkniven - как 3G или SGPS (Super Gold Powder Steel).
Также есть неподтвержденная версия, что японская компания KOBELCO, под названием SG2 продает свою сталь R2 компании Takefu. Свечку не держал, возможно Takefu (после разработки Super Gold 2) передала права на производство KOBELCO или последняя делает ее на своих мощностях для все тогой же Takefu. Как бы то ни было но Super Gold 2 заслуживает своего внимания.
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).
Сталь марки R2 - коррозионностойкая порошковая сталь от японской компании Kobelco Steel, Ltd (KOBELCO). На сегодня это одна из лучших сталей. Хорошая прочность, великолепное сохранение остроты и сопротивление коррозии. Твердость стали R2 составляет 62-64 HRC. Также есть неподтвержденная версия, что сталь R2 KOBELCO, под именем SG2 продает компании Takefu. При этом лезвия из R2 обрабатываются абразивным кругом на низких оборотах и с водяным охлаждением, а клинки из SG2 используют штамповку - поэтому ножи из как-бы одной и той же стали могут работать по разному. В свою очередь, Fallkniven использует сталь SG2 под названием SGPS.
В заточке пара японских ножей Yaxell из серий RAN и GOU. Фотография выше показывает состояние ножей ПОСЛЕ исправления и заточки. Сразу отмечу, что ножи работают на одной кухне и имеют приблизительно одинаковые повреждения режущей кромки.
Также замечу, что эти ножи сделаны с сердечников из стали VG-10 в обкладках из заявленных 34 слоев с каждой стороны из более недорогой нержавеющей стали. Такая технология заметно снижает конечную стоимость готового изделия, хотя цена этих ножей и так звучит довольно внушительно.
В Блоге о Заточке раньше я рассказывал о ламинированной стали - что это такое, как делается и зачем применяется. Если читателя интересует этот момент, то см. статью "Ламинированная сталь для ножей - что это такое и зачем нужно".
Первым в заточке оказался нож Yaxell RAN сантоку из стали VG-10, длиной клинка 165 мм и рукоятью из микарты. На кромке множество мелких сколов, среди которых выделялся участок с несколькими более крупными сколами:
Собственно говоря, этот участок показан на фото ниже. Глубина сколов на нем больше ширины подводов:
При работе с ножом были убраны все сколы, заново сформированы подводы и произведена заточка с уменьшением родного угла от 52° до 44°. Говоря о заточке тяжело обойти вопрос стали. В данном конкретном случае сталь с ее термообработкой оставила двойственное впечатление. По ощущениям от заточки, ее твердость под 60-61 HRC. Возможно чуть "пересушенная", что косвенно и могло стать причиной сколов.
Плюс данный нож крайне неохотно набирал остроту. Это было несколько неожиданно на фоне тех ножей из стали VG-10, которые ранее побывали у меня в заточке.
В итоге для Yaxell RAN сантоку я выбрал следующий сет масляных точильных камней:
Кристолон использовал для черновой обдирки созданных подводов. 400-й камень хорошо убрал риски после предыдущего камня и вышел на кромку, оставив небольшой уверенный заусенец. 600-800-е камни уже работали на этапе заточки, а 1200 брусок подготовила кромку к финишу, который был сделан на природном камне Llyn Idwall. Я редко говорю о направке, считая ее само разумеющейся операцией. Сейчас же отмечу: направка лезвия ножа, как всегда это чистый кожаный ремень.
Второй нож - универсал Yaxell GOU с 12 см лезвием из японской порошковой нержавеющей стали SG2 и рукоятью из все той же микарты. Осмотр показал многочисленные неглубокие сколы практически по всей длине режущей кромки, среди которых выделялся участок более крупным единичным сколом:
Собственно говоря, вот он при более близком рассмотрении:
В процессе работы с ножом были убраны усе сколы, заново сформированы подводы и угол заточки увеличен с 34° до 36°. Сталь, по ощущениям имеет твердость под 62-63 HRC. Приличная термообработка. В процессе заточки, по сумасшедшему, нож очень быстро набирает остроту. В общем, сам нож и его сталь понравились. Если кто-то решится на его покупку - одним помощником на кухне станет больше.
В заточке не стал далеко отходить от предыдущего сета камней - в заточке Yaxell GOU, в итоге, участвовали все те же камни. Ну почти все те же:
Как видно, по сравнению с предыдущем ножом, на финише Llyn Idwall был заменен на заметно более твердый камень Charnley Forest. С учетом известной однородности распределения карбидов порошковых сталей, такая замена не будет лишней этому ножу.
В итоге получился очень комфортный и в меру агрессивный рез, который будет одинаково хорошо работать как при чистке фруктов и овощей, так и при нарезке той же твердой сухой колбасы или помидоров с их тончайшей шкуркой.
На этом всё. Как выглядят оба ножа после заточки показано на фото в заголовке.
Читайте также: