Сталь s355j2g3 российский аналог
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"
Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 - бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
Сталь S355J2 - 1.0577
Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:
Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02%
Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:
- для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02%
- для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01
Испытание на разрушение (растяжение)
| Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%) | |
| Поперечные образцы | Продольные образцы | |
| Lo = 5,65 √So | ||
| > 250 ≤ 400 | - | 17 |
| > 150 ≤ 250 | 17 | 17 |
| > 100 ≤ 150 | 18 | 18 |
| > 63 ≤ 100 | 18 | 20 |
| > 40 ≤ 63 | 19 | 21 |
| > 3 ≤ 40 | 20 | 22 |
| Lo = 80 мм | ||
| > 2,5 ≤ 3 | 16 | 18 |
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | 17 |
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | 16 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | 15 |
| < 1 | 12 | 14 |
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
| Средняя толщина образца (мм) | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) | Температура °C |
| > 250 ≤ 400 | 27 | - 20 |
| > 150 ≤ 250 | 27 | - 20 |
| ≤ 150 | 27 | - 20 |
Физические свойства
Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см3
Свойства технологические
| Свариваемость | |
| Группа 1.2 | По ISO 15608 |
Аналоги
Описание
Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.
Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения.
Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы.
Российский аналог стали S355J2 - стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы.
Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.
По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката.
Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004
Поставки на территорию стран Таможенного Союза
Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.
Сталь St 52-3 - 1.0570
Сталь St 52 - конструкционный сплав обыкновенного качества для общего применения. Минимальный предел прочности - 52 кгс/м2 (3-я группа качества).
Состав химический St 52-3
| Номинальная толщина (мм) | S | P | Mn | Si | C |
| > 30 ≤ 100 | |||||
| ≤ 30 |
Свойства механические
| Номинальная толщина (мм) | Предел прочности, Rm (МПа) | Минимальный предел текучести, ReH (МПа) |
| > 80 ≤ 100 | 315 | 490 - 630 |
| > 63 ≤ 80 | 325 | 490 - 630 |
| > 40 ≤ 63 | 335 | 490 - 630 |
| > 16 ≤ 40 | 345 | 490 - 630 |
| ≥ 3 ≤ 16 | 355 | 490 - 630 |
| < 3 | 355 | 510 - 680 |
Испытание на разрушение (растяжение)
| Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%) | |
| Поперечные образцы | Продольные образцы | |
| Lo = 5do (5,65 √So) | ||
| > 63 ≤ 100 | 18 | 20 |
| > 40 ≤ 63 | 19 | 21 |
| > 3 ≤ 40 | 20 | 22 |
| Lo = 80 мм | ||
| > 2,5 ≤ 3 | 16 | 18 |
| > 2 ≤ 2,5 | 15 | 17 |
| > 1,5 ≤ 2 | 14 | 16 |
| > 1 ≤ 1,5 | 13 | 15 |
| ≥0,5 < 1 | 12 | 14 |
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
| Минимум поглощенной энергии, J (Дж) | Температура, °С | Средняя толщина по образцам (мм) |
| 23 | 0-20 | > 63 ≤ 100 |
| 27 | 0-20 | ≤ 63 |
Испытание на изгиб (180°)
| Номинальная толщина (мм) | Радиус изгиба | |
| Продольные образцы | Продольные образцы | |
| > 63 ≤ 100 | 3,5a | 3a |
| ≥ 3 ≤ 63 | 3a | 2,5a |
| 2,5a | 2a | |
Примерение
По стандарту EN 10025-2:2004 сталь марки ST 52-3 - это конструкционный сплав с низким содержанием углерода, обладающий высокой прочностью. Обладает хорошими профилегибочными свойствами а также высокой свариваемостью благодаря высокому содержанию углерода. Сталь этой марки подходит для гибки, штамповки, сварочных работ, резки.
Сталь st 52-3 также можно использовать для изготовления оборудование для земляных работ, линий электропередач (ЛЭП), шасси грузового транспорта. Из этой стали также можно изготавливать металлпрофиль - листы, штрипс, полосы, поковки и заготовки в блюмах и слябах, полосы, прутки, широкополочные двутавровые балки
Материал выпускается в заготовках и пластинах со следующими параметрами:
| Ширина, мм | 1500 – 3200 |
| Толщина, мм | 6 – 150 |
| Длина, мм | 6000 – 12200 |
Характеристики стали S355J2
Химический состав в % стали S355J2
| Номинальная толщина изделия (мм) | C | Si | Mn | P | S | Cu | Fe |
| ≤ 40 | Остальное | ||||||
| > 40 | Остальное |
Максимальное значение углеродного эквивалента
| Номинальная толщина изделия (мм) | CEV (%) |
| ≤ 30 | 0,45 |
| > 30 ≤ 150 | 0,47 |
| > 150 ≤ 400 | 0,49 |
Формула для определения параметра CEV:
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
- для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.
За счёт низкого содержания углерода сталь s355j2, свойства которой определяет её химический состав, характеризуется высокой свариваемостью и пригодностью к штамповке, и прочим видам механической холодной обработки. Данный материал подлежит дальнейшему производству, для изготовления деталей и элементов в широкой области промышленного хозяйства.
Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре
| Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, Reн (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
| < 3 | 355 | 510-680 | 152-202 |
| > 3 ≤ 16 | 355 | 470-630 | 147-187 |
| > 16 ≤ 40 | 345 | 470-630 | 147-187 |
| > 40 ≤ 63 | 335 | 470-630 | 147-187 |
| > 63 ≤ 80 | 325 | 470-630 | 147-187 |
| > 80 ≤ 100 | 315 | 470-630 | 147-187 |
| > 100 ≤ 150 | 295 | 450-600 | 133-179 |
| > 150 ≤ 200 | 285 | 450-600 | 133-179 |
| > 200 ≤ 250 | 275 | 450-600 | 133-179 |
| > 250 ≤ 400 | 265 | 450-600 | 133-179 |
Испытание на растяжение (разрушение)
| Средняя толщина по образцам (мм) | Температура, °С | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
| ≤ 150 | -20 | 27 |
| > 150 ≤ 250 | -20 | 27 |
| > 250 ≤ 400 | -20 | 27 |
Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см 3
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO 15608 | Группа 1.2 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2
| США (ASTM/ASME) | A656 |
| Германия (DIN) | St52-3N |
| Англия (BS 4360) | 50D |
| Испания (UNE 36-080) | AE 355 D |
| Италия (UNI 7070) | Fe 510 D |
| Бельгия (NBN A 21-101) | AE 355-D |
| Португалия (NP 1729) | Fe 510-D |
| Австрия (M 3116) | St 510 D |
| Норвегия (NS) | NS 12 153 |
| Япония (JIS) | SS490YA |
| Китай (GB) | Q345D |
| Швеция (SS) | 2134-01 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 17Г1С, 17ГС |
Применение стали S355J2
Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).
Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.
Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.
По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.
Читайте также: