Сталь с 355 аналог
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"
Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 - бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
Сталь S355J2 - 1.0577
Характеристики стали S355J2
Химический состав в % стали S355J2
| Номинальная толщина изделия (мм) | C | Si | Mn | P | S | Cu | Fe |
| ≤ 40 | Остальное | ||||||
| > 40 | Остальное |
Максимальное значение углеродного эквивалента
| Номинальная толщина изделия (мм) | CEV (%) |
| ≤ 30 | 0,45 |
| > 30 ≤ 150 | 0,47 |
| > 150 ≤ 400 | 0,49 |
Формула для определения параметра CEV:
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
- для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.
За счёт низкого содержания углерода сталь s355j2, свойства которой определяет её химический состав, характеризуется высокой свариваемостью и пригодностью к штамповке, и прочим видам механической холодной обработки. Данный материал подлежит дальнейшему производству, для изготовления деталей и элементов в широкой области промышленного хозяйства.
Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре
| Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, Reн (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
| < 3 | 355 | 510-680 | 152-202 |
| > 3 ≤ 16 | 355 | 470-630 | 147-187 |
| > 16 ≤ 40 | 345 | 470-630 | 147-187 |
| > 40 ≤ 63 | 335 | 470-630 | 147-187 |
| > 63 ≤ 80 | 325 | 470-630 | 147-187 |
| > 80 ≤ 100 | 315 | 470-630 | 147-187 |
| > 100 ≤ 150 | 295 | 450-600 | 133-179 |
| > 150 ≤ 200 | 285 | 450-600 | 133-179 |
| > 200 ≤ 250 | 275 | 450-600 | 133-179 |
| > 250 ≤ 400 | 265 | 450-600 | 133-179 |
Испытание на растяжение (разрушение)
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
| Средняя толщина по образцам (мм) | Температура, °С | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
| ≤ 150 | -20 | 27 |
| > 150 ≤ 250 | -20 | 27 |
| > 250 ≤ 400 | -20 | 27 |
Физические свойства
Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см 3
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO 15608 | Группа 1.2 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2
| США (ASTM/ASME) | A656 |
| Германия (DIN) | St52-3N |
| Англия (BS 4360) | 50D |
| Испания (UNE 36-080) | AE 355 D |
| Италия (UNI 7070) | Fe 510 D |
| Бельгия (NBN A 21-101) | AE 355-D |
| Португалия (NP 1729) | Fe 510-D |
| Австрия (M 3116) | St 510 D |
| Норвегия (NS) | NS 12 153 |
| Япония (JIS) | SS490YA |
| Китай (GB) | Q345D |
| Швеция (SS) | 2134-01 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 17Г1С, 17ГС |
Применение стали S355J2
Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).
Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.
Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.
По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.
Сталь с355 это какая сталь аналог
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций и сварных деталей, работающих под давлением при температуре от -40 до +475 °С.
S355 — сталь, производимая по нормам Евросоюза. Маркировка стали S355 расшифровывается следующим образом: буква S указывает на принадлежность к конструкционным сталям, цифра 355 указывает на предел текучести равный 355 Н/мм. кв.
Сталь S355J2 (S355J2+N, S355J2+AR или S355J2+M) является низкоуглеродистой, низколегированной сталью. Основной легирующий элемент марганец. Благодаря ему сталь приобретает свойство упругости. Второй легирующий элемент — это кремний. Он увеличивает пластичность стали. В комбинации с марганцем кремний дает увеличение предела упругости. В результате сталь S355 отлично противостоит ударным нагрузкам.
Из-за низкого содержания углерода сталь S355 не имеет ограничений по свариваемости.
Благодаря своим свойствам сталь S355 находит применение в сварных конструкциях, испытывающих знакопеременные нагрузки, включая ударные.
В зависимости от разновидности сталь S355 применяется для производства:
- горно-шахтной, землеройной техники,
- подъемно-транспортного оборудования,
- стальных опор (включая подверженных сильной ветровой нагрузке),
- элементов строительных конструкций.
Сталь S355 является аналогом отечественной стали марки 17Г1С.
Стандарт качества стали S355 определяется согласно норм EN 10025-2.
Цены на цветные металлы и драгметаллы
Характеристики стали S355J2.
| Стандарт | Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей (EN 10025-2) | |
| Применение | Конструкции сварные, горячекатанный прокат | |
| Бывшее обозначение | Европейский старый (EN 10025-2:1990) | Fe 510 D2, Fe 510 D1 |
| Европейский старый (EN 10025:1990 + A1:1993) | S355J2G3, 1.0570 | |
Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.
Характеристики марки стали S355NL
Марка стали S355NL – нормализованная конструкционная сталь (S) с заданным минимальным пределом текучести при температуре окружающей среды 355 МПа (1 МПа = Н/мм2) и с заданной минимальной величиной работы удара при -50°С.
| Стандарт | EN 10025-3 — Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 3: Технические условия поставки для нормализованной/нормализованной прокатанной свариваемой мелкозернистой конструкционной стали | |
| Классификация | Нелегированная конструкционная качественная сталь | |
| Применение | Прокат горячекатаный, сварные конструкции | |
| Другие наименования | Европейские (EN 10025-3) | S355NL, 1.0546 |
| ЮАР (SANS 10025-3) | S355NL, 1.0546 | |
| Бывшее обозначение | Европейский старый (EN 10113-2:1993 и EU 113-72) | S355NL, 1.0546, Fe E 355 KT N |
Свойства механические
| Номинальная толщина (мм) | Предел прочности, Rm (МПа) | Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | Твердость по Бринеллю, (МПа) |
| > 250 ≤ 400 | 450 — 600 | 265 | 133 — 179 |
| > 200 ≤ 250 | 450 — 600 | 275 | 133 — 179 |
| > 150 ≤ 200 | 450 — 600 | 285 | 133 — 179 |
| > 100 ≤ 150 | 450 — 600 | 295 | 133 — 179 |
| > 80 ≤ 100 | 470 — 630 | 315 | 147 — 187 |
| > 63 ≤ 80 | 470 — 630 | 325 | 147 — 187 |
| > 40 ≤ 63 | 470 — 630 | 335 | 147 — 187 |
| > 16 ≤ 40 | 470 — 630 | 345 | 147 — 187 |
| > 3 ≤ 16 | 470 — 630 | 355 | 147 — 187 |
| 40 | 100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P может быть увеличено на 0,005%, максимальное содержание S может быть увеличено на 0,015% по согласованию для улучшения пригодности к механической обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Cu 0,002%. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии). |
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом: — для Si 250 ≤ 400
| Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, Reн (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
| < 3 | 355 | 510-680 | 152-202 |
| > 3 ≤ 16 | 355 | 470-630 | 147-187 |
| > 16 ≤ 40 | 345 | 470-630 | 147-187 |
| > 40 ≤ 63 | 335 | 470-630 | 147-187 |
| > 63 ≤ 80 | 325 | 470-630 | 147-187 |
| > 80 ≤ 100 | 315 | 470-630 | 147-187 |
| > 100 ≤ 150 | 295 | 450-600 | 133-179 |
| > 150 ≤ 200 | 285 | 450-600 | 133-179 |
| > 200 ≤ 250 | 275 | 450-600 | 133-179 |
| > 250 ≤ 400 | 265 | 450-600 | 133-179 |
| Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| Lo = 80 мм | |||
| < 1 | 14 | 12 | |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | 13 | |
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | 14 | |
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | 15 | |
| > 2,5 ≤ 3 | 18 | 16 | |
| Lo = 5,65 √So | |||
| > 3 ≤ 40 | 22 | 20 | |
| > 40 ≤ 63 | 21 | 19 | |
| > 63 ≤ 100 | 20 | 18 | |
| > 100 ≤ 150 | 18 | 18 | |
| > 150 ≤ 250 | 17 | 17 | |
| > 250 ≤ 400 | 17 | 17 | |
| Средняя толщина по образцам (мм) | Температура, °С | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
| ≤ 150 | -20 | 27 |
| > 150 ≤ 250 | -20 | 27 |
| > 250 ≤ 400 | -20 | 27 |
Наличие стали S355 на складе
Остатки обновлены: 1 февраля 2022 04:12
| 29.01.2021г. МАР-2 |
| 29.01.2021г. МАР-3 |
| Евросоюз | США |
| S235 | A283C |
| S275 | A570Gr40 |
| S355 | A572Gr50 |
Химический состав
В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %. Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии. Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.
Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С
Марка 17Г1С – назначение
Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40+4750С.
Сталь 17Г1С – отечественные аналоги
Характеристики
| Марка | ГОСТ | Зарубежные аналоги | Классификация |
| 17Г1С | 5520–79 | есть | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
| 10705–80 |
Материал 17Г1С – технологические свойства
Марка 17Г1С – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Азот | Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,008 | 0,4–0,6 | 1,15–1,6 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,04 | 0,15–0,2 | 0,035 | 0,3 |
Сталь 17Г1С – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
| мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Лист | 5520–79 | 390–440 | 23 | 345–355 | 510 | |||
| Трубы | 10705–80 | 20 | 343 | 490 |
Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2
| Сортамент | Термообработка | KCU при температурах | |||
| -600С | -400С | -200С | +200С | ||
| Труба | Закалка. Высокий отпуск | 53 | 64 | 71 | 78 |
| горячекат. | 37 | 48 | 52 | 73 | |
Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Аналоги
| США (ASTM/ASME) | A656 |
| Германия (DIN) | St52-3N |
| Англия (BS 4360) | 50D |
| Испания (UNE 36-080) | AE 355 D |
| Италия (UNI 7070) | Fe 510 D |
| Бельгия (NBN A 21-101) | AE 355-D |
| Португалия (NP 1729) | Fe 510-D |
| Австрия (M 3116) | St 510 D |
| Норвегия (NS) | NS 12 153 |
| Япония (JIS) | SS490YA |
| Китай (GB) | Q345D |
| Швеция (SS) | 2134-01 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 17Г1С, 17ГС |
Применение стали S355J2
Описание
Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники. Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения. Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли. По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004
Обработка механическими способами
Мехобработка С355 несложная, она состоит из:
- токарных и фрезерных работ;
- сверловки и поперечного разрезания;
- гибки;
- правки;
- обработки дробью;
- пескоструйной обработки.
Термообработка, сварка, ковка
Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.
С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.
Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.
Сталь S355N - 1.0545
Характеристики марки стали S355N
Марка стали S355N – нормализованная конструкционная сталь (S), с заданным минимальным пределом текучести при температуре окружающей среды 355 МПа (1 МПа = Н/мм 2 ) и с заданной минимальной величиной работы удара при -20°С.
Химический состав в % стали S355N
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Al | Ti | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
| 0,90-1,65 | >0,02 |
Для длинномерной продукции содержание Р и S может быть выше на 0,005%. Для продукции, предназначенной для железной дороги, максимальное содержание S 0,010% может быть оговорено во время запроса или заказа. Если присутствует достаточное количество других азотосвязующих элементов, минимальное общее содержание Al не применяется. Содержание Сu выше 0,40% может привести к хрупкости в горячем состоянии во время горячей штамповки.
| Номинальная толщина изделия (мм) | CEV (%) |
| ≤ 63 | 0,43 |
| > 63 ≤ 150 | 0,45 |
| > 100 ≤ 250 | 0,45 |
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например, для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
Механические свойства материала S355N
| Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, Reн (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) | Относительное удлинение, мин., (%) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
| ≤ 16 | 355 | 470 - 630 | 22 | 139 - 186 |
| > 16 ≤ 40 | 345 | 470 - 630 | 22 | 139 - 186 |
| > 40 ≤ 63 | 335 | 470 - 630 | 22 | 139 - 186 |
| > 63 ≤ 80 | 325 | 470 - 630 | 21 | 139 - 186 |
| > 80 ≤ 100 | 315 | 470 - 630 | 21 | 139 - 186 |
| > 100 ≤ 150 | 295 | 450 - 600 | 21 | 133 - 177 |
| > 150 ≤ 200 | 285 | 450 - 600 | 21 | 133 - 177 |
| > 200 ≤ 250 | 275 | 450 - 600 | 21 | 133 - 177 |
Плотность стали (вес) S355N - 7,85 г/см3
Свариваемость - марка стали подходящая для сварки. Общие требования для электродуговой сварки сталей должны соответствовать EN 1011-2.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355N
| США | A572Gr.50 |
| Германия (DIN 17102) | StE 355 |
| Франция (AFNOR A 35-201) | E 355 R |
| Англия (BS) | 50E |
| Италия (UNI) | Fe E 355 KG N |
| Испания (UNE) | AE355KG |
| Швеция (SS 14) | 2134-01 |
| Китай (GB) | Q345D |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 15ГФ |
Применение стали S355N
Основным свойством данной стали является высокая степень свариваемости и неподверженность отпускной хрупкости. Обладает хорошими общими механическими свойствами при эксплуатации, в особенности ударной прочностью при низких температурах. Для такого сплава, как s355n, аналог российский прямой отсутствует. Однако ближайшим по свойствам и применению аналогом считается марка 15ГФ - сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Эти стали используются для изготовления сварных деталей, которые будут эксплуатироваться в тяжёлых условиях, и должны выдерживать высокий уровень деформации, как механического, так и температурного характера. Типичными областями применения являются элементы мостов, опор и гидротехнических сооружения. Широко используется сталь s355n для изготовления листовых сварных конструкций в области вагоностроения и деталей при производстве машиностроительной техники.
Сталь выпускают с толщиной 6 мм - 700 мм, шириной 1500 - 4020 мм, длиной 3000 - 18000 мм. По стандарту EN 10025-3 готовая продукция поставляется в виде плоского проката, листов, пластин и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение также регламентирует указанный стандарт.
Читайте также: