Сталь полосовая марка ст0 углеродистая кипящая

Обновлено: 22.01.2025

Полоса стальная представляет собой весьма популярную разновидность металлопроката. Стальная полоса является сплошным металлическим профилем, у которого в поперечном сечении отсутствует внутреннее полое пространство.

Стальная полоса широко применяется во многих областях промышленности, в том числе в мебельной промышленности, в авиастроении, в электроэнергетике. Это обусловлено очень хорошими прочностными характеристиками и надежностью изделий, которые из нее делаются. Например, это многие виды металлоконструкций, в том числе швеллеры, трубные заготовки, гайки, перемычки.

Стальная полоса изготавливается с помощью метода холодной прокатки, а также методом горячей прокатки. Поэтому стальные полосы подразделяются на холоднокатаные и горячекатаные. В роли сырья может применяться углеродистая сталь (как высокого, так и обычного качества), а также легированная сталь.

Стальные полосы бывают различных марок и типов в соответствии со свойствами употребляемого материала. Эти разновидности регламентируется правилами ГОСТ.

Стальные полосы из инструментальных сталей регламентируются следующими ГОСТами:

1. Стальные полосы из углеродистых сталей - ГОСТ 1435-99;

2. Стальные полосы из легированных сталей - ГОСТ 5950-2000;

3. Стальные полосы из быстрорежущих сталей - ГОСТ 19265-73.

Стальные полосы из конструкционных сталей регламентируются:

1. Стали обыкновенного качества -ГОСТ 535-88,380-94;

2. Стали углеродистые - ГОСТ 1050-88;

3. Стали легированные - ГОСТ 4543-71.

Стальная полоса подразделяется на две категории по точности прокатки:

  • повышенной точности (класс Б);
  • нормальной точности (класс В).

Стальные полосы изготавливают различной длины в зависимости от используемого материала:

· стальные полосы из углеродистой стали обыкновенного качества;

· низколегированной и фосфористой бывают длиной от 3 до 10 м;

· стальные полосы из углеродистой качественной и легированной стали делают длиной от 2 до 6 м.

Длина также зависит от назначения полосы. Она может быть:

Стальные полосы отличаются между собой толщиной и шириной. Толщина может достигать 3.9 мм, а минимальная ширина составляет 500 мм. Эти параметры устанавливаются по требованиям заказчика.

Кроме того, по желанию заказчика стальная полоса может быть поставлена в рулонах или в листах.

Надо учитывать, что при изготовлении стальной полосы применяется самое современное оборудование, а также очень качественный металл, который проходит через процедуру сертификации. Процесс производства осуществляется под постоянным контролем, благодаря чему продукция отличается прекрасными характеристиками.

Общеупотребимым видом сортового металлопроката является полоса стальная горячекатаная. В качестве сырья берется металл в виде полосы – из него делаются различные типы профилей, а также всевозможные конструкции. Полосы стальные употребляются при создании режущих инструментов, для потребностей строительства.

В основном современное строительство осуществляется с использованием металлоконструкций, сделанных с с участием полос стальных горячекатаных. Стоит также отметить, что металл в форме полосы применяется в строительстве и архитектуре в роли компонента декоративной отделки здания.

Стальные горячекатаные полосы могут быть созданы любой ширины с толщиной 4,5 мм, также бывают изделия с толщиной до 36 мм при ширине 56 мм. Полоса стальная делается с учетом норм ГОСТ 103-76 и производится путем горячей прокатки из полосовой углеродистой стали обычного качества на прокатных станках. В соответствии с ГОСТ стальная полоса делается нормальной и повышенной точности и может иметь длину от 3 до 10 метров.

Чтобы произвести стальную полосу, употребляется метод холодной или горячей прокатки, а в роли исходного материала выступает углеродистая сталь (обычного или повышенного качества), а также легированная сталь. В соответствии с качествами выбранного материала стальные полосы разделяются на марки и категории. Определенная марка исходного материала зависит от назначения стальной полосы и создается согласно нормам ГОСТ. Так, например,

- инструментальные стали определяются ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 19265-73 (углеродистые, легированные и быстрорежущие стали соответственно),

- конструкционные стали — ГОСТ 535-88,380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 (обычного качества, углеродистые и легированные).

По критерию точности прокатки стальная полоса делится на два типа: повышенной (класс Б) и нормальной (класс В) точности. Что касается толщины и ширины стальной полосы, то эти параметры зависят от пожеланий заказчика (допустимо создание полосы толщиной до 3,9 мм, шириной — как минимум 500 мм), длина же определяется назначением полосы (мерная, кратная мерная и немерная длина), а еще зависит от исходного материала изготовления: из углеродистой стали обычного качества, низколегированной и фосфористой делается стальная полоса длиной от 3 до 10 м, из углеродистой качественной и легированной стали — от 2 до 6 м. По договоренности с заказчиком стальная полоса может быть сделана в рулонном или листовом вариантах.

При производстве стальной полосы применяется современная техника, наиболее качественный сертифицированный металл, вся процедура производства тщательно контролируется, благодаря чему гарантируются высокие потребительские свойства продукции.

Стальные полосы, также делятся на холоднокатаные и горячекатаные. Классифицируются стальные полосы по видам и имеют толщину до 3.9 мм, а минимальная ширина составляет 500 мм. По точности прокатки полосы бывают повышенной и обычной точности, они могут быть в форме листов и рулонов.


Стальные полосы изготавливают длиной:

· от 3 до 10 м, из углеродистой стали обыкновенного качества,

· низколегированной и фосфористой от 2 до 6 м,

· из углеродистой качественной и легированной стали.

Полоса стальная употребляется в строительстве для создания гнутых профилей (уголок, швеллер) и для производства режущих инструментов, ножей.

Использование стальных полос. Стальная горячекатаная полоса металлическая - вид проката, используемый в самых разных областях. Нередко данное изделие употребляется как заготовка для формирования уголков, швеллеров и других металлоконструкций. Но может также использоваться как отдельный элемент в строительстве, дизайне. Также металлические оцинкованные полосы из стали используются в роли заземляющего устройства для трубопроводов, при изготовлении громоотводов. Для заземления обычно применяют полосы стальные 40х4 или 25х4 мм.

Полоса стальная применяется в строительстве в роли компонента для строительных работ, для декоративной отделки, при создании декоративных ограждений. Кроме того, полоса служит материалом для создания металлоконструкций, гнутых профилей, рессор. В роли материала применяют различные виды стали.

Именно из полосы делаются все ножи, ножницы и пилы. В результате возникают прекрасные инструменты, годами исполняющие свои полезные функции.

Предприятия, занимающиеся изготовлением рессор, непременно используют стальные полосы, поскольку именно этот материал играет основную роль в производстве. Это позволяет полосу назвать уникальным и популярным изделием для различных сфер производства. Кстати говоря, интересно то, что крупные и жесткие пружины также делаются из стальной полосы.

Полоса стальная применяется для создания металлоконструкций, гнутых профилей. Производство происходит согласно ГОСТ 4405-75. Стальная горячекатаная полоса общего назначения, а также ее разновидность для гаек шириной от 11 до 200мм и толщиной от 4 до 60 мм делается по правилам ГОСТ 103-76.

Полосу делают разной длины. Изделия размерами от 3 до 10 м применяются в качестве сырья, для формирования полосы стальной применяется инструментальная углеродистая, низколегированная и фосфористая сталь. Другие варианты, например оцинкованная полоса с параметрами длины от 2 до 6 м, толщиной 2 мм — изготавливается из долговечной углеродистой и легированной стали.

Полоса стальная популярна в строительстве — ее используют как элемент-деталь строительных работ и для внешней отделки строений. Оцинкованная полоса необходима для заземления и измеряется в килограммах/метрах. Заземляющее приспособление очень важно для нормальной работы молниезащитной системы, а также для безопасной эксплуатации всей системы электрооборудования.

Среди различных типов металлопроката именно полоса стальная имеет постоянный спрос. Она актуальна в строительстве, и в машиностроении и производстве мебели. Главная причина этого – высокая прочность и надежность, а также универсальность. Стальная полоса – основа для производства профильных изделий (швеллер, уголок), для создания трубных заготовок, различных видов инструмента и т.д.

Полоса стальная основана на применении двух типов стали – горячекатаной и холоднокатаной.

Стальная полоса производится в нескольких формах, толщина может составлять 3,9 мм, а ширина – 500 мм. В соответствии с точностью прокатки, изделия могут формироваться согласно определенным стандартам – в том числе обычной и повышенной точности. Приобрести полосу стальную можно в рулонах или в листах.

Обычно длина полос связана с качеством стали. Из углеродистой, фосфористой и низколегированной стали производится полоса стальная, отличающаяся длиной от 3 до 10 м. Изделия же длиной от 2 до 6 м создаются благодаря углеродистой и легированной стали. Допустимо также создание стальной полосы по персональным размерам заказчика, не более 12 м.

Углеродистая сталь марки Ст3кп — обыкновенного качества

Сталь Ст3кп для изготовления второстепенных и малонагруженных деталей и элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400 °С.

В нефтеной, нефтехимической и газовой промышленности сталь Ст3кп применяется при давлениях до 50 кГ/см 2 и рабочей температуре от -30 до +200 °С. Из этой стали изготавливают детали неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

  • реакционные камеры,
  • эвапораторы,
  • газосепараторы,
  • корпуса теплообменников и т.д.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C
углерод		 Mn
марганец		 Si
кремний		 P
фосфор		 S
сера		 Cr
хром		 Ni
никель		 Cu
медь		 As
мышьяк
не более
0,14-0,22 0,30-0,60 0,07 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
  1. Массовая доля кремния в стали Ст3кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.
  2. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3кп, должна быть не более 0,30% каждого.
  3. Массовая доля серы в стали Ст3кп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  4. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Применение стали Ст3кп для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

  1. Толщина листа не более 16 мм
  2. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов ПБ 03-576-03

Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег-
ория		 Химич-
еский
состав		 Времен-
ное
сопротив-
ление
σв		 Предел
текуче-
сти
σт		 Относи-
тельное
удли-
нение
δ5		 Изгиб
в
холо-
дном
сос-
тоянии		 Ударная
вязкость
KCU KCV
При
темпе-
ратуре,
°C		 После
механи-
ческого
старения		 При
темпе-
ратуре,
°C
+ 20 -20 + 20 -20
1 — + + + + — — — — —
2 + + + + + — — — — —
  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали Ст3пс
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),
для проката толщин, мм		 до 10
включ.		 360-460
(37-47)
св. 10
  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
    • снижение предела текучести на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Температура критических точек, °С

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ5(δ4), %
не менее
ГОСТ 380-94 Прокат горячекатаный До 20 235 360-460 27
Св. 20 до 40 225 26
Св. 40 до 100 215 24
Св. 100 195 24
ГОСТ 16523-89 Лист горячекатаный До 2,0 вкл. — 360-460 (20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
Лист холоднокатвный До 2,0 вкл. — 360-460 (22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)

Ударная вязкость KCU в состоянии поставки

*1 — Фасонный прокат.

tисп, °С σ0.2, МПа σв, МПа δ5, % ψ %
20 205 385 37 60
100 190 370 27 59
200 175 430 21 51
300 160 450 23 49
400 150 395 35 62

Примечание. Листы толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные); при σв = 380 МПа предел выносливости σ-1 = 175 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и обязательная последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества

Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.

Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

C
углерод		 Mn
марганец		 Si
кремний		 P
фосфор		 S
сера		 Cr
хром		 Ni
никель		 медь (Cu) As
мышьяк
не более
0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,17 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08
Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15
  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
    Катег-
    ория    		 Химич-
    еский
    состав    		 Времен-
    ное
    сопротив-
    ление
    σв    		 Предел
    текуче-
    сти
    σт    		 Относи-
    тельное
    удли-
    нение
    δ5    		 Изгиб
    в
    холо-
    дном
    сос-
    тоянии    		 Ударная
    вязкость
    KCU KCV
    При
    темпе-
    ратуре,
    °C    		 После
    механи-
    ческого
    старения    		 При
    темпе-
    ратуре,
    °C
    + 20 -20 + 20 -20
    1 — + + + + — — — — —
    2 + + + + + — — — — —
    3 + + + + + + — — — —
    4 + + + + + — + — — —
    5 + + + + + — + + — —
    6 + + + + + — — — + —
    7 + + + + + — — — — +

    Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ    		 СтЗпс4
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)    		 ГОСТ 10706
    группа В
    Номинальный
    диаметр, мм    		 400-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)    		 ГОСТ 10706
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)    		 Среды
    группы Б,
    кроме СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода    		 Максимальное
    давление,
    МПа    		 ≤1,6
    Максимальная
    температура,
    °С    		 200
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм    		 —
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C    		 более
    0,35[σ]    		 минус 20
    не более
    0,35[σ]    		 минус 40

    ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

    Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ    		 СтЗпс2
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)    		 ТУ 14-3-954-80
    Номинальный
    диаметр, мм    		 500-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)    		 ТУ 14-3-954-80
    с учетом
    требований
    п.2.2.10
    ГОСТ 32569-2013
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)    		 Все среды,
    кроме группы
    А и СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода    		 Максимальное
    давление,
    МПа    		 ≤2,5
    Максимальная
    температура,
    °С    		 300
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм    		 ≤12
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C    		 более
    0,35[σ]    		 минус 20
    не более
    0,35[σ]    		 минус 20

    Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

    Материал НД на
    поставку    		 Температура
    рабочей
    среды
    (стенки), °С    		 Дополнительные
    указания по
    применению
    Ст3пс
    ГОСТ 380    		 Поковки
    ГОСТ 8479
    ГОСТ Состояние
    поставки    		 Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ5(δ4), %
    не менее
    ГОСТ 380-94 Прокат
    горячекатаный    		 До 20 245 370-480 26
    Св. 20 до 40 235 25
    Св. 40 до 100 225 23
    Св. 100 205 23
    ГОСТ 16523-89
    (образцы поперечные)    		 Лист
    горячекатаный    		 До 2,0 вкл. — 370-480 (20)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
    Лист
    холоднокатвный    		 До 2,0 вкл. — 370-480 (22)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)

    Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

    Вид проката Направление вырезки образца Сечение, мм КCU, Дж/см 2
    + 20 °С -20°С после механического старения
    не менее
    Лист Поперечное 5-9 78 39 39
    10-25 69 29 29
    26-40 49 — —
    Широкая полоса Продольное 5-9 98 49 49
    10-25 78 29 29
    26-40 69 — —
    Сортовой и фасонный То же 5-9 108 49 49
    10-25 98 29 29
    26-40 88 — —

    Технологические свойства [81]

    Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

    Флокеночувствительность — не чувствительна.

    Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

    Сварка

    Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

    Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

    Сварочные материалы для электродуговой сварки

    Марка
    основного
    материала    		 Тип электрода по
    ГОСТ, ТУ,
    (рекомендуемые
    марки
    электродов)    		 Температура
    применения, °С    		 Дополнительные
    указания
    Ст3пс Э42, Э46
    ГОСТ 9467
    (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)    		 Не ниже -15 —
    Э42А, Э46А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/45,
    УОНИ-13/45А,
    0ЗС-2, СМ-11)    		 Не ниже -30 —
    Э50А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/55)    		 ниже -30 до -40 После сварки
    термообработка –
    нормализация плюс
    отпуск
    (630–660) °С, 2 ч

    Сварочные материалы для сварки в защитных газах

    Марка
    основного
    материала    		 Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    рекомендуемый
    защитный газ
    или смесь газов    		 Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08Г2С
    Углекислый газ
    ГОСТ 8050, аргон
    ГОСТ 10157    		 От -20 до 300

    Сварочные материалы для сварки под флюсом

    Марка
    основного
    материала    		 Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    Рекомендуемая марка
    флюса по ГОСТ 9087    		 Дополнительные
    указания
    Электроды, тип
    по ГОСТ 10052
    (рекомендуемые
    марки)    		 Сварочная проволока,
    ГОСТ 2246
    или ТУ
    Группа А Группа Б
    10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
    08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
    12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632
    08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581
    10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
    10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937
    15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632
    10Х17Н13М3Т (ЭИ 432)
    10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632    		 Ст3пс ГОСТ 380 Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    Э-10Х25Н13Г2
    (ОЗЛ-6, ЗИО-8),
    Э-11Х15Н25М6АГ2
    (НИАТ-5, ЦТ-10)    		 Св-07Х23Н13 Сварное
    соединение
    неравнопрочное
    Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    582/23,
    855/51    		 Св-10Х16Н25АМ6
    Cв-06Х15Н35Г7М6Б
    Cв-03Х15Н35Г7М6Б    		 Сварное
    соединение
    неравнопрочное.
    Сварочные
    материалы
    применяются
    для изделий,
    подведомственных
    Ростехнадзор

    Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями

    Марки
    свариваемых
    сталей    		 Сварочные
    материалы    		 Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08, Св-08А
    АН-348А, ОСЦ-45
    АНЦ-1    		 Не ниже -20

    Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс

    Марки
    свариваемых
    сталей    		 Толщина
    свариваемых
    кромок, мм    		 Температура
    предварительного
    и сопутствующего
    подогрева, °С    		 Интервал
    между
    окончанием
    сварки и
    началом
    отпуска, час    		 Температура
    отпуска, °С
    сварка наплавка
    материалами
    аустенитного
    класса
    Ст3пс До 36 Не требуется Не требуется Не ограничивается Не требуется
    Свыше 36 до 100 630-660
    Свыше 100 100

    Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

    Сварочные
    материалы    		 Основной
    материал    		 Диаметр
    электрода,
    проволоки, мм    		 Сила сварочного
    тока, А    		 Напряжение
    на дуге, В
    УОНИ 13/45А*
    УОНИ 13/55    		 Ст3пс 3,0
    4,0
    5,0    		 От 100 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280    		 От 22 до 26
    Св-08Г2С 1,6 От 100 до 120 От 12 до 14
    2,0 От 140 до 160

    ПРИМЕЧАНИЕ.
    * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

    Марка электродов Основной материал Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А*,
    УОНИ 13/55    		 Ст3пс 3
    4
    5    		 От 110 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280    		 От 22 до 26

    Углеродистая качественная сталь марки 45

    Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп и др. Буквы Ст обозначают сталь. Цифры 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп — кипящая (самая дешевая по способу производства); пс — полуспокойная; сп — спокойная. Эти буковки особо смущать не должны (это тонкости процесса выплавки стали), а вот первая цифра характеризует механическую прочность. Если речь идет о трубах, иногда после буковок появляются цифры от 1 до 6 (например: Ст3сп5), которые означают категорию проката, из которого изготовлена труба (чем выше цифра, тем больше параметров нормируется и тем лучше). Чаще всего встречается Ст3. Когда указывается марка стали для труб перед Ст появляются буквы А, Б, В или Д (чаще всего В). Эти буквы характеризуют группу качества трубы

    (ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76). Трубу делят на группы в зависимости от того, какие свойства нормируются (А — механические свойства материала, Б — химический состав стали, В — и то и другое, Д — нормируется только гидравлическое испытательное давление). Примеры: ВСт3сп5, БСт2сп3 и др.

    Сталь 09г2с — характеристика, применение и свойства стали 09г2с

    Сталь 09г2с – это очень востребованная сталь, используется как в строительстве, так и во многих отраслях промышленности. Существуют отечественные и зарубежные аналоги этого вида. Наиболее часто используется для изготовления труб, металлопроката и сварных металлоконструкций, температурный диапазон использования которых от -70 до 4250С9 с допустимыми нагрузками на них).

    Особенности электросварки

    К работам с этим материалом предъявляются особые требования, которые обуславливаются необходимостью соблюдения технологического процесса. Необходимость сохранения прочности стали на швах уже отмечалась. Однако в обычных условиях едва ли можно достичь абсолютно положительного результата.

    Например, условие предотвращения перегрева достигаются применением токов низкой силы 40-50 А /1 мм электрода. Сварные работы сопровождаются последующей закалкой материалов при температуре 6500С.

    Однако исходя из критических точек сплава можно произвести и собственные расчеты для проведения этих работ. Причем указанную Т закалки применяют последовательно к каждым 25 мм шва, примерно час. Охлаждение производят в обычной воде или на воздухе.

    Благодаря соблюдению технологий достигают качества, не уступающего по свойствам еще более дорогим сплавам.

    Сравнение с другой маркой стали

    Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.

    Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.

    Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.

    о низколегированных сталях:

    ГОСТ 19281-89

    Низколегированная конструкционная сталь. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). Г — это марганец, С — это кремний, Ф — ванадий, Х — хром и т.п. Буква А означает азот, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это обозначает не азот, а высококачественную

    сталь («Ш» в конце еще круче: 30ХГС-Ш).Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 17ГС). Для легированных сталей вводят понятие углеродного эквивалента, подсчитываемого с учетом химического состава по несложной формуле. Углеродный эквивалент характеризует прочность и хрупкость стали. При большом углеродном эквиваленте сталь становится очень хрупкой и ее использование как конструкционного материала становится опасным. На рынке б/у трубы наиболее часто встречается сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки перечислены в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания вредных для стали примесей фосфора и серы).

    Наиболее распространенные марки сталей на рынке б/у трубы это — Ст3, 10, 20 и 17Г1С. По свариваемости они все одинаковы — без ограничений. По коррозийной стойкости: чем качественнее сталь, тем лучше. Однако, некоторые исследования по коррозии (в 3% растворе поваренной соли NaCl) показывают, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год.

    Стали марок Ст3, 20 очень мало отличаются по химическому составу:

    Химический состав в % стали Ст3сп.

    Химический состав в % стали 20.

    Из-за допускаемого разброса по составу химический анализ не всегда позволяет однозначно отличить Ст3 и 20. Качество стали 20 лучше, чем у Ст3. У нее выше прочность и меньше разброс свойств. У стали 10 содержание углерода ниже, чем у Ст3 или 20.

    Иногда трубы по механическим свойствам материала делят на классы прочности. Обозначения К 34, К 38, 42, К 50, К 52, К 55 и К 60 (цифры означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм2). Чем больше цифра, тем выше прочность. Такую классификацию применяет ГОСТ 20295-85 для магистральных труб. Трубы из стали Ст3 с учетом разброса свойств теоретически могут относится к классам прочности К 38 — К 42 (фактически К 36), из стали 10 — К38, из стали 20 — К 42. Сталь 17Г1С более прочная — К 52.

    Как отличить сталь 3 от 09г2с

    Марки высокопрочной стали

    Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

    Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы.

    Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

    Сталь 20

    Сталь конструкционная углеродистая качественная

    трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.

    СТАЛЬ МАРКИ 3

    Углеродистая сталь обычного качества. Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена.

    Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы

    Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы.

    Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.

    • Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
    • листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97,
    • полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70),
    • шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77,
    • ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79,
    • кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71,
    • труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
    • проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79.

    Расшифровка

    В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:

    • Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%.
    • Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием.
    • Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала.

    Марка стали 09Г2С

    Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.

    В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.

    Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.

    Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.

    Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.

    Сталь 09Г2С

    Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребованы во многих отраслях производства, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции этой марки. Благодаря своим физическим свойствам, сталь 09Г2С заслуженно заняла свою позицию на рынках современного спроса и предложений.

    Характеристики стали 09Г2С предоставляют возможность применять её в качестве основного материала при изготовлении деталей, которые предназначены для работы в температурном диапазоне рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает к себе внимание ещё большего числа конструкторов.

    Химический состав стали 09Г2С

    Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.

    Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.

    Химический состав стали 09Г2С

    Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:

    без ограниченийсварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемаясварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемаядля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
    Хим.элементв стали, %
    CМенее 0,12
    Si0,5…0,8
    Mn1,3…1,7
    NiМенее 0.3
    SМенее 0.035
    PМенее 0.03
    CrМенее 0.3
    VМенее 0.12
    NМенее 0.008
    CuМенее 0.3
    AsМенее 0.08

    Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%.

    Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м3, но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов.

    Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.

    Способность стали 20 меняться и производство бесшовных труб

    Изготовление бесшовных труб – мероприятие крайне ответственное и затратное. Используют их чаще всего для возведения нефте- и газопроводов, на предприятиях повышенной опасности, связанных с химической промышленностью. Одним словом, у бесшовных труб не должно быть «слабых мест».

    Характеристики марки стали 20 позволяют использовать ее для производства труб с помощью методов и горячего, и холодного волочения. В первом случае получают горячекатаные толстостенные трубы с высокими показателями прочности. Температурный режим на протяжении всего процесса изготовления – выше 1100ºС. Охлаждают трубы долго, придавая им окончательный, «ГОСТовый вид». (изготовление трубы из стали 20, гост 8732-78).

    Во втором варианте заготовка нагревается, но поскольку температура не поддерживается, основной процесс проходит уже при обычной температуре. Метод используют для получения бесшовных труб с тонкими стенками.

    Отличия

    Стали различаются содержанием химических элементов, что влечет за собой разницу в применении.

    Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.

    Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.

    Ст0 расшифровка – Сталь 0 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

    Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества Ст0 используется для изготовления неответственных деталей, второстепенных элементов конструкций – обшивки, кожухи, перила, шайбы, подкладки, арматура, настилы, другие изделия.

    Марка металлопроката Заменитель
    Ст0 –
    Марка Классификация Зарубежные аналоги
    Ст0 Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества есть

    Характеристика стали марки Ст0

    Сталь 0

    Ст0 — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

    Способы сварки стали 0:

    • ручная дуговая сварка
    • ручная аргонодуговая сварка
    • автоматическая сварка под флюсом
    • механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
    • электрошлаковая сварка
    • контактная сварка

    Для сварки толщиной более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 103-107 и σв=460 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1 и Kυ б.ст. = 1,65, нашла свое применение в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, активно используется в общестроительных решениях. Из данной марки стали выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 0С, охлаждение производят на воздухе.

    Резка

    Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
    Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
    горячекатаное 103–107 460 2,1 1,65

    Поставка Ст0

    Особенности маркировки сталей

    Конструкционные стали

    В обычных сталях содержится углерод. Присутствие легирующих элементов не контролируется. На практике чаще всего применяют конструкционные стали обычного качества. Они применяются повсеместно. Их используют для производства металлопроката. Обозначают путем указания приблизительного содержания углерода в составе сплава. Самые распространенные марки показаны в табл. 1.

    Таблица 1: Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества

    Марка сталиСодержание углерода, %Предельное содержание серы (не более), %. Определяется по результатам анализаДопустимое содержание фосфора (не более), %. Определяется по результатам анализаЦветовая маркировка на торце металлопроката
    Ст00,12±0,070,070±0,0050,055±0,005Белый
    Ст10,09±0,030,045±0,0050,055±0,005Белый + желтый
    Ст20,12±0,030,045±0,0050,055±0,004Желтый
    Ст30,18±0,040,045±0,0040,055±0,004Красный
    Ст40,22±0,040,045±0,0040,055±0,004Красный + зеленый
    Ст50,32±0,050,045±0,0040,055±0,003Зеленый
    Ст60,43±0,060,045±0,0030,055±0,003Синий
    Ст70,56±0,060,045±0,0030,055±0,003Синий + белый

    Легированная сталь

    Легирующие добавки улучшают показатели. Каждому элементу свойственна определенная буква. Она указывает, сколько процентов того или иного вещества имеется в составе сложного сплава (табл. 2).

    Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава

    №Маркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элемента№Маркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элемента
    1ЛБериллийBe14ДМедьСu
    2РБорB15ГлГаллийGa
    3ААзоN16ЕСеленSe
    4ШМагнийMg17ЦЦирконийZr
    5ЮАлюминийAl18БНиобийNb
    6СКремнийSi19ММолибденMo
    7ПФосфорP20КдКадмийCd
    8ТТитанTi21ВВольфрамW
    9ФВанадийV22иИридийIr
    10ХХромCr23АССвинецPb
    11ГМарганецMn24ВиВисмутBi
    12ККобальтCo25ЧРедкоземельные металлы
    13ННикельNi

    В табл. 3 представлены наиболее распространённые марки сталей.

    Таблица 3: Марки сталей и химический состав

    МаркаУглерод, CМарганец, MnКремний, Si, не болееНикель, Ni, не болееМедь,Cu, не болееХром,CrТитан,TiАлюминий, AlМолибден, MoСера, SФосфор, P
    Ст1кп(пс)0,06…0,120,25…0,50,04000
    Ст2кп(пс)0,09…0,150,25…0,50,05000
    Ст2сп0,09…0,150,25…0,50,15…0,30000
    Ст3кп(пс)0,14…0,220,3…0,60,05000
    Ст3сп0,14…0,220,4…0,650,15…0,3000
    Ст4пс0,18…0,270,4…0,70,05000
    Ст4сп0,18…0,270,4…0,70,15…0,3000
    Ст5пс0,28…0,370,5…0,80,05000
    Ст5сп0,28…0,370,5…0,80,15…0,3000
    Ст3Гпс0,14…0,220,8…1,10,05000
    Ст5Гпс0,22…0,30,8…1,20,05000
    Ст08кп(пс)0,05…0,120,25…0,50,03000
    Ст08Юдо 0,070,2…0,350,01000
    Ст10кп(пс)0,07…0,140,25…0,50,07000
    Ст100,07…0,140,35…0,650,17…0,37000
    Ст15пс0,12…0,190,35…0,650,05000
    Ст150,12…0,190,35…0,650,17…0,37000
    Ст20пс0,17…0,240,35…0,650,05000
    Ст25пс0,22…0,270,25…0,50,03000
    Ст200,17…0,240,35…0,650,17…0,37000
    Ст250,22…0,30,5…0,80,17…0,37000
    Ст450,42…0,50,5…0,80,17…0,37000
    Ст550,52…0,60,5…0,80,17…0,37000
    08Х18Н10до 0,08до 2,0до 0,89…11017…190000,020,035
    08Х18Н10Тдо 0,08до 2,0до 0,89…11017…190,25…0,7000,020,035
    08Х18Н12Тдо 0,08до 2,0до 0,811…13017…190,25…0,6000,020,035
    12Х18Н10Тдо 0,12до 2,0до 0,89…11017…190,25…0,6000,020,035
    12Х18Н9до 0,12до 2,0до 0,88…10017…190000,020,035
    17Х18Н90,13…0,21до 2,0до 0,88…10017…190000,020,035
    12Х21Н5Т0,09…0,14до 0,8до 0,84,8…5,8020…220,25…0,5до 0,0800,0250,035
    10Х13Г18ДУ0,08…0,1217…18,5до 0,7до 20,3…0,612,5…140000,030,045
    10Х14АГ15до 0,114,5…16,5до 0,80013…150000,030,045
    10Х17Н13М2Тдо 0,1до 2,0до 0,812…14016…180,25…0,702…30,020,035
    10Х17Н13М3Тдо 0,1до 2,0до 0,812…14016…180,25…0,703…40,020,035
    20Х23Н18до 0,2до 2,0до 117…20022…250000,020,035

    Маркировка отражает состав и количество имеющихся ингредиентов

    В СНГ на рынок довольно много поставляют сталь, произведенную в КНР. Китайские производители пользуются классификацией, принятой в США. Поэтому эта же классификация рекламируется на сайтах, реализующих металл из Китая. Данные показаны в табл. 4.

    Таблица 4: Маркировка сталей из КНР

    Аустенитные (нержавеющие стали)
    Марка сталиУглерод (С), %Кремний (Si), %Марганец (Mn), %Фосфор (P), %Сера (S),%Никель (Ni), %Хром (Cr), %Медь (Cu),%Ниобий (Nb),%Титан (Ti), %Азот (N), %
    AISI 304не более 0,08не более 1,00не более 2,00не более 0,045не более 0,0308,00…10,5018,00…20,00––––
    AISI 321не более 0,08не более 1,00не более 2,00не более 0,045не более 0,0309,00…12,0017,00…19,00––не более 0,7–
    AISI 201не более 0,758,50…10,50не более 0,060не более 0,0301,00…1,5014,00…16,50не более 2,00––не более 0,020
    AISI 202не более 0,08не более 0,757,00…8,00не более 0,060не более 0,0104,00…5,0015,00…17,50не более 1,50––не более 0,010
    NTKD 11не более 0,10не более 1,005,50…7,50не более 0,045не более 0,0153,50…5,5017,00…18,001,50…3,50–––
    Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)
    AISI 430не более 0,12не более 0,75не более 1,00не более 0,040не более 0,030–16,00…18,00––––
    SUS 430J1Lне более 0,025не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,030–16,00…20,000,30…0,801,0–не более 0,025
    JYH21CT (21Cr…Ti)не более 0,015не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,030–20,00…23,00не более 0,43–не более 0,3не более 0,015
    NSSC180не более 0,02не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,006не более 0,6019,00…21,000,30…0,600,30…0,80–не более 0,025
    Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям)
    SUS 420 Л0,16…0,25не более 1,00не более 1,50не более 0,040не более 0,010–12,00…14,00––––
    SUS 420 J20,36…0,42не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,010–12,50…14,50––––

    Специальное применение определяет ряд сплавов, которые могут работать в особых условиях. Жаропрочные стали представлены в табл. 5.

    Механические свойства стали Ст0

    Механические свойства стали Ст0 по регламенту ГОСТ 380-94 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 20мм, от 20мм до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Предел прочности при растяжении 300-470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 23 – 26%.

    Механические свойства стали Ст3пс по регламенту ГОСТ 16523-89 и ГОСТ 19903-2006 в виде горячекатаного листового проката. Сечение выполнено от 1,5мм включительно до 100 мм включительно. Показатели относительного удлинения после разрыва составляют 15%, 18%, 20 и 23%. Ниже приведены данные в табличном варианте:

    Склонность к отпускной хрупкости

    Массовая доля элементов не более, %:

    Сера Углерод Фосфор
    0,06 0,23 0,07
    Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU y d5 sт sв
    мм 0С кДж/м2 % % МПа МПа
    Прокат 535–2005 15–18 300
    Лист толстый 14637–89 20–23 300
    Катанка 30136–95 58–68 420–470

    Вид поставки Ст0

    Зарубежные аналоги стали марки Ст0


    Марка: сталь, металл Ст0

    Зарубежные аналоги материала
    Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

    Читайте также: