Сталь к60 марка стали

Обновлено: 08.01.2025

Цифра 60 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,60%.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,57-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
60	0,57-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Характеристики и описание

Сталь 60 относится к конструкционным нелегированным специальным качественным сталям с высоким содержанием углерода (0,60%) и нормальным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами.[1]

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Назначение

Сталь 60 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, например:

Эксцентрики,
цельнокатаные колеса вагонов,
бандажи для подвижного соства железных дорог широкой колеи,
валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов,
шпиндели,
бандажи,
диски сцепления,
пружинные кольца амортизаторов,
замочные шайбы,
регулировочные шайбы,
регулировочные прокладки,
рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла.

Температура критических точек, °С [81]

Термообработка

Мелкие детали из стали марки 60 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависиости от требуемых механических свойств.

Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
60	255	229	269	229

Механические свойства металлопродукции для стали 60 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Механические свойства, не менее
Марка стали	Предел текучести σ_0,2, МПа	Временное сопротивление σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
60	400	680	12	35

ПРИМЕЧАНИЕ. Механические свойства для стали 60 определены на нормализованных образцах.

Механические свойства металлопродукции из стали 60 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ_0,2, МПа не менее	Временное сопротивление σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
580	850—1000	11	+
св. 16 до 40 мм включ.
520	800—950	13	+
св. 40 до 100 мм включ.
450	750-900	14	+

Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства в зависимости от сечения [140]

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	КСU, Дж/см 2
Сечение, мм	Место вырезки образца	не менее				КСU, Дж/см 2
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 560 °С
30	К	590	920	19	50	24
30	Ц	540	880	—	—	49
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 610 °С
10	Ц	600	860	20	58	73
30	К	540	880	20	50	49
60	К	480	730	25	60	49
60	Ц	390	680	27	56	49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]

t_отп., °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см 2	Твердость НВ
400	1430	1690	2	3	4,9	450
450	1280	1430	5	10	19	410
500	1120	1210	7	16	23	375
550	1040	1150	7	20	24	370

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [82]

t_исп., °С	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %
20	700	17	60
200	680	14	—
300	560	27	—
500	460	30	—
-25	760	(21)	61
-40	790	(23)	61

Предел текучести стали 60 в зависимости от температуры испытаний

t_исп., °С	σ_0,2, МПа
20	510
200	530
300	450
500	320
-25	540
-40	540

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием — Аутвспл = 0,70 и А’у6ст = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 241.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость [50]

Полоса прокаливаемости стали 60 после заклки с 820°С приведена на рисунке ниже.

Лист сталь К60

Прокат толстолистовой К60 ТУ 14-1-5474-2009 из низколегированной стали используется для изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб на рабочее давление до 9,8 МПа включительно.

ООО "БМК СТАЛЬ" осуществляет продажу листа марки стали К60 со склада в Челябинске. Листовой прокат поставляется из наличия толщиной от 8 до 50 мм.

Если у Вас определенные требования к металлопродукции, отправьте заявку на фирменном бланке. Специалиты компании ответят в письменной форме о сроках поставки, возможностях и ценах на металлопродукцию.

Аналог (заменитель) марки стали К60:

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

ЛИСТ Г/К К60

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:

толщина 8мм-18мм
ширина 1500-2500мм
длина 4500-12000мм

Характеристики стали К60:

Лист К60 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.

Химический состав в % материала К60:

C	Mg	Si	S	P	Nb	V	Mo

Сталь марки К60 расшифровка:

К60 обозначает- сталь классом прочности К60
к ней относятся следующие марки стали:
10Г2ФБЮ
10Г2ФБ
10Г2СБ
10Г2СФБ
08Г1НФБ
08Г1НФБ
09ГНФБ

Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

Лист К60 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Сургут:

Подробная характеристика стали марки 60С2А

Сталь 60 — конструкционная углеродистая качественная сталь, не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в нормализованом состоянии при HB 241 К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,65. Ковку производят при температурном режиме от 1220 до 800 0С, охлаждение на воздухе заготовок сечением до 300 мм. Из стали 60 изготавливаются цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, эксцентрики, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи подвижного состава железных дорог широкой колеи.

Сталь C60 / 1.0601 химический состав

Качественная углеродистая нелегированная сталь C60 с содержанием углерода С(0,57-0,65%), раскисленная марганцем Mn(0,60 — 0,90%) и кремнием Si(0,40%) обладающая однородной структурой. Остаточные примеси серы S(0,045%) и фосфора P(0,045%). Лигирующие элементы Cr(0,40%), Mo(0,10%), Ni(0,40%).

Химический состав ,≤%
C	0,57 — 0,65
Mn	0,60 — 0,90
Si	0,40
P	0,045
S	0,045
Cr	0,40
Mo	0,10
Ni	0,40
Cr+Mo+Ni	0,63

Химические элементы обозначены следующими буквами: С
— углерод
Mn
-марганец
Si
— кремний
P
— фосфор
S
— сера
N
— азот
Cu
— медь
Al
— алюминий
Nb
-ниобий
V
-ванадий
Ti
— титан
Cr
-хром
Mo
— молибден
Ni
— никель
Cu
— медь

Поставка сталь 60

Сталь марки К60 расшифровка:

К60 обозначает— сталь классом прочности К60 к ней относятся следующие марки стали: 10Г2ФБЮ 10Г2ФБ 10Г2СБ 10Г2СФБ 08Г1НФБ 08Г1НФБ 09ГНФБ

Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

Лист К60 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Сургут:

Лист К60 12мм, 14мм, 18мм в Омск:

Механические свойства стали 60 в зависимости от сечения

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С
30 30	К Ц	590 540	920 880	19 —	50 —	24 49
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С
10 30 60 60	Ц К К Ц	600 540 480 390	860 880 730 680	20 20 25 27	58 50 60 56	73 49 49 49

Задание №402п

Для изготовления различных по назначению пружин, рессор, дисков сцепления и других деталей небольшого сечения до 20 мм, работающих в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок, применяют как углеродистую пружинно-рессорную сталь 60, 65, 70, 75, 80, 85, так и дополнительное легирование марганцем: 60Г, 65Г, 70Г, для деталей большего сечения.
Укажите оптимальный режим термообработки пружины клапанов двигателя автомобиля, изготовленной из стали 60, постройте график термообработки для этой стали в координатах температура-время.

Опишите структурные превращения, происходящие при термической обработке.

Приведите основные сведения этой стали: ГОСТ, химический состав, свойства, область применения, требования предъявляемые к этому виду изделий и др.

Механические свойства стали 60 при нормальной температуре

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	680	400	12	35	Нормализация
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79	440-740	10
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79	740-1130
Сталь	700	510	17	60	Закалка и высокий отпуск
Сталь	30	К	920	590	19	50	240	Закалка 780 — 830oC, масло, Отпуск 560oC

Возможен ли отпуск стали в условиях домашней мастерской

Домашнее использование данной технологии становится возможным, когда необходимо снять внутреннее напряжение металла. В данном случае марка стали не играет роли — нагрев необходимо производить до 200°С (не выше), и выдерживать в таких условиях до 1 часа. Если нужно снизить твердость и повысить вязкость, тогда важно знать марку стали (чтобы определить температурные режимы отпуска). Информацию подобного рода можно отыскать в интернете или в учебниках по термообработке, где представлены таблицы с марками стали, изделиями и температурными режимами закалки и отпуска стали.

В качестве источника тепла для нагрева детали может послужить самодельный горн, кухонная плита или газовая горелка. При этом температуру нагрева определяют по цветовым таблицам побежалости — минусом этого древнего метода является субъективность восприятия цвета и его зависимость от внешних источников освещения. Новичкам рекомендуется пользоваться терморегуляторами плиты или мультимером с термопарой.

Обычно домашний отпуск стали применяют в отношении ножей, вилок, металлических чашек, автомобильных деталей и др. При этом можно столкнуться некоторыми достаточно распространенными проблемами:

Большинство домашних печей не могут выполнить нагрев до высоких температур. Поэтому в домашних условиях можно сделать только низкий или средний отпуск. Теоретически можно попытаться переоборудовать или «усилить» свою печь, чтобы повысить температуру нагрева, однако сделать это человеку без опыта будет сложно.
Для проведения термической обработки необходимо использовать защитную среду (масло, щелочи, селитра). Но каждое вещество имеет свои температурные особенности. Простой пример: соединения на основе селитры могут взрываться при нагреве до высоких температур, что может быть опасно для жизни, здоровья домашнего металлурга.
Выполнение отпуска без применения защитной среды может быть фатально для самого металла. Дело в том, что без использования защитной среды металл будет остывать быстро, что может повлиять на качестве стали (повышение хрупкости, образования изгибов, пластическая деформация, появление ржавчины).
Также не стоит забывать о низкотемпературной хрупкости первого рода (от 250 до 300 градусов). В случае неправильного температурного режима из-за нее может серьезно пострадать качество металла вплоть до полного разрушения сплава.

Физические свойства сталь 60

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
0С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.04	7800
100	11	68	483
200	2.08	11.9	53	487
300	1.89
400	1.74	13.9	36	529
500	14.6
600	567

Сталь C60 / 1.0601 механические свойства

Предел текучести

Предел текучести Re, МПа

характеризует напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. После прохождения предела текучести в образце стали C60 начинают происходить необратимые изменения, перестраиваться кристаллическая решетка, появляются значительные деформации.

Стандарт	Марка стали	Номинальная толщина(мм)	Предел текучести Re , Мпа
EN 10250-2	C60/1.0601+N	≤ 100	340
EN 10250-2	C60/1.0601+N	100 < a ≤ 250	310
EN 10250-2	C60/1.0601+N	250 < a ≤ 500	275
EN 10250-2	C60/1.0601+N	500 < a ≤ 1000	260

Предел прочности

Предел прочности Rm, Мпа

— механическое напряжение R, при котором происходит разрушение стали C60.

Стандарт	Марка стали	Номинальная толщина(мм)	Предел прочности Rm, Мпа
EN 10250-2	C60/1.0601+N	≤ 100	670
EN 10250-2	C60/1.0601+N	100 < a ≤ 250	650
EN 10250-2	C60/1.0601+N	250 < a ≤ 500	630
EN 10250-2	C60/1.0601+N	500 < a ≤ 1000	620

Относительное удлинение

Стандарт	Марка стали	Номинальная толщина(мм)	Относительное удлинение A min %
EN 10250-2	C60/1.0601+N	≤ 100	11
EN 10250-2	C60/1.0601+N	100 < a ≤ 250	11
EN 10250-2	C60/1.0601+N	250 < a ≤ 500	11
EN 10250-2	C60/1.0601+N	500 < a ≤ 1000	10

Расчет относительно удлинения А min %: Lo = 5,65 √So

Прокаливаемость стали 60

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5	9	12	21	33	45	Закалка 820 °С
57,5-63,5	56-62	51-60,5	38,5-59	35-56	35,5-51,5	32-42	31,5-40	26-38	25-34	Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂

Количество мартенсита, %	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	26-48 15-30	10-20 3-12

Описание

Сталь 60 Г применяется: для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); измерительных лент.

Твердость сталей ГОСТ 1050-2013. Сравнительная таблица.

Существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами. По сути, материал состоит из железа и углерода, а также примесей и дополнительных легирующих элементов. Данная статья будет полезна при определении какая марка стали подходит для сварных конструкций и соединений в зависимости от условий эксплуатации детали.

Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь

Заменители

Иностранные аналоги

Расшифровка

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
60	0,57-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска

Марка стали	Твердость HB, не более
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
60	255	229	269	229

Марка стали	Механические свойства, не менее
Марка стали	Предел текучести σ0,2, МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %
60	400	680	12	35

Сталь 60 г: физические и механические свойства

Любая рессорно-пружинная сталь должна демонстрировать высокую твёрдость, которая в случае со сплавом 60г составляет HB 10-1=241МПа. Такого показателя удаётся добиться за счёт повышенного содержания углерода. Вместе с тем, этот элемент снижает пластичность металла, а потому важно найти компромисс между этими показателями.

Сплав 60г не предназначен для сварных конструкций, однако технологически его сварка возможна с использованием контактного способа сваривания. Относительно способности к образованию флокенов сталь 60г относят к группе малочувствительных. При этом металл данной марки склонен к отпускной хрупкости, но только если содержание марганца в его составе превышает 1%.

Лист сталь К60

ООО «БМК СТАЛЬ» осуществляет продажу листа марки стали К60 со склада в Челябинске. Листовой прокат поставляется из наличия толщиной от 8 до 50 мм.

Сталь 65Г: характеристики и применение

Сталь 70Г Сталь 60С2ХФА Сталь 60ХФА (60ХФ) Сталь 65 Сталь 65Г (65Г1) Сталь 65ГА Сталь 65С2ВА Сталь 68А Сталь 68ГА Сталь 70 Сталь 60С2ХГ Сталь 70Г2 Сталь 70С2ХА (ЭИ142) Сталь 70С3А Сталь 70ХГФА Сталь 75 Сталь 80 Сталь 85 Сталь КТ-2 Сталь КТ-3 Сталь 55С2А Сталь 3К-7 Сталь 40Р Сталь 50РА (50Р) Сталь 50ХГ Сталь 50ХГА Сталь 50ХГФА Сталь 50ХФА (50ХФ) Сталь 51ХФА Сталь 55С2 Сталь 60С2Х (60С2ХА; 60С2ХАА) Сталь 55С2ГФ Сталь 55ХГР Сталь 55ХФА (55ХФ) Сталь 60Г Сталь 60С2 Сталь 60С2А Сталь 60С2Г Сталь 60С2Н2А

НАИМЕНОВАНИЕ				ЦЕНА
Лист г/к К60 8х2150х11800 мм				63 000,00
Лист г/к К60 10 х2200х11800 мм				63 000,00
Лист г/к К60 12 х1876х11570 мм				63 000,00
Лист г/к К60 14 х1877х11700 мм				63 000,00
Лист г/к К60 16 х1575х12000 мм				63 000,00
Лист г/к К60 18 х2450х12000 мм				63 000,00
Лист г/к К60 20 х2100х10500 мм				63 000,00
Лист г/к К60 24 х1550х8100 мм				63 000,00
Лист г/к К60 25 х2050х6200 мм				63 000,00
Лист г/к К60 30 х1800х8100 мм				63 000,00
Лист г/к К60 32 х2200х6500 мм				63 000,00
Лист г/к К60 36 х2050х10700 мм				63 000,00
Лист г/к К60 40 х2400х7800 мм				63 000,00
Лист г/к К60 45 х2150х6000 мм				63 000,00
Лист г/к К60 50 х2130х6500 мм				63 000,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:

толщина 8мм-18мм ширина 1500-2500мм длина 4500-12000мм

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная.

Марки стальных сплавов

В соответствии с нормами ГОСТ любой металл маркируется с помощью специального короткого кода, который отражает количественный состав сплава. Код имеет буквенно-числовое обозначение. Структура кода такая — ЧЛ1Л2Л3. Расшифровывается код следующим образом:

Ч — это число, которая отражает содержание углерода в сотых или десятых долях процента.
Л1, Л2, Л3 — это легирующие добавки (буква) и ее содержание в целых долях процентах (число). Если возле обозначения добавки число отсутствует, то это значит, что элемент содержится в концентрации менее 1%. Обозначения для некоторых элементов: Х — хром, Н — никель, С — кремний, Г — марганец, В — вольфрам, А — азот.
Если легирующая добавка одна, то она записывается в виде Л1. При наличии дополнительных элементов легирующие добавки записываются в виде Л2, Л3 и так далее.
Для примера рассмотрим два сплава: 50ХГ и 65С2ВА. Сплав 50ХГ содержит 0,50% углерода, а также хром и марганец в концентрации менее 1%. Сплав 65С2ВА содержит 0,65% углерода, 2% кремния + вольфрам и азот в концентрации менее 1%.

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ\|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
d4	Относительное удлинение после разрыва
d10	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
204	81	7810	—	—
20	204	—	7810	—	—
100	—	—	—	116	483
200	—	—	—	119	483
300	—	—	—	129	—
400	—	—	—	129	487
600	—	—	—	138	529
800	—	—	—	146	575

Механические характеристики

Стандарты

Области применения кипящей стали

Эта металлопродукция имеет определенные ограничения по сферам использования. Она не допускается для изготовления:

крепежных элементов котлов, работающих под давлением;
конструкций и оборудования, запланированных для эксплуатации при температурах ниже -20°C
аппаратов, эксплуатируемых при динамических, знакопеременных, пульсирующих нагрузках;
оборудования и конструкций, контактирующих с агрессивными, взрыво- и пожароопасными средами, сжатыми и сжиженными газами.

Из слитков кипящей стали производят полосы, листы, тонкие плиты, проволоку, прутки, штрипсы, трубы, предназначенные для изготовления продукции рядового назначения.

Характеристики К60

E = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
Pcm = C + (Mn + Cu + Cr)/20 + Si/30 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5*B
Ni, Cu, Cr, содержащиеся как примеси, при расчете CE и Pcm не учитываются если их суммарное содержание Основной металл Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Отношение предела текучести к временному сопротивлению: Сталь контролируемой прокатки Дополнительная информация Тип 1 и Тип 3 Продольные образцы Дополнительная информация Допускается снижение временного сопротивления на 5% при сохранении всех остальных норм. Тип 1 Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Отношение предела текучести к временному сопротивлению: Испытание на ударную вязкость Образцы с концентратором вида U Основной металл Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Металл шва Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Толщина стенки: Ударная вязкость KCU при 20°C: Образцы с концентратором типа V Основной металл Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Доля вязкой составляющей в изломе образцов при 20°C: Металл шва Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C: Диаметр: Ударная вязкость KCV при 20°C:

По НАКС Группа:

ГОСТ 31447-12

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным Сервисом запросов.

Мониторинг цен

Центральный регион, Москва

22 сентября 2022 года

Что вы ждете от осени т.г.?

Стагнацию и падение цен на стальной прокат 69 (34,16%)
Неопределенность продолжится 45 (22,28%)
Очередных потрясений на рынке металлов и не только 31 (15,35%)
Роста спроса и цен на стальную продукцию 29 (14,36%)
Стабильных цен и устойчивого спроса со стороны стройкомплекса 28 (13,86%)
Всего голосов: 202

Уникальную алюминиевую юлу представили на площадке Kickstarter. Первоначальная цель показа — сбор $1 тыс. на производство, но… Им удалось собрать уже $17 тыс. и получить более 300 предзаказов!

Читайте также: