Сталь х 90 х
Сталь марки XC90 - высоко углеродистая конструкционная сталь производства Франция. Обозначение приведено в стандарте AFNOR (Association Francaise de Normalisation, Французская ассоциация стандартизации). Относится к классу рессорно-пружинных сталей. В промышленности используется для производства пружин, фрикционных дисков и в лругих деталях, где нужны хорошие прочностные и упругие свойства. Некоторые производители ножей XC90 используют для изготовления клинков, например ножи Carbon Steel от Opinel. Такие ножи обладают относительно низкой износоустойчивостью, хотя при этом и имеют очень приличный рез и хорошую ударную стойкость. От этой стали не стоит ждать высокой коррозионной стойкости - XC90 боится высокой влажности, а чистка яблока или тем боле лимона уже через несколько минут приведет к появлению темных пятен на лезвии. Тем не менее ножи из этой стали обычно имеют очень привлекательную стоимость, а для защиты их лезвий часто применяется один из многочисленных способов, когда создается на лезвии создается оксидная пленка.
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).
Сталь х 90 х
Сталь марки X90CrMoV18 - нержавеющая сталь из Германии. Твердость 56-58HRC. Приличная износостойкость, хорошая коррозионная стойкость. Нож из X90CrMoV18 может быть неплохим чуть выше бюджетным решением на вашей кухне.
| Состав стали X90CrMoV18, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 0.85-0.95 | 17-19 | 0.4-1 | 0.9-1.3 | 0.3 | 0.04 | 1 | 0.04 | 0.2 | 0.14(W) 0.12(CU) |
Сталь марки 90Х18МФ - коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная сталь мартенситного класса, производится в основном в Украине и России. Твердость 90Х18МФ составляет 57-58HRC. Хорошая износостойкость, высокое сопротивление коррозии. Применяется для изготовления элементов насосного оборудования, режущего инструмента в медицинской и пищевой промышленности. Есть мнение, что по свойствам она похожа на более известную ст. 95Х18, но из-за некоторых отличий в составе обладает более высокой коррозионной стойкостью. Считаю, что вопрос о похожести можно оставить открытым, т.к. сплав 90Х18МФ включает добавки молибдена и ванадия при незначительном понижении уровня углерода.
| Состав стали 90Х18МФ, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 0.85-0.95 | 17-19 | 1.0 | 0.9-1.3 | 0.6 | 0.03 | 1 | 0.025 | 0.7-0.12 | - |
Сталь Z90
Сталь Z90 (Z90CDV18) – высокоуглеродистый нержавеющий сплав, созданный французской металлургической промышленностью, обладает высокой твёрдостью, износостойкостью и пластичностью. Она активно применяется в ножевом производстве. Её относят к высококачественным сталям для изготовления ножей в бюджетном и среднем сегменте.
Характеристики
Z90 – устойчивая к коррозионным процессам хромистая сталь, которая выпускается французской ассоциацией стандартизации AFNOR (Association Francaise de Normalisation). Этот сплав, как и его многочисленные аналоги, в числе которых отечественная сталь 95×18, пользуется широкой популярностью и активно применяется в ножевом производстве.
Характеристики Z90 полностью зависят от качества закалки. При соблюдении правильной технологии удаётся достигнуть оптимальных показателей для создания режущих инструментов. Так, твёрдость металла находится в пределах 57-59 HRC, что является наиболее подходящим значением, при котором достигается высокий уровень прочности без потери эластичности, некоторые производители доводят это значении до 60-62 HRC, но тогда есть большой риск сделать сплав слишком хрупким.
Для выпуска ножей сталь проходит многоуровневую обработку. При производстве она требует строжайшего соблюдения механических и термических процессов –дорогостоящих и трудоёмких.
При выборе режущих инструментов, помимо цены, необходимо обращать внимание на сильные и слабые стороны, а также учесть область применения. Что касается Z90, то эта сталь относится к среднему сегменту и имеет следующие достоинства и недостатки.
Плюсы
Сталь имеет несомненные достоинства:
Минусы
Но есть и недостатки:
- Обработка металла довольно сложна ввиду его высокой твёрдости. Заточить нож непросто – существенный минус в домашних условиях, однако и тупится он гораздо дольше.
- Иногда, в зависимости от производителя, выходит, что состав Z90 в излишке может быть обременён фосфором и серой, которые негативно сказываются на всех положительных свойствах.
- Многие клинки из этой стали имеют повышенную хрупкость, поэтому лучше не рисковать и не использовать их для работы с очень твёрдыми материалами.
Химический состав
Состав стали Z90 CDV18 в процентах:
- углерод влияет на твёрдость металла, но высокое его содержание делает структуру хрупкой;
- хром определяет устойчивость сплава к коррозионным процессам;
- молибден повышает прокаливаемость и положительно сказывается на износостойкости;
- фосфор и сера – вредные добавки, использующиеся в технологии производства, вне нормы они значительно понижают характеристики стали;
- ванадий увеличивает прочность, срок службы и ударную вязкость;
- кремний удаляет из состава ненужные пузырьки кислорода, делая его структуру однородной.
Аналоги
Одним из ближайших аналогов Z90 по своим свойствам и химическому составу является отечественная сталь 95Х18. Большинство российских кузнецов и крупных производителей, например, «Златоуст» активно применяют её в производстве ножей, что совсем и не удивительно. Клинки, изготовленные из 95Х18, обладают рядом положительных свойств:
Прочие аналоги:
- 1.4125 (Германия);
- 110X18 (РФ);
- 440С (США).
Отзывы
«Сделал нож с кизлярским клинком У-5 из Z90CDV18.
Сталь работает заметно лучше, чем 65Х13 (Z60), что подтвердили и домашние, и полевые испытания. Z90 однозначно стоит своих денег, рекомендую».
«О Z90CDV18 среди пользователей на многих практически все отзывы положительные. У меня впечатления тоже положительные, правда, экстремально не приходилось, но в повседневных делах очень и очень неплохо».
Сталь 9ХС
В создании промышленных инструментов используется специализированный легированный сплав – сталь с маркировкой 9ХС. В создании этой смеси используются добавки, улучшающие основные показатели. Легирующие вещества улучшают технические и эксплуатационные характеристики изделий, производимых из неё.
В стали марки 9ХС есть множество легирующих добавок, которые обеспечивают нужные характеристики и свойства. Кроме основных компонентов есть кремний, кальций, хром, углерод, сера, в общем 12 легирующих и дополнительных компонентов. Благодаря такому комплексу веществ, у стали есть такие основные характеристики:
- плотность (r) – 7830 кг/м3;
- твёрдость по Роквеллу (HRC) зависит от температуры отпуска – от 63-64 до 39-48 ∂;
- HB 10-1 = 241 МПа;
- температурные показатели ковки: от 1180 до 800 градусов.
Благодаря повышенной упругости, выраженной прочности, износоустойчивости и плотности, сталь такого типа считается оптимальным вариантом для создания режущих инструментов и составляющих этого типа.
Расшифровка маркировки
У каждого типа стали есть своя маркировка, в которой зашифрованы особенности состава. Маркировка стали 9ХС имеет такую расшифровку:
- цифра «9» показывает, что в составе сплава есть 0,9% углерода;
- буква «х» обозначает наличие в стали хрома;
- буква «с» указывает на то, что в состав добавлен кремний.
Наличие углерода обеспечивает повышенную вязкость вещества. Хром – универсальный компонент, он повышает возможности термического воздействия на сплав, делает его максимально прочным и устраняет риск возникновения коррозии.
У стали 9ХС есть преимущества, которые выделяют её на фоне других сплавов.
- Обладает уникальными техническими характеристиками, позволяющими использовать его в изготовлении прочных, упругих, износоустойчивых деталей с высоким коэффициентом сопротивления изгибам.
- В сплаве 9ХС карбиды всегда равномерно и правильно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готовой продукции, в частности, резьбовых элементов, созданных из него.
- Обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и образованию трещин.
- После отжига приобретает ещё одно неоспоримое преимущество – повышенную твёрдость и податливость прокаливанию.
- Обладает высокой термической устойчивостью.
- Сплав устойчив к образованию флокенов во время отделки.
Благодаря таким преимуществам сталь 9ХС является востребованным и практичным инструментальным сплавом.
Есть и недостатки у этого сплава, которые, тоже нужно учитывать в производстве инструментов и режущих изделий.
- Специфические требования в термической обработке.
- Не подходит для выполнения сварочных работ.
- При обработке требуется строгое соблюдение температурного режима.
- Осложнённая механическая обработка.
Работать со сплавом 9ХС необходимо только высококвалифицированным специалистам, так как существует условия и нюансы, которые необходимо соблюсти.
В создании стали 9ХС используется 13 веществ, комбинация которых в правильном количестве даёт в результате качественно лучшие физические, механические и эксплуатационные характеристики.
Вот компоненты, которые входят в состав стали 9ХС:
- железо (Fe) – 94%;
- кремний (Si) – до 1,6%, но не менее 0,9%;
- хром (Cr) – до 1,25%, но не меньше 0,95%;
- углерод (C) – 0,9%;
- марганец (Mn) – до 0,6%;
- никель (Ni) – 0,35%;
- медь (Cu) – 0,3%;
- молибден (Mo) – 0,2%;
- вольфрам (W) – 0,2%;
- ванадий (V) – 0,15%;
- сера (S) – 0,03%
- фосфор (P) – 0,03%;
- титан (Ti) – меньше 0,03%.
У разных производителей могут незначительно меняться процентные соотношения. Отклонения не должны превышать 1/10 долю процента, иначе свойства полученного сплава могут отличаться.
Применение
Широко применяется в промышленности, она используется для создания таких изделий:
- ножи;
- клинки для ножей и прочие режущие инструменты;
- свёрла разных диаметров и назначений;
- фрезы для промышленного и бытового оборудования;
- клейма, которые задействуются в работах холодного типа;
- детали для оборудования.
Применять сталь можно в других сферах, если технические и эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям к производимой продукции.
Термообработка
Есть строгие требования к термической обработке, которые нужно соблюдать.
- Есть потребность проведения анализа структуры (металлографию) и рентген структуры.
- На этом этапе осуществляется контроль твёрдости сплава.
- Необходимо поддерживать рекомендованную температуру.
Термообработка проводится строго по технологии с использованием электронных печей, которые оснащены герметизированным кожухом.
Существуют виды сплавов, которые обладают аналогичными свойствами и могут применяться для таких же целей:
- отечественные заменители – марка ХВГ и ХВСГ;
- зарубежные аналоги – марка WNr, 90CrSi5, DIN.
Инструменты из этих заменителей не уступают по качеству и эксплуатационным характеристикам изделиям, выполненным из стали 9ХС.
Отзывы о ножах из 9ХС
Для нужд пищевой промышленности, охоты, туризма и других видов деятельности, часто используются ножи, созданные из стали 9ХС. Впечатления об эксплуатации преимущественно положительные. Пользователи отмечают сложности в заточке и возможность появления зазубрин. В целом, обладатели ножей 9ХС довольны и отмечают высокую прочность изделий, длительное сохранение первоначальной остроты после затачивания.
9ХС – специализированный сплав, используемый для режущих долговечных инструментов, резьбовых составляющих, устойчивых к истиранию деталей. При соблюдении технических требований в обработке этот металлический сплав неплох в эксплуатации.
Читайте также: