Сталь эп 56 термообработка
Необходимость проведения термической обработки и ее режимы определяются конкретными условиями изготовления и эксплуатации арматуры и должны оговариваться конструкторской документацией.
В соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации изготовителям арматуры следует разрабатывать производственно-технологическую документацию (ПТД) на термическую обработку конкретных деталей и сварных сборок применительно к имеющемуся оборудованию. Для заготовок (деталей) и сварных сборок арматуры атомных станций (АС) ПТД на термическую обработку следует разрабатывать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89 (ОП), ПНАЭ Г-7-010-89 (ПК), НП-071-18. В стандарте учтены требования УП 01-1874-62.
* Для заказов АС действуют обозначения: ХН35ВТ (ЭИ612) и ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) согласно ГОСТ 5632-72.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и нормативные документы:
ГОСТ 12.3.004-75 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки *
* Восстановлен на территории РФ на период с 01.01.2016 по 31.12.2020 для применения на объектах использования атомной энергии.
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6032-2017 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
НП-071-18 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения»
НП-089-15 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок»
ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения
ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
ПОТ Р М-005-97 Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов
Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденные приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.2013 № 328н
СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования
ТУ 14-1-1062-74 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава. Технические условия
ТУ 14-1-1902-76 Прутки из стали. Марка 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302У-Ш). Технические условия
ТУ 14-1-2260-77 Прутки из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ (ЭП814А). Опытная партия. Технические условия
ТУ 14-1-2606-79 Прутки из никелевого сплава. Марки ХН55МБЮ (ЭП666), ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Технические условия
ТУ 14-1-2922-80 Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш. Технические условия
ТУ 14-1-2992-80 Лента (подкат) горячекатаная из рессорно-пружинной стали. Марки 50ХФА, 60С2А, 70С2ХА, 40Р и 50РА. Технические условия
ТУ 14-131-106-73 Прутки из сплава ХН63М9Б2Ю (ЭП666). Технические условия
УП 01-1874-62 Условия поставки материалов, механизмов, приборов и оборудования для специальных судов
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании на стоящим стандартом следуем руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Режимы термической обработки деталей и сварных сборок из сталей мартенситного, мартенсито-аустенитного, мартенсито-ферритного и ферритного классов
3.1 Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры из стали марок: 12X13, 20X13, 30X13, 14Х17Н2, 95X18, 25Х17Н2Б-Ш, 07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 09Х16Н4Б-Ш должны подвергаться закалю и отпуску, а из стали марок 12X17, 15Х25Т и 16Х-ВИ - отжигу.
Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) из стали марок 12X17, 14Х17Н2 должны подвергаться длительному отжигу, а из стали марки 16Х-ВИ - высокотемпературному отжигу в вакууме.
3.2 Термической обработке следует подвергать заготовки. При термической обработке готовых деталей нагрев до температур закалки и отжига следует вести в вакууме не ниже 10 -2 мм рт. ст. или в контролируемой защитной атмосфере. Если защитной атмосферой служит аммиак, необходимо предусмотреть припуск под шлифовку не менее 0,3 мм на сторону.
3.3 Детали из стали марок 20X13, 30X13, 14Х17Н2 и 25Х17Н2Б-Ш, входящие в узлы трения и уплотнения затвора, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Подкалка деталей из стали 14Х17Н2 ТВЧ допускается при отсутствии в чертеже требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии.
3.4 Режимы термической обработки и твердость сталей приведены в таблице 1, механические свойства, определяемые на продольных образцах, термообработанных по указанным режимам, приведены в приложении А.
3.5 Нагрев деталей (заготовок) из сталей марок 20X13, 30X13, 95X18, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 09Х16Н4Б-Ш и 14Х17Н2 в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи.
Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится.
3.6 Для сталей марок 30X13, 95X18, 09Х16Н4Б-Ш, 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов.
3.7 Допускаются отклонения режимов отпуска (таблица 1) в части длительности выдержек и температуры при условии обеспечения всех требований чертежа. Другие отклонения должны быть согласованы.
- для изделий АС и ВМФ - с головной материаловедческой организацией;
- для изделий МО РФ - с представителем заказчика.
3.8 Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ сталей марок 20X13, 30X13, 14X17Н2 и 25Х17Н2Б-Ш применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки согласно таблице 1 на твердость до 36,5 HRC для сталей марок 20X13, 30X13, на твердость (22 - 31) HRC для стали марки 14Х17Н2 и на твердость более 31 HRC - для стали марки 25Х17Н2Б-Ш.
Сталь 30 конструкционная углеродистая качественная
Цифра 30 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,30%.
Характеристики и назначение
Сталь марки 30 относится к нелегированным специальным конструкционным качественным углеродистым сталям и применяется при изготовлении деталей невысокой прочности, например:
- тяги,
- серьги,
- траверсы,
- рычаги,
- валы,
- звездочки,
- шпиндели,
- цилиндры прессов,
- соединительные муфты
Сталь марки 30 применяется также для изготовления:
- штропов для вертлюгов,
- крюков и элеваторов,
- подъемных крюков,
- осей,
- талевых блоков и крон-блоков,
- лопастей глиномешалок,
- фланцев,
- валиков,
- установочных колец,
- грунд-букс вертлюгов,
- деталей буровых лебедок
Сталь марки 30 рекомендуется также дли изготовления некоторых деталей оборудовании нефтеперерабатывающих заводов:
- шатунных болтов,
- валор паровых частей насосов,
- поршневых штоков,
- валов центробежных насосов,
- болтов,
- запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300°C в некоррозионной среде,
- решеток теплообменннков с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррознонной нефтью и ее продуктами,
- крепежных деталей, работающих при температуре 375°C
В нормализованном состоянии сталь марки 30 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения (грундбуксы вертлюгов, крюки, фланцы, установочные кольца и т. д.), а после закалки и высокого отпуска применяется для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.
Изменение механических свойств стали марки 30 в зависимости от температуры отпуска показано на рисунке ниже.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Температура критических точек, °С
Термообработка
Сталь марки 30 подвергают нормализации с температуры 880-900°C.
Закалка производится в воде с температуры 860-880°C и отпуск — при 550-600°C.
Применение стали 30 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см 2 ), не более | |||
| 30 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 10(100) | Шпильки, болты |
| 16(160) | Гайки | |||
| От -40 до +450 | Шайбы | |||
Применение стали 30 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)
| Давление кислорода, МПа (кгс/см 2 ), не более | В арматуре отключения КИП (DN ≤ 6) | ||||||||
| в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | ||||||||
| при управлении | |||||||||
| местном | дистанционном | местном | дистанционном | ||||||
| корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора, шпиндель с запорным конусом ≥60° |
| 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | |||||||
ПРИМЕЧАНИЕ. Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.
Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более, для металлопродукции | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 30 | 179 | — | 229 | 79 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют
Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
| Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, Н/мм 2 | Предел прочности σв, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % |
| 295 | 490 | 21 | 50 |
Нормированные механические свойства металлопродукции калиброванной в нагартованном или термически обработанном состоянии
| Марка стали | Механические свойства, не менее, для металлопродукции | |||||
| нагартованной | отожженной или высокоотпущенной | |||||
| Предел прочности σв, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Предел прочности σв, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 30 | 560 | 7 | 35 | 440 | 17 | 45 |
Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 400 | 600-750 | 18 | 30 |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 355 | 550-700 | 20 | 30 |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| 295 | 500-650 | 21 | 30 |
- Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б (ГОСТ 1050-2013).
Механические свойства проката
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 290 | 490 | 21 | 50 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | |||||||
| после нагартовки | — | — | 560 | 7 | 35 | — | |
| после отжига или высокого отпуска | — | — | 440 | 17 | 45 | — | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой | ||||||
| после отжига или отпуска | — | — | До 570 | — | 45 | 179 | |
| после сфероидизирующего отжига | — | — | До 520 | — | 45 | 179 | |
| нагартованная без термообработки | — | — | 560 | 7 | 40 | 229 | |
| ГОСТ 1577-93 | Лист отожженный или высокоотпущенный | 80 | 430 | 24 | — | — | |
| ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 6-25 | 233 | 490 | 21 | 50 | — |
| ГОСТ 16523-89(образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | — | 440-590 | (19) | — | — |
| 2-3,9 | — | 440-590 | (20) | — | — | ||
| Лист холоднокатаный | До 2 | — | 440-590 | (20) | — | — | |
| 2-3,9 | — | 440-590 | (21) | — | — | ||
| ГОСТ 16523-89 (образцы категорий поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й | 4-14 | — | 430-590 | 24 | — | 149 |
| ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная: | ||||||
| отожженная, | 0,1-4 | — | 400-650 | (16) | — | — | |
| нагартованная, класс прочности Н1 | 0,1-4 | — | 650-850 | — | — | — | |
| ГОСТ 10234-77 | Лента отожженная плющеная | 0,1-4 | — | До 600 | 15 | — | — |
Механические свойства поковок после нормализации (ГОСТ 8479-70)
| Сечение, мм | КП | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ, не более |
| не менее | |||||||
| 300-500 | 175 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
| 500-800 | 20 | 40 | 49 | ||||
| 100-300 | 195 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
| 300-500 | 20 | 45 | 49 | ||||
| 500-800 | 18 | 38 | 44 | ||||
| 100-300 | 215 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
| 300-500 | 18 | 40 | 44 | ||||
| 500-800 | 16 | 35 | 39 | ||||
| До 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 |
| 100-300 | 19 | 42 | 39 | ||||
| 300-500 | 17 | 35 | 34 | ||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
ПРИМЕЧАНИЕ. Прокат. Закалка с 860 °С в воде; образцы диаметром 60 мм.
Предел выносливости
| Термообработка | σ-1, МПа |
| Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 640 °С, σв = 530 МПа | 255 |
| Нормализация при 875 °С, охл. на воздухе, σв = 495 МПа | 206 |
ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 1/100000 = 108 МПа, σ 425 1/100000 = 81 МПа, σ 450 1/100000 = 54 МПа, σ 500 1/100000 = 22 МПа.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С, | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
| 20 | 320 | 530 | 25 | 52 | 62 |
| 300 | 205 | 580 | 21 | 51 | 70 |
| 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 43 |
| 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 74 |
| 800 | — | 98 | 49 | 98 | — |
| 900 | — | 77 | 53 | 100 | — |
| 1000 | — | 48 | 56 | 100 | — |
| 1100 | — | 30 | 58 | 100 | — |
| 1200 | — | 21 | 64 | 100 | — |
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 105-2013)
| Марка стали | Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 , не менее |
| 30 | 78 |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -60 | |
| Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 400 °С | 72 | 45 | 42 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 60 мм.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 143 и σв = 460 МПа.
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 09Х16Н4Б (ЭП56)
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Х16Н4Б (другое обозначение ЭП56).
09Х16Н4Б (ЭП56) - классификация и применение марки
Марка: 09Х16Н4Б (другое обозначение ЭП56)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса
09Х16Н4Б (ЭП56) - химический состав материала в процентном соотношении
09Х16Н4Б (ЭП56) - механические свойства при температуре 20°
09Х16Н4Б (ЭП56) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Внимание! Вся приведённая информация о 09Х16Н4Б (ЭП56) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов
03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре
03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н11 (000Х18Н11) изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса
03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов
04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде
08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса
08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.
08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса
09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса
12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса
12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса
15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно - ферритного класса
20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито - мартенситного класса
17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса
25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито - ферритного класса
20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса
65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Сплав жаропрочный ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД)
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД).
ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД) - классификация и применение марки
Марка: ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД)
Классификация материала: Сплав жаропрочный
Дополнительные сведения о материале: Срок работы - ограниченный. Температура начала интенсивного окалинообразования 1080 °C.
Применение: Лопатки газовых турбин и другие детали для работы под нагрузкой при температурах до 950°С.
ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД) - химический состав материала в процентном соотношении
ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД) - механические свойства при температуре 20°
ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Внимание! Вся приведённая информация о ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
ХН35ВТР (ЭИ725) лист для корпусов и направляющих лопаток турбин, работающи при температурах до 750-800 град.
ХН28ВМАБ (Х21Н28В5М3БАР ЭП126) листовые детали турбин- сплав жаростойкий
ХН35ВТ (ЭИ612) диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С.
ХН32Т (Х20Н32Т ЭП670) газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении для длительной службы при температурах 700-850 град.
ХН38ВБ (ЭИ703Б) детали газовых систем, листовые детали, работающие при умеренных напряжениях
ХН38ВТ (ЭИ703) детали газовых систем, листовые детали, работающие при умеренных напряжениях
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД ХН51ВМТЮКФР) Для изготовления различных деталей ответственного назначения энергомашиностроения, двигателестроения, турбиностроения- лопаток турбин- деталей специальной техники.
ХН35ВТЮ (ЭИ787) рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700—800 °С, компрессорные лопатки, работающие до 700—800 °С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С.
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929 ХН55ВМТКЮ-ВД ЭИ929-ВД) Лопатки турбин и другие детали для работы при температурах до 950°С.
ХН45Ю (ЭП747) ролики щелевых печей, печные конвейерные сетки, детали горелочных устройств, чехлы термопар и др. детали для длительной работы при температурах 1250-1300 град.С
ХН56ВМТЮ (ЭП199) высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали для ограниченного срока службы при температурах до 950 град.С
ХН57МТВЮ (ЭП590) лопатки, корпуса и другие детали турбин
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД ХН60МЮВТ) Для изготовления различных деталей ответственного назначения энергомашиностроения, двигателестроения, турбиностроения- лопаток турбин- деталей специальной техники.
ХН60ВТ (ЭИ868) листовые детали двигателя,работающие при температурах до 1000 °С.- сплав жаростойкий, жаропрочный
ХН60Ю (ЭИ559А) Детали газопроводных систем, аппаратура с ограниченным сроком службы при 1100 град.С и кратковременным сроком службы при 1250 град.С - сплав жаростойкий
ХН65ВМТЮ (ХН65МВТЮ ЭИ893 ХН65ВМТЮ-ВД ЭИ893-ВД ХН65ВМТЮ-ВИ ЭИ893-ВИ) Рабочие и направляющие лопатки и крепежные детали газовых турбин, работающие при температурах до 800 °С.
ХН70ВМТЮ (ЭИ617 ХН70ВМТЮ-ВИ ЭИ617-ВИ) для рабочих и сопловых лопаток газовых турбин
ХН67МВТЮ (ЭИ202 ХН67МВТЮ-ВД ЭП202 ЭП202-ВД) Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин, сварные изделия, работающие при температурах до 800 °С.
ХН62МВКЮ (ХН62ВМКЮ ЭИ867 ХН62МВКЮ-ВД ЭИ867-ВД) лопатки, диски турбин, работающие при температурах до 900 °С.
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826 ХН70ВМТЮФ-ВД ЭИ826-ВД) Лопатки турбин и другие тяжелонагруженные детали для работы при температурах до 800°С.
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750—800 °С.
ХН70Ю (ЭИ652) различные детали, работающие при умеренных напряжениях, при 1100—1200 °С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).
ХН75МБТЮ (ЭИ602) детали газопроводных систем, аппаратура, детали камер сгорания с ограниченным сроком службы при температурах до 950 град.С- сплав жаростойкий
ХН77ТЮ (ЭИ437А) Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С.
ХН77ТЮР (ЭИ437Б ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД) Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С.
ХН80ТБЮ (ЭИ607) лопатки, крепежные детали турбин, длительно работающие при температурах до 700 °С.
Сплав жаропрочный ХН56ВМТЮ (ЭП199)
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки ХН56ВМТЮ (ЭП199).
ХН56ВМТЮ (ЭП199) - классификация и применение марки
Марка: ХН56ВМТЮ (ЭП199)
Применение: высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали для ограниченного срока службы при температурах до 950 град.С
ХН56ВМТЮ (ЭП199) - химический состав материала в процентном соотношении
ХН56ВМТЮ (ЭП199) - механические свойства при температуре 20°
ХН56ВМТЮ (ЭП199) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Внимание! Вся приведённая информация о ХН56ВМТЮ (ЭП199) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД) Лопатки газовых турбин и другие детали для работы под нагрузкой при температурах до 950°С.
Читайте также: