Сталь эи 904 характеристики
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 95Х18 (другое обозначение 9Х18 ЭИ229).
95Х18 (9Х18 ЭИ229) - классификация и применение марки
Марка: 95Х18 (другое обозначение 9Х18 ЭИ229)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
95Х18 (9Х18 ЭИ229) - химический состав материала в процентном соотношении
95Х18 (9Х18 ЭИ229) - механические свойства при температуре 20°
95Х18 (9Х18 ЭИ229) - зарубежные аналоги
95Х18 (9Х18 ЭИ229) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Внимание! Вся приведённая информация о 95Х18 (9Х18 ЭИ229) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов
03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре
03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н11 (000Х18Н11) изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса
03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов
04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде
08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса
08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.
08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса
09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса
12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса
12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса
15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно - ферритного класса
20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито - мартенситного класса
17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса
09Х16Н4Б (ЭП56) для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса
25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито - ферритного класса
20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса
09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)
Сталь 09Х15Н8Ю1 применяется для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.
Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.
Химический состав стали 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-997-74 | 0,05-0,09 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 14,00-16,00 | - | - | - | ≤0,80 | 7,00-9,40 | - | ≤0,20 | 0,70-1,30 |
| ГОСТ 5632-2014 | ≤0,09 | ≤0,025 | ≤0,035 | ≤0,80 | 14,00-16,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | 7,00-9,40 | ≤0,30 | ≤0,30 | 0,70-1,30 |
Механические свойства стали 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)
Механические свойства при 20°С
Технологические свойства стали 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)
После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита.
Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки:
а) закалка (для получения структуры аустенита);
б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое);
в) старение (для достижения заданного уровня свойств).
Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе.
Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде.
Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным.
При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм.
Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *.
При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм 2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки:
а) закалка согласно *;
б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч;
в) отпуск при 200 °С в течение 2ч.
Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 09Х15Н8Ю подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.
Заказ в один клик
Металлопрокат из инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, конструкционных, прецизионных, быстрорежущих и других сталей и сплавов
Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) аустенито-мартенситная, коррозионностойкая, жаропрочная переходного класса
В авиастроении сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) применяется для изготовления:
- Обшивки,
- детали внутреннего набора,
- гофрированные панели,
- паяные конструкции,
- сварные узлы двигателей, кратковременно работающие прн температурах до 550°C и длительно до 500°C.
Применение прутков н поковок из стали 08Х17Н5М3, как правило, нецелесообразно, так как свойства этой стали в поперечном и особенно в третьем направлении понижены. Исключение может быть сделано для деталей, в которых усилие при работе направлено вдоль волокна. В связи с пониженной вязкостью сталь для литых деталей применять нецелесообразно.
Для механически обрабатываемых деталей, изготовляемых из прутков и поковок, рекомендуется вместо стали 08Х17Н5М3 использовать сталь 07Х16Н6, а для литых деталей — сталь ВНЛ-1 (СН-2АЛ).
Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
Рекомендуемая термическая обработка [1]
Детали и узлы из листа и ленты термически обрабатывают па прочность σв≥120 кгc/мм 2 по режиму:
- нормализация при 940±10 °C;
- обработка холодом при -70°C, выдержка 2 час;
- старение при 450±10 °C, 1 час (для отдельных плавок, разрешается температуру нормализации перед обработкой холодом снижать с 940 до 900 °C или повышать с 940 до 1000 °C).
Для лучшей обрабатываемости резанием рекомендуется следующий режим термической обработки:
- нагрев при 760°C,
- выдержка 1 час 30 мин,
- охлаждение на воздухе и отпуск при 650°C,
- выдержка 1 час 30 мин,
- охлаждение на воздухе.
Механические свойства стали 08Х17Н5М3 [2]
| Режим термической обработки, °C | закалка | 975 | 975 | 975 |
| обработка холодом | — | -70 | -70 | |
| отпуск- старение | — | — | 500 | |
| σв,МПа | 880 | 1080 | 1270 | |
| σ0,2,МПа | 245 | 880 | 1080 | |
| δ, % | 30 | 25 | 20 | |
| ψ, % | 65 | 60 | 50 | |
| a1, кДж/м 2 | 3000 | 1500 | 1000 | |
Механические свойства при различных температурах [1]
| Вид полуфабриката | Листы | |||||
| Состояние | Термически обработанные по режиму: | |||||
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости [1]
- *На базе 10 7 циклов
- σ0,2/100 — Предел ползучести при высоких температурах (напряжение, вызывающее деформацию 0,2% за 100 час)
- σ-1 — Предел выносливости при изгибе гладкого образца при симметричном цикле
- σ н -1 — Предел выносливости при изгибе образца с надрезом при симметричном цикле
Свариваемость [1]
Сталь без термообработки и в упрочненном состоянии хорошо свариваетеся аргоно-дуговой (ручной и автоматической) и контактной сваркой и хорошо паяется припоем BПp13.
При сварке с последующей термической обработкой применяется присадка нз стали 07Х16Н6 или (для тонкостеннык изделий) сварку производят без присадки.
Прн сварке предварительно упрочненных элементов применяется присадка из стали Св.08Х20Н10Г6. При артоно-дуговой сварке с присадкой стали 07X16Н6 или без присадки с последующей термической обработкой прочность сварного соединения при комнатной высоких температурах составляет 0,9σв основного металла. При сварке с присадкой Св.08X20Н10Г6 прочность сварных соединений составляет:
- при 20°C — 60-80 кгс/мм 2 ;
- при 200-400 °C — 48 кгс/мм 2 ;
- прн 500°C — 45 кгс/мм 2 .
При сварке цилиндрических емкостей для кольцевых швов рекомендуется аустенитная присадка стали Св.08Х20Н10Г6.
Коэффициент термического линейного расширения [1]
| Температура °C | α*10 6 1/град |
| 20-200 | 10,9 |
| 20-300 | 11,4 |
| 20-400 | 11,9 |
| 20-500 | 12,4 |
| 20-600 | 12,4 |
| Температура °C | α*10 6 1/град |
| 20-100 | 10,4 |
| 100-200 | 11,4 |
| 200-300 | 12,4 |
| 300-400 | 13,4 |
| 400-500 | 14,5 |
Коэффициент теплопроводности [1]
| Температура °C | λ* вт/м*град |
| 25 | 15,5 |
| 100 | 17,2 |
| 200 | 18,8 |
| 300 | 20,5 |
| 400 | 22,2 |
| 500 | 23,9 |
| 600 | 25,1 |
| 700 | 26,8 |
| 800 | 28,5 |
| 900 | 30,6 |
*Нормализация при 950°C; обработка холодом при -70°C, выдержка 2 час; старение при 450°C, 1 час.
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1)
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Х15Н8Ю (другое обозначение Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1).
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) - классификация и применение марки
Марка: 09Х15Н8Ю (другое обозначение Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1)
Дополнительные сведения о материале: Сталь аустенитно - мартенситного класса.Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 и 850 °С
Применение: Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) - химический состав материала в процентном соотношении
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) - механические свойства при температуре 20°
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Внимание! Вся приведённая информация о 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Читайте также: