Сталь эи 268 характеристики
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268).
Классификация материала и применение марки 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268)
Марка: 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито - ферритного класса
Химический состав материала 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268) в процентном соотношении
Механические свойства 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268) при температуре 20 o С
Технологические свойства 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268)
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Другие марки из этой категории:
- Марка 06Х18Н10Т
- Марка 08Х13 (0Х13 ЭИ496)
- Марка 08Х17Т (0Х17Т ЭИ645)
- Марка 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- Марка 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914)
- Марка 08Х18Т1 (0Х18Т1)
- Марка 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
- Марка 10Х18Н10Т
- Марка 12Х13 (1Х13)
- Марка 12Х17 (Х17)
- Марка 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- Марка 12Х18Н9 (Х18Н9)
- Марка 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- Марка 14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268)
- Марка 15Х25Т (Х25Т ЭИ439)
- Марка 15Х28 (Х28 ЭИ349)
- Марка 20Х13 (2Х13)
- Марка 30Х13 (3Х13)
- Марка 40Х13 (4Х13)
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Хромоникелькремнистая сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) коррозионно-стойкая аустенито-ферритного класса
Сталь устойчива во всеклиматических условиях и в ряде агрессивных сред. Не склонна к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.
Рекомендуемая термическая обработка [1]
Для поковок, штамповок и других полуфабрикатов, получаемых горячей обработкой давлением, а также деталей, изготовляемых из прутков после холодной обработки, закалка с 950-1060 °C в воде. С повышением температуры закалки пластичность стали увеличивается. Для изделий, работающих при низких температурах, — закалка с температур не ниже 1000°C. Микроструктура стали после закалки γ-α. Появление σ-фазы, снижающей пластичность, недопустимо.
Сварные изделия термической обработке не подвергают.
Примерное применение коррозионно-стойкой стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) (ГОСТ 5632-2014)
- Рекомендуется для
сварных изделий,
работающих
в воздушной и
агрессивных средах,
в частности
в концентрированной
азотной кислоте - Не склонна к
трещинообразованию
и коррозии
под напряжением
Механические свойства (ГОСТ 5949-2018)
| Марка сплава | 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) | |
| Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов | Закалка с температуры (950- 1050) °C, охлаждение в воде | |
| Механические свойства, не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм 2 | 720 |
| Предел текучести σТ, Н/мм 2 | 375 | |
| Относительное удлинение δ5, % | 25 | |
| Относительное сужение ψ5, % | 40 | |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | 78 | |
Механические свойства по ТУ (не менее) [1]
| Вид полуфабриката | ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ11,3√F | ψ | aн кгс*м/см 2 |
| кгс/мм 2 | % | ||||||
| Прутки | ТУ 14-561-73 | Закаленные с 950-1050 °C в воде | 38 | 73 | 25* | 40 | 8 (продольные) 3,5 (поперечные) |
| Прутки | УМТУ 1-286-68 (металл электрошлакового переплава) | Закаленные c 950°C в воде | 39 | 73 | 25 | 40 | 8 (продольные) 3,5 (поперечные) |
| Листы толщиной: 2,5 мм | ТУ-14-1-599-73 | Нагартованные | 60 | 90-115 | 10 | — | Число перегибов не менее 3 |
| Листы | ТУ-14-1-599-73 | Закаленные с 1020-1050°С на воздухе или в воде | 35 | 73-95 | 30 | — | Число перегибов не менее 5 |
| Лента | МРТУ 14-2-53-66 | Нагартонанная | — | 90-100 | 15 | — | Число перегибов не менее 5 |
| Мягкая | — | 75 | 30 | — | Число перегибов не менее 7 | ||
Механические свойства металла вакуумной выплавки при комнатной температуре [1]
*В поперечном направлении.
Механические свойства при различных температурах [1]
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °C | E | σ0,2 | σв | δ* | ψ | aн кгс*м/см 2 | HRC |
| кгс/см 2 | % | ||||||||
| Листы | Нагартованные | -196 | — | 105 | 150 | 35 | — | 3** | — |
| -70 | — | 88 | 116 | 38 | — | — | — | ||
| 20 | 16000 | 75 | 90 | 25 | — | 4** | 27-34 | ||
| 300 | 15000 | 65 | 75 | 11 | — | — | — | ||
| 350 | 14500 | 64 | 74 | 11 | — | — | — | ||
| 400 | 14000 | 64 | 73 | 11 | — | — | — | ||
| Закаленные | -196 | — | 85 | 150 | 40 | — | 7** | — | |
| -70 | — | 70 | 105 | 45 | — | 7** | — | ||
| 20 | 18000 | 50 | 78 | 42 | — | 7** | — | ||
| 450 | — | — | 60 | 32 | — | — | — | ||
| 500 | — | — | 59 | 32 | — | — | — | ||
| Прутки диаметром до 60 мм | Закаленные с 950-1050 °C в воде | -196 | — | -65 | 125 | 25 | 30 | 4*** | — |
| -70 | — | — | 109 | 47 | 60 | 14 | — | ||
| Прутки диаметром до 150 мм | Закаленные с 950-1050 °C в воде | 20 | 18000 | 51 | 80 | 33 | 60 | — | — |
| 300 | — | 40 | 64 | 28 | 57 | — | — | ||
| 400 | — | 35 | 62 | 26 | 56 | — | — | ||
*На расчетной длине l=11,3√F для плоских образцов и l=5d — для цилиндрических.
**Испытания проводились на уменьшенных образцах (3X6X40 мм).
***При содержании феррита до 20%.
Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
Цифра 14 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 14Х17Н2 это значение равно 0,14%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 17 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. среднее содержание хрома около 17%.
Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 2 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. среднее содержание никеля около 2%.
Вид поставки
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75.
Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Характеристика стали 14Х17Н2
Сталь 14Х17Н2 (Условное обозначение ЭИ268) относится к коррозионностойким, жаропрочнмым сталям мартенситно-ферритного класса, т.е. содержат в своей структуре помимо мартенсита не менее 10% феррита. Наибольшей коррозионостойкостью обладает после закалки с высоким отпуском.
Назначение и применение
Назначение — рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности.
Согласно ГОСТ 5632-2014 сталь 14Х17Н2 в основном применяется как коррозионностойкая, так же может применяться как жаропрочная и не применяется как жаростойкая.
Свариваемость
Сталь 14Х17Н2 относится к трудно свариваемым. Cпособы сварки РДС (ручная дуговая сварка), АрДС (аргонодуговая сварка).
Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК (межкристаллитная коррозия) и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течении 30-60 мин.
Применение стали 14Х17Н2 для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 14X17Н2 ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. | От -70 до 350 | Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности и твердости. |
| Поковки ГОСТ 25054 | Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается термообработкой на твердость 22,5…31 HRC (229…285 НВ) и 25…28 HRC (240…260 НВ) | ||
| Для деталей электромагнитных клапанов с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25…28 HRC (240…260 НВ). После закалки и низкого отпуска температура применения 200°С |
ПРИМЕЧАНИЕ
Сталь 14Х17Н2 стойка к межкристаллитной коррозии после закалки и высокого отпуска.
Испытание на межкристаллитную коррозию проводить по ГОСТ 6032 по методу А (без провоцирующего нагрева), кипятить 15 часов.
Применение стали 14Х17Н2 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 14Х17Н2 | ГОСТ 5632 | От -70 до 350 | 2,5 (25) | От -70 до 350 | 2,5 (25) | От -70 до 350 | Не регламен- тируется |
Применение стали для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 14Х17Н2 ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, ГОСТ 1051 | От -70 до 350 | Применяется для работы в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается после термической обработки на твердость 22,5…31 HRC (229…285 НВ) и 25…28 HRC (240…260 НВ). Применяется также для деталей с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25…28 HRC). Пределы применения даны после закалки и высокого отпуска; после низкого отпуска температура применения 200°С |
Применение стали 14Х17Н2 для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 14Х17Н2 ГОСТ 5632 | От -70 до 250 | 22,5…31 HRC | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии разности твердости уплотнительных поверхностей |
| 14Х17Н2 ГОСТ 5632 | От -70 до 250 | 22,5…31 HRC |
Применение стали 14Х17Н2 для направляющих и резьбовых втулок
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 14Х17Н2 ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -70 до 250 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Твердость втулок выбирается с учетом твердости шпинделя. Для повышения стойкости против задирания рекомендуется применять хромирование |
Применение стали 14Х17Н2 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 14Х17Н2 ГОСТ 5632 | Поковки, сортовой прокат | 350 |
Физические свойства
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7750 кг/см 3
Удельная теплоемкость c при температуре испытаний, 20°С — 462 Дж/(кг*К)
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
| При температуре испытаний, °С | |||
| 20 | 300 | 500 | 600 |
| 193 | 164 | 148 | 133 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
| При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , К -1
| При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 9,8 | 10,6 | 11,8 | 11,0 | 11,1 | 11,3 | 11,0 | 10,7 | 11,4 | 11,5 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | S | Р |
| 0,11-0,17 | не более 0,8 | не более 0,8 | 16,0-18,0 | 1,5-2,5 | не более 0,025 | не более 0,03 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB, не более |
| не менее | ||||||||
| ГОСТ 5949-2014 | Пруток. Закалка с 975- 1040 °С в масле, отпуск при 275-350°С охл. на воздухе | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | не более 285 |
| Закалка с 1000- 1030 °С в масле, | ||||||||
отпуск при 620-660°С,
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Примечание. Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охл. с печью; закалка с 950-975°С, 1 ч в масле.
Механические свойства при повышенных температурах
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | КСU, Дж/см 2 , при температуре, °С | |||
| +20 | -20 | -40 | -60 | |
| Лист толщиной 10 мм. Образцы: | ||||
| поперечные | 56 | 51 | 49 | 47 |
| продольные | 71 | 53 | 53 | 52 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700°С в течение 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,4 и Kv б.ст = 0,3 в закаленном и отпущенном состояний при НВ 330.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268)
14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) - классификация и применение марки
Марка: 14Х17Н2 (другое обозначение 1Х17Н2 ЭИ268)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито - ферритного класса
14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) - химический состав материала в процентном соотношении
14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) - механические свойства при температуре 20°
14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) - технологические свойства
14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) - зарубежные аналоги
14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
06Х18Н10Т Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов- конструкций, свариваемых точечной сваркой
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914) сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса
08Х18Н10 (0Х18Н10) трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса
08Х17Т (0Х17Т ЭИ645) изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С.- сталь ферритного класса
08Х18Т1 (0Х18Т1) конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20°С.- сталь ферритного класса
09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения.
08Х13 (0Х13 ЭИ496) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы- сталь ферритного класса
10Х18Н10Т Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.
12Х13 (1Х13) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам- изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град- сталь мартенсито - ферритного класса
12Х17 (Х17) крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами- сталь ферритного класса
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах- сталь аустенитного класса
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса
12Х18Н9 (Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
15Х25Т (Х25Т ЭИ439) для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.- сталь ферритного класса
15Х28 (Х28 ЭИ349) сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса
20Х13 (2Х13) энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса
40Х13 (4Х13) пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса
30Х13 (3Х13) режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса
Читайте также: