Сталь для трубопроводов пара

Обновлено: 22.01.2025

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

(первая редакция)

Трубы для трубопроводов пара с высокими и сверхкритическими параметрами.

"Трубы стальные бесшовные из углеродистых и низколегированных марок сталей для котлов, трубопроводов пара и горячей воды"

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные, теплодеформированные и горячедеформированные бесшовные трубы, предназначенные для паровых котлов и трубопроводов установок работающих под давлением 6,4 МПА (64 кгс/см) и при температуре 450 °С.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте даны ссылки на следующие нормативные документы:

Штангенциркули. Технические условия.

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия.

Трубы. Метод испытания на изгиб.

Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.

Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

Микрометры. Технические условия.

Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава.

Линейки поверочные. Технические условия.

Трубы. Метод испытания на раздачу.

Трубы. Метод испытания на сплющивание.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах.

Трубы стальные, прецизионные. Сортамент.

Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

Сталь. Метод испытания и оценки макроструктуры.

Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца.

Контроль неразрушающий. Трубы металлические, бесшовные цилиндрические. Метод ультразвуковой дефектоскопии.

Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.

Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия.

Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа.

Трубы для энергетического оборудования. Методы ультразвукового контроля.

Заготовка трубная из стали 20-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов.

Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 83203. Технические условия.

Щупы. Модели 82002, 82102, 82202, 82302. Технические условия.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. Для характеристики стали используются термины: углеродистая, низколегированная.

Стали марок 10, 20, 20-ПВ являются углеродистыми, стали марок 10Г2, 09Г2С, 15ГС, являются низколегированными.

3.2. Для характеристики испытаний используются определения:

- обязательные испытания - те испытания, которые изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний;

- дополнительные испытания - те испытания, которые изготовитель выполняет по требованию заказчика на основании соглашения между заказчиком и изготовителем.

3.3. Для характеристики труб используются термины: холоднодеформированные, теплодеформированные, горячедеформированные.

3.4. Для характеристики трубной заготовки используются термины: кованая, катаная, непрерывнолитая.

4. СОРТАМЕНТ

4.1. Размеры горячедеформированных труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.

Размеры холоднодеформированных и теплодеформированных труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

По согласованию с ЗАКАЗЧИКОМ допускается изготовление холоднодеформированных труб размерами в сортаменте ГОСТ 8732.

Допускается поставка труб промежуточных размеров в сортаменте ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

4.2. Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки.

По согласованию между ИЗГОТОВИТЕЛЕМ и ЗАКАЗЧИКОМ трубы поставляют по наружному и внутреннему диаметрам или по внутреннему диаметру и толщине стенки.

4.3. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки трубы должны соответствовать указанным в таблице 1.

Сталь для трубопроводов пара

Добрый день! Подскажите пожалуйста какую марку стали пожно использоват для паропровода насыщенного пара до 6 бар?

Буду рад ответам и коментариям!

Здравствуйте!
В приложениях к Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды есть табличка, с марками сталей в зависимости от параметров среды в трубе. ПБ-10-573-03.

Не мучайте человека. Для паропровода используйте сталь 20. Трубы холоднодеформированные или горячедеформированные, но никак не шовные.
Толщина труб выбирается на основании расчета на самокомпенсацию, Программы для этого старт, астра-нова. Вторая умеет гораздо больше, но и глючит больше.

Спасибо! А толщина отводов должна совпадать с толщиной труб?

Толщина труб выбирается на основании расчета на самокомпенсацию, Программы для этого старт, астра-нова. Вторая умеет гораздо больше, но и глючит больше.

Отводы так же само считаются. На моей практике были случаи разрыва паропроводов неверно посчитанных или сделанных "на глазок". Печальные последствия, а проектировщик несет пожизненную ответственность за свои деяния. Паропровод свыше 0,07 кгс/см2 - это ОПОШНЫЙ объект и подходит под требования правил РОСТЕХНАДЗОРА. для ввода в эксплуатацию такого объекта (в частности паропровода) требуется провести экспертизу промышленной безопасности проекта (если он не подлежит прохождению государственной экспертизы проекта). На эспертизе вправе потребовать расчет опорной-подвесной системы.

В догонку: как правило по расчету оказывается что большинство нагрузок давят как раз на отводы, и они испытывают большее напряжение. Поэтому частенько их приходится выбирать толщиной больше чем основная магистраль.

Ок! Спасибо! А разве можно на паропроводе сваривать отвод и трубу с разными толщинами?

Правила трубопроводов пара и горячей воды допускают. При определенной "ступеньке" можно просто приваривать, если разница значительна то необходимо на станке делать фаску под 15 градусов. Смотрите правила, цифр не помню.

Модераторы, интернет глюкнул, удалите дубли пожалуйста.

Толщина стенки присоединяемой трубы известна, нужно изготовить отвод горячего гнутья, который приварят к этой трубе.
Расчёт минимальной стенки отвода для паропровода можно ли производить по СНиП 2.05.06-85 ?
В частности по формуле 59. Пар условно считать газом (для подбора коэффициентов в табл. 9, 11, 13 и 18).
Или же как вариант: номинальная толщина стенки присоединяемой трубы плюс утончение в процессе гиба (снаружи отвода толщина стенки уменьшится).
Спасибо

Что-то мне подсказывает что шовные трубы на трубопроводах ОПОшных применять нельзя. Наверное подсказывают правила по трубопроводам пара и горячей воды.
Расчет для трубопроводов пара и горячей воды выполняется по "НОРМЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ" РД 10-249-98.

ПБ 10-573-03.
3.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

Завод-изготовитель указывает в сертификате на трубу.

Там же, см. таблицу 3 приложения 5.

Равносильно сказать что задача неподъемной становится. Шутка ли! 100% УЗК шва трубы.
А формально да, действительно возможно!

Я конечно могу ошибаться, только как потом ростехнадзору доказывать что это 100% УЗК контроль, а не выборочный для партии труб?

Не надо пугать. Там же не глазами контролируют. Если труба с нормального завода, а не из сарая, где "трубу" делают, в лучшем случае, на станке для гнутых профилей, то никаких технических проблем в этом нет.

А на то и есть сертификат на трубу.

в правилах сказано четко 100% неразрушающий контроль. При этом нигде не говорится что если есть контроль с завода то его проводить по окончании монтажа не надо. Вы обязаны при регистрации категорийной трубы (те что требуют регистрации) предоставить результаты этого контроля. Вас НИКТО не будет спрашивать хочется вам того или нет.
И чего с того что "что-то" в сертификате написано? Тем более что это наверняка выборочный контроль партии труб.
В итоге пусть хоть как контролируется на заводе. Никого это не освобождает от 100% УЗК после монтажа.
Тем более что труба цельнотянутая не сильно дороже стоит, нужны вам эти головняки?
Найдется грамотный инспектор и налипните на контроль швов. Вариант может быть и прокатит в селе Агаповка где инспектор РТН с уровнем фазанки, а других нет. Но инспектор то должен быть. Вот и сидят на местах те кто сидят. А доказывать что это был нормальный завод можно долго и упорно. Правила пишутся не просто так. Значит были случаи. "Нормальные" заводы на сегодняшний день экономят на всем чем можно, а понятия "держать марку" в РФ давно отсутствует. Не та у нас страна. Куса вон лепит ширпотреб, ставишь его, материшься, потом на монтаже переделывают почти половину, и все равно ты в следующий раз покупаешь у них. То же самое в БиКЗ. Не умеют работать, не научились, не тот случай. Господи, что за страна!
Поэтому и требуется 100% неразрушающий контроль. Вариант решения выбирайте сами.

Еще раз огромное спасибо. Выбрал бесшовные трубы, если честно у нас возникли проблемы с получением УЗК сварного шва.

Трубы для паропроводов

Трубопроводы пара и горячей воды. Выбор труб. Изгиб трубы.

Выбор труб.

При выборе типов труб для устройства трубопроводов горячей воды и пара следует руководствоваться таблицей 1.

Таблица 1.

Рекомендуемые типы труб (ОСТ, ГОСТ) для тепловых сетей.

При выборе материала труб и арматуры для стационарных трубопроводов, которые транспортируют водяной пар или горячую воду с давлением более 2 ати и температурой более 120°С, руководствуются Правилами Котлонадзора. Эти правила не распространяются на временные трубопроводы со сроком действия не более б месяцев и на все трубопроводы с наружным диаметром, меньше 75 мм, независимо от давления и температуры транспортируемой среды.

Все трубопроводы, на которые распространяются правила Котлонадзора, подразделяются в отношении предъявляемых требований к качеству материала труб на четыре категории (таблица 2).

Таблица 2.

Материал труб по химическому составу и механическим свойствам должен в свою очередь удовлетворять требованиям, указанным в таблице 3 и 4.

Таблица 3.

Химический состав материала труб.

Таблица 4.

Механические свойства материала труб.

Для труб третьей категории и четвертой категории разрешается применение материала с пределом прочности до 55 кг/см2 и относительным удлинением десятикратного образца не менее 12%, при этом необходима предварительная проверка материала на свариваемость.

Необходимо учесть, что на всех трубопроводах, подлежащих контролю Котлонадзора, устанавливается стальная арматура (вентили, задвижки и пр.) за исключением случаев, указанных в таблице 5, когда допускается установка и чугунной арматуры.

Таблица 5.

Трубопроводы пара и горячей воды. Выбор труб. Изгиб трубы.

Следует принять во внимание, что на участках трубопроводов с естественной компенсацией или с гнутыми П-образными компенсаторами устанавливаемую чугунную арматуру рекомендуется защищать от тангенциальных напряжений направляющими опорами.

Изгиб трубы.

Наименьший радиус кривизны у компенсаторов, отводов и пр. принимается:

а) радиус кривизны берется не меньше, чем 2,5 от внешнего диаметра трубы, при изгибании труб в нагретом состоянии с набитым песком,

б) радиус кривизны берется не меньше 4-х внешних диаметров трубы, при изгибании труб без набивки песком и в холодном состоянии,

в) при изгибании складчатых отводов или колен при нагреве газовой горелкой радиус кривизны обязан быть не меньше, чем 2,5 от внешнего диаметра трубы.

Для всех категорий, кроме 1-а, когда конструкция трубопровода и условия монтажа не допускают применения указанных минимальных радиусов кривизны, а также для труб больших диаметров следует колена, отводы и пр. изготавливать сварными из отдельных секторов, это относится как к бесшовным, так и к сварным трубам.

Трубопроводы пара и горячей воды
Трубопроводы пара и горячей воды. Выбор труб. Изгиб трубы.При выборе типов труб для устройства трубопроводов горячей воды и пара следует руководствоваться та…

Паропроводы из сталей и трубы для парогенераторов

В парогенераторах высокого давления с температурой перегретого пара выше 450°С для труб поверхностей нагрева применяют сталь 15ХМ, а для паропроводов и камер (коллекторов) стали 15ХМ и 12МХ. Сталь 12МХ содержит меньше углерода и меньше хрома, ее можно применять при температуре стенки до 510°С, а сталь 15ХМ — до 550°С.

С повышением параметров пара вместо сталей 12МХ и 15ХМ применяли более жаропрочные стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, первая — для поверхностей нагрева, коллекторов, паропроводов, а вторая — только для коллекторов и паропроводов. Практически трубы и паропроводы из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф работали при температуре перегретого пара до 570°С. Для этих сталей очень важно соблюдать режим оптимальной термической обработки при выплавке, изготовлении на трубных заводах, гнутье и сварке на котлостроительных заводах и сварке в процессе монтажа.

При работе труб поверхности нагрева с температурой стенки до 620°С их изготовляют из стали 12Х2МФСР, которая имеет более высокую окалиностойкость и менее чувствительна к колебаниям режима термической обработки. Однако в трубах из стали 12Х2МФСР чаще обнаруживаются металлургические дефекты по сравнению с трубами из вышеприведенных сталей.

Трубы для парогенераторов высоких и сверхкритических давлений изготовляют в соответствии с требованиями МРТУ 14-4-21-67.

12%-ная хромистая сталь ЭИ756 (1Х12В2МФ) и другие 12%-ные хромистые стали применяют для труб пароперегревателей, они могут надежно служить при температуре стенки до 620 °С.

Сталь ЭИ756 используется также для главных паропроводов и коллекторов перегретого пара парогенераторов высокого и сверхкритического давлений.

В выпускаемых в настоящее время для электростанций парогенераторах хромомолибденовые стали заменены хромомолибденованадиевыми, жаропрочность которых несколько выше.

Для пароперегревателей, коллекторов и паропроводов, работающих при температуре стенки до 630°С, применяют аустенитную сталь Х18Н12Т. Эта сталь обладает высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, а кроме того, практически нечувствительна к небольшим повышениям рабочих температур сверх расчетных.

Трубы из стали Х18Н12Т с большой толщиной стенки плохо свариваются — в сварных соединениях часто появляются трещины. Для трубопроводов большой толщины со сварными соединениями ЦНИИТМАШ рекомендует сталь Х16Н9М2.

Для поверхностей нагрева и паропроводов с температурой металла 650-680°С используют следующие аустенитные стали: ЭП17 (Х17Н14В2БР), ЗГИ84 (Х16Н16В2МБР) и ЭИ695Р (Х14Н19В2БР). У этих сталей почти одинаковы жаропрочность, окалиностойкость и стабильность свойств в эксплуатации. Однако газовая коррозия труб из этих сталей в продуктах сгорания мазута при температуре наружной поверхности трубы более 650°С довольно значительна (утонение стенки до 1 мм за год).

Паропроводы из сталей и трубы для парогенераторов
В парогенераторах высокого давления с температурой перегретого пара выше 450°С для труб поверхностей нагрева применяют сталь 15ХМ, а для паропроводов и камер

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Труба – паропровод

Трубы паропроводов должны пропускать большие объемы пара при предусмотренном конструкцией давлении в течение всего периода эксплуатации станции, который может достигать 100000, 160000 или 215000 ч в зависимости от вида применяемого топлива. [1]

Трубы паропроводов и другие горячие части, на которые возможно попадание ( и воспламенение) масла, должны, помимо изоляции, обшиваться металлическими кожухами. [2]

Трубы паропроводов особо большой толщины стенки и диаметра могут изготовляться путем прессования. Этот способ используют также для изготовления труб малого диаметра из труднодеформируемых сталей, а также для изготовления плавниковых труб. Последние можно получить и путем прокатки. [3]

Исследовались трубы паропровода первичного тракта ( 140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева. [4]

Гибы труб паропроводов из перлитных сталей подвергают высокому отпуску. В то же время гибы труб поверхностей нагрева из перлитных и феррито-марген-ситных сталей не подвергают последующей термической обработке. Жаропрочность металла в наклепанном состоянии понижена. Гибы труб поверхностей нагрева из аустенитных сталей подвергают после холодной гибки аустенизации, чем полностью восстанавливается работоспособность их металла. [5]

Подгибка труб паропроводов из стали мартенсито-ферритного класса в условиях монтажа не разрешается. [7]

Нагреву труб паропровода должна предшествовать пробная ВТО макетной трубы. Временного положения, разрезается на две части. Одна половина этой трубы используется в качестве макетной, а другая подвергается ВТО совместно с одной из труб штатного комплекта или с одним из его блоков. [8]

У труб паропроводов с условным диаметром 50 мм и выше, работающих под давлением свыше 15 кГ / см2, места гибов, недоступные для визуального осмотра, подлежат рентгенографированию. Очищают трубы металлическими щетками, а у труб для ответственных трубопроводов, например для паропроводов, промывают внутреннюю полость 5 % – ным раствором соляной кислоты. После промывки кислотой трубы промывают проточной водой. [9]

Подгибка труб паропроводов из стали мартенсито-ферритного класса в условиях монтажа не разрешается. [10]

Для труб паропроводов стандарт является рекомендуемым. [11]

Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется при отсутствии давления в системе и температуре стенки трубы не выше 50 С по реперам микрометром с точностью до 0 05 мм. Результаты измерений остаточной деформации необходимо записать в формуляр, приведенный ниже. [12]

Нагреву всех труб паропровода должна предшествовать пробная термическая обработка макетной трубы. Труба, вырезанная для исследования структуры и свойств перед восстановительной термообработкой, разрезается на две части. Одна часть используется в качестве макетной, а другая – подвергается восстановительной термической обработке совместно с одной из труб штатного комплекта или с одним из его блоков. [13]

Моделирует сварку труб паропровода с коллектором. Сварку выполняют в два приема: сначала заполняют слоями одну половину кольцевой канавки, затем другую. [14]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Большая Энциклопедия Нефти и Газа Труба – паропровод Трубы паропроводов должны пропускать большие объемы пара при предусмотренном конструкцией давлении в течение всего периода эксплуатации

Какой должен быть уклон у труб и паропроводов?

Как выбрать уклоны для паропроводов, трубопроводов воды и мазутопроводов? Для чего трубопроводы ставятся с уклоном и что в этом уклоне учитывается?

Горизонтальные участки трубопроводов кладут с уклонами для того, чтобы :

Обеспечить полный сток воды при опорожнении трубопровода
Отвести образовывающийся конденсат в паропроводах и трубопроводах сжатого воздуха.

Что такое уклон трубопровода или паропровода?

на чертеже показан уклон паропровода высокого давление по направлению движения пара

Под заданным (монтажным) уклоном трубопровода понимается уклон прямой линии, соединяющий нижние точки трубы в местах крепления трубопровода, при его холодном состоянии (при монтаже) с учетом холодного натяга.

Уклоны трубопроводов воды

Монтажный уклон любых горизонтальных участков водоводов принимается не менее 0,002, направление уклона может быть любым, как в сторону движения воды, так и в противоположную.

Уклоны паропроводов

монтажный и действительный уклон трубопровода

Трубопроводы, работающие при температуре выше 400 С, с течением времени, в результате ползучести металла, получают, кроме того, остаточные, постепенно нарастающие прогибы. Эти остаточные прогибы могут в несколько раз превышать упругие прогибы в пролетах трубопровода.

Горизонтальные участки паропроводов должны иметь уклон по направлению движения среды не менее 0,004 при достижении температуры пара в паропроводах, равной температуре насыщения при рабочем давлении.

Для паропроводов с меняющимся направлением потока направление уклона выбирается исходя из удобства организации дренажа и компоновочных соображений.

На чертеже показан уклон трубопроводов напора сетевых насосов к подогревателю сетевой воды

Уклон дренажей

Уклон дренажных труб принимается не менее 0,003.

Уклоны мазутопроводов

Для нефтемазутопроводов уклон должен быть не менее 0,005

Как выбрать минимальный уклон трубопровода

Величина минимальных монтажных уклонов описанных выше учитывает:

Пороги, образуемые подкладными кольцами
Пороги образующиеся при сварке труб различной толщины

Уклоны трубопроводов на промышленных объектах

Мы в энергетике подчиняемся федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности( правила действуют для пара давлением выше 0,07 МПа и воды под давлением с температурой выше 115 С), в которых есть пункт 70, где указано:

Трубопроводы пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 4 мм на метр
Тепловые сети прокладываются с уклоном не менее 2 мм на метр

Какой должен быть уклон у труб и паропроводов?
», Какой должен быть уклон у труб и паропроводов? | Все о тепловых электрических станциях

ПАРОПРОВОД

— трубопровод, по к-рому транспортируется водяной пар. Паропроводы монтируют из стальных труб, к-рые соединяют на сварке. Для снятия напряжения в трубах при темп-рных удлинениях используют компенсаторы теплопроводов или естеств. компенсацию, обеспечиваемую изгибами трубы. Для сокращения потерь теплоты транспортируемого пара паропроводы покрывают тепловой изоляцией. На пром. площадках обычно применяют надземную прокладку паропровода, к-рая дешевле подземной и позволяет непосредственно наблюдать за состоянием паропровода. В большинстве случаев используют совместную прокладку П. с др. трубопроводами на общих опорах. На участках, где надземная прокладка невозможна или экономически невыгодна, применяют подземную прокладку. Паропроводы прокладывают с уклоном не менее 0,002. При движении пара против уклона его принимают равным 0,01. При пуске П., когда пар подают в холодный трубопровод (после завершения стр-ва или ремонта), происходит значит. конденсация пара, теплота от к-рой идет на разогрев П. (с изоляцией). Образовавшийся конденсат удаляют в дренаж. При работе паропровода в стационарном режиме пар также частично конденсируется, восполняя потери теплоты через изоляцию. Различают пусковой и пост, дренаж. Первый — без возврата конденсата, второй — с возвратом. Пост, дренаж предусматривают в нижних точках П. и перед его вертик. подъемами, пусковой — в тех же точках, что и пост., и на прямых участках П.: через 400—500 м — при совпадении уклона с движением пара и через 200—300 м — при встречном уклоне. Для пускового дренажа к паропроводу приваривают штуцеры, на к-рых устанавливают задвижки или вентили. При постоянном дренаже конденсат отводят через конденсатоотводчики в рядом пролож. конденсатопровод. Давление в паропроводе должно быть больше давления в напорном конденсатопроводе не менее чем на 0,1 МПа.

При расчете паровых сетей необходимо учитывать изменение плотности пара с падением давления. Плотность на-сыщ. пара при транспортировании рассчитывают не по законам идеальных газов, т.к. их использование приводит к значит, ошибкам.

При расчете П. плотность пара определяют в зависимости от давления по таблицам водяного пара. Т.к. давление пара в свою очередь зависит от гидравлич. потерь, П. рассчитывают методом итераций. Вначале задаются потерей давления на участке, определяют среднее давление пара в нем и по нему с помощью таблиц устанавливают плотность пара. Далее рассчитывают действит. потери давления. Если получ. значение потерь давления существенно расходится с предварительно принятым, то расчет повторяется. Число итераций зависит от требуемой точности расчета.

Трубы для паропроводов
ПАРОПРОВОД — трубопровод, по к-рому транспортируется водяной пар. Паропроводы монтируют из стальных труб, к-рые соединяют на сварке. Для снятия напряжения в трубах при темп-рных удлинениях

Стали для трубопроводов

Сталь - сплав железа с углеродом (не более 2%), а также с другими элементами и примесями.

ОБОЗНАЧЕНИЯ

Углеродистая сталь обыкновенною качества

Пример: Ст3Гпс2. Буквы «Ст» означают сталь. Последующая цифра, которая может быть от 0 до 6, - порядковый номер в ГОСТе. Буква «Г» означает, что в стали до 1% марганца. Маленькие буквы показывают степень раскисленности стали: «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная, «кп» - кипящая.

Углеродистые качественные конструкционные стали обозначаются двумя цифрами, что указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 25К означает, что в ней углерода содержится до 0,25%. Буква К в конце обозначения характеризует котельные стали.

Литую сталь обозначают буквой «Л». Например, 20Л.

Типы и марки сталей для трубопроводов пара и горячей воды

Углеродистые обыкновенного качества

Ст2сп; СтЗсп; СтЗпс; СтЗГпс; Ст4сп; Ст4пс

Без подогрева и термической обработки

Углеродистые качественные конструкционные

ГОСТ 1050-74 ГОСТ 5520-79 ГОСТ 977-75

08; 10; 15; 20; 25; 15К; 16K; 18К; 20K; 22К; 15Л; 20Л; 25Л;ЗОЛ; 35Л

ГОСТ 19281-73 ГОСТ 19282-73 ГОСТ 4543-71

10Г2; 15ГС; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 17Г1СУ; 09Г2С; 10Г2С1; 14ХГС; 10Г2С; 20ГСЛ

Подогрев до 100-150°С Термообработка после сварки

ГОСТ 4543-71 ГОСТ 20072-74

12MX; 12XM; 15XM; 10Х2М; 12Х1МФ; 15Х1М1Ф; 12Х2МФСР; 20XMJ1; 20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ

Подогрев до 250-300°С Отпуск после сварки

Высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные

08Х18Н10Т; 12X18H9T; 12X18H10T; 12X18H12T; 12Х18Н9ТЛ; 08X16H9M2; 12Х18Н12МЗТЛ

Без термической обработки

Теплоустойчивые - стали, работающие при температурах среды до 500-580°С.

Жаростойкие (окалиностойкие) - стали, обладающие сопротивляемостью окислению при высоких (свыше 550°С) температурах.

Жаропрочные - стали, способные противостоять механическим нагрузкам при высоких (свыше 550°С) температурах.

Коррозионностойкие - стали, обладающие сопротивляемостью к образованию трещин и разрушению в коррозионноактивных средах.

Легированная сталь: первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, последующая буква - наличие легирующего элемента, а цифра за ней - среднее его содержание в процентах.

Пример: в стали 08Х18Н10Т 0,08% углерода, 18% хрома, 10% никеля и до 1% титана.

Буква А в конце означает пониженное содержание серы и фосфора. Буква А внутри обозначения ставится при наличии азота, Б - ниобия, В - вольфрама, Г - марганца, Д - меди, Е - селена, К - кобальта, М - молибдена, Н - никеля, П - фосфора, Р - бора, С - кремния, Т - титана, У - углерода, Ф - ванадия, Х - хрома, Ц - циркония, Ю - алюминия. Буква Л в конце обозначения указывает, что это литая сталь. Через дефис в конце обозначения могут стоять буквы, указывающие, что сталь улучшена специальными методами переплава: электрошлаковым (Ш), вакуумно-дуговым (ВД), вакуумно-индукционным (ВИ).

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ

Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах

Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Сертификационный центр НАСТХОЛ" (НП "СЦ НАСТХОЛ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие Трубопровод" (ООО "НТП Трубопровод"), Россия

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 "Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправки внесены изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.

Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО "НТП Трубопровод"), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование", разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО "НИИХИММАШ", разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО "ИркутскНИИХИММАШ", разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, приложения А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО "НПФ "ЦКБА", раздел 8, приложение Н), ЗАО "Петрохим Инжиниринг" (раздел 12, приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК "ССТ", пункт 10.8.11).

Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента [1] и директивы [2].

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.

К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

Примечание - Наряду с термином "трубопровод технологический" может применяться термин "трубопровод".

1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).

1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:

- магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

- электростанций, котельных, шахт;

- тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

- особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);

- топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;

- также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;

- энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.

1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Читайте также: